DISTRIBUCION FISICA INTERNACIONAL

FICHA 2281628

IDENTIFICAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE UNA EMPRESA

EVIDENCIA 4 AP8

ELABORADO POR:

YURI KATHERINE IDARRAGA

YORLY YISETH PINEDA MORENO

CARLOS FERNANDO AHUMADA CASTRO

PRESENTADO A TUTOR:

ALDO SIMON BRITO

JESUS RENE BUITRAGO PEDRAZA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA

2021
Identificar la capacidad de producción de una empresa.

Para las empresas es fundamental determinar los productos y/o servicios que se van a
comercializar y cómo se van a fabricar, con el fin de proyectar el sistema de producción; para
ello se debe tener en cuenta que la capacidad es la máxima velocidad de producción de una
operación en un área de trabajo e incluso de toda la empresa, es muy importante que esta
satisfaga la demanda actual y futura, pues de lo contrario la organización sufriría grandes
pérdidas.

La planeación de la capacidad es primordial para que una empresa logre un éxito prolongado.
Por esta razón es tan importante que en la planeación estratégica se tengan en cuenta la
capacidad de cada área y la capacidad general que tiene la empresa para responder a las
necesidades de los clientes y reaccionar ante las diferentes situaciones que, aunque no se
pueden controlar, existe la posibilidad de que se presenten como, por ejemplo: la
desvalorización del dinero, la disminución de la capacidad de adquisición de las personas,
entre otros.

De acuerdo a lo anterior y con el fin de Identificar la capacidad de producción de una

empresa, realice el taller teniendo en cuenta las siguientes indicaciones:

1_ Desarrolle cada uno de los siguientes puntos:

A. Indique el nombre de la empresa y el del producto que eligió.

B. Determine qué insumos o materia prima requieren.
C. Explique cómo realizan la planeación de requerimiento de materiales.
D. Describa el orden en que el producto recorre las máquinas de la planta de producción.
E. Mencione cuáles son las máquinas más sobresalientes durante el proceso productivo.
F. Explique qué hace la empresa cuando una de las máquinas presenta fallas.
G. Determine cuál es la capacidad de producción de cada máquina.
H. Determine cuanto tiempo necesita el producto en cada máquina.
I. Mencione qué herramienta utiliza la empresa para diseñar el sistema de trabajo.
J. Especifique si se utiliza algún software para controlar la cadena de abastecimiento y
cuál es.
K. Explique cuáles son las ventajas y desventajas del uso del software.
 L. Construya un plan de mejoramiento que contenga tres (3) mejoras que usted
implementaría para las fallas que evidenció durante el taller, el plan de mejoramiento
debe contener:
1. Objetivo.
2. Beneficios.
3. Beneficiarios.
4. Metodología.
5. Conclusiones.
M. Elabore dos conclusiones acerca del taller que realizó.

PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION.

La dirección de operaciones puede definirse como la administración de los recursos directos

necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece una organización.

El mercado (los clientes de los productos o servicios de la empresa) da forma a la estrategia

corporativa, que se basa en la misión de la empresa y en esencia, refleja la forma en que ésta
piensa utilizar todos sus recursos y funciones (mercadotecnia, finanzas y operaciones) para
lograr la ventaja competitiva. La estrategia de operaciones especifica la manera en que la
empresa empleará sus capacidades de producción para apoyar la estrategia corporativa.

A. Indique el nombre de la empresa y el del producto que eligió.

ARROCERA SALDANA LTDA requiere tener producto terminado y disponible para la

venta y distribución a los clientes ubicados en las diferentes regiones del país, cumpliendo
con las siguientes premisas:

 Tener un stock adecuado de cada una de las referencias.

 Disminuir los tiempos de parada en las líneas ocasionados por los cambios de
referencias.
 Garantizar a los centros de distribución el abastecimiento Justo a Tiempo del producto
entregando en las fechas pactadas.

Esta empresa posee tres molinos el Molino del espinal, el Molino de Ibagué y el Molino de
aguazul.
El arroz al ser un commoditie requiere de procesos eficientes y productivos, con el fin de
generar la rentabilidad necesaria para el establecimiento y sostenimiento de la organización.
Uno de los principales aspectos que hoy en día son indispensables para el mercado, es la
entrega a tiempo de los productos ofrecidos, por esta razón, la finalidad de este proyecto
consiste en establecer un modelo de producción y operaciones para las 3 líneas de producción
de la ARROCERA SALDANA LTDA, lo que le permita a través de la planificación alinear
sus procesos comerciales, productivos y logísticos con el único objetivo de suministrar a sus
clientes una promesa de valor que le permita la diferenciación y aceptación de sus productos,
alcanzando así la visión de crecimiento proyectada para la organización.

Para lo anterior se debe diseñar un sistema de producción y operaciones a partir de la

planificación de la producción, que optimice la disponibilidad de Producto Terminado en la
planta de Espinal, Tolima.

Al tener una Planificación de la Producción basada en la demanda se garantiza que la planta

de Espinal Tolima, alcance los siguientes beneficios:

 Mantener stock de marcas y referencias adecuadas de acuerdo a las necesidades del

mercado. Incremento de la eficiencia en las líneas de empaquetado, generado por la
planeación y disminución de los cambios de formato en las máquinas envasadoras.
 Aumento de las ventas por cumplimiento de las cantidades y fechas acordadas con los
clientes para la realización de los despachos.

La meta inicial en ventas es promedio de 7.500 ton/mes, que equivalen a un incremento del
13% en relación al año.

B. Determine qué insumos o materia prima requieren.

Por la ubicación de las plantas en la empresa, la materia prima o paddy verde se capta
principalmente de: Zona Norte de Ibagué Meseta de Ibagué Regiones aledañas a Espinal
Zona Casanare En la zona del Tolima se realizan dos cosechas en el año, la primera de ella en
los meses de enero-febrero y la segunda en los meses de julio-agosto, en el Casanare se tiene
una sola cosecha en el año que se presenta en los meses de agosto septiembre.

C. Explique cómo realizan la planeación de requerimiento de materiales.

Para alcanzar la meta se requiere de iniciativas en las áreas de producción y logística que
garanticen unas entregas justo a tiempo a los centros de distribución, ganando así
confiabilidad en la marca por parte de los clientes finales. por esta razón la empresa debe
captar la materia prima necesaria que le asegure satisfacer las necesidades del mercado de
acuerdo a los objetivos de venta. Para la meta de venta de 7.500 ton/mes, se debe captar un
total de 180.000 ton/año de materia prima. En la Figura a continuación se observa que las
entradas registradas de arroz paddy para el año 2020 fueron 170.000 ton de paddy.

A partir de la tabla de ingreso de materia prima procedemos a determinar el pronóstico

mensual de venta, que determina lo que cada planta debe producir:
De acuerdo a la proyección de entradas de materia prima y a las existencias de cada molino
se realiza una planeación teniendo como base la tabla de Excel de la programación de
producción de venta determinado para la distribución de materia prima por molino
D. Describa el orden en que el producto recorre las máquinas de la planta de
producción.
Elementos de Producción: Como gran parte de la Maquinaria usada en el proceso es de
origen extranjero, las negociaciones de repuestos y elementos se realizan directamente con
cada Proveedor.

Arrocera Saldana Ltda. cuenta en sus tres plantas de producción con tecnología de punta de
fabricantes internacionales:

DAEWON GSI: Fabricante de origen chino con el que se ha adquirido maquinaria de

prelimpieza y separación densimétrica en el molino.

KEPLER WEBER: Fabricante de origen brasilero. Se tiene instaladas torres de secado,

maquinaria de prelimpieza y silos de almacenamiento

BUHLER: Fabricante de origen suizo, toda la maquinaria de los molinos pertenece a esta
tecnología.

SORTEX: Fabricante de origen alemán especializado en clasificación electrónica.

RAUMAK: Fabricante de Origen Brasilero con el que se tiene toda la línea de envasado.

1_SUMINISTRO DE MATERIA PRIMA

La Arrocera cuenta con cerca de 450 proveedores de arroz paddy distribuidos en las zonas de
producción. La empresa cuenta con un equipo competente de Agrónomos que se encargan de
pactar las negociaciones de arroz, vender los agroquímicos necesarios para el cultivo y dar la
asistencia técnica requerida.

2_SECAMIENTO

Se inicia con un proceso de limpieza del arroz paddy verde recibido en máquinas de
prelimpieza que combinan procesos neumáticos para separar impurezas más livianas que el
arroz y procesos mecánicos a base de cribas, las impurezas con que se recibe el arroz paddy
verde se encuentran en 8% de promedio y los sistemas de prelimpieza tienen una eficiencia
de remoción del 50% - 60%
Posteriormente se transporta el arroz paddy verde hacia la etapa de secamiento, en donde
existen básicamente dos (2) métodos usados por los industriales: Secado estacionario: se
disponen el arroz paddy verde en piscinas inclinadas con un piso perforado a través del cual
fluye aire caliente a 39ºC. Este sistema tiene la desventaja de tener bajas capacidades de
secamiento y una alta dispersión en la humedad obtenida. Secado dinámico: son columnas en
donde se seca el arroz a temperaturas más elevadas, pero a causa del movimiento del grano
en el interior de la misma no se producen calentamientos en la materia prima.
Después de secar el arroz hasta un 13,5% de humedad se procede a almacenarlo en silos
metálicos en donde se controla la temperatura del grano.

3_TRILLA

La trilla del arroz paddy seco tiene el objetivo de retirar la capa natural o cascarilla del grano,
realizar el proceso de blanqueamiento y la clasificación por tamaños del grano. El proceso
inicia en la etapa de descascarado en donde por la acción de dos (2) rodillos de goma que
giran a diferentes velocidades se retira la cáscara, que posteriormente es separada a través de
corrientes de aire. La cascarilla retirada normalmente se usa como combustible en el proceso
de generación de aire caliente para el secado del grano.

El producto de este proceso que es el arroz integral, que pasa a la sección de pulimento por
abrasión con piedras de rugosidad definida que remueven la primera capa (aleurona) del arroz
integral, de esta etapa sale el primer subproducto conocido como harina amarilla de arroz.
Posteriormente el arroz pasa por la sección de pulimento por fricción en donde a través de
mallas metálicas y en contacto con agua se da el acabado final y brillo al producto

La última etapa del proceso de trilla consiste en la separación de granos enteros y partidos de
acuerdo al grosor y longitud de los granos, esto se realiza a través de cribas en malla y
alveoladas respectivamente.

4_EMPAQUETADO

Uno de los adelantos tecnológicos en esta etapa del proceso, es instalar al final de la línea
equipos de enfardado que reciben la producción de 2 envasadoras y se encargas de embalar
las unidades individuales, logrando así incrementar las eficiencias de producción y
disminuyendo los costos operativos.

La generalidad del sector arrocero es utilizar en esta etapa del proceso una gran demanda de
personal, sin embargo, los adelantos tecnológicos permiten usar al final de la línea brazos
robot para la manipulación de las cargas.

E. Mencione cuáles son las máquinas más sobresalientes durante el proceso

productivo.

La limpieza y la aspiración eficientes del arroz son cruciales en cualquier proceso. La

molienda empieza con la limpieza del arroz Paddy, este proceso de varios pasos en el que se
eliminan materiales extraños como paja, barro hilos, piedras y metales, lo que optimizara el
rendimiento.
Con la prelimpieza el Tamiz rotativo elimina madera, mazorcas y objetos gruesos del grano,
protegiendo los equipos posteriores del proceso.

Para producir arroz primero se debe descascarar el Paddy y eliminar las cascaras, esto se
logra mediante una suave acción de cilindros de goma aplicada al Paddy. Tras lo cual el
aspirador de cascaras separa las cascaras de arroz por aspiración de aire.

Para blanquear el arroz primero se deberá quitar el salvado del arroz integral y a continuación
se frotarán los granos entre sí para pulir el arroz, así se elimina el polvo y se consigue un
brillo sedoso con una buena apariencia para su exposición en las estanterías del
supermercado.
 F. Explique qué hace la empresa cuando una de las máquinas presenta fallas.

Los 3 molinos presentan un plan de gestión de mantenimiento que permite tener un adecuado
nivel de confiabilidad y con ello una mejor producción y cumplimiento, este plan reúne 2
variables: la confiabilidad de las máquinas como variable dependiente y el plan de gestión de
mantenimiento basado en TPM (Mantenimiento Productivo Total) como variable
independiente.

La confiabilidad operacional entendida como la capacidad de la tecnología (máquinas) para

cumplir con su propósito dentro de los límites del diseño y de las condiciones operacionales.
El TPM entendido como la herramienta de lean manufacturing que busca eliminar las averías
con la participación y motivación de los empleados conservando los activos de la empresa
(máquinas) organizado en un plan de gestión aplicado.

_Gerentes e ingenieros industriales

Son los primeros que deben promover una cultura de TPM en la empresa. Los ingenieros
tienen una mayor responsabilidad porque también deben interpretar y supervisar los datos
recogidos Plataforma Inteligente de Mantenimiento (PIM).

_Gestores y técnicos de mantenimiento

Los gestores y técnicos de mantenimiento deben enseñar a cada trabajador a realizar sus
propias investigaciones y actividades de mantenimiento preventivo para cumplir sus
objetivos.

_Obreros
Los trabajadores de la fábrica son las personas que realmente utilizan los equipos en el día a
día y deben sentirlos como suyos. Pueden ser responsables de la limpieza, la lubricación de
las máquinas y otras tareas rutinarias. Y más: son los primeros en detectar un posible
problema, que deben reportar inmediatamente a través de la plataforma de mantenimiento.

La importancia de esta práctica busca que dentro de los molinos de la ARROCER

SALDANA LTDA, que el departamento de mantenimiento desarrolle un plan de gestión
continúo que reduzca mínimo a 2 días de paradas no programadas mensuales de cada una de
las maquinas del proceso productivo y, por ende, solo detener el funcionamiento en
parámetros estándar de las máquinas en sus tiempos de mantenimiento que son dos al mes,
por lo que una parada no programada debería tomarse como uno de los dos días de los
tiempos de mantenimiento.

Averías más presentes en estas máquinas:

G. Determine cuál es la capacidad de producción de cada máquina.

Las capacidades de producción de la ARROCERA SALDANA LTDA en cada uno de los
procesos mencionados anteriormente y en cada uno de sus molinos son:

Se puede observar la capacidad utilizada en cada uno de los procesos de las respectivas
plantas.

La capacidad sobrante en sus plantas de producción le permite incrementar los volúmenes de

ventas incorporando los productos en las Grandes Superficies donde aún no ha podido
posicionar su marca

H. Determine cuanto tiempo necesita el producto en cada máquina.

Flujo de producción por tiempos en el proceso del arroz.

 I. Mencione qué herramienta utiliza la empresa para diseñar el sistema de trabajo.

El Plan de producción de la ARROCERA SALDANA LTDA tiene en cuenta la ubicación de

las plantas de la empresa, la materia prima o paddy verde que se adquiere; Luego de acuerdo
a la proyección de entradas de materia prima y a las existencias de cada planta se realiza una
planeación teniendo como base la estimación y monitorización de las ventas futuras, así al
determinar el pronóstico mensual de venta, se determina lo que cada planta debe producir,
luego teniendo en cuenta los pedidos que son grabados en el ERP SAP, a cada una de las
plantas, se le envía semanalmente una programación de producción.

Cada pedido capturado es direccionado directamente al ERP SAP para que el área de
Auditoría revise el cupo del cliente.

Para realizar este proceso utiliza hojas de cálculo en Excel, la información de su base de
datos de pronósticos de producción y ventas, además de la trazabilidad de los 4 últimos años
del proceso de compra de materia prima y producción del producto.

El proceso al interior de las plantas muestra un patrón de flujo en forma de “U”, debido a que
tiene como ventaja que la materia prima tiene un movimiento circular automático regresando
a su punto de inicio, por lo que se tiene un mayor aprovechamiento de los recursos humanos
ya que se une la primera fase de producción con la última.

Para la producción de arroz utilizamos el modelo bajo pedido, debido a las siguientes
ventajas de fabricación:

1. El trabajo es generalmente de una alta calidad.

2. Se consigue un alto nivel de personalización al cumplir los requisitos indicados por el
cliente.
3. Mayor flexibilidad, especialmente cuando se compara con la producción en masa.
4. Los trabajadores se motivan más fácilmente debido a la naturaleza experta del trabajo
que están realizando.

J. Especifique si se utiliza algún software para controlar la cadena de

abastecimiento y cuál es.

Al determinar el pronóstico mensual de venta, se determina lo que cada planta debe producir.

Teniendo en cuenta los pedidos que son grabados en el ERP SAP a cada una de las plantas, se
envía semanalmente una programación de producción, en donde no se tienen en cuenta las
variaciones de la demanda que se puedan dar en el transcurso de la semana.

La ARROCERA SALDANA LTDA tiene como herramienta de producción el módulo PP de

ERP SAP que se encarga de la Planeación y control de producción el cual realiza las tareas de
planificación de producción.

Transacciones PP en la planeación de producción:

 Planeación de capacidad: Rastrea la capacidad para disponible para fabricar un

producto.
 Gestión de la demanda: Determina la cantidad total a fabricar de un producto.
 Planificación de las necesidades de material: Asegura la disponibilidad de material y
hace un balance de los materiales que se necesitan para la producción y ventas
 Orden de producción: Documento interno de la empresa el cual define que material
que se utilizara y donde se fabricara.
 Cálculo de los costos de producción: Seguimiento del costo de cada producto en
producción
  Ventas y planificación de la producción: Pronostica en datos históricos, existentes y
estimados la producción y ventas de una empresa.

Este módulo PP posee una función aún más importante conocida como datos maestros PP,
allí aparecen las siguientes transacciones:

 Lista de materiales: Documento que tiene una lista de materiales para fabricar el
producto.
 Centro de trabajo: Centro donde se realiza el proceso de producción, cuando el centro
recibe el material distribuye el trabajo a los centros específicos para que comience la
fabricación.

Todas las actividades que se realizan en este módulo son únicamente de aspecto planificador.
Se activan en el momento en que ventas recibe una notificación del cliente aceptando un
proyecto. Se genera una orden de trabajo y se le asigna su programación. Por ejemplo, lo que
es la planificación de las capacidades de la empresa para atender la solicitud. Así como, el
plan para realizar todo el trabajo.

Es fácil comprender que el módulo SAP PP no actúa de forma autónoma en el sistema. Para
que sus actividades se complementen con éxito se requiere la intervención de otros módulos y
sus transacciones. Es una forma de alimentar con información necesaria al sistema para ser
más completo. De allí, que se hace referencia a un sistema que se entrelaza en todas sus
modalidades.

En la parte inicial, se integra con el módulo SD, pues necesita la información de ventas para
activarse. Hasta no obtener una seguridad del cliente por el trabajo, no se invierte esfuerzo en
planificación. También va de la mano del módulo CS, quien se encarga de generar una orden
de trabajo para el proyecto.

Por otro lado, SAP PP está bien asociado con el módulo MM. Allí se gestionan los materiales
para los trabajos, el inventario, y en caso de requerirse, las compras. Con el módulo PM que
es donde se controlan los equipos que se utilizan para atender las solicitudes de trabajos. El
SAP FI, ya que es la parte final del proceso donde se establece la parte económica. De todos,
se logra un software que se complementan módulo a módulo dentro de la cadena de
abastecimiento.
 K. Explique cuáles son las ventajas y desventajas del uso del software.

Las ventajas de este software en su módulo de Producción, es toda la funcionalidad

relacionada con la fabricación empezando por los datos maestros que son fundamentales para
la producción, ya sea materiales, listas de materiales (es decir con que materiales se va
fabricar dicho producto), hojas de ruta, qué operaciones son necesarias para el
desenvolvimiento, y puestos de trabajo (esto quiere decir dónde se va realizar y qué
características tiene que tener el lugar).

Podremos hacer un análisis de gestión de la demanda, podemos ver cómo se van ir dando las
necesidades de producir y cómo se va proceder con los diferentes niveles de la lista de
materiales.

Luego se tomará las Herramientas de planificación MPS (Planificación de la producción) que

es utilizado para ajustar la demanda de los productos terminados posteriormente con el MRP
(Planificación de requerimientos de materiales), podemos llevar estas necesidades de
productos terminados a niveles inferiores desde las listas de materiales, hasta los
componentes que son necesarios comprar y también permite lo que son herramientas de
Planificación basadas en consumo, que en lugar de planificar según la necesidades de
nuestros clientes, nos aprovisionamos teniendo en cuenta los niveles de stock que tenemos.
Cuando se esté reduciendo la cantidad, el sistema automáticamente nos propondrá realizar
una compra o una orden de aprovisionamiento.

Por último, viene el Control de la producción, dónde todas las propuestas de fabricación se
unen en una orden de fabricación que está dentro del sistema controlando un flujo desde su
creación hasta su entrega, pasando por los diferentes procesos

Toda la información va a ver reflejada en el sistema y será muy fundamental para consultar,
además se puede imprimir toda la información que sea necesaria para la fabricación.

Es portable: Se puede utilizar en diversos sistemas operativos.

Compatible con otras aplicaciones: Gracias a una programación basada en módulos

funcionales, la transmisión de datos a nivel interno y, sobre todo, con otras aplicaciones es
eficaz.

Capacidad estadística: Es uno de los grandes beneficios de utilizar ERP SAP. Con esta
aplicación se puede tener información sobre todo lo que ocurre en la empresa, desde el estado
del stock en los almacenes hasta aspectos contables. Además, todo está muy integrado para
un acceso rápido a esa información.

Sus desventajas no se encuentran asociadas a sus procesos en el módulo PP, es con su

implementación, es un software de difícil uso para los trabajadores generalmente se suelen
realizar cursos de formación para poder llegar a utilizar un SAP de forma óptima.

Las actualizaciones constantes mantienen el software actualizado en todo momento, pero

estas actualizaciones tienen costos relacionados en seguridad, en capacidad de
almacenamiento, etc.

En resumen, la principal ventaja reside en su potencial para gestionar de forma integral los
procesos de producción. El contraste está en que esa gran funcionalidad deriva en unos costos
a nivel humano y económico.

L. Construya un plan de mejoramiento que contenga tres (3) mejoras que usted
implementaría para las fallas que evidenció durante el taller, el plan de
mejoramiento debe contener:
1. Objetivo.
2. Beneficios.
3. Beneficiarios.
4. Metodología.
5. Conclusiones.
M. Elabore dos conclusiones acerca del taller que realizó.

 El diseño del sistema de producción y operaciones permitirá a la ARROCERA

SALDANA LTDA mejorar la propuesta de valor de los productos ofertados mediante
el cumplimiento de la fecha de entrega.
 En el desarrollo de la investigación se identificaron aspectos de mejora desde el punto
de vista productivo, que al implementarlos contribuye al alineamiento de la visión de
la organización enfocado en el crecimiento de las ventas.
 La principal conclusión nos muestra que la identificación de la capacidad de
producción vista desde la generación de pronósticos, pasando por la identificación de
los procesos, la maquinaria que utiliza y como la utiliza dentro de la producción hasta
la planeación de los despachos, crea un sistema que permite evaluar las ventas a
través de series de tiempo, siendo esta la entrada requerida para la realización de los
programas de producción.