TORNERIA.

TORNO.
1.Torno. - El torno es la mquina-herramienta que realiza el torneado de las piezas y se utiliza principalmente
para operaciones de torneado rpido de metales, para madera y para pulimento. Permite mecanizar piezas de
forma geomtrica de revolucin (cilindros, conos, hlices).
1.1. PARTES PRINCIPALES DE UN TORNO.

A= La Bancada. E= Carro Superior Porta I= Tornillo de Roscar o M= Plato de Mordaza

Herramienta. Patrn. (Usillo).
N= Palancas de Comando
B= Cabezal Fijo. F= Porta Herramienta. J= Barra de Cilindrar. del Movimientos de
Rotacin.
C= Carro Principal de G= Caja de Movimiento K= Barra de Avance. O= Contrapunto.
Bancada. Transversal.
D= Carro de Desplazamiento H= Mecanismo de Avance. L= Cabezal Mvil. U= Gua.
Transversal.
Z= Patas de Apoyo

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1.2. TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE.

Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida como buril) consta principalmente de
un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal donde se encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se
compone de diversas partes, tal como vemos en la figura de abajo.

PARTES DE UNA HERRAMIENTA TIPICA PARA TORNO.

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Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a temperaturas elevadas,
alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas caractersticas dependen de los materiales con los que se
fabrica la herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:

Acero al carbono: De escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas fabricadas en acero al

carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al rojo de 250-300 C y, por lo tanto, se emplean
solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y plsticos. Son herramientas de bajo
costo y fcil tratamiento trmico, pero por encima de 300C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se
fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.

Acero rpido: Son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como tungsteno, cromo,
vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia
trmica al rojo hasta temperaturas de 650 C, las herramientas de acero rpido an se prefieren para trabajos en
metales blandos o de baja produccin, porque son relativamente econmicas y son las nicas que se pueden
volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de xido de aluminio, de uso
comn en la mayora de los talleres.

ESTANDARIZACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.

Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una herramienta de corte para torno, veamos
otras clasificaciones importantes que caracterizan cada herramienta y que responden a las normas
internacionales ISO y/o DIN que detallaremos seguidamente. Las herramientas para torno pueden clasificarse:

1) Segn la direccin de avance de la herramienta:

o Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

o Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
2) Segn la forma del vstago de la herramienta:
o Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.
o Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se dobla hacia la
derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.
3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:
o Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas.
o Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90 respecto del eje de simetra.
o Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para crear formas cnicas y
esfricas.
o Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir para colocar una
tuerca o unir piezas entre s.
o Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.
o Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la pieza. Un corte a
profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente
el cilindro (tronzado).

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o Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las herramientas empleadas en el
taladrado en el torno son las mismas que se utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se
utilizan bsicamente dos tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la lubricacin forzada y brocas
para caones.
o Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple, se utilizan tambin los
escariadores de dientes, tambin llamados escariadores para mquina. Los escariadores estn formados por
un nmero de dientes rectos o helicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos simtricamente alrededor del eje
de la herramienta.
4) Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta:
o Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un mismo
material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o rectangular de acero para herramientas forjadas, que
en un extremo tienen su filo cortante.
o Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar en tres subgrupos:
o Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el vstago es de acero para
construcciones y la parte cortante es de acero rpido y est soldada a tope.
o Herramientas con placa soldada: vstago de acero y parte cortante de acero rpido o widia en forma de
pequea pastilla o placa soldada. La soldadura de cada herramienta requiere tiempo y destreza. Dependiendo de
la aplicacin, de la forma del vstago y de la direccin de avance, estas herramientas se clasifican segn normas
ISO y DIN (ver tabla ms abajo). La placa soldada puede volver a afilarse cuando sea necesario y hasta el trmino
de su vida til.
o Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o portaherramientas capaz de
reutilizarse innumerables veces, en el que alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeas pastillas o
placas intercambiables denominadas insertos, de compuestos cermicos, de forma triangular, cuadrada, rmbica,
redonda u otras. Los insertos estn diseados para intercambiarse o rotarse a medida que cada borde de corte se
desgasta y al trmino de su vida til se descartan, por lo que no se requiere el afilado. Los insertos se clasifican
bajo estrictas normas ISO que veremos detalladamente en un prximo artculo.

CLASIFICACIN ISO/DIN DE LAS HERRAMIENTAS CON PLACA SOLDADA DE METAL DURO

En la siguiente figura vemos las principales aplicaciones de las herramientas para torno, con la clasificacin
ISO/DIN especfica de las que presentan placa soldada de widia, detallada en la tabla correspondiente.

Herramientas de Corte para Torno

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1.3. VELOCIDAD DE CORTE.

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en contacto con la
herramienta. La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de
iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de
herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material
que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama
de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr
el cabezal del torno, segn la siguiente frmula:

Donde:
Vc: Es la velocidad de corte.
N: Es la velocidad de rotacin de la herramienta.
Dc: Es el dimetro de la pieza.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de
corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo, pero acelera el desgaste de la herramienta.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
o Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
o Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.
o Calidad del mecanizado deficiente.
o La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
o Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
o Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
o Baja productividad.
o Coste elevado del mecanizado.

1.4. PROFUNDIDAD DE CORTE

Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una

pasada de la herramienta; generalmente

se designa con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular;

En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) o de la herramienta

(Mandrinado), la profundidad de corte se determina segn la frmula:

En donde:

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Di = Dimetro inicial de la pieza (mm).

Df = Dimetro final de la pieza (mm).

En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de superficies planas), la profundidad
de corte se obtiene de la siguiente forma:

T = E - e (mm)

En donde:

E = espesor inicial de la pieza

e = espesor final de la pieza (mm).

1.5. VELOCIDAD DE AVANCE.

El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir,
la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el
proceso de torneado.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la
pieza, denominado avance por revolucin (fz). Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la pieza,
de la profundidad de pasada, y de la calidad de la herramienta. Este rango de velocidades se determina
experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de herramientas. Adems, esta velocidad
est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de
avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una
herramienta. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo
y un mximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la pieza.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los tornos convencionales la velocidad de avance
se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que los tornos de control numrico pueden
trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina.
o -Efectos de la velocidad de avance:
o Decisiva para la formacin de viruta
o Afecta al consumo de potencia
o Contribuye a la tensin mecnica y trmica
o -La elevada velocidad de avance da lugar a:
o Buen control de viruta
o Menor tiempo de corte

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o Menor desgaste de la herramienta

o Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
o Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
o -La velocidad de avance baja da lugar a:
o Viruta ms larga
o Mejora de la calidad del mecanizado
o Desgaste acelerado de la herramienta
o Mayor duracin del tiempo de mecanizado
o Mayor coste del mecanizado

1.6. PORQUE DECIMOS QUE ES VELOCIDAD TANGENCIAL.

La velocidad tangencial es igual a la velocidad angular por el radio. Se llama tangencial porque es tangente a
la trayectoria.

La velocidad tangencial es un vector, que resulta del producto vectorial del vector velocidad angular por el
vector posicin r referido al punto P.

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VELOCIDAD TANGENCIAL EN EL MOVIMIENTO CIRCULAR UNIFORME (MCU)

La velocidad tangencial es igual a la velocidad angular por el radio.

La velocidad tangencial, al igual que la velocidad angular, es constante.

VELOCIDAD TANGENCIAL EN EL MOVIMIENTO CIRCULAR UNIFORMEMENTE ACELERADO (MCUA)

La velocidad tangencial es el producto de la velocidad angular por el radio r. Pero en el caso del MCUA, la
velocidad tangencial se incrementa linealmente debido a que la aceleracin angular se mantiene constante. Se
expresa mediante la siguiente frmula:

Dndose aqu igualmente la posibilidad de aceleracin negativa.

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