Fundamento Teórico.

Existen diferentes tipos de empresas, comercial e industrial todas tienen un común

algo un área para el control de suministro, materias primas, producto terminado,
etc. Las bodegas se han convertido en una de las áreas de mayo relevancia para
el funcionamiento de la organización (Empresa) ya que son un sistema de manejo
de materiales, que almacena los materiales por un periodo de tiempo, permitir el
acceso a dichos materiales cuando éstos sean necesarios, hay disponible una
enorme variedad de equipos mecánicos de carga y descarga, recolección de
pedidos y traslado de bienes en el almacén; existen diferentes tipos de materiales
los cuales requieren un método y control de almacenamiento diferentes es por ello
que existen dos tipos de almacenamiento (Bodegas) Manual y automatizado.

Componentes para la distribución de planta.

 El espacio que ocupa los artículos y el equipo de manipulación con sus
holguras correspondientes.
 Los pasillos entre las mercancías para el acceso directo a las misma.
 Los pasillos transversales, perpendiculares o los anteriores.
 El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga
salidas de emergencia.
Ilustración 1 "Modelo de ancho de pasillos y altura"

[ CITATION Mec19 \l 2058 ]

Bodegas Manuales.
Una bodega es le espacio donde se almacena la mercancía, una bodega manual se
caracteriza por que el 80% de sus procesos están dirigidos por personas que
cuentas con el conocimiento del funcionamiento de las bodegas y están
capacitadas en el tema.
Estrategias básicas para la organización de los materiales en
un Sistema de almacenamiento.
 Almacenamiento aleatorio: Los artículos se almacenan en cualquier
lugar disponible (normalmente, el más cercano) del sistema de
almacenamiento. La recuperación de las SKU (Stock Keeping Unit) se lleva a
cabo de acuerdo con la política PEPS (primeras entradas – primeras
salidas), es decir, que los artículos que llevan más tiempo almacenados son
los primeros en recuperarse.

Ilustración 2 "Almacenamiento aleatorio Amazon"

[ CITATION Mat18 \l 2058 ]

  Almacenamiento especializado: Las SKU se asignan a lugares
específicos de la instalación de almacenamiento. Es decir, existen
localizaciones reservadas para cada SKU. La especificación de estas
localizaciones se hace mediante secuencias numéricas diferentes para cada
SKU, de acuerdo al nivel de actividad de cada SKU o de acuerdo a una
relación entre el nivel de actividad y el espacio requerido.

Ilustración 3"Almacenamiento Especializado"

[ CITATION Gru19 \l 2058 ]

Los métodos y equipos convencionales de almacenamiento requieren un trabajador

humano para acceder a los artículos almacenados por lo que el sistema de
almacenamiento resulta estático, inmóvil; es por ello que algunos casos de los
tiempos de recepción del producto terminando, almacenaje, clasificación, etc.
Tengan un tiempo de retraso esto debido a diferentes factores que se pueden
presentar: Falta de trabajadores, el personal no cuenta con el conocimiento y
capacitación para llevar acabo su trabajo dentro de las bodegas.[ CITATION
Jor02 \l 2058 ]

Tareas del trabajador de una Bodega Manual.

 Actividades que se realizan en un sistema de almacenaje.
 Descargar los vehículos que ingresan.
 Acumular el material recibido en una zona de andamiaje.
 Examinar la cantidad y la calidad del material y asignarle un lugar de
almacenamiento.
 Transportar el material al lugar de almacenamiento.
 Colocar el lugar en el lugar asignado.
 Retirar el material de su lugar de almacenamiento y colocarlo en la línea de
surtido de pedidos, en caso de que se utilice la línea.
 Llenar las ordenes de pedido.
 Clasificación y empaque.
 Agrupamiento para embarque.
 Carga y verificación de los vehículos que egresan.
 Control administrativo del sistema de almacenaje.

Métodos de bodegas manuales.

Bulk storage (Almacenamiento de bulto)
Las unidades de carga (puestas sobre palés o contenidas en contenedores) se
apilan una encima de la otra. De esta manera aumenta la densidad de
almacenamiento. Sin embargo, el acceso a las cargas internas suele ser muy difícil.
Para aumentar la accesibilidad, las cargas pueden ser organizadas en filas y
bloques, de modo que se creen pasillos naturales. Aunque el almacenamiento de
bulto está caracterizado por la ausencia de equipo de almacenamiento específico,
para colocar los materiales o recuperarlos de su lugar de almacenamiento se
suelen utilizar carretas y carretillas industriales. Por lo tanto, el almacenamiento de
bulto es utilizado para almacenar grandes stocks o cantidades de unidades de
carga.

Ilustración 4 "Almacenamiento Bulk storage"

[ CITATION Cou19 \l 2058 ]

Rack Systems (Sistemas de estante).

Permiten el apilamiento de unidades de carga sin la necesidad de que se apoyen
las unas con las otras. Uno de los sistemas de estante más comunes es el formado
por estantes de palés (plataformas).

Ilustración 5 "Almacenamiento Rack Systems"

[ CITATION SJF19 \l 2058 ]

Drive-in racks.

Tienen la misma estructura que los estantes anteriores, pero en este caso, uno de
los extremos del pasillo creado se encuentra cerrado. Por tanto, sólo se puede
llevar a cabo la política ultimo en entrar primero en salir (UEPS)

Ilustración 6 "Almacenamiento Drive-in racks."

[ CITATION Ind19 \l 2058 ]

Flow-through racks.
Utilizan largas pistas transportadoras capaces de soportar una fila de unidades de
carga o superficies inclinadas. Las unidades de carga son cargadas por un lado del
estante y descargadas por el otro, proporcionando una rotación de tipo primeras
entradas primeras salidas (PEPS). Típicamente, los sistemas de estante se utilizan
para almacenar cargas de palés.

Ilustración 7 "Almacenamiento Flow-through racks"

[ CITATION ANG19 \l 2058 ]

Este tipo de métodos necesitan trabajo humano y así poder acceder a los artículos
almacenados, los costos para el tipo de bodega manual son altos puesto que
existen actividades que se pueden automatizar, aunque la organización (Empresa)
cuenta con el personal designado para cada actividad la eficiencia no es fácil de
medir debido al marguen de error que existirá en los procesos que se desarrollan
en al área de la bodega.

Estanterías y arcas.
Las estanterías representan uno de los tipos de equipos de almacenamiento más
comunes. Una estantería es una plataforma horizontal, soportada por una pared o
una estructura, sobre la cual se almacenan los materiales. A menudo, las
estanterías incluyen arcas, que son contenedores o cajas que contienen artículos
sueltos. Normalmente, tanto en estanterías como en arcas se almacenan artículos
individuales.
Bodegas Automatizadas.
La tecnología avanza cada vez más rápido una muestra de ello es la introducción
de sistemas de control automatizados; controlan los inventarios y agilitan los
procesos, los sistemas automatizados en las bodegas reducen o eliminan de la
intervención humana para manejar el sistema (Bodegas manuales)

Factores que considerar para la implementación de bodegas manuales

económicas.
 El número de artículos de línea almacenados.
 El número de clientes a quienes se atiende.
 El volumen de bienes embarcados.

La automatización y control computarizado de las bodegas son más convenientes,

para los centros de distribución o organizaciones (Empresas) en cuanto a costos ya
que tienen una gran cantidad de artículos en línea; por el contrario, si la
organización/centro de distribución cuanta con una cantidad de artículos pequeña
no es conveniente implementar el sistema de bodega automatizado puesto que el
costo es caro.

Sistemas de almacenamiento/recuperación (AS/RS)

Un AS/RS consiste, generalmente, en un sistema controlado por ordenador que
realiza operaciones de almacenamiento y recuperación con velocidad y exactitud
bajo un determinado grado de automatización.

Tipos de (AS/RS)
Unit Load AS/RS (AS/RS de unidad de carga)
El AS/RS de unidad de carga es, típicamente, un gran sistema automatizado
diseñado para manipular unidades de carga almacenadas sobre plataformas o en
otros contenedores estándar. El sistema se controla por ordenador y las máquinas
de S/R se automatizan y diseñan para manejar los contenedores de unidad de
carga.

Deep-Lane AS/RS: El Deep-Lane AS/RS

Es apropiado cuando se almacenan grandes cantidades de stock, pero el número
de SKU diferentes es relativamente

pequeño. En este sistema se almacenan una carga detrás de la otra. Las cargas se
cogen por un lado del estante por un tipo de máquina S/R diseñada para la
recuperación, y se usa otra máquina por el lado de entrada del estante para la
entrada de carga.

Mini load AS/RS (AS/RS de mini carga)

El AS/RS de mini carga se emplea para manejar pequeñas cargas (partes
individuales o provisiones) que están contenidas en arcas o cajones en el sistema
de almacenaje. La máquina de S/R se diseña para recuperar el arca y entregarla a
una estación P&D al final del pasillo, donde los artículos individuales se extraen de
las arcas. La estación P&D, por lo general, es manejada por un trabajador
humano.

Man-On-Board AS/RS (AS/RS de hombre abordo)

El AS/RS de hombre a bordo permite coger artículos individuales directamente de
sus posiciones de almacenaje por un operador humano que va montado en el
carro de la máquina S/R.

Automated ítem retrieval system (Sistema automatizado de

recuperación de artículo)
Estos sistemas permiten la recuperación de artículos individuales. Los artículos se
almacenan en carriles. Cuando se quiere recuperar un artículo, éste se empuja de
su carril y se deja caer en un transportador para la entrega en la estación de
recogida. El sistema se rellena periódicamente por la parte trasera, permitiendo así
una rotación PEPS del inventario. Vertical lift storage modules (Módulos de
almacenaje de levantamiento verticales). También se conocen como sistemas
automatizados de almacenamiento/recuperación de levantamiento vertical (VL-
AS/RS). Emplean un pasillo central vertical para tener acceso a las cargas.

Una de las tecnologías más utilizadas como proceso automatizado son códigos de
barran este método permite identificar cada uno de los productos que ingresan o
salen de las bodegas.

Ilustración 8 "Codificación de barras"

[ CITATION TEC19 \l 2058 ]

Tabla 1 "Diferencias entre bodegas manuales y automatizadas"

DIFERENCIAS ENTRE BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS.

BODEGAS MANUALES. BODEGAS AUTOMATIZADAS.
Organiza de acuerdo al personal que El movimiento del producto terminado
las o material es automático.
Maneja.
Organiza de acuerdo al tipo de Implementan equipos automatizados
estantería. como transportadores a los AS
Es dificultoso medir la eficiencia de los La eficiencia puede medirme mediante
procesos. cálculos y fórmulas.

Referencias
Albacete, G. L. (09 de 09 de 2019). "Grupo Logístico Albacete". Obtenido de
"Grupo Logístico Albacete":
https://www.grupologisticoalbacete.es/es/producto/empresa-especializada-
en-el-almacenamiento-de-mercancias/

ANGLEKINGS. (08 de 09 de 2019). ANGLEKINGS. Obtenido de ANGLEKINGS:

http://www.anglekings.com/index.php/flow-through-pallet-racking-system

Hero, C. (08 de 09 de 2019). Course Hero. Obtenido de Course Hero:

https://www.coursehero.com/file/p40fe3u/BULK-STORAGE-
Almacenamiento-de-bulto-Las-unidades-de-carga-se-apilan-una-encima/

Indiamart. (08 de 09 de 2019). Indiamart. Obtenido de Indiamart:

https://www.indiamart.com/proddetail/drive-in-racks-system-
11932808997.html
INFORMATICA, T. Y. (08 de 09 de 2019). TECNOLOGÍA Y INFORMATICA. Obtenido
de TECNOLOGÍA Y INFORMATICA: https://tecnologia-
informatica.com/implementar-codigos-barras-tipos-codigos/

Mecalux. (09 de Octubre de 2019). MECALUX ESMENA. Obtenido de MECALUX

ESMENA: https://www.mecalux.es/manual-almacen/diseno-de-
almacenes/ancho-pasillos-carretillas

Rengel, M. C. (20 de 03 de 2018). "Almacenamiento aleatorio de Amazon" .

Obtenido de "Almacenamiento aleatorio de Amazon":
https://mejoramientocontinuoblog.wordpress.com/2018/03/20/almacenamie
nto-aleatorio-de-amazon/

Salas, J. A. (11 de 02 de 2002). "Almacenajes como arma estratégica de

satisfacción del cliente". Obtenido de Almacenajes como arma estratégica
de satisfacción del cliente": https://www.gestiopolis.com/almacenes-arma-
estrategica-satisfaccion-cliente/

SJF. (08 de 09 de 2019). SJF. Obtenido de SJF: https://www.sjf.com/rack-

systems.html