MANUAL MAQUINA DE CORTE POR CHORRO DE AGUA

GENERAR ARCHIVO .DXF

Una vez diseñada en SOLIDWORKS la pieza de chapa metálica que se desea cortar se debe
guardar el archivo como .dxf utilizando los siguientes pasos:

1. Hacer clic en Guardar como:

2. Colocar en Tipo Dxf (*.dxf) y hacer clic en Guardar.

3. Seleccionar en Alineación del resultado los ejes de coordenadas y hacer clic donde se
requiere el punto cero en la pieza.

4. Seleccionar Eje X y hacer clic donde se requiere el eje X en la pieza.

5. Seleccionar Eje Y y hacer clic donde se requiere el eje Y en la pieza.

6. Verificar que los ejes estén en las direcciones correctas, en caso de no estarlo invertir la
dirección del eje.

7. Hacer clic en el símbolo de aceptar.

8. Seleccionar las entidades que no se desean cortar y hacer clic en Eliminar entidades o
pulsar suprimir.

9. Finalmente hacer clic en Guardar.

De esta manera nuestro archivo .dxf ha sido generado.

CORTE POR CHORRO DE AGUA

Una vez guardada la pieza que se desea cortar como un archivo .dxf, para poder hacer uso de
la máquina de corte por chorro de agua se realizan los siguientes pasos.

Encendido de la máquina:

10. Verificar que el compresor este encendido, así como la energía eléctrica de la máquina.
11. Verificar que el nivel de agua sea óptimo tanto en el tanque de arriba como en el de abajo.

12. Verificar que la tolva de suministro de abrasivo no esté vacía.

13. Para encender la máquina se debe abrir la puerta del controlador CNC (computadora) y
pulsar el botón P.W.R.

PUERTA
Ejecución del programa:

14. Antes de ejecutar el programa se debe copiar el archivo .dxf en la computadora, para ello
ingresamos un pendrive en el puerto USD con el archivo previamente cargado y lo
copiamos en el escritorio de la computadora.

PUERTO USB

15. Así mismo antes de ejecutar el programa se debe colocar el material en la mesa de corte.

16. Una vez cargado el archivo ingresamos al programa NcStrudio, este abrirá dos ventanas
(NcStudio V10 y NcEditor), primer utilizaremos a NcStudio V10.

17. Una vez ejecutado al programa, este mostrará un error en la parte superior de la pantalla.
Para corregirlo presionamos el botón de emergencia y aceptamos todos los avisos que
aparezcan en la pantalla.
18. Ya corregido ese error limpiamos la pantalla haciendo clic en Info, Warning, Error, System
y Nowdays o pulsando F3, F4, F5, F6 y F7.

19. Una vez realizada la limpieza de la pantalla colocamos la boquilla del cabezal de corte en el
punto cero del material, para ello entramos a AUTO[7]. Feedrate (B) se utiliza para
aumentar o disminuir la velocidad, en este caso aumentamos la velocidad al máximo para
poder mover más rápidamente el cabezal de corte.
20. Ya aumentada la velocidad ingresamos a MANUAL[8] y haciendo clic en las coordenadas X,
Y y Z o utilizando el teclado según los números indicados para cada coordenada
posicionamos el punto cero.

21. Para colocar el punto cero debemos considerar la posición exacta de los ejes X y Y, para
ello al llegar al punto cero bajamos la velocidad en AUTO[7] Feedrate (B), así lograremos
ser más precisos. El eje Z debe estar alrededor de 10 mm sobre el material a cortar.
22. Una vez colocado el punto cero en su posición ingresamos a INFO[2] y hacemos clic en
XClear, YClear y ZClear o F1, F2 y F3 para que la máquina reconozca el punto cero en la
posición deseada.

23. Una vez indicado el punto cero ingresamos a la venta NcEditor para cagar la pieza que se
desea cortar.

24. Ya en la ventana de NcEditor, hacemos clic en Open y seleccionamos el archivo (con la

pieza que se desea cortar) previamente cargado y lo abrimos haciendo clic en el botón de
la derecha.
25. Una vez cargada la pieza que se desea cortar, seleccionamos las líneas que no se desean
cortar y pulsamos suprimir.

26. Después de eliminar todas las entidades que no se desean cortar, seleccionamos All
Objects.

27. Seguidamente seleccionamos Intro y en Type colocamos el tipo de inicio de corte que se
requiere (generalmente Arc para cortes circulares) y seleccionamos el ángulo según el
criterio del diseñista.
28. Después seleccionamos las entidades que tienen el inicio de corte en dirección incorrecta
(en este caso por fuera) y seleccionamos I. Rev para que invierta la dirección.

29. Después seleccionamos All Objects y hacemos clic en Sort y seleccionamos MinDistance,
para que la secuencia de cortes se realice según el corte mas cercano.
30. Una vez definida la secuencia de corte procedemos a guardar la pieza haciendo clic en
Save, colocamos el nombre deseado y aceptamos pulsando en el botón de la derecha.

31. Una vez guardada la pieza esta se reconoce automáticamente en la ventana NcStudio V10
32. Para poder empezar a cortar primero debemos definir el retardo de precortado para ello
ingresamos a Params (P)

33. En la ventana que se abre hacemos clic en Technics (D), donde modificaremos el valor de
Pre-cut Delay.
34. Para planchas de acero inoxidable colocaremos 4000, para galvanizado colocaremos 2000,
para acero SAE 1010 de 1.5 mm colocaremos 4000 y para SAE 1010 de 2 o más mm iremos
aumentando de modo que para 6 mm será 8000. Hacemos clic en F1 OK para aceptar.

35. Una vez definido el retardo de precortado definiremos la velocidad de corte en AUTO[7]
en Freedrate (B), para espesores de 1,5 mm colocaremos 60% e iremos bajando la
velocidad para espesores mayores según el criterio del operador.

36. Ahora si podemos proceder a realizar el corte, para ello en AUTO[7] y hacemos clic en Oil
Pump, que activara la bomba de aceite. Seguidamente si el radiador no está encendido
hacemos clic en Water Pump que activará la bomba de agua. Finalmente hacemos clic en
Start y este empezará a cortar.
37. En caso de tener algún problema o si necesitamos parar el proceso de corte hacemos clic
en Stop.
38. Para Volver al punto cero hacemos clic en Back To0.
39. Para desplazar el cabezal de corte al punto de corte más cercano hacemos clic en
NearPoint

40. Una vez completado el corte de la pieza hacemos clic en Water Pump y después en Oil
Pump para apagar ambas bombas.
41. Para realizar corte manual ingresamos a MANUAL[8] y hacemos clic en Oil Pump, Water
Pump, Cutting, Abrasive, L.P. y H.P. en ese orden y movemos el cabezal según se desea
cortar.
42. Una vez completado el corte hacemos clic en H.P., L.P., Abrasive, Cutting, Water Pump y
Oil Pump, en ese orden.

Error en el programa:

43. El error mas frecuente que suele ocurrir en el programa sucede al momento de mover el
cabezal, a veces no se mueve en el eje X, otras en el eje Y, otras veces en el eje Z y otras
veces en los tres ejes o combinaciones de dos ejes. Este error suele presentarse en
amarillo en la parte superior. Para corregir este error debemos ingresar a POS DIAG[3].

44. Ingresamos a RefSet, este abrirá una ventana donde debemos colocar la contraseña que es
NcStudio y seleccionamos Ok.

45. Después debemos ingresar X Datum(X), este abrirá una ventana donde colocaremos Ok.
Con esto ya podremos mover X.
46. Para el eje Y ingresamos a Y Datum(Y), este abrirá una ventana donde colocaremos Ok.
Con esto ya podremos mover Y.
47. Para el eje Z ingresamos a Z Datum(Z), este abrirá una ventana donde haremos clic en Z+
hasta llegar a una posición según el criterio del operador. Seguidamente hacemos clic
Upper limit(U) y finalmente en Ok. Con esto ya podremos mover Z.