UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

PRÀCTICA PROFESIONALIZANTE

“INFORME FINAL”

ESTUDIANTE : Vizalla Auca Abraham

DOCENTE : Ing. Pedro Wilfredo Triveño Herrera

EMPRESA : JALMECO LTDA.

FECHA : 24/06/2021

Cochabamba, mayo 2021

1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

La empresa JALMECO Ltda. Mas de 30 años de servicio que se dedica a la construcción y fabricación
de distintos tipos de elevadores verticales y en lo que mas se destaca es en la fabricación e instalación
de ascensores.

La empresa se encuentra ubicada en el departamento de Cochabamba, Calle Altamirano s/n, Zona

Alalay Sud.

Actualmente JALMECO Ltda. es pionero en cuanto a la fabricación de ascensores y siendo la única

empresa en importar productos de alta tecnología en desarrollo de transporte vertical, teniendo el apoyo
de empresas europeas como ser: alemanas, italianas, españolas en la cual permite tener productos de
alta gama.
ORGANIGRAMA

2. ALCANCE DE LA PRACTICA
Para un mejor conocimiento sobre el tema de ascesnsores, se inicio la practica en obra, realizando las
siguientes funciones como:

 Montaje e Instalacion de Ascensores: durante un mes de tiempo completo se pudo realizar

montaje de rieles, tanto de cabina como contrapeso, seguidamente la instalacion de los motores

juntamente a su estructura. Se realizo en los edificios de “ZAPATA” e “IBM”.

Conociendo las funcionalidades de los ascensores se paso a realizar las practicas en la planta.
Apoyando en las actividades de:

 Diseño de soportes para la estructura: apoyo en el diseño, utilizando el programa Soliwoks y

Mastercam.

 Manejo de maquinas de corte como ser: chorro de agua y plasma CNC: se pudo manejar

las maquinas de corte, conociendo asi el software de ambas maquinas. Al mismo tiempo el tipo

de mantenimiento que se debe realizar.

 Manejo de maquina industrial Cizalla Guillotina Hidraulica “hasta 8mm de espesor”:

Manejo de la maquina guillotina, aprendiendo asi la calibración de espesores manual y la

distancias requeridas. Se hizo un breve mantenimiento de las posiciones de las cuchillas.

 Manejo de maquina industrial plegadora de chapas: manejo y programación de la plegadora

y definiendo las matrices respectivas, dependiendo de los espesores de las planchas.

 Apoyo en soldadura mig: Apoyo en el armado de las estructuras que se requeria un aunion

mediante el proceso de soldadura.

 Apoyo en armado de cabinas de ascensores: teniendo las piezas fabricadas, se realizaba el

armado de cabinas previo antes de ser mandado a obra.

Durante el timpo de practica se pudo tener conocimiento amplio sobre la produccion y montaje de
los ascensores, asi mismo tener la capacidad de poder manejar maquinas industriales para la
fabricación de piezas.

3. MARCO TEORICO
Un ascensor se conoce como transporte vertical al desplazamiento ascendente y desendentes de
personas y bienes a través de las plantas de un edificio. consiste en una cabina sustentada por cables
que se desplaza dentro de un hueco con guias verticales de acero, con mecanismos de subida y bajada y
con una fuente de energía.

se distinguen dos tipos de ascensores por su uso y tecnología:

 Ascensores eléctricos
 Ascensores hidráulicos

Para grandes alturas y altas velocidades se utilizan los ascensores eléctricos, mientras que para grandes
cargas y bajas velocidades se utilizan los accionamientos hidráulicos.

Ascensores eléctricos.-

los ascensores eléctricos pueden instalarse con o sin sala de maquinas. Las ventajas de instalar sin sala
de maquinas es:

 Eliminación del cuarto de maquinas

 Mayor aprovechamiento de la superficie útil del edificio
Para el diseño y calculo de los ascensores deben tener en cuenta los siguientes elementos
fundamentales que son:

 La cabina

 El contrapeso

 Cables de suspensión

 Maquina de tracción

 Equipo de maniobra

La infraestructura de los ascensores

esta constituida por las siguientes
partes

 recinto o hueco

 guía de la cabina

 guias del contrapeso

 amortiguadores

 puerta de acceso

 cuarto de maquinas
maquinarias para la fabricación de ascensores.-
corte por chorro de agua.-

la técnica del corte por chorro de agua consiste en utilizar para el corte la abrasión del agua a una
presión de hasta 6000 atm. Esta a una velocidad de 1200 cm/seg. Y mezclada con arena abrasiva, es
capaz de cortar, mediante un robot movido sobre ejes cartesianos, gestionando por un sistema de
control numerico.

Este sistema se caracteriza por poder realizar cortes industriales en frio, debido a lo cual no modifica
las estructuras internas de los materiales. Es un corte por agua, limpio y ecológico, y no contamina al
medio ambiente con emisiones de gases ni productos químicos.

Corte por plasma.-

Se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de
corriente continua establesido entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El
chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo e
expulsando el material.

La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciónes debido a la

compactación calorífica de la zona de corte.
Plegadora de chapa industrial.-

El trabajo en metal a través de los tiempos se ha desarrollado ampliamente con instrumentos muy
complejos. Las operaciones con chapas se realizaban en frío; una de estas operaciones es el plegado, el
cual consiste en la deformación de una chapa para que obtenga un ángulo con respecto a un eje, que en
su mayoría es recto. Esta deformación en línea recta se realiza con una maquina llamada plegadora de
chapas. El principio de esta maquinaria es que mediante un impacto, se ejerce una fuerza de presión de
un punzón sobre una matriz, en el medio de estos dos instrumentos se coloca la lámina metálica a
plegar.

Cizalla guillotina hidráulica.-

La cizalla es una herramienta que tiene como principal función cortar diferentes materiales como son
láminas metálicas, papel, plástico o madera. Para proceder al corte de estos materiales hay que tener en
cuenta su grosor.  La presión necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un
brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo
presión. En las cizallas manuales este movimiento es realizado por un operario, mientras que en
muchas fábricas, ya existen las cizallas hidráulicas.
Soldadura mig.-

La soldadura MIG es un proceso de soldadura por arco tras un gas que protege con electrodo
consumible. El arco es producido a través de un electrodo que se origina con un hilo continuo y piezas
para enlazar, dejando así que estos se protejan con la atmosfera circundante con un gas inerte.
La soldadura MIG es más productiva que la soldadura MMA ya que en esta no se pierde productividad
al momento de realizar una parada para colocar el resto del electrodo consumido. Dicha soldadura
MIG tiene un proceso variante, ya que el sistema MIG impulsa de manera automática el alambre-
electrodo hacia el baño de fusión, mientras que la pistola para soldar se coloca a un ángulo que permite
mantener una distancia de 10 mm.

Pintura estatica.-

La pintura electrostática es un recubrimiento en polvo de gran resistencia y durabilidad, conformado

por una mezcla homogénea de pequeñas partículas de pigmentos, resinas y minerales. Este fino
material se adhiere a las superficies a pintar mediante el efecto de la electricidad estática, obteniendo
un acabado uniforme y sellado hermético.
Entre sus múltiples ventajas podemos destacar que es amigable con el medio ambiente, ya que no
requiere de solventes, facilita la recuperación de la pintura no utilizada evitando desperdicios, resiste

mejor los cambios de temperatura, no se raya y es mucho más durable que cualquier pintura tradicional

4. DESCRIPCION DE LA PRACTICA

Para un mayor conocimiento de las funcionalidades de los ascensores se empezó a realizar las practicas
en obra.

Iniciando desde cero la instalación con las herramientas necesarias.

 OBRA EN EDIFICIO “ZAPATA”

Edificio “ZAPATA” de 6 pisos ubicada en la Av. Parque de las Memorias y Av. Tercera.

Para este caso el ascensor será tipo mochila, por el tamaño de la fosa y por la cantidad de personas
requerida. Se realizo la instalación de las rieles tanto de cabina como el contrapeso, empezando asi
desde el inicio, tomando en cuenta los planos arquitectónicos de la fosa.
Se inicio con con el colocado de las plantillas tanto en la parte superior como en el inferior para poder
soltar los hilos respectivos, asi saber si los muros se encuentran escuadrados.

Una vez definidos los hilos, se procedio con el colocado de los brakets para el soporte de las quias cada
2.5 mts. Tanto para izquierda y derecha.
Luego de colocar los brakets se empezó con la subidas de las rieles de contrapeso y cabina.

Con la puesta de los rieles se entro en pausa por decisión de los ingenieros.
  OBRA EN EDIFICIO “IBM”

Edificio “IBM” cuenta con 9 pisos, ubicada en Quillacollo, Pacheco entre Nataniel Aguirre y 14 de
Septiembre.

Se instalara dos ascensor en paralelo para una capacidad de 6 personas cada una.

Las medidas arquitectónicos para ambos ascensores son las mismas.

Se empezó colocando las plantillas para soltar hilo desde la parte superior y si mismo verificar que los
muros no varíen mucho.
Se avanzo con la instalación de los brakets con distancias entre si a una altura de 2,5 mts.

Seguidamente con la puesta de las rieles de contrapeso y cabina. Para su facilidad se subio las rieles
con un guinche con sus respectivas poleas.

Colocación de las rieles.

A continuación se instalo los soporte para los motores realizando perforaciones en las rieles tanto de
cabina como de contrapeso.

Motor del ascensor

En el transcurso de estar en obra se pudo avanzar hasta estas intancias. Para luego proceder a
trasladarse a sector de planta, el las áreas de produccion.
PRACTICAS EN LA PLANTA

Manejo de maquina de corte plasma CNC.-

Para el uso de las maquinas se tuvo una capacitación previa, apoyados con el
programa de diseño Solidwoks y Mastecam para poder generar los códigos
correspondientes. En la maquina se pudo realizar cortes en planchas de acero de
espesores disdintos. En general el uso que tenia era la fabricación de piezas
para la estrucura con planchas de acero al carbón.

los pasos para su uso de la maquina son los siguientes:

También se realizo una limpieza de la maquina plasma, ya que presentaba unas pequeñas vibraciones
en el instante de corte. Se realizo a sacar toda la suciedad de los carriles o guias para su luego
engrasado.
Manejo de maquina de corte por chorro de agua CNC.

Para el uso de la maquina de corte por chorro de agua de la mismo manera se requeria de los programas
de diseño y progaramacion de Solidwiks y Mastercam. Su ventaja del equipo es de poder hacer cortes
de mayor presicion y mejor calidad de acabado.

La mayor parte de su utilización es de realizar cortes en planchas delgadas. El material mas usado era
el acero inoxidable de espesores 0,5 mm a 1,2 mm. Las piezas que se fabrican en esta maquina eran
para construcción de la cabina de los ascensores.

Asi mismo se realizo un mantenimiento sobre la parte de la boquilla del chooro de agua. Uno de los
motivos fue que el corte no realizaba con la misma potencia que se le programaba.
Manejo de la cizalla guillotina.-

una maquina semiautomática que se utilizo para cortes de planchas de hasta 7mm de espesor.

Tanto para la fabricación de estructuras como para el armado de cabinas.

Manejo de maquina plegadora de chapas industrial.-

Una plegadora de alta tecnología programable dependiendo del espesor a doblar, para la configuración
de espesor se tiene que cambiar la matriz inferior de acuerdo a tablas de la maquina.
Soldadura MIG

Se realizo la soldadura mig para la unión de piezas para el armado de estructura.

Armado de cabinas para ascensores.-

5. CONCLUSIONES.

 Las practicas realizadas en la empresa JALMECO LTDA. Fue desarrollada de forma positiva,
ganando el conocimiento de fabricación e instalación de ascensores con el apoyo de los técnicos
designados.

 El trabajo en altura suma una experiencia mas con la colocacion de rieles o guias para la cabina
y contrapeso.utilizando los equipos de seguridad y protección como ser: cascos, guantes, botas,
cinturón de seguridad y el overol de trabajo.

 Se tuvo un conocimiento amplio sobre la utilización de maquinarias para su fabricación de

ascensores como ser: guillotina industrial, plegadora de chapas industrial, corte plasma, corte
por chorro de agua, soldadura mig y pintura electroestática. Teniendo una capacitación breve
para su utilización.

 La falta de llegada de los materiales a tiempo para su fabricación seria una parte negativa de la
empresa, ya que esto genera retrasos en las fechas de entrega de los ascensores.

 La ausecia constante y el control sobre las actividades de parte del gerente fueron de gran
impacto ya que no hubo una buena organización de labores hacia los técnicos y obreros de
fabricación.
6. RECOMENDACIONES:

 Una de las mas importantes es la falta de un ingeniero de mantenimiento debido a que el

ambiente de la planta no es muy buena. La dejades de mantenimiento de las maquinas acorta la
vida útil de las maquinas siendo de la misma forma la funcionalidad de las maquinas tienden a
tener mayores errores en su funcionamiento.

 Las maquinas que se encuentran en la planta deberían ser mas aprovechadas en su uso,
realizando otros trabajos exteriores. Eso para generar mayores ingresos hacia la empresa

 Mayor seriedad sobre la culminación de la puesta de ascensores en su debida fecha de entrega.

Debido a que esto genera disgustos sobre los dueños de los edificios.
7. ANEXOS

La empresa maneja catologos extranjeros:

Características del motor:
Trabajos en Solidworks: