ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”

BOLIVIA

CONTROLES DE CALIDAD EN EL PROCESAMIENTO DEL

AZÚCAR
CARRERA : INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

SEMESTRE : OCTAVO SEMESTRE

MATERIA : TECNOLOGÍA DE AZÚCARES Y DERIVADOS DEL CACAO

INTEGRANTES :

TTE. LOG. JOSE ADEMAR QUISPE HILARI A22050-7

EST. SERRUDO GUZMÁN ARACELY ELIANA C7851-4

EST. URQUIETA CARVAJAL JHIMMY ROGER C8163-9

EST. VARGAS HINOJOSA MARIA JHESSENIA C7743-7

EST. ZAMBRANA CANDIA MELANY MELISSA C7858-1

EST. VARGAS ZUBIETA JHOSELIN C8228-7

EST. VILLARROEL JIMENEZ JHOSELIN C7545-0

EST. RODRIGUEZ ROJAS ARACELI C8103-5

EST. DENILSON SOTO VILLARROEL C8115-9

EST. ROMERO HEREDIA NOELIA C8206-6

EST. TORREZ CUELLAR LIZBETH C7417-9

DOCENTE : ING. IVANOVA STEPHANIE MONTERO SEJAS

FECHA : 13/10/2021

COCHABAMBA - BOLIVIA
 CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO
1. LAVADO:
Para realizar el proceso de lavado el agua deberá estar a una temperatura entre 110
y 120 ºF.
CONTROL DE CALIDAD: de manera visual
● Libre de sólidos y materias extrañas: tierra, sales, minerales y otros que se
adhieran a ella en el campo durante la cosecha.

2. PREPARADO Y PICADO
Las mesas entregan la caña a conductores que la envían a dos tándems de molinos
los cuales poseen desfibradoras que fraccionan la caña para romper la corteza y
facilitar la extracción del jugo en los molinos.
En su camino hacia el molino, la caña es preparada por una picadora y una
desfibradora que entregan la caña al molino con mejor índice de preparación, para
facilitar la extracción del jugo y mejorar la eficiencia de la misma.
CONTROLES DE CALIDAD
Contenido de sacarosa
El contenido de sacarosa es la cantidad de sacarosa en una solución (%
masa/masa) tal como una solución de sacarosa pura al 30% contiene 30 g de
sacarosa pura y 70 g de agua. En una solución de sacarosa impura, la masa de
sacarosa S es igual a la masa total de agua W y las no azucaradas NS se deducen
del agua:
S = 100 - (W + NS) % en masa
El contenido de sacarosa puede ser determinado por la inversión (método de doble
polarización) o el método polarimétrico. El método polarimétrico se usa comúnmente
porque los resultados del método polarimétrico están muy cerca del método de
inversión y la determinación es rápida (de 1 a 2 minutos en comparación con al
menos 3 horas para el método de inversión).
El contenido de sacarosa medido por un polarímetro se llama sacarosa polarimétrica
(PS). El resultado medido por un polarímetro se llama polarización directa o Pol y
tiene el mismo significado que % de sacarosa polarimétrica.
Equipo

Contenido de fibra
Ecuación para las fibras de la caña
FC = 100- Bx – H

3. MOLIENDA

El proceso consta de que la caña preparada atraviese por una serie de molinos
constituida de masas cilíndricas con la finalidad de extraer el jugo una vez que la
caña atraviesa por estas.

Se agrega agua a la salida del penúltimo molino con la finalidad de favorecer la

disolución de la sacarosa contenida en la fibra. Se obtienen 2 productos: el jugo
mezclado y el residuo leñoso.

El bagazo se conduce por un caldero para generar su combustión y calor de vapor

sobrecalentado.
CONTROLES DE CALIDAD:

● Ingreso de agua a 70°C.

● El bagazo debe salir con al menos un 50% de humedad.
● Presión del ingreso de vapor sobrecalentado 700 psi.
● Presión de salida de vapor de escape 30 psi.

MAQUINARIA:

Marca: Pasen
Número de Modelo: PSGZ
Tipo: Exprimidor
Voltaje: 220V/380V
Energía (W): 5.5kw
Peso: 2000 kg
Dimensión (L*W*H): 870*970*950cm
Garantía: 24 meses
Certificación: BV
Nombre: SugarCane Juice Machine
Material: acero inoxidable o acero al
carbono

CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINARIA:

1) Buena apariencia, estructura compacta, fácil operación y limpieza.

2) Todas las piezas que estarán en contacto con los alimentos están hechas de
acero inoxidable, lo que hace que la máquina sea anticorrosión, antioxidación
e higiene.
3) Bajo consumo de energía, bajo ruido, alta eficiencia, pequeño y fácilmente
extraíble.
4) El jugo y los residuos se separan automáticamente al mismo tiempo.
5) Multifuncional. Podría procesar jengibre y ajo.
6) Material: el exterior es una placa de hierro de 8mm de grosor y el rodillo
interior es un tubo de acero sin costura con un grosor de 40mm.
4. ESCALADO

El jugo mezclado es colado en las zarandas vibratorias separando el bagazo que

retorna al Molienda y, luego pesado en una balanza automática.

Este jugo mezclado de carácter ácido (pH aproximado: 5.2), pasa hacia unos
tanques donde se le agrega cal en forma de suspensión (hidróxido de calcio o cal
apagada) proveniente de la planta de cal, instalación donde la cal viva se recibe en
trozos (CaO) que luego se pulveriza y pasa a un apagador donde se agrega agua y
tamiza para separar las piedras de la suspensión de cal que se diluye con más agua
de acuerdo a las necesidades.
La finalidad de agregar cal es manejar el PH (PH ideal 7.8 – 8) de los jugos de
forma que se evite su descomposición, posibles pérdidas de sacarosa y al
reaccionar con los fosfatos de la caña forme flóculos que elimine las impurezas.

La cal ayuda a precipitar impurezas orgánicas o inorgánicas que vienen en el jugo y

para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo
encalado mediante un sistema de tubos calentadores.

CONTROL DE CALIDAD

● Ingresa con 5,2 pH

● Sale con pH del jugo de azucar 7,8 a 8
● Evitar pérdidas de sacarosa
● Eliminación de impuresas

MAQUINARIA:

Los clarificadores son tanques de sedimentación construidos con medios mecánicos

para la eliminación continua de sólidos que se depositan por sedimentación. ​
Generalmente se usa un clarificador para eliminar partículas sólidas o sólidos
suspendidos del líquido para clarificación y/o espesamiento.

5. CALENTAMIENTO:

El Jugo mezclado pasa a los calentadores a una temperatura de calentamiento que

varía entre 90 y 114.4 ºC, por lo general se calienta a la temperatura de ebullición o
ligeramente más, pero la temperatura ideal está entre 94 y 99 º C.

CONTROL DE CALIDAD:

● Presión
 ● Temperatura entre 94 y 99 °C.
● Humedad del bagazo
● Entalpía del agua

En esta área es responsabilidad del jefe de calderas llevar un estricto control de

presión, temperaturas de vapor saturado, % de humedad del bagazo y entalpía del
agua a presión atmosférica con la finalidad de que estos elementos se encuentren
siempre dentro del indicador establecido y garantizar de esta manera el buen
funcionamiento de las calderas que son parte fundamental en el proceso puesto que
son la fuente generadora de energía para la mayor parte de la maquinaria utilizada.

Los datos obtenidos de este control serán registrados en un formato de control de

calderas, que posteriormente será entregado al superintendente de fábrica para que
analicé los resultados obtenidos y emita un dictamen para poder tomar medidas
correctivas si se diera el caso

MAQUINARIAS:

CALDERAS:

Esta caldera tiene una capacidad de 40,000 lb/h su combustión es generada por
bagazo o leña y tiene una operación semiautomática, está compuesta por un domo
el cual se encuentra en la parte superior y debe contener de 40 a 50 % de agua
para la producción de vapor, cuenta con un hogar en cuyo interior existe un
aislamiento de material refractario para lograr retener por mayor tiempo la
temperatura y permitir mayor transferencia de calor.

Está provista de tubería en su interior, además cuenta con una válvula de seguridad
de presión interna.
Este equipo es utilizado para la producción de vapor que es indispensable para el
proceso de evaporación del agua en exceso del jugo.

6. CLARIFICACIÓN:

El proceso consiste en separar los sólidos insolubles del jugo diluido. La clarificación
consiste en una separación de fases del jugo para decantarse. La decantación se
lleva a cabo en clarificadores de jugo en los cuales las impurezas, por efecto de
procesos químicos, se van al fondo y el jugo clarificado se extrae por la parte
superior.
El clarificador consiste de un tanque lo suficientemente grande para que la velocidad
de escurrimiento y de circulación sea tan baja que no impida la decantación ni
deteriore el jugo. En el clarificador se adiciona una cantidad de floculante en una
concentración de 3 a 5 ppm base caña; el uso del floculante hace más eficiente el
proceso de clarificación, durante la operación del clarificador se realiza una toma de
muestra cada media hora para monitorear la eficiencia del proceso y adicionar más
floculante en caso necesario.
El barro o cachaza que se obtienen de los clarificadores se mezclaron el bagacillo y
pasan por filtros rotativos al vacío para recuperar el azúcar contenido en éstos; por
un lado, el jugo filtrado retorna al proceso y el sólido obtenido, conocido como
cachaza se lleva a campo para ser utilizado como fertilizante por su alto contenido
de nitrógeno, fósforo, potasio, calcio y materia orgánica.
CONTROLES DE CALIDAD:
● Ph del jugo.
● Temperatura del jugo.
● Temperatura del clarificador.
● Flujo volumétrico de la solución (floculante + agua).

MAQUINARIAS:

CLARIFICADOR:

El clarificador Crompion LLT es un gran hito para la clarificación del jugo de caña de
azúcar. La característica principal de nuestro clarificador es que utiliza dispositivos
de reducción de turbulencia que eliminan los vórtices turbulentos en el flujo,
mejorando la operación de clarificación. Además, el clarificador tiene un tanque de
flash integrado, Flash Trough®, como lo llamamos, alrededor del cuerpo del equipo,
que proporciona más área de desgasificación en comparación con un tanque de
flash externo de capacidad equivalente, al tiempo que reduce la posibilidad de que
entre aire de nuevo al jugo. Estas tecnologías unidas permiten tiempos de retención
más cortos, reducen las pérdidas de sacarosa y proporcionan un jugo de mayor
calidad en comparación con otros clarificadores disponibles en la industria.

Beneficios

● Aumente el rendimiento de la fábrica (hasta 14.2 lb/T.C.).

● Reduzca las pérdidas indeterminadas de su fábrica (hasta 6.4 lb/T.C.).

PH
El pH metro o también llamado medidor de pH, es el instrumento científico con el
cual se mide el pH de una sustancia. Por esa razón este instrumento, ha sido
diseñado para conocer la “calidad ” de las sustancias.

El pH metro es el único instrumento capaz de medir con exactitud la actividad del

ion hidrógeno en soluciones acuosas. Entonces a través de este fantástico
instrumento es como llegamos a saber cual es el índice de alcalinidad o de acidez
de una sustancia.
7. EVAPORACIÓN:

Es la etapa que sigue a la clarificación, donde los jugos alcanzan la temperatura de

ebullición (95 ºC promedio), el jugo clarificado se recibe en los evaporadores con un
contenido de sólidos de 15 ºBrix, se concentra por evaporación de múltiple efecto y
se entrega con una concentración aproximada de 60-65 ºBrix. Este jugo
concentrado se denomina jarabe o meladura.

En la etapa de evaporación, se remueve entre el 85 y el 89% del agua presente en

el jugo, razón por la cual es el período más prolongado de la elaboración del azúcar
y el más costoso, desde el punto desde el uso de la energía.

CONTROLES DE CALIDAD:

● °Brix del jugo 15 - 20 °B

● Temperatura en el evaporador 95 °C
● Presión de vapor
● Caudal de alimentación del jugo
● Concentración del jarabe o meladura 60 - 65 °Brix

MAQUINARIA:

Nombre: Evaporador al vacío

Marca: GOINGWIND
Modelo: GWV-1000
Capacidad de evaporación: 1000 kg/h
Consumo de agua: 4 Tn/h
Concentración de temperatura: 40 - 80 °C
Voltaje: 220/380v.

Refractómetro:

Es un aparato que mide ópticamente el grado Brix de la solución.

8. COCIMIENTO
El cocimiento se realiza en los tachos, que son
aparatos a simple efecto que se usan para procesar
la meladura y mieles con el objeto de producir
azúcar cristalizada mediante la aplicación de calor. El
material resultante que contiene líquido (miel) y
cristales (azúcar) se denomina masa cocida. En los
vacumpanes o tachos donde se cristaliza el jarabe
se obtienen tres clases de masa cocidas.

CONTROL DE CALIDAD:
● temperatura de la masa.
● flujo volumétrico del tensoactivo
● presión de vapor.
● viscosidad de la masa.
● temperatura del tacho 60 -65°C.
A. termómetro

El termómetro es un instrumento de uso muy frecuente en los laboratorios de

investigación de alimentos, Industria (laboratorio, taller y producción) para el control
de calidad.

termometro digital ( temperatura de la masa y tacho)

B. Transmisores de presión.

Los transmisores de presión, con independencia del tipo de presión medido, ofrecen
una medición eléctrica y la conversión de la misma en determinados rangos. Existen
diversos efectos que permiten realizar una medición y que influyen en ella. Por ese
motivo, estos instrumentos se basan en diversos principios de funcionamiento,
dependiendo del fabricante. Entre otros, se utilizan las variaciones de la resistencia,
de la tensión o de la capacidad.

transmisor de presión diferencial(flujo volumétrico e presión de vapor)

C. Medidores de viscosidad

Los medidores de viscosidad son instrumentos de medición para determinar la

resistencia, también denominado como viscosidad, de diferentes líquidos. Los
medidores de viscosidad se usa principalmente en aplicaciones de laboratorio. Pero
también en el control de procesos se necesitan para ayudar en la regulación de
tales procesos. Para determinar la viscosidad existen diferentes tipos de medidores
de viscosidad.

Medidores de viscosidad(viscosidad)

9. CRISTALIZACIÒN
La cristalización es importante como proceso industrial por los diferentes materiales
que son y pueden ser comercializados en forma de cristales.
Para lograr la formación de los cristales de azúcar (sacarosa) se requiere eliminar el
agua presente en la meladura, esto se realiza durante la cocción de las templas en
equipos llamados “tachos”, que no son otra cosa que evaporadores de simple efecto
que trabajan al vacío.

El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos

para lograr la mayor concentración de sacarosa. El proceso se hace en cascada,
utilizando 3 tachos continuos de 14 celdas cada uno. El resultado final de esta
cocción producirá azúcar crudo (para exportación o producción de concentrados
para animales) y azúcar blanco, que se usa para consumo directo y como materia
prima para la fabricación de azúcar refinada. La diferencia entre estos productos
reside en el grado de pureza del azúcar. El producto de la cristalización pasa a las
centrífugas donde se separan los cristales de la masa cocida de la miel que los
rodea. El azúcar resultado de la centrifugación puede ser el producto final o puede
devolverse al proceso como foco de un grano de azúcar más grande. De igual
forma, la miel puede ser recirculada o sacada del proceso como subproducto.

Variables de control

● Tamaño del grano

● Flujo Volumétrico del tensoactivo
● Viscosidad de la masa

Maquinaria De Cristalizaciòn

● Maquina para medir el Tamaño del grano - TAMIZADORA

La determinación del tamaño de grano mediante el uso de tamices, representa un
paso importante en lo que se refiere al control de la calidad del azúcar.

Esta determinación consiste en tomar una muestra del azúcar, 100 gr, y hacerla
atravesar por un tandem de tamices de diferentes aberturas o números de Mesch en
orden creciente según este último, en un dispositivo vibrador, por ejemplo el Ro-Tap.
La velocidad y tiempo de vibración serán acordes para lograr resultados uniformes.

● Viscosidad

Los medidores de viscosidad se usan principalmente en aplicaciones de laboratorio.

Pero también en el control de procesos se necesitan para ayudar en la regulación
de tales procesos. Para determinar la viscosidad existen diferentes tipos de
medidores de viscosidad. Se distinguen en el principio de funcionamiento.
Actualmente existe una amplia variedad de medidores de viscosidad, en diferentes
versiones que cumplen diferentes propósitos. Se trata de instrumentos de medición
portátiles que sirven no sólo para mediciones fijas, sino que permiten también
mediciones móviles.

10. CENTRIFUGADO

En la centrifugación se separa el azúcar y las aguas madres de la suspensión

cristalina. A continuación, el azúcar puede disolverse o triturarse en la centrífuga
antes de transferirse a una etapa de procesamiento posterior.
 Válvula GEMÜ 550 con Posicionador 1434 μPos.

Las bajas temperaturas reducen el aumento de color durante el proceso de

cristalización.

Los cristales comienzan a formarse en la solución de azúcar

sobresaturada con la adición de cristales finos de azúcar que actúan como
cristales semilla. La suspensión cristalina resultante se conoce como la
masacre. La cristalización se realiza en varios pasos para lograr un
rendimiento óptimo de azúcar.

En la última etapa de cristalización, la suspensión cristalina también se

enfría más en los cristalizadores de enfriamiento. Esto da como resultado
un mayor crecimiento de cristales. El proceso de enfriamiento se realiza
bajo un movimiento continuo para evitar la sedimentación de los cristales.
A continuación, la parte líquida de la suspensión cristalina se separa de los
cristales en centrifugadoras de funcionamiento continuo. Para obtener
azúcar particularmente puro, los cristales se disuelven nuevamente en
agua y luego se recristalizan. Para separar el jarabe de los cristales, se
utilizan centrifugadoras discontinuas y centrífugas continuas dependiendo
de la pureza de la masacre. En el caso de centrifugadoras continuas, la
masa altamente viscosa se canaliza desde el mezclador de distribución a
través del dispositivo de llenado y hacia la centrífuga con la adición de
agua y vapor. Dependiendo de la consistencia de la masacre, los cristales
se separan del jarabe a aprox. 1500 a 1900 rpm. La adición de agua y
vapor sirve para reducir la viscosidad y así facilitar la separación.