Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

ELÉCTRICA

Catedrático: Kenia Yurivia Escamilla Salazar

Nombre: Noe Omar Montalvo Arévalo

Matricula: 1932969

Carrera: IMA

Grupo: 305

Practica 11

Materia de laboratorio de metrología

FECHA:19/05/2023

IGES Manual de Metrología -1-

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PRACTICA # 11 BLOQUES PATRON
EJERCICIOS

OBJETIVO:

Conocer las características principales de este equipo de medición, así como el modo de uso y aplicaciones
del mismo.

MARCO TEORICO:

HISTORIA DE LOS BLOQUES PATRÓN.

Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de calibración, de precisión y para calibrar otras
herramientas de medición.

En los albores del siglo XVIII, el científico sueco Cristopher Polhem elaboró una barra que contaba con
diferentes espesores e introdujo una nueva tecnología en la industria del hierro.

En 1890, Hjalmer Ellstrom, fabricante sueco de armas, diseño un bloque patrón con dos superficies
paralelas para inspeccionar rifles. En 1910, Carl Edward Johansson descubrió que cualquier longitud podría
obtenerse combinando un conjunto de pequeños bloques patrón con diferentes tamaños; basado en este
principio, construyó un juego de bloques patrón compuesto de 111 piezas con el Cual podía formar
cualquier longitud dentro del rango de 2 a 202 mm en incrementos de un micrómetro (200000
combinaciones).

Estas piezas tienen una sección transversal rectangular y se denominan bloques patrón rectangular. En 1918
William E. Hoke, del entonces NBS de Estados Unidos, actualmente el NIST, diseñó un bloque patrón con
una sección transversal cuadrada y un agujero en el centro. Este tipo de bloques es ampliamente utilizado
en Estados Unidos debido a su facilidad de manejo y se denominan bloques patrón cuadrados.

¿QUÉ SON LOS BLOQUES PATRÓN?

Son herramientas empleadas para la materialización de una longitud, esto se presenta como una pieza con
características resaltantes, de forma de paralelepípedo, que cuenta con caras con capacidad de pulido para
que sea posible cumplir el objetivo como bloques patrón y con un proceso de alta precisión.

Se lleva a cabo el paralelismo y la plenitud gracias a las características que presentan las caras de esta
pieza, por lo tanto, uno de los aspectos más importantes por parte de esta herramienta es el fino de las caras
y la capacidad de adherirse en un proceso de deslizamiento que una persona puede realizar manualmente.

¿PARA QUÉ SIRVEN?

Así como se ha presentado el objetivo de los bloques de patrón, siendo la materialización de una medida en
específica, es posible emplearlo para el cumplimiento de puntos específicos, como los siguientes:

Detectar los errores que se encuentren por parte del funcionamiento de maquinador.

Solución o corrección de los errores que fueron hallados en las herramientas empleadas para la realización
de medida.

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Establecer un proceso de calibración para las maquinas que serán usadas para cumplir con la medición.

Estos son algunos de los puntos principales que pueden cumplir gracias al uso de los bloques patrón, para
que esto sea posible es importante considerar cada una de las características que presenta la herramienta, de
tal forma que cuente con las condiciones para su debido funcionamiento. Por ello los bloques patrón se han
presentado como una de las herramientas más importantes y recomendadas entre las personas que se
encuentran en la realización de este tipo de actividades, siendo una de las más eficaces para la obtención de
resultados correctos, con gran exactitud y precisión para las medidas que se desean realizar.

CUIDADOS

Esta herramienta es de gran precisión, por lo que es necesario que el usuario tenga un alto cuidado y
protección del mismo, para poder seguir manteniendo sus características y presente un funcionamiento
adecuado, para ello se deben considerar los siguientes puntos:

• Tener cuidado con respecto a la temperatura de trabajo, esta debe encontrarse alrededor de los 20 °C
y que no presente variaciones repentinas de gran magnitud debido que pueden causar una
contracción o dilatación.

• La zona de empleo para poder trabajar con los bloques de patrón es uno de los puntos más
importantes, estos deben encontrarse en superficies que no sean duras, hacer uso de pinzas o
guantes para una cuidadosa manipulación y evitar todo tipo de golpes.

• El limpiar la herramienta es uno de los procesos de protección d mayor importante, luego de haber
sido empleados estos deben ser lubricados para su estabilidad y graduación, para que no presente
ningún tipo de sustancias grasosas.

• No se deben tocar sus caras de manera directa y no mantenerlos mucho tiempo en las manos para
evitar su calentamiento.

• No forzar el proceso de encaje en la zona donde se realización la medición.

TIPOS

Todos los puntos que se han detallado en esta información son de gran relevancia para tomar en cuenta el
tipo de bloque patrón que se encuentra empleando, específicamente a partir del material que les compone,
que ha sido establecido desde el momento de su fabricación y que se han nombrado anteriormente.

Acero: Las características más importantes de este bloque de patrón es su gran precisión, así como la
estabilidad de sus dimensiones, es necesario que se cumpla un proceso de protección con respecto a la
humedad y la corrosión, por lo que se deben limpiar

Metal duro: Generalmente se emplean por su buena capacidad de adherencia, así como los niveles elevados
de resistencia que permiten que el desgaste no sea un problema en medio de su aplicación.

Cerámica: Son considerados los de mayor capacidad, cuentan con características de resistencia y dureza
que les permite evitar el contacto con todo tipo de partícula de tipo magnética que se pueda encontrar en la
pieza en estudio, que puede generar grandes daños en ella.

Cada tipo de elementos empleados puede presentar variedades en sus características, específicamente si se
establecerán en condiciones diferentes, esto puede presentarse también en áreas eléctricas, donde se pueden
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hacer uso de distintos tipos de materiales, para ello le recomendamos leer sobre los materiales
semiconductores.

APLICACIONES

* En la calibración y ajuste de instrumentos de medición (calibrador con vernier, digital o de carátula,

micrómetro, comparadores, etc.).

* Para determinar la medida de trabajo de los calibres de herradura (sin carátula).

* Como incrementos en las mesas micrométricas (en la platina del microscopio de taller).

* Como patrones, para ajustar equipos de tipo electrónico.

* En la medición de piezas mecanizadas.

* En accesorios de trazo de gran exactitud.

* Ajuste de máquinas herramientas, en este caso se puede usar patrones que no respondan a normas, pero
que sean exactas.

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Con las tablas anteriores, formar las cantidades listadas a continuación.

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CONCLUSION:
En conclusión, de acuerdo a la práctica número 11 se conoce que los bloques de patrón son herramientas
capaces de materializar una longitud de determinada precisión las cuales son piezas que se deben de utilizar en
un ambiente controlado y limpio las cuales ayudan a tener altas precisiones.

BIBLIOGRAFIA:
http://normalizacionymetrologia.blogspot.com/2011/05/aplicaciones-de-losbloques-patron.html

https://notatecnologica.com/dispositivos/bloques-patron/

https://xdoc.mx/preview/bloques-

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