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INDUAMERICA S.A.C
I. PRESENTACION
a. DATOS DE LA EMPRESA
RAZN SOCIAL:
Industria Arrocera de Amrica S.A.C
NOMBRE COMERCIAL:
INDUAMERICA
RUC:
20479603392
ESTADO:
Activo
UBICACIN:
Chiclayo Lambayeque - Per
DIRECCIN:
Panamericana Norte Km. 775
Nombre:
Cargo:
Secado
II. INTRODUCCION
Este es el cereal por excelencia, es sabroso y muy verstil debido a ello hay hogares
donde se prepara todos los das y la familia nunca se cansa de comerlo, segn
estadsticas por lo menos un tercio de la poblacin mundial come arroz como
alimento principal en la dieta diaria .
El arroz es vida para las mayores poblaciones del mundo y est profundamente
relacionado con el patrimonio cultural de numerosas sociedades. Es el alimento
bsico de ms de la mitad de la poblacin mundial.
Sin embargo, esta tendencia ha estado cambiando debido a nuevas pautas dadas
por las preferencias de los consumidores, cambios en los sistemas de produccin y
preocupacin por el medio ambiente, entre otros aspectos.
Actualmente nuestras marcas cuentan con presencia en todos los mercados, por su
calidad y precios justos. Arroz Gourmet, Gran Chalan, Estrellita Azul,
Miarroz, Cusi Cusa, Festiarroz y Del Bueno entre otras son reconocidas en
los centros de comercializacin a nivel nacional as como en Colombia y Ecuador.
Asimismo, el crecimiento sostenido de nuestra Industria Arrocera, ha permitido que
los socios de INDUAMRICA hayan diversificado sus inversiones y el Grupo
INDUAMERICA actualmente cuente con la empresa ladrillera Cermicos
Lambayeque SAC, la empresa de transportes de carga INDUAMRICA SERVICIOS
LOGSTICOS SAC, y adems con la empresa constructora e inmobiliaria
INDUAMERICA INVERSIONES.
Visin
Ser la primera empresa arrocera del Per.
Misin
Integrar toda la cadena productiva y comercial del arroz, innovando y asegurando
productos de calidad para beneficio de nuestros clientes y colaboradores.
VALORES
DIRECTORIO
AUDITORIA
IV. ORGANIGRAMA
a) DE LA EMPRESA
GERENCIA GENERAL
JEFE DE VENTAS
JEFE DE VENTAS DE
JEFE DE PRODUCCION
SUPERMERCADO
DE RIOJA JEFE DE CONTROL
INTERNO
JEFE DE CONTROL DE
JEFE DE ACOPIO
CALIDAD
JEFE DE PLANTA
Arroz en cscara (arroz paddy).- Son los granos provenientes de cualquier variedad
de la gramnea Oriza Sativa L., enteros y/o partidos, a los cuales no se les ha movido
la cscara.
Arroz en cscara seco.- Se entiende por arroz en cscara seco, aquel cuyo contenido
de humedad no excede el 14% en base hmeda.
Impurezas.- Comprende todo material diferente del grano de arroz con cscara que
puede removerse fcilmente por medio de cribas, aspiradoras y otros medios de
limpieza. Se incluyen granos inmaduros, tallos, terrones, insectos, etc.
Arroz en cscara limpio.- Se entiende por arroz en cscara limpio, aquel que no
contenga ms de 1% de su peso en impurezas.
Arroz descascarado.- Es aquel que, una vez separada la cscara, ha quedado con
todas sus capas de aleurona y el germen. Se lo conoce tambin con los nombres de
arroz moreno o arroz integral.
Grano daado por hongos.-Tambin conocido como grano infectado, es el arroz con
cscara, entero, daado o alterado en su apariencia y estructura, por la accin de
agentes patgenos fungosos, que ocasionan cambios en el color y olor natural del
grano.
Grano daado por otras causas.-Es el arroz con cscara, entero o partido, daado
por causas no definidas, que no coinciden con los daos enumerados
anteriormente, y que, en general, presenta un colordiferente al natural.
Granos rojos.-Son los granos de arroz (enteros o partidos), que presentan coloracin
rojiza, estras o rayas rojas, cuya longitud, sumada, sea igual o mayor que la longitud
del mismo.
Grano yesoso o yesado.-Es el grano de arroz que presenta un aspecto opaco como
de yeso o tiza en 50% de su longitud o ms, incluyndose aquellos granos inmaduros
de aspecto yesoso.
Grano trizado.- Grano que presenta fisuras superficiales o internas las cuales
pueden ser horizontales o verticales, simplemente es el arroz rayado.
Vano.- Son aquellos granos cuyos contenido interior no existe, estando presente
slo la cscara o envoltura.
RECEPCION Y PESADO
Impureza
PRE - LIMPIA
y Vano
Aire
Agua SECADO Caliente
ALMACENAMIENTO
Impureza
LIMPIA
y Vano
DESCASCARADO
SEPARACION DE
Cascarilla Retorno
CASCARILLA
de Paddy
SEPARACION
GAVIMETRICA
PULIDO
LUSTRADO
Polvillo elen y
CLASIFICADO
Arrocillo
Rechazo
SELECCION
(Mancha , Tiza)
ENSACADO Sacos de 50 Kg
ALMACENAMIENTO
RECEPCION Y PESADO:
DISTRIBUCIN
Antes de ingresar a las instalaciones son pesados en una balanza de plataforma para que el
encargado a travs de un sistema computarizado pueda registrar la placa del vehculo as
como tambin la variedad del arroz, su peso como arroz cscara, gua de remisin y si el
arroz pertenece a un cliente o es para negocio. Luego de establecer esa informacin el
encargado designa un cdigo de acuerdo a la zona de procedencia. La determinacin del
peso nos facilita el control de las operaciones y su respectivo inventario.
Tolveo de lotes
Tolvas de recepcin
PRE-LIMPIA
En esta etapa el arroz es descargado de la tolva pasa a travs de una faja hacia unos
elevadores de cangilones los cuales llevaran el arroz hacia los equipos de pre-limpia. Aqu
se retiran la mayor cantidad de impurezas: palotes, piedras, paja, semillas objetables,
granos inmaduros de arroz cscara, vano; con la finalidad de evitar bloqueos del equipo con
impurezas.
Posee 2 cilindros Scalper que dan un primer y segundo paso de limpieza y recupera el
grano ntegro,. Simultneamente se realiza una aspiracin de vano y polvo dentro de
una cmara de aire. El sistema de separacin de impurezas de circuito cerrado decanta
las impurezas succionadas de manera controlada, eliminando el riesgo de
contaminacin al ambiente.
Equipos de pre-limpia
Silos hmedos
Luego de pasar el arroz por la etapa de pre-limpia este es recepcionado en silos hmedos
(tanques de paso), este arroz an presenta un %H elevado (>14%)y no debe de permanecer
mucho tiempo en estos silos para evitar que la materia prima (arroz cscara) se perjudique
(no mayor a 8 horas).
SECADO:
Tiene por objetivo reducir la humedad del grano hasta 13.5%H 0.5.
De manera opcional se puede llevar a cabo un secado artesanal, este arroz con ha sido
llevado hacia un proceso de pre-limpia. En este proceso el arroz se tiende al intemperie en
mantas que por lo general son de color negro con el fin de captar los rayos solares;
gradualmente se debe medir su humedad para evitar que el arroz se reseque. Al conseguir
bajar la humedad del arroz este se enmantar para que se enfre y luego colocarlos en sacos
y arrumarlos hasta que se programe su pilado.
Silos de enfriamiento:
Secado artesanal
Despus de ser secado el arroz es llevado hacia unos silos de enfriamiento, ya que la
temperatura del grano debe estar igual a la del ambiente. En estos silos pasan por un
promedio de 24 horas antes de ser llevado hacia los silos de almacenamiento.
ALMACENAMIENTO:
Luego de que el lote se encuentre a temperatura ambiente, es dirigido hacia uno de los
silos de almacenamiento (12 silos), los cuales van a almacenar el arroz hasta que se
programe su respectivo pilado, esto con previa coordinacin con el jefe de secado y el
encargado del rea de pilado.
A esta etapa solo se destinan ciertas variedades de arroz como por ejemplo el NIR.
Esta tiene por objetivo aejar el arroz, sufriendo este una serie de transformaciones fsicas
de soluciones coloidales de las protenas y los almidones del grano; mediante el
LIMPIEZA
El arroz cscara proveniente del rea de secado tanto artesanal como industrial es colocado
en una tolva de 30 Tn de capacidad por medio de una faja transportadora. Luego usando
un elevador de cangilones es dirigido hacia:
Zaranda vibratoria
Para asegurar que el grano ingrese limpio al proceso de descascarado las impurezas
son retenidas por medio de un juego de mallas (2):
Despedradora
La mquina cuenta con cribas vibratorias con inyeccin inferior de aire para
mantener una especie de colchn que separa por peso las piedras u otros elementos
del arroz, su diseo permite la inclinacin, vibracin y el flujo del aire para lograr en
cada caso la descontaminacin o separacin deseada.
DESCASCARADO
A travs de rodillos de goma que giran de manera convergente se retira la cscara que
envuelve el grano del arroz.
SEPARACION DE CASCARILLA
SEPARACION GRAVIMETRICA
Parte del arroz que ha sido llevado hacia la descascaradora no se le ha podido retirar la
cscara; es por eso que se realiza un separacin gravimtrica en un equipo conocido como
mesa paddy.
El movimiento oscilatorio de la masa inclinada hace que los granos de peso especfico ms
livianos asciendan a travs de los compartimientos dispuestos en zig-zag. Mientras que el
material de peso especfico mayor desciende por las mismas.
El grano con cscara que ha sido separado en la mesa paddy es retornado hacia el proceso
de descascarado para que se le retire su cscara.
PULIDO
En esta etapa se remueve la pelcula oscura que cubre al grano de arroz (salvado o polvillo);
es decir el arroz ser blanqueado. El equipo que realiza este proceso consta de un
distribuidor con regulacin de flujo de alimentacin de arroz el cual abastece a una seccin
de 6 piedras abrasivas ordenadas verticalmente cubiertas por unas cribas que ejercen una
accin suficientemente fuerte para separar las capas blandas (salvado) pero sin demasiado
esfuerzo o presin para daar al grano.
LUSTRADO
El arroz que sale de la etapa e pulido aun presenta un aspecto rugoso, que puede presentar
grietas o fisuras donde se puede acumular partculas de harina residual la cual puede
absorber humedad y generar deterioro del grao por medio del ataque de plaga o por hongo,
por eso se realiza este proceso para retirar el residuo de harina que un queda presente.
Juan Miguel Chimoy Rojas Industria Arrocera de Amrica S.A.C.
INDUAMERICA SAC.
Informe de Prcticas Pre-Profesionales Ingeniera Qumica - UNPRG
Aqu se realiza un pulido por friccin, por medio de pulidoras horizontales que trabajan con
dosificacin de agua atomizada con la finalidad de ejercer un ablandamiento sobre el
salvado no removido y as no ejercer mucha presin al grano.
CLASIFICADO
SELECCIN
La selectora por color presenta bandejas vibratorias que alimenta un conjunto de canales
metlicos por donde se desliza el grano hasta alcanzar una velocidad uniforme.
ENSACADO
Todo lo clasificado como arroz blando, tiza, mancha, elen y arrocillo son ensacados en un
material de polipropileno de 50 kg y/o 25 kg, previo pesaje en una balanza automatizada al
proceso.
ALMACENAMIENTO
Luego los sacos son llevados hacia un almacn de donde sern derivados hacia la zona de
reproceso y blend en los cuales se mezclaran en proporciones adecuadas segn como est
determinado en el mercado y luego envasados.
FUENTE: PRACTICANTE
VII. DESARROLLO DE PRACTICAS
Las empresas para cumplir con ciertas normas tcnicas que el estado exige para poder
comercializar su producto debe de tener un rea responsable de cubrir con estas
expectativas, una de estas rea y considerada como la ms importante en la transformacin
OBJETIVOS:
GENERAL:
ESPECIFICOS:
Cuando el arroz es ingresado a la planta se extrae una muestra del lote de tal manera que
sea representativa.
Se extrae una muestra significativa del lote que ingresa como arroz hmedo.
Medidor de humedad
Luego se extraen 2 vasos de arroz de 100 gr cada uno.
Testador
Luego el analista escoger de manera manual los residuos de grano quebrado que
aun presente el grano entero as como tambin la presencia de estras o marcas en
el grano entero que puedan perjudicar a lo largo del procesotodo el lote.
Del grano entero se le escoger la presencia de grano tizoso y de mancha que puede
ser por plaga, por humedad o por hongo.
Todo lo escogido ser pesado en una balanza electrnica y se obtendrn sus
porcentajes en base a su peso de la masa de arroz blanco que se ha obtenido.
Los datos recolectados tanto los del registro del carro que se obtuvieron en la
recepcin del lote como los pesados en el laboratorio sern apuntados en una boleta
y entregados al encargado del rea que ingresara estos datos dentro de un software
(SIG) y reportados al jefe de rea.
Luego que el lote ha sido secado de manera industrial se le vuelve a llevar a cabo un
anlisis como el explicado anteriormente pero sin determinar su impureza ya que el
lote ha pasado por el proceso de pre-limpia, salvo que el lote haya sido secado de
manera artesanal. Esto se realiza debido a que se necesita determinar si el secado
ha sido el ptimo, si su humedad final es la correcta (13.5 0.5) o si el arroz ha sido
alterado por diversas consecuencias.
a) Determinacin de impurezas:
Dnde:
Dnde:
Dnde:
Dnde:
%Q = Pq = Pa.b Pe
Dnde:
Dnde:
Dnde:
Es posible tomar en cuenta la humedad relativa del aire para obtener un buen
secado; segn este dato es posible determinar tambin la temperatura a la cual
debe secarse el grano.
El secado del grano cuando se da de manera artesanal tiende a perjudicar ms al
grano debido a que no se pueden controlar las condiciones ambientales a la cual se
est secando el arroz, esto genera un mayor quebrado al grano.
El reposo del arroz luego de su secado es importante ya que el arroz debe tener una
temperatura semejante a la ambiental antes de ser pialado, esto evita a que el arroz
llegue a tener un mayor quebrado.
El tiempo de pulido del arroz en el testador es inversamente proporcional a la
humedad, a mayor humedad menor tiempo de pulido, esto evitar que se genere
mayor quebrado.
Tambin hay que tener en cuenta la variedad del arroz, si la variedad del grano es
de gran tamaocomo el feromrequiere un mayor tiempo de pulido en promedio 5
segundos ms de lo usual.
Cuando la muestra que ha sido extrada del lote a veces puede presentar una
temperatura diferente al ambiente (muestra caliente), esto quiere decir que debe
ser enfriada antes de medirle su humedad, esto nos ayudara a tener una
informacin ms precisa para poder determinar su tiempo de pulido.
Muchas veces los resultados proyectados del rea de secado difieren al aumentar
con respecto a los resultados del rea de pilado acerca del % de quebrado que se
obtiene del lote; esta diferencia se debe al trizado que presenta el lote al momento
ser pilado, las mquinas tienden forzar ms el arroz y el trizado se empieza a quebrar
por eso es que el % de quebrado aumenta.
IX. RECOMENDACIONES
Ms ganancias para la empresa son aquellas cuyos lotes son de negocio ya que lo
obtenido es solo para el molino, en cambio los de cliente tienen un comprador
directo, por eso, hay que darle prioridad de anlisis de muestra a los lotes de
negocio.
Cuando hay muestras que son secadas de manera artesanal y no contienen muchas
impurezas es recomendable enviarlas hacia los equipos de zaranda vibratoria y
despedradora y no hacia pre-limpia ya que no hay tantas impurezas que remover.
Es recomendable hacer uniones de lotes que son de negocio ya que ayuda a dar
espacio en las tolvas y en los silos, pero hay que tener en cuenta que estos lotes que
sern unidos deben ser de la misma variedad y que presenten similares parmetros.
Para el control de polvos sera conveniente utilizar tambin dispositivos de
aspiracin, separados y filtros.
Es necesario llevar a cabo anlisis manuales cada cierto tiempo como por ejemplo
descascarar a mano una muestra de arroz para as poder determinar el
funcionamiento de los equipos como por ejemplo el de las secadoras.
ANEXO 4:
XI. INDICE
PAG.
I. PRESENTACION..2
II. INTRODUCCION.4
IV. ORGANIGRAMA.7
V. GENERALIDADES9
VIII. CONCLUSIONES..30
IX. RECOMENDACIONES31
X. ANEXOS32