Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Sectores habituales
La fabricación in situ de silos se puede aplicar principalmente en sectores en los que las
empresas necesitan del almacenamiento de grandes volúmenes de materia prima o producto
acabado, que requiere ser almacenado con garantías sanitarias. También es habitual, como
en el caso recientemente relatado, que debido al gran diámetro y altura de los depósitos, su
transporte sea inviable o los costes económicos de éste, desde las instalaciones en las que se
fabrica hasta la empresa en la que se coloca, sean demasiado altos.
La estación de fabricación de silos in situ es capaz de devanar bobinas, pulir al acabado de
pared elegido, soldar horizontalmente de acuerdo al método de soldadura deseado (TIG, MIG
o plasma) con aportación de gas automático y pulir su soldadura virolas desde 2.000 hasta
10.000 milímetros de diámetro y con espesores de hasta 8 en inoxidable y 10 milímetros en
acero al carbono.
Sistema de pulido incluyendo cepillos para pulido interior y exterior de la soldadura. El recorrido
útil de pulido se realiza hasta una altura máxima de 1.500 milímetros, a velocidad variable, en
dos columnas verticales para posibilitar la extracción de la pieza desde el alto.
Plataforma hidráulica de ajuste de la soldadura horizontal para soldar a diferentes alturas, desde
1.000 hasta 2.000 milímetros.
Máquina para soldar virolas de 1.500 y 2.000 milímetros, acorde al procedimiento, material y
espesor del material a soldar. La soldadora cuenta con una base móvil para altura reducida de la
bobina de 1.500 milímetros y un sistema electrónico que controla la velocidad de rotación.
Adicionalmente, cuenta con un porta-antorchas con palpador electrónico AVC, provisto de
variador de potencia para mantener constante la distancia entre la antorcha y la pieza, durante
el proceso de soldadura. Además de ello, la máquina cu