ENSAMBLAJE/ SISTEMAS DE ENSAMBLE/ DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIÓN

De acuerdo con Henry Ford:

Los principios del ensamblaje son los siguientes:

1. Ubicar las herramientas y a los hombres en la
secuencia de la operación para que el componente
de cada parte pueda ser trasladado la menor
distancia posible mientras se está en el proceso de
terminado.
2. Utilice láminas transportadoras
u otra forma de transporte para
que cuando un operador complete
la operación coloque la pieza o
parte siempre en el mismo lugar—
este lugar debe ser siempre el
más conveniente para su
comodidad—y de ser posible tener
a la gravedad desplazando la
pieza o parte al siguiente
operador.
• 3. Utilice líneas de ensamble
transportadoras que permitan
que las partes a ser
ensambladas sean
entregadas a una distancia
conveniente.
EJEMPLOS DE ENSAMBLAJE
ENSAMBLE
TIPOS DE ENSAMBLES

NO PERMANENTES

SEMIPERMANENTES

PERMANENTES
NO PERMANENTE

• Es un ensamble mecánico en el que se aseguran dos o

más partes en una unión que puede desarmarse
cuando convenga, llevado a cabo por tornillos, tuercas,
entre otros.
Método semipermanente

• Se basa en técnicas de ensamble mecánico que forman

uniones más permanentes; son uniones que se espera no
sean desmontadas, pero queda abierta esta posibilidad.
• Se utiliza principalmente en uniones roscadas.
 Método semipermanente
APLICACIONES:
• Unir o fijar elementos de
ensamble.
• Ajustar y/o sellar.
• Transmitir cargas entre los
miembros o hacia el entorno.
• Unir, garantizando
independencia y
desmontabilidad.
DESVENTAJAS:
• Tendencia al aflojamiento.
• Requiere seguro contra el
aflojamiento.
• Requieren concentradores de
esfuerzo.
ENSAMBLES
SUJETADORES ROSCADOS
PERNOS Y TORNILLOS
 ENSAMBLES PERMANENTES
• Unión de una pieza o más para formar una sola.
• Uno de los ensambles permanentes más comunes es la
soldadura.
• Es la unión de dos o más piezas, de modo que quedan
formando una sola unidad sin necesidad de usar otras piezas
auxiliares
ENSAMBLES PERMANENTES
OPERATIVIDAD DE LA LÍNEA DE
ENSAMBLES
 OPERATIVIDAD DE LA LÍNEA DE ENSAMBLES
• Según HENRY FORD se debería basar en cuatro conceptos:
• -Partes intercambiables
• -Flujos continuos
• -División de trabajo
• -Reducción de esfuerzos
• Ford dividió las operaciones de montaje en 84 pasos con
cada trabajador capacitado para realizar un paso
específico. Mientras, una cinta transportadora se utilizaba
para bajar el chasis del automóvil mientras los
trabajadores añadían las partes al coche. Los trabajadores
también disfrutaron de los beneficios de la cadena de
montaje.
• La asignación de cada trabajador a una sola estación
redujo las lesiones.
• Además, la disminución de los tiempos de producción
permitió a Ford reducir las horas de trabajo de nueve a ocho.
Ford también utilizó el aumento de los márgenes para
incrementar el sueldo de sus empleados, de modo que
pudieran comprar los coches que producían, que es
exactamente lo que hicieron.
• La línea de montaje de automóviles creado por
Ford sigue siendo la forma más eficaz de
fabricación. Hoy en día, las líneas de producción
incluyen sistemas robóticos, sistemas de
imágenes y escáneres de código de barras para
maximizar la eficiencia.
• La serie lectores de código de barras industrial se utiliza en
los entornos de fabricación modernos, como las plantas de
automoción. El lector de barras ayuda a los fabricantes a
realizar múltiples aplicaciones en la línea de producción,
tales como el seguimiento de componentes, control de
calidad, la reposición, la hora y el análisis de costos y mucho
más. La tecnología permite incrementar el rendimiento de
las operaciones de fábrica y salvaguardar los productos que
llegan a sus clientes finales.
LÍNEAS DE ENSAMBLAJE MANUAL

• Son sistemas de trabajo que consisten en

múltiples trabajadores organizados para producir un
producto único o un rango limitado de ellos
FACTORES QUE FAVORECEN EL USO DE LÍNEAS
DE ENSAMBLE:
• Demanda alta o media por un producto (de
consumo).
• Productos Similares o Idénticos
• El contenido de trabajo puede ser dividido en
elementos de trabajo.
 ¿POR QUÉ LAS LÍNEAS DE ENSAMBLAJE SON
PRODUCTIVAS?

• Cuando un trabajo mayor es dividido en pequeñas tareas y

cada tarea está asignada a un trabajador, el trabajador se
vuelve altamente competente en desempeñar esa sola tarea
(Curva del Aprendizaje).
SELECCIÓN DE MÉTODOS DE ENSAMBLE

• Existen solamente 2 métodos de ensamble:

1. Manual
2. Mecánico
• Método manual: es aquel en donde la mano del hombre
literalmente es parte del ensamblado del articulo.

• Método mecánico: es aquel en el que la parte involucrada en

el ensamblaje es una maquina.
 LÍNEAS DE ENSAMBLAJE MANUAL

• Consiste en una secuencia de estaciones de trabajo donde las

tareas de ensamble son desempeñadas por trabajadores.
• En cada estación una porción del contenido total del trabajo es
desempeñada en cada unidad.
• Las partes básicas (sin trabajo realizado) se introducen en el
comienzo de la línea a un intervalo regular.
• Los trabajadores añaden componentes para progresivamente
construir el producto
TAREA
• PRESENTAR 3 OBJETOS DONDE SE PUEDA APRECIAR LOS DISTINTOS
TIPOS DE ENSAMBLAJE
Hay diversos sistemas automatizados para realizar
operaciones de ensamble mecánico, entre ellos están:
• Máquinas de propósito especial
• Sistemas programables.
Las máquinas de propósito especial generalmente consisten en una
serie de estaciones de trabajo, en las cuales se añaden partes y/o se
ejecutan operaciones de unión. Los sistemas de ensamble
programables se utilizan para producir una variedad limitada de
ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya
sea como estaciones de trabajo bajo múltiples o como un robot único
en una estación.
DISPOSITIVOS DE MONTAJE
• El término dispositivo se utiliza como sinónimo de aparato,
es algo que establece una disposición.
• El robot es uno de los principales dispositivos de montaje o
ensamble y otros dispositivos como las grúas, poleas, pinzas
transportadoras, estas son muy comunes en la industria
automotriz.
 INTRODUCCIÓN AL BALANCEO DE LINEAS
• ¿Qué es una estación de trabajo?
• ¿Qué es el tiempo de ciclo?
• ¿Qué es demora de balance?
• ¿cuáles son los pasos para balancear una línea de ensamble?
• Enumere las reglas de asignación de las estaciones de trabajo
 TIEMPO (EN TAREA
EJEMPLO 1 No. TAREA
SEGUNDOS) PREDECESORA
La producción de un 1 A 45 -
electrodoméstico se realiza 2 B 11 A
en una planta de ensamble 3 C 9 B
de la ciudad. En la cual se 4 D 50 -
tiene una tasa de 500 5 E 15 D
productos por día con un 6 F 12 C
tiempo de producción diaria 7 G 12 C
de 420min. Las precedencias 8 H 12 E
de cada tarea y sus tiempos 9 I 12 E
10 J 8 F,G,H,I
son los siguientes:
11 K 9 J
 DIAGRAMA DE PRECEDENCIA

• En diagramas de precedencia el bloque básico de construcción que

representa una actividad es una caja (o nodo).
• Las cajas de actividades están ligadas para mostrar la secuencia en la
cual las actividades serán ejecutadas.
SIMBOLOGÍA
Actividad

Secuencia
TAREA
TIEMP
O
T. PRED.
DIBUJAR EL DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
A 45 -
A B C
B 11 A 45 11 9 SEG
F
SEG SEG
C 9 B 12
SEG
D 50 -
E 15 D G
12
F 12 C D E SEG
G 12 C 50 15
SEG SEG H
H 12 E 12
I 12 E SEG
J K
I 9 SEG
J 8 F,G,H,I 8 SEG
12
K 9 J SEG