Proyecto 1 Procesos Industriales

PROYECTO 1
PURIFICACIÓN DE METIL ETIL CETONA
PROCESOS INDUSTRIALES
INTEGRANTES:
ARENAS RAMÍREZ EDGAR FABIAN
GARCÍA CHIANG JENNIFER
MUÑOZ PATLÁN LORENA
ONTIVEROS MUÑOZ RICARDO ALEJANDRO
RAMÍREZ MENDIOLA MAIRA DOLORES
RIONDA TANDA ÁNGEL MAURICIO
12-Marzo-2018
Universidad de Guanajuato
DIVISIÓN DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS
Campus Guanajuato
Departamento de Ingeniería Química
Dr. Gabriel Segovia Hernández
1
Procesos industriales Proyecto 1
INDICE
PURIFICACIÓN DE METIL ETIL CETONA .............................................................................................. 3
ANTECEDENTES ................................................................................................................................... 3
ESTUDIO DE DISEÑO DE PRODUCTOS ................................................................................................. 4
USO .................................................................................................................................................. 4
DEMANDA ....................................................................................................................................... 4
MERCADOS EMERGENTES ............................................................................................................... 4
CRECIMIENTO A FUTURO ................................................................................................................ 4
SELECCIÓN DEL PROCESO.................................................................................................................... 5
PROCESO DE DESHIDROGENACIÓN CATALÍTICA DE SBA EN FASE GASEOSA [5]... 6
2-butanol ........................................................................................................................................ 7
Hidrógeno ...................................................................................................................................... 7
Cobre .............................................................................................................................................. 7
Zinc ................................................................................................................................................. 7
PURIFICACIÓN ................................................................................................................................. 8
Condensador ..................................................................................................................................... 8
Columna de absorción ..................................................................................................................... 8
Columna de extracción .................................................................................................................... 8
Columna de recuperación de solvente.......................................................................................... 9
OXIDACIÓN DEL N-BUTANO. ........................................................................................................... 9
Butano. .............................................................................................................................................. 10
Cobalto. ............................................................................................................................................. 10
Ácido acético. .................................................................................................................................... 10
MEK. .................................................................................................................................................. 11
Acetona. ............................................................................................................................................ 11
Metanol. ............................................................................................................................................ 11
Tabla comparativa de los procesos posibles para la obtención de MEK .............................. 12
ANALISIS DE ECONOMIA CIRCULAR .................................................................................................. 13
EVALUACIÓN DE LOS 12 PRINCIPIOS DE LA QUÍMICA VERDE ........................................................... 14
ANÁLISIS DEL SISTEMA ...................................................................................................................... 20
RESULTADOS Y CONCLUSIONES ........................................................................................................ 21
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 22
2
PURIFICACIÓN DE METIL ETIL CETONA

ANTECEDENTES
La metil etil cetona, MEC, MEK, 2-butanona es un producto químico estable, altamente inflamable.
Es incompatible con agentes oxidantes, bases y agentes reductores fuertes. Es un líquido incoloro
con un olor fuerte y dulce. Se usa como solvente y casi la mitad de su uso está en pinturas y otros
recubrimientos porque se evaporará rápidamente en el aire y disuelve muchas sustancias. También
se utiliza en pegamentos y como agente de limpieza. Es soluble en alcohol, éter, acetona benceno y
agua. Es un solvente que se encuentra a menudo en mezclas con acetona, acetato de etilo, n-
hexano, tolueno o alcoholes. Tiene aplicaciones en la industria del revestimiento de superficies y en
la eliminación de encerado de aceites lubricantes. MEK se utiliza en la fabricación de resinas
sintéticas incoloras, cuero artificial, gomas, lacas, barnices y pegamentos.
En el mundo el metil etil cetona es producido mediante deshidrogenación de alcohol butílico

secundario (aproximadamente 86%) y como un subproducto de la oxidación de butano (14%
restante).
Propiedades de 2-butanona
Punto de fusión -87°C
Punto de ebullición 80°C
Densidad 0.806
Presión de vapor 71mmHg (20°C)
Índice de refracción n20 / D 1.379
Temperatura de almacenamiento 2-8°C
Color incoloro
Polaridad relativa 0.327
Olor dulce/fuerte detectable de 2 a 85 ppm
PH 6.0 ～ 7.0
Límite explosivo 1.8-11.5% (V)
Solubilidad en agua 290g/L (20ºC)
CAS 78-93-3
Estabilidad Estable. Altamente inflamable.
Incompatible con agentes oxidantes,
bases, agentes reductores fuertes.
Proteger de la humedad.
3
ESTUDIO DE DISEÑO DE PRODUCTOS
USO
La metiletiletona (MEK) tiene aplicación como intermediario químico en síntesis y
manufactura de farmacéuticos, cosméticos, adhesivos, pinturas, plásticos, pólvora sin
humo y explosivos, goma sintética, piel artificial y cuero, cemento, aceites lubricantes,
fluidos hidráulicos, lubricantes para aeroplano, tintas para impresión y catalizadores. [1]
DEMANDA
Aproximadamente la mitad de las cantidades producidas son destinadas a la producción
de pinturas y otros revestimientos debido a que se evapora rápidamente al aire y disuelve
a muchas sustancias; se utiliza también en adhesivos y como producto para limpiar. [2]
MERCADOS EMERGENTES
Debido al desarrollo de la industria de la construcción y la infraestructura se ha obtenido
un gran impacto en el mercado mundial de MEK. En los últimos años, un alto crecimiento
observado en la industria de la construcción de la región de Asia Pacífico, especialmente en
China, ha aumentado considerablemente la demanda de MEK en el mercado global. Otras
áreas de aplicación, incluidos los textiles y tintas de impresión también están impulsando
sustancialmente la demanda del mercado mundial MEK. [2]
CRECIMIENTO A FUTURO
El segmento de aplicación de pinturas y recubrimientos lideró el mercado mundial de MEK
y generó ingresos por valor de US$1,223 millones en 2012. El rápido desarrollo de las
industrias de la construcción y de infraestructura en países emergentes y naciones en
desarrollo impulsarán aún más la industria de pinturas y recubrimientos, por lo tanto,
aumentará significativamente la demanda de MEK en las naciones emergentes.
Se espera que los ingresos del mercado aumenten a US$3,064 millones en 2019.
También se espera que la demanda de MEK aumente en las industrias de tintas, textiles,
impresión y plásticos. El crecimiento en las industrias de envasado y la publicidad también
ayudará al crecimiento del mercado mundial de MEK. [2]
4
Figura 1. grafica de perspectiva de la demanda por aplicación. [3]
SELECCIÓN DEL PROCESO
La principal ruta comercial a MEK es la deshidrogenación de butanol secundario. Algunas

empresas emplean hidratación con ácido sulfúrico de n-buteno para producir el butanol
secundario. El vapor de alcohol se alimenta a un reactor multi-tubular que contiene óxidos
de zinc o cobre como catalizadores. La reacción tiene lugar a 400-500°C y presiones de
menos 4 bar. La tecnología de fase líquida también se emplea en Europa utilizando níquel
Raney o cromato de cobre a 150°C. El hidrógeno se evapora y el condensado se deshidrata
por fraccionamiento. La fase MEK se separa del azeótropo agua-cetona obtenido y se
destila.
Una tecnología más nueva implica la oxidación directa de n-buteno en solución utilizando
paladio y cloruros cúpricos como catalizadores. MEK también se puede obtener como un
subproducto en la fabricación de ácido acético a base de butano.
MEK también podría estar disponible como un subproducto de un nuevo proceso de fenol
desarrollado por Shell. Este proceso produce MEK y acetona como subproductos y existe la
posibilidad de cambiar la relación acetona / MEK dentro de límites razonables para
satisfacer las demandas variables del mercado. Los propietarios de la licencia de proceso de
la ruta de deshidrogenación de butanol incluyen ABB Lummus Global / Petroquisa, IFP y
Tessag-Edeleanu.
5
Actualmente, MEK se produce comercialmente utilizando la técnica de n-butileno de dos

etapas: hidratar el butileno para producir alcohol butílico secundario (SBA) y luego
deshidrogenar el SBA. Sobre la base de diferentes catalizadores, hubo tres procesos
principales: hidratación indirecta con ácido sulfúrico, hidratación directa con resina e
hidratación directa con varios ácidos.
Debido al gran consumo de energía, alto costo de la inversión, limpieza de equipos y los
complicados procedimientos de tratamiento para los gases de escape, las aguas residuales
y los residuos, el uso del proceso de hidratación indirecta con ácido sulfúrico disminuyó
gradualmente. En el caso del proceso de hidratación con varios ácidos, la inversión es
demasiado alta y la condición de operación es demasiado rigurosa; por lo tanto, este
proceso no es la mejor opción. En general, el proceso de hidratación directa de la resina se
considera una mejor opción porque la inversión es relativamente baja y la eficiencia de
reacción es comparativamente alta. [4]
Hay dos formas de producir MEK a través de la deshidrogenación del alcohol butílico:
deshidrogenación de gases y deshidrogenación de líquidos. La deshidrogenación de gases
se usa ampliamente en la industria porque implica una hoja de flujo de procesos más simple
y la inversión es baja. La clave para el desarrollo técnico es la mejora de la actividad
catalítica, selectividad y operación del catalizador.
PROCESO DE DESHIDROGENACIÓN CATALÍTICA DE SBA EN FASE

GASEOSA [5]
6
Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de obtención de MEK a partir de SBA
Para este proceso se tienen que considerar a las siguientes sustancias para el análisis de las
propiedades:
2-butanol
 Punto de fusión: −115°C Cobre
 Punto de ebullición: 98°C  Punto de fusión: 1083.4°C
 Densidad 0.808 g/mL a 25°C  Punto de ebullición: 2580°C
 Presión de vapor 12.5 mm Hg  Densidad 8.92
 índice de refracción n20/D 1.397  Punto de inflamación: -23°C
 temperatura de almacenamiento.
2-8°C
Hidrógeno
 Punto de fusión: −259.2°C
 Punto de ebullición: −252.8°C
Zinc
 Punto de fusión: 420°C
 Densidad 0.0899
 Punto de ebullición: 907°C
 Punto de inflamación: <- 150°C
 Densidad 7.14 g/mL a 25°C
 Límite explosivo: 74.2%
 Punto de inflamación: 1°F
 Solubilidad en agua 0.00017
g/100 mL  temperatura de almacenamiento.
2-8°C
OBTENCIÓN
Precalentador
En la deshidrogenación de 2-butanol, la alimentación fría de SBA se mezcla con la corriente
de reciclaje y luego se bombea desde el tanque de alimentación a un calentador de vapor y
se calienta hasta 374°K (Corriente 1), el medio de calentamiento es vapor saturado seco a
160°C.
Vaporizador
Esta corriente 1 se alimenta al vaporizador termosifón que se calienta por el vapor del
reactor. El medio de calentamiento en el vaporizador son los productos de reacción
calentados que se descargan del reactor a 673°K, es decir (Corriente 5) y se enfrían a 425°K.
Tambor
7
La corriente 2 se alimenta al tambor para eliminar el líquido atrapado. El tambor consiste

en un tambor vertical hueco que tiene placas de tamiz inclinadas para el paso de gas limpio.
La separación en el tambor de desactivación se basa en el principio de la diferencia de
densidad del líquido y el gas limpio.
Calentadores
El líquido separado se reciclará y el alcohol seco (Corriente 3) se suministrará a los
calentadores de vapor y la corriente alcanzará una temperatura de 673°K (Corriente 4). La
reacción de combustión del hidrógeno tiene lugar en un horno y el hidrógeno se toma de la
columna de absorción. El calor de combustión del hidrógeno es muy alto, por lo que su calor
se está utilizando aquí.
Reactor
La corriente 4 se alimenta al reactor de tubos múltiples donde tiene lugar la reacción de
deshidrogenación. La reacción es endotérmica y el reactor es isotérmico, por lo tanto, para
mantener la temperatura a 400°C, necesitamos suministrar calor desde el exterior y eso es
suministrado por el gas de combustión, que se produce en el horno.
La concentración de MEK en la mezcla de reacción aumenta y alcanza su máximo a
aproximadamente 500°C. Cobre, zinc o bronce se utilizan como catalizadores en la
deshidrogenación en fase gaseosa. Los catalizadores utilizados comercialmente se reactivan
por oxidación, después de 3 a 6 meses de uso. Tienen una expectativa de vida de varios
años.
PURIFICACIÓN
Condensador
En el condensador, aproximadamente el 80% de MEK y SBA se condensan (Corriente 7), que
se envía para almacenamiento mientras que la otra corriente (Corriente 8), que contiene
hidrógeno saturado no condensable junto con MEK y SBA a la temperatura de 358°K.
Columna de absorción
El vapor pasa a la parte inferior de la columna de absorción de lecho empacado, donde MEK
y SBA se absorben en agua. La absorción de MEK es del 98% y la SBA es del 96% en agua. El
agua (Corriente 9) se recicla de la columna de extracción y su velocidad se controla para
proporcionar un efluente acuoso que contiene 10% de MEK.
Columna de extracción
El efluente acuoso (Corriente 10) del absorbedor se bombea a una columna de extracción
donde se pone en contacto con el solvente 1,1,2-tricloroetano (Corriente 11) para extraer
MEK y SBA. Este disolvente se selecciona porque tiene el coeficiente de partición máximo
8
(3,44), en comparación con otros disolventes. El refinado se compone principalmente de

agua, que se devuelve a la columna de absorción.
Columna de recuperación de solvente

La fase de extracto de tricloroetano (Corriente 14) se bombea a una columna de destilación
para la separación del disolvente. Inicialmente se precalienta a 371°K. El producto del fondo
es solvente, es decir, 1,1,2-tricloroetano y el destilado de esta columna (corriente 15) es
MEK y alcohol. La recuperación del disolvente es del 99.5%. El disolvente se enfría primero
a temperatura ambiente y luego se alimenta a la columna de extracción.
Producto MEK remanente
El destilado de la columna de recuperación de disolvente se alimenta a esta columna de
destilación junto con el líquido del condensador (corriente 7), que se mezcla primero y luego
se precalienta a 354°K y luego se introduce en la columna (corriente 16). El destilado es MEK
y el producto del fondo es SBA. La SBA descargada desde la parte inferior de esta columna
(Corriente 19) se enviará nuevamente al tanque de alimentación de alcohol; por lo tanto,
se enfría y luego se almacena (Corriente 20). El producto MEK se enfriará y almacenará en
un tanque de almacenamiento (Corriente 18). El MEK producido es 99% puro.
OXIDACIÓN DEL N-BUTANO.

Otro método muy usado para la producción de metil-etil-cetona es la oxidación del n-
butano, es importante considerar que el MEK ha sido usado usualmente como oxidante
para la producción de ácido acético, el cual se encuentra como subproducto en nuestra
reacción, dependiendo de la cantidad de este, se decide si se recircula el MEK o se extrae
para su venta.
Por lo general para la oxidación del n-butano se lleva a cabo el proceso en fase líquida, al
comienzo el n-butano y aire comprimido u oxígeno son alimentados a un primer reactor con
un catalizador que por lo general es cobalto, con el cual se produce principalmente ácido
acético y el MEK, aunque otros subproductos generados llegan a ser etanol, acetato de etilo,
ácido fórmico y ácido propiónico.
El proceso está dado por la siguiente reacción química:
El diagrama del proceso de la producción de MEK por este método de la oxidación de

butano es el siguiente:
9
En este proceso se puede observar cómo es que entra aire por medio de un compresor, el
cual se agrega a la corriente de n-butano y junto con una corriente paralela donde se
encuentra el catalizador, ambas entran al reactor, terminando la reacción se mandan a un
intercambiador de calor y parte de los productos son recirculados como lo puede ser el
catalizador en si ya que estos son mandados a un separador, los que por lo general se
recircula es el n-butano que no reaccionó en primer instancia en el reactor, los demás
productos fríos son mandados a un decantador, en donde se extraen parte de ellos y los
demás son mandados a un equipo de tanque flash, es importante mencionar que los
productos que se extraen de esta etapa sirven como sustancia para el intercambiador de
calor mencionado anteriormente, mientras que los productos que salen del flash en la
corriente de proceso se mandan a una separación y purificación, para que al final de este
proceso se tengan como productos finales el ácido acético, el MEK, acetona, metanol y otros
compuestos orgánicos. [6]
Para este proceso se tienen que considerar a las siguientes sustancias para el análisis de las
propiedades termodinámicas:
 Presión crítica: 3.8 MPa

Butano.
 Fórmula C4H10 Cobalto.
 Masa molar 58.12 g/mol  Masa atómica: 58.93 g/mol
 Gaseoso a condiciones normales.  Sólido a condiciones normales.
 Punto de fusión: -138.3 C  Punto de fusión: 1495 C
 Punto de ebullición: -0.5 C  Densidad: 8.9 g/mL
 Densidad: 0.00249 g/mL
 Calor específico: 2.424 J/g*K Ácido acético.
 Calor específico de vaporización:  Fórmula: CH3COOH
0.425 kJ/g  Masa molar: 60.052 g/mol
 Temperatura crítica: 426.3 K  Líquido a condiciones normales
 Punto de fusión: 16.2 C
10
 Punto de ebullición: 117.5 C  Líquido a condiciones normales

 Densidad: 1.049 g/mL  Punto de fusión -94 C
 Miscible al agua  Punto de ebullición 56 C
 Presión de vapor: 11.4 mmHg  Densidad 0.791 g/mL
 Temperatura crítica: 594.7 K  Soluble en agua
 Presión crítica: 5.8 MPa  Presión de vapor 184 mmHg
 Presión crítica: 4.72 MPa
MEK.  Temperatura crítica 508 K
 Formula: C2H5COCH3
 Masa molar: 72.11 g/mol Metanol.
 Líquido a condiciones normales  Formula: CH3OH
 Punto de fusión: -87 C  Masa molar: 32.042 g/mL
 Punto de ebullición: 80 C  Líquido a condiciones normales
 Densidad: 0.805 g/mL  Temperatura de fusión -98 C
 Presión de vapor 71 mmHg  Temperatura de ebullición 64.7 C
 Presión crítica: 4.39 MPa  Densidad: 0.791 g/mL
 Temperatura crítica: 535.6 K  Miscible en agua
 Presión de vapor: 409.9 mmHg
Acetona.  Presión crítica 7.95 MPa
 Formula: CH3COCH3  Temperatura crítica: 513.1 K
 Masa molar: 58.08 g/mL
[7]
11
Tabla comparativa de los procesos posibles para la obtención de MEK
Se encontró que el proceso más utilizado en la industria en la actualidad para la producción

del MEK es la deshidrogenación en lugar de la oxidación del n-butano, por ello en ese
proceso se incluye el proceso de purificación del MEK, una vez que se extrajo del reactor en
una corriente de proceso como producto de este.
La razón por la cual se lleva a cabo el proceso de deshidrogenación en la mayoría de las
ocasiones es debido a que es relativamente sencilla la separación de los productos
generados en comparación del proceso de la oxidación de n-butano.
Una desventaja sería que no se tiene tanta cantidad de subproductos que poseen un alto
valor en el mercado, pero en ocasiones el proceso de separación que se debe de
implementar para efectuar la separación del componente sale lo suficiente caro, como para
que se descarte el proceso de oxidación de n-butano.
12
Por ello se realizó el diagrama de proceso de la deshidrogenación incluyendo la purificación

de MEK, ya que esta ruta resultó ser la que mejores ganancias proporciona y nos genera un
proceso más rentable.
ANALISIS DE ECONOMIA CIRCULAR
Concepto de sustentabilidad
La sostenibilidad, como una noción gemela de desarrollo sostenible, ha sido considerada
por englobar el equilibrio integral de cuatro enfoques: económico, ambiental, social y el
cumplimiento de las políticas públicas, manteniendo las condiciones óptimas de generación
de un producto.
Economía circular
La economía circular se presenta como un sistema de aprovechamiento de recursos donde
prima la reducción de los elementos: minimizar la producción al mínimo indispensable, y
cuando sea necesario hacer uso del producto, apostar por la reutilización de los elementos
que por sus propiedades no pueden volver al medio ambiente. Es decir, la economía circular
aboga por utilizar la mayor parte de materiales biodegradables posibles en la fabricación de
bienes de consumo para que éstos puedan volver a la naturaleza sin causar daños
medioambientales al agotar su vida útil. En los casos que no sea posible utilizar materiales
eco-friendly (componentes electrónicos, metálicos, baterías…) el objetivo será facilitar un
desacople sencillo para darle una nueva vida reincorporándolos al ciclo de producción y
componer una nueva pieza. Cuando no sea posible, se reciclará de una manera respetuosa
con el medio ambiente.
Para que un proceso cumpla con el concepto de economía circular debe mantener en
equilibrio 3 factores, la economía, el medio ambiente, y la sociedad.
Como se trataba en párrafos anteriores, la aplicación de pinturas y recubrimientos lideró el
mercado mundial de MEK y generando ingresos de US$1,223 millones en 2012. Aquí se
puede decir que hablando en términos de sustentabilidad y economía circular cumple con
el factor económico y con el factor de sociedad (empleos, generación de inversión) en el
sentido de que el rápido desarrollo de las industrias de la construcción y de infraestructura
en países emergentes y naciones en desarrollo impulsarán aún más la industria de pinturas
y recubrimientos, por lo tanto, aumentará significativamente la demanda de MEK en las
naciones emergentes, además de que se espera que la demanda de MEK aumente tanto en
industrias de tintes, textiles y de plásticos y como consecuencia de esto aumentará la
necesidad de personal para lograr cumplir con la demanda y así generando nuevos empleos.
13
La ruta de MEK a partir de la deshidrogenación de butanol secundario en fase gaseosa

implica una inversión es baja y mayores ganancias. Por lo que también cumple con el factor
económico al generar menores gastos de operación del proceso.
Dentro de las sustancias utilizadas para la producción de MEK a partir de esta ruta (que fue
la ruta seleccionada para producción) se encuentra el Zinc usado como catalizador en el
proceso, el cual es un alto contaminante para el ambiente y dañino para los seres vivos, el
uso de este desequilibra un tanto en el factor del medio ambiente pero se sabe que se
pueden utilizar otras alternativas de catalizadores como cobre o bronce que son menos
contaminantes y así se mantendría el equilibrio.
En cuanto al proceso se está cumpliendo con el concepto de economía circular en la sección
de la alimentación fría de SBA en el precalentador, pues se mezcla con la corriente de
reciclaje y luego se bombea desde el tanque de alimentación al igual que en Columna de
absorción en donde el refinado que se compone principalmente de agua se recicla de la
columna de extracción.
La reacción es endotérmica y el reactor es isotérmico, por lo tanto, para mantener la
temperatura a 400°C se necesita suministrar calor desde el exterior y eso es suministrado
por el gas de combustión, que se produce en el horno.
Como la energía utilizada se genera en el mismo proceso se cumple en este caso la
economía circular. Se disminuye el consumo energético.
Finalmente, en cuanto a lo referido a la materia, se sabe que la metil etil cetona no podrá
ser regresada como reactivo principal para comenzar la alimentacíon y continuar con el
proceso a partir de la regeneración de ésta, tampoco hay un re-uso de hidrogeno ya que
todo lo que se está generando se está aprovechando como fuente de energía. (se está
quemando) y es por esto que se concluye que el proceso de purificación de MEK a partir de
la deshidrogenación de 2-butanol no es una economía circular.
EVALUACIÓN DE LOS 12 PRINCIPIOS DE LA QUÍMICA VERDE
1. Prevenir generación de residuos

a. Ruta con menos subproductos
La ruta elegida para desarrollar tiene como reacción principal:
14
b. Identificación de riesgos de seguridad y toxicidad en reactivos y productos

Estos riesgos ya han sido resumidos en las tablas y datos anteriores sobre reactivos y
productos de la reacción
c. Diseñar las condiciones de operación que minimicen los subproductos
Las condiciones empleadas en la reacción, cuya desviación de las condiciones atmosféricas
tiene el propósito de aumentar la conversión son:
2. Maximizar el consumo de reactivos

a. Conocer conversiones y selectividad
De la fuente consultada se conocen ambos valores:
b. Establecer un balance de materia

Se cuenta con el balance de materia completo para el proceso. Para no abusar de los
detalles, se agregan solamente los diagramas y las cantidades de masa para una producción
total de 1 tonelada de producto:
1. Reactor
2. Condensador
15
3. Columna de absorción
4. Extractor
5. Primera columna de destilación
16
6. Segunda columna de destilación
Donde el valor de x que aparece en los diagramas se calcula a partir de todos los balances
para dar:
Se puede observar que al trabajar con estas condiciones se obtienen buenas conversiones
que minimizan la cantidad de componentes no deseados.
c. Identificar la cantidad de catalizador
En la bibliografía no se encontró una cantidad específica de catalizador para relacionar con
la producción manejada en el balance de materia
3. Generar el diseño del proceso que consuma la mínima cantidad de

energía y tenga el menor impacto ambiental (Onion Model)
No es posible llevar a cabo este punto aún.
4. El proceso seleccionado deberá maximizar el rendimiento y minimizar

el impacto ambiental (Curva de Pareto)
No es posible ni es el propósito llevar a cabo este punto ahora mismo
17
5. Se deben seleccionar procesos que no requieran el uso de agentes

másicos externos adicionales, y en caso de ser necesario seleccionar
aquellos que sean lo menos contaminantes.
En este punto es necesario resaltar los agentes másicos que ocupa el proceso. Estos son:
 Agua para el proceso de extracción y el proceso de absorción

 Catalizador de Zinc para la reacción de formación del MEK
Como se están utilizando agentes másicos, es necesario marcar esto como un punto
negativo que afecta a la sustentabilidad global del proceso
6. Generación de procesos que minimicen el consumo de energía y

diseñar preferentemente procesos en condiciones de T y P suaves
Acerca de la presión y la temperatura:
 La presión a la cual se lleva a cabo el proceso es atmosférica, por lo cual se

considera algo positivo en la evaluación
 La temperatura de la reacción es relativamente alta (475 °C), por lo cual se
considera algo negativo en la evaluación
En conjunto, se considera este punto como negativo a la hora de contabilizar si es positivo
o negativo debido a que será necesario agregar energía suficiente para cumplir con los
requerimientos de temperatura.
7. La selección de la materia prima debe ser en función de su costo y su

impacto ambiental.
En este caso, donde ya se ha escogido la ruta no es posible elegir la materia prima, pero si
es posible analizar su impacto ambiental.
La materia prima para la producción del MEK es el 2-butanol. Por los datos fisicoquímicos y
de seguridad mostrados anteriormente se sabe que no es particularmente peligroso para
los seres humanos. El impacto ambiental de utilizarlo es, por lo tanto, pequeño mientras se
mantenga debajo de las concentraciones necesarias para su combustión o explosión.
8. El consumo de energía del proceso debe ser menor que la energía

que puede generarse del producto principal
18
El producto (Metil etil cetona) no se utiliza como combustible, por lo que este punto no es
posible evaluarse
9. Se debe minimizar la producción de mezclas multicomponentes

La ruta escogida es también la que produce la menor cantidad de componentes en las
salidas del reactor (aunque cada corriente tiene igual o menor número de componentes
que la ruta seleccionada). Esta mezcla contiene casi la mínima cantidad de componentes,
pues el único componente adicional es el 2-butanol que no logró reaccionar.
10. Se deben generar procesos que promuevan la integración de calor y

masa
No se conoce a detalle el sistema de integración de calor. Lo que se tiene acerca del proceso
es que, al existir corrientes a temperaturas altas, es posible aprovechar este calor para
precalentar algunas partes del proceso
La integración de masa es correcta, pues se intenta recuperar los agentes másicos de dos
formas distintas:
 Regeneración el catalizador cada determinado tiempo.

 Recuperación del agua de proceso usada en los procesos de separación para
recircularla.
 Aprovechamiento de la corriente de hidrógeno de salida del proceso para
alimentar de energía al mismo
11. Los productos generados deben ser diseñados para cerrar el ciclo de
vida de forma Green
Los productos generados no cierran el ciclo de manera sostenible:
 La metil etil cetona no promueve alguna forma de recuperar el 2-butanol.

 El hidrógeno generado en la reacción comúnmente se quema para aprovechar su
poder calorífico y no regenera alguno de los reactivos.
12. Promover que los servicios necesarios sean a partir de fuentes

renovables
Los servicios se alimentan con combustibles fósiles por lo general. Además de que parte del
producto de la reacción se utiliza como combustible para la disponibilidad de servicios. El
hidrógeno a pesar de ser un combustible limpio, no es renovable pues el proceso global no
es circular.
19
ANÁLISIS DEL SISTEMA
METRICAS DE EVALUACIÓN PARA LA DETERMINACIÓN DE UN PROCESO

GREEN
Asociados al balance de masa
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑘𝑔)

=1172Kg/1000Kg=1.172
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝑘𝑔)
La métrica es positiva puesto que la cantidad de producto obtenido es casi la cantidad de masa
total en el proceso debido a la conversión
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
=1473 Kg/1000 Kg= 1.473
El uso de solventes es poco favorable en este caso.

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝑘𝑔)
= 1000 Kg/ 1172 Kg=0.853
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑘𝑔)
La conversión del proceso es aceptable
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠
= 72.11 u / (74.1 u + 2 u) =0.9475
La métrica es positiva debido a su cercanía a 1

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐶 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝑘𝑔)
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐶 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝑘𝑔)
= 665.65 Kg/759.19=0.877
Asociados al balance de energía

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑀𝐽)
=2838 M𝑱 /1000 Kg= 2.838MJ/kg
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠(𝑀𝐽)

= 1368.32𝑴𝑱/1000 Kg=1.36
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜(𝑀𝐽)

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑘𝑔)
=no aplica
20
Asociados al cambio climático
𝐺𝑊𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙
𝑆𝑂𝐷 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑚𝑖𝑛𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑧𝑜𝑛𝑜

𝑃𝑂𝐶𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑧𝑜𝑛𝑜 𝑓𝑜𝑡𝑜𝑞𝑢í𝑚𝑖𝑐𝑜
𝐿𝐷50 = 𝐼𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑥𝑖𝑐𝑜𝑙𝑜𝑔í𝑐𝑜
𝑃𝐸𝐿 = 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
Asociados a la seguridad del proceso

𝐼 = 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑎𝑚𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑃 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑
COMPONENTE GWP SOD POCP 𝐿𝐷50 PEL T (°C) P (bar)

MEK 1.9 --- 0.17 11700 160 -9 240
2-BUTANOL 1.1 -- 0.40 5000 50 24 300
TRICLOROETANO 0.45 0.1 ---- 18000 10 73 125
HIDROGENO 0.58 ---- ---- 2000 10 -18 20
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Elección del proceso

El proceso que se nos pidió investigar fue la purificación de la metil etil cetona. No existe en la
literatura ni en la industria un único método de llevar a acabo la producción de este químico. Debido
a esto usamos lo aprendido en clase para seleccionar la ruta más prometedora desde el punto de
vista de la sustentabilidad, que es el enfoque de la materia. A partir de los datos, evaluamos que el
proceso con mayor potencial es la deshidrogenación del 2-butanol, lo cual argumentamos en este
escrito.
21
Basándonos en este proceso y en lo que la literatura se reporta sobre él llevamos a cabo el análisis
de sustentabilidad dividido en los doce principios de la química verde, el análisis de los índices de la
química verde y en una evaluación de la circularidad del proceso.
12 principios de la quimica verde
El analisis de los principios de la química verde revela que varios puntos están en sintonía con
generar un proceso sustentable.
El problema es que varios de estos puntos no los cumple. De estos los más importantes es el uso de
agentes mágicos y que ni la energía ni la materia prima son sostenibles. En conjunto es difícil decir
que el proceso es green y por lo tanto lo evaluamos como no sustentable
Análisis de circularidad del proceso

El proceso se analizó desde el punto de vista de la circularidad de los procesos. Lo que
determinamos es que de acuerdo a algunos rubros del análisis, el proceso cumple con los aspectos
económico y social de la circularidad, pero ambientalmente y tomando en cuenta las entradas y
salidas del proceso global, no se cumple la circularidad. Como dos rubros del análisis no cumplen
con un esquema circular, evaluamos el proceso completo como no circular.
Métricas de evaluación para la determinación de un proceso Green

El análisis basado en las métricas nos dice que proceso es relativamente Green en algunos puntos,
principalmente por sus buenas conversiones y por la naturaleza d ela reaccion quimica que
aprovecha al máximo el contenido de carbono en el reactivo sin desperdiciarlo en productos
secundarios de bajo peso molecular. Sin embargo, requiere una gran cantidad (comparable a la total
del proceso) de agentes masicos, que aunque no son tóxicos representa un impacto ambiental.
Sobre todo el uso de agua en el proceso es una tendencia a la baja desde el punto de vista de los
nuevos avances en sustentabilidad. Por lo tanto debido a que es menos evidente que en los otros
puntos, evaluamos las métricas como neutras, es decir que no se inclinan a ninguna de los dos
extremos.
REFERENCIAS
[1]https://www.cosmos.com.mx/catalogo/metil-etil-cetona-mek-univar-de-mexico-division-
solventes-b8ftcq8q.html
22
[2] Methyl Ethyl Ketone Market for Paints & Coatings, Printing Inks and Other Applications - Global
Industry Analysis, Size, Share, Growth, Trends and Forecast, 2013 - 2019
[3] https://marketpublishers.com/report/aldehydes-ketones/methyl_ethyl_ketone/china-methyl-
ethyl-ketone-market-outlook.html
[4] Zhenhua, Wenzhou, Hao, Kai. Development and Commercial Application of Methyl-ethyl-ketone
Production Technology. Fushun Research Institute of Petroleum & Petrochemicals. Fushun, China.
(2006).
[5] Divyesh, Mohit. Methyl Ethyl Ketone: A Techno-Commercial Profile. Jaypee Institute of
Engineering & Technology. New Delhi, India. (2010).
[6] file:///C:/Users/Mau%20Tanda/Downloads/253367111-Methyl-Ethyl-Ketone.pdf
[7] Wolfram Alpha.
[8] https://pubs.rsc.org/en/content/articlehtml/2014/gc/c3gc42513d
[9] tables of environmental impact potentials APENNDIX D
[10]http://www.epa.ie/pubs/advice/air/ods/revised_guide_note_ods_solvents_august_2008.pdf
[11] R M Harrison, R E Hester Volatile Organic Compounds in the Atmosphere (1995)
[12] Intergovernmental Panel on Climate Safeguarding the Ozone Layer and the Global Climate
System: Special Report .
[13] Photochemical ozone creation potentials for oxygenated volatile organic compounds:
sensitivity to variations in kinetic and mechanistic parameters
[14]http://asesorias.cuautitlan2.unam.mx/inorganica/CALIDADJS/Reactivos/Metil%20etil%20ceto
na.pdf
[15] http://iio.ens.uabc.mx/hojas-seguridad/hs_butanol.pdf
[16] https://pubs.rsc.org/en/content/articlehtml/2014/gc/c3gc42513d
[17] Li, Y.L., “Production technology and market analysis of methyl ethyl ketone”, Fine and Specialty
Chemicals, 12(18), 22—25(2004). (in Chinese)
[18] Zhang, Y.X., “Production technology and application status of methyl ethyl ketone”, Journal of
Henan Chemical Industry, 11(1), 51—55(2003). (in Chinese)
23

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PROYECTO 1

PURIFICACIÓN DE METIL ETIL CETONA

PURIFICACIÓN DE METIL ETIL CETONA

En el mundo el metil etil cetona es producido mediante deshidrogenación de alcohol butílico

ESTUDIO DE DISEÑO DE PRODUCTOS

Figura 1. grafica de perspectiva de la demanda por aplicación. [3]

SELECCIÓN DEL PROCESO

La principal ruta comercial a MEK es la deshidrogenación de butanol secundario. Algunas

Actualmente, MEK se produce comercialmente utilizando la técnica de n-butileno de dos

PROCESO DE DESHIDROGENACIÓN CATALÍTICA DE SBA EN FASE

Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de obtención de MEK a partir de SBA

La corriente 2 se alimenta al tambor para eliminar el líquido atrapado. El tambor consiste

(3,44), en comparación con otros disolventes. El refinado se compone principalmente de

Columna de recuperación de solvente

OXIDACIÓN DEL N-BUTANO.

El diagrama del proceso de la producción de MEK por este método de la oxidación de

 Presión crítica: 3.8 MPa

 Punto de ebullición: 117.5 C  Líquido a condiciones normales

Tabla comparativa de los procesos posibles para la obtención de MEK

Se encontró que el proceso más utilizado en la industria en la actualidad para la producción

Por ello se realizó el diagrama de proceso de la deshidrogenación incluyendo la purificación

ANALISIS DE ECONOMIA CIRCULAR

La ruta de MEK a partir de la deshidrogenación de butanol secundario en fase gaseosa

EVALUACIÓN DE LOS 12 PRINCIPIOS DE LA QUÍMICA VERDE

1. Prevenir generación de residuos

b. Identificación de riesgos de seguridad y toxicidad en reactivos y productos

2. Maximizar el consumo de reactivos

b. Establecer un balance de materia

5. Primera columna de destilación

6. Segunda columna de destilación

3. Generar el diseño del proceso que consuma la mínima cantidad de

4. El proceso seleccionado deberá maximizar el rendimiento y minimizar

5. Se deben seleccionar procesos que no requieran el uso de agentes

 Agua para el proceso de extracción y el proceso de absorción

6. Generación de procesos que minimicen el consumo de energía y

 La presión a la cual se lleva a cabo el proceso es atmosférica, por lo cual se

7. La selección de la materia prima debe ser en función de su costo y su

8. El consumo de energía del proceso debe ser menor que la energía

9. Se debe minimizar la producción de mezclas multicomponentes

10. Se deben generar procesos que promuevan la integración de calor y

 Regeneración el catalizador cada determinado tiempo.

 La metil etil cetona no promueve alguna forma de recuperar el 2-butanol.

12. Promover que los servicios necesarios sean a partir de fuentes

ANÁLISIS DEL SISTEMA

METRICAS DE EVALUACIÓN PARA LA DETERMINACIÓN DE UN PROCESO

Asociados al balance de masa

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑘𝑔)

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

El uso de solventes es poco favorable en este caso.

La conversión del proceso es aceptable

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

La métrica es positiva debido a su cercanía a 1

Asociados al balance de energía

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠(𝑀𝐽)

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜(𝑀𝐽)

Asociados al cambio climático

𝐺𝑊𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙

𝑆𝑂𝐷 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑚𝑖𝑛𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑧𝑜𝑛𝑜

𝑃𝐸𝐿 = 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛

Asociados a la seguridad del proceso

COMPONENTE GWP SOD POCP 𝐿𝐷50 PEL T (°C) P (bar)

Elección del proceso

12 principios de la quimica verde