Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS

Ingeniería Química

DISEÑO Y SIMULACION DE
PROCESOS Y PRODUCTOS
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

PRÁCTICA 7. COLUMNA EXTRACTIVA

OBJETIVO:
Ajustar el diseño de una columna de destilación mediante especificaciones de diseño entre
la pureza de una corriente y variables como la relación de reflujo, etapa de alimentación o
carga térmica suministrada al rehervidor.

Se diseñará la destilación extractiva utilizando glicerol y una mezcla de etanol y agua. A

continuación, se señalan las especificaciones propuestas. Utilícese el método de UNIQUAC
para los coeficientes de actividad, para calcular las composiciones de los productos,
temperaturas de las etapas, flujos y composiciones interetapas y servicios de ebullidor y
condensador.
¿Son estas especificaciones adecuadas si lo que se desea es obtener una pureza de etanol
de al menos 99%? Y, de no ser así, varíese la localización de las alimentaciones, el numero
de etapas y /o la relación de reflujo y calcúlese el sistema hasta alcanzar el objetivo.

Alimentación Columna
Etanol 50 lb/mol Etapas 15
Agua 50 lb/mol Alimentación 7
Presión 20 psia Reflujo 15
Vapor Fraction 0 Flujo de destilado 50
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

INTRODUCCIÓN:
En la extracción líquido-líquido (también llamada extracción o extracción con solvente), una
alimentación líquida de dos o más componentes se pone en contacto con una segunda fase
líquida, llamada solvente, que es inmiscible o solo parcialmente miscible con uno o más
componentes de alimentación y total o parcialmente miscible con uno o más de los otros
componentes de alimentación. Por lo tanto, el solvente disuelve parcialmente ciertas
especies de la alimentación líquida, efectuando al menos una separación parcial de los
componentes de la alimentación.

El disolvente puede ser un compuesto puro o una mezcla. Si la alimentación es una solución
acuosa, se utiliza un disolvente orgánico. Se producen excepciones importantes en la
metalurgia para la separación de metales y en las bioseparaciones para la extracción de
soluciones acuosas de proteínas que están desnaturalizadas o degradadas por solventes
orgánicos.

La extracción líquido-líquido es una operación razonablemente madura, aunque no tan

madura o tan ampliamente aplicada como la destilación y absorción. Los procedimientos
para determinar las etapas para lograr una recuperación de soluto deseada están bien
establecidos. Sin embargo, en la termodinámica de la extracción líquido-líquido, no existe
una teoría limitante simple, como la de las soluciones ideales para el equilibrio vapor-
líquido. Con frecuencia, los datos experimentales se prefieren a las predicciones basadas en
correlaciones de coeficientes de actividad. Dichos datos pueden correlacionarse y
extenderse mediante ecuaciones de coeficientes de actividad como NRTL o UNIQUAC.

Además, se puede requerir un considerable esfuerzo de laboratorio para encontrar un

solvente óptimo. Existe una variedad de equipos industriales, por lo que es necesario
considerar alternativas antes de hacer una selección final.

PROCEDIMIENTO:
Iniciamos introduciendo los componentes que vamos a utilizar en la operación.
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

El modelo termodinámico es UNIQUAC, como lo indica el problema.

Entonces procedemos a elegir nuestro sistema y señalamos nuestras entradas y salidas. En este
caso las entradas serán 2, debido al uso del extractante.

Introducimos las condiciones de entrada.

Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

Se comenzará variando el plato de alimentación del extractarte. De acuerdo con las reglas de diseño
solo se puede variar hasta aquel punto donde está presente el azeótropo, de otra forma no tendría
sentido. Aspen tiene la opción de mostrarnos las composiciones en cada etapa.

PLATO DE ALIMENTACIÓN DEL EXTRACTANTE

Como lo muestra la grafica la primera iteración la llevamos para un flujo equimolar entre el
extractarte y la cantidad de destilado y decimos que se va a alimentar en la etapa mas arriba
posible, la etapa 4.

Para la segunda iteración bajamos un plato pero lo pureza disminuye.

Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

En la tercera se coloco la alimentación del extractante en la 1

El plato adecuado encontrado para la pureza de 99% fue el plato 2.

PLATO PUREZA (Fracción mol) Carga térmica

(W)
4 0.9302 -3896610.2
3 0.9408 -3896114.2
2 0.947 -3923892.6

Plato alim Ext VS Q

-3890000
-3895000 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5

-3900000
-3905000
-3910000
-3915000
-3920000
-3925000
-3930000
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

Lo anterior nos da a entender que seguramente el extractante para este caso entre más arriba
este de la columna y lo que le da contacto tenga será más eficiente para la separación.

FLUJO DE EXTRACTANTE
Para ver el impacto que tiene la cantidad extractante, donde obviamente aumentando el flujo va a
mejorar la separación, pero también el costo de operación y sobre todo el impacto ambiental por
el uso de este, iremos aumentando de 10 lbmol/h.

Para 60 lbmol/h

Para 70 lbmol/h

FLUJO (lb-mol) PUREZA (Fracción mol) CARGA TÉRMICA (W)

35 0.91467 -3908769.6
45 0.928134 -3909753.4
55 0.9396 -3910859.6
65 0.949253 -3912043
75 0.95736 -3913267
85 0.964129 -3914513.7
95 0.969775 -3915762.2
105 0.974477 -3916999.6
115 0.978387 -3918218.35
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

125 0.981645 -3919413.10

135 0.98436 -3920579.18
145 0.986627 -3921714.5
155 0.988524 -3922819
165 0.990115 -3923892.63

Q vs EXT
-3908000
-3910000 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

-3912000
-3914000
-3916000
-3918000
-3920000
-3922000
-3924000
-3926000

La cantidad adecuada de extrantante para una pureza de por lo menos 99% es de 165
lbmol/hr. Con este flujo de extractante se tiene una carga térmica grande. Se espera que
cuando se varíen todos los grados de libertad esta disminuya considerablemente.

De acuerdo con lo datos obtenidos decimos que aumentar el flujo de extractante no es la mejor
opción puesto que solo aumenta muy poco la pureza del destilado, pero genera mayor costo e
impacto ambiental.

RELACIÓN DE REFLUJO
Variando el reflujo y dejando fijo el plato de alimentación y el flujo de extractante.
Para reflujo de 17
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

Para reflujo de 20

Para reflujo de 10
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

Para reflujo de 5

Por último, se varió el reflujo y el valor más adecuado de este fue de 1 con una pureza de 99.9
%
REFLUJO PUREZA (Fracción -mol) Carga térmica (W)
15 0.9901 -3923892.6
10 0.9901 -2703049.32
5 0.9968 -1480414.83
3 0.9983 -990450.43
2 0.9989 -745113.46
1 0.9993 -499345.6

RR VS Q
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
-500000

-1000000

-1500000

-2000000

-2500000

-3000000

-3500000

-4000000

-4500000
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

Como se puede observar, aumentar el reflujo disminuye la pureza del etanol en el destilado, y al
contrario cuando se baja el reflujo la pureza aumenta considerablemente.

Debido a que aun no se llega a la pureza deseado variando por separado los grados de libertad, se
opta por dejar fijo el plato de alimentación, que se considera estando en la posición que esta será
la óptima, para entonces variar el flujo de extractante, reflujo y plato de alimentación de la mezcla.

PLATO DE ALIMENTACIÓN DE LA MEZCLA

Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

Como se puede observar el plato de alimentación de la mezcla varia de manera considerable la

pureza del destilado, entonces en la etapa 11 de alimentación de la mezcla y cambiando de la etapa
2 a la 3 la alimentación del extractante se tiene una pureza mayor pureza a 99%, lo siguiente seria
disminuir el flujo de extractante para hacer más barata la operación y disminuir el impacto
ambiental
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

Disminuyendo hasta 45 lbmol/h de extractante obtenemos 98.9% de pureza, lo cual

prácticamente es alcohol al 99%. La segunda columna se simula como una columna binaria, donde
los requerimientos serán según el proceso y a la recuperación que se le quiera dar al solvente para
poder reutilizarlo en la columna de extracción.

ANALISIS DE RESULTADOS
Como se observa, la pureza que se obtiene con los datos sugeridos por el problema no es
la esperada. Esta debe tener un valor de 99%.
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

En esta herramienta encontramos 3 principales ventanas: Vary, Define y Tabulate. En Vary vamos
a ingresar aquella variable de proceso que deseamos tome diferentes valores. En Define
trabajaremos con la variable objetivo,
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

Entonces introducimos una nueva variable.

Una de las condiciones a introducir es el tipo de la variable. Para este caso moveremos la cantidad
de extractante, por lo cual es del tipo flujo molar, entonces nos solicita de qué corriente, cuál
componente y en que unidades. Después debemos introducir el rango de valores y el numero de
puntos entre este rango o el incremento que habrá entre cada punto. Para este caso
consideramos que un mínimo valor seria de 10 lbmol/h y un máximo de 100 lbml/h, considerando
que no debe de exceder el flujo de la mezcla para no aumentar el costo beneficio del proceso.

De igual manera definimos la variable y le vamos a dar las referencias y características para
definirla.
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

Por último, Tabulate nos permite organizar los datos que vamos a obtener.

Para ver los resultados nos vamos al menú de la izquierda y en el módulo de análisis de
sensibilidad podremos observarlos, o mediante los resultados de la curva.
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

Esta curva nos permite ver con que tanto disolvente añadido podemos obtener una composición
deseada sin tener que agregar demás y generar un gasto e impacto ambiental mayor, lo cual
representa un grado de libertad resuelto.

CONCLUSIONES
Las condiciones inciales que el problema sugería no eran las adecuadas para obtener una
pureza de 99%, por lo cual, se tuvieron que hacer variaciones en los grados de libertad para
obtener el valor deseado.
Como se observa en la gráfica, la carga térmica va dismunuyendo coforme se va
disminuyendo la relación de reflujo, por lo tanto el reflujo óptimo para esta simulación es
el que de menor carga térmica y la mayor pureza.

La carga térmica iniacial en el condesador fue de -3923892.6, después de hacer la

optimización de plastos y de las relaciones de reflujo el valor de ésta es de -499345.6. Como
es notable, la disminución de carga térmica sí fue significativa. Por lo tanto, se puede decir
que se cumplió la optimización.

Condiciones optimas
Alimentación Columna
Etanol 50 lb/mol Etapas 15
Agua 50 lb/mol Alimentación 7
Presión 20 psia Reflujo 1
Vapor Fraction 0 Flujo de destilado 50

Resultados
Flujo de extractante 94.2 lbmol/h
Plato de alimentación del extractante 2
Relación de reflujo 1
Plato de alimentación 7
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
Uno de los beneficios de una simulación es que se puede estudiar la sensibilidad de
desempeño del proceso para los cambios en las variables de operación. Con Aspen, se
puede variar las entradas, y se puede tabular el efecto en un conjunto de resultados de su
elección. Este procedimiento es llamado un análisis de sensibilidad.
Muestran la evolución de alguna variable en función de la variación de otra. Un ejemplo es
cómo afecta variar el plato de alimentación en la composición de cabeza en una columna
de destilación.
Pasos:
1. Resetear la simulación que se esté trabajando. Moverse a la carpeta hacia la carpeta
“Model Analysis Tools” y seleccioanar “Sensitivity”
2. Se presiona NEW para crear la variable deseada.
3. Se indica un rango en el que se quiere mover la variable.
4. En la pestaña “DEFINE” se presiona NEW y se le da un nombre para la variable.
5. Se escoge el tipo de variable
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

6. Se selecciona la variable que aparecerá en el análisis y se ejecuta la simulación.

7. En los resultados se ve la forma en que se va variando .