PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO

DE LA EMPRESA ESMALTEC S.A.S.

JULIÁN CAMILO AROS BELTRÁN

BRAYAN STEVEN ORTIZ GIL
ALVARO TROCHA MENDOZA
DANIELA FERNANDA VARGAS FAJARDO

UNIVERSIDAD ECCI
GERENCIA DE OPERACIONES, DIRECCIÓN DE POSGRADOS
BOGOTÁ, COLOMBIA
2021
 PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO
DE LA EMPRESA ESMALTEC S.A.S.

JULIÁN CAMILO AROS BELTRÁN

BRAYAN STEVEN ORTIZ GIL
ALVARO TROCHA MENDOZA
DANIELA FERNANDA VARGAS FAJARDO

INNOVACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN EN EL PROCESO DE ESMALTADO

ELBER NICOLAS RAMIREZ CASTILLO

UNIVERSIDAD ECCI
GERENCIA DE OPERACIONES, DIRECCIÓN DE POSGRADOS
BOGOTÁ, COLOMBIA
2021
 CONTENIDO

0. INTRODUCCIÓN 5
1. OBJETIVOS 5
1.1. Objetivo General 5
1.2. Objetivos Específicos 5
2. ESMALTEC S.A.S 6
2.1. Reseña Histórica 6
2.2. Misión 6
2.3. Visión 6
2.4. Datos Generales 7
2.4.1. Organigrama 7
2.4.2. Ubicación 7
2.4.3. Descripción de los Servicios Prestados 8
3. DISEÑO DEL PRODUCTO 10
3.1. Matriz QFD 10
3.2. Roadmap 11
4. ADMINISTRACION ESTRATEGICA DE RECURSOS FÍSICOS 13
4.1. Planeación de Requerimientos de Capacidad CRP 13
4.2. Análisis y tipo de capacidad 13
4.3. Diseño del proceso 13
5. DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES 13
5.1. Método S.L.P 13
5.2. Simulación de Instalaciones 15
6. PROCESOS DE MANUFACTURA 17
6.1. Gestión de Producción 17
6.1.1. Planeación Estratégica 17
6.2. Control de la producción 21
6.3. Medición de resultados e indicadores de gestión 21
7. CONCLUSIONES 21
8. RECOMENDACIONES 21
9. BIBLIOGRAFÍA 21
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Organigrama Esmaltec S.AS...............................................................................................9

Figura 2. Ubicación Geográfica Esmaltec S.AS.................................................................................9
Figura 3. Horno Industrial Esmaltec S.A.S......................................................................................10
Figura 4. Proceso Secado Esmaltec S.A.S........................................................................................11
Figura 5. Proceso Inmersión de Piezas en Esmalte Base..................................................................11
Figura 6. Matriz QFD de la empresa Esmaltec S.A.S.......................................................................12
Figura 7. Roadmap Estratégico 2022 para la empresa Esmaltec S.A.S............................................13
Figura 8. Formato Cursograma Analítico del proceso de esmaltado de la Empresa Esmaltec S.A.S.
.........................................................................................................................................................16
Figura 9. Relación de actividades.....................................................................................................17
Figura 10. Diagrama relacional de actividades.................................................................................18
Figura 11. Distribución física de las instalaciones de Esmaltec S.A.S.............................................19
Figura 12. Pronóstico Suavizamiento Exponencial..........................................................................21
Figura 13. Plan Agregado de Producción de la empresa Esmaltec S.A.S.........................................22
Figura 14. Plan Maestro de Producción de la empresa Esmaltec S.A.S............................................23
Figura 15. Gráfico de relación de los materiales requeridos para el proceso de producción.............24
Figura 16. Requerimiento de Materiales para la empresa Esmaltec S.A.S.......................................24
Figura 17. Índice de producción vs demanda del producto parrilla de la empresa Esmaltec S.A.S. .26
Figura 18. Indicador Producción vs Producto Defectuoso año 2020 de la empresa Esmaltec S.A.S.
.........................................................................................................................................................26
Figura 19. Indicador costo beneficio del producto parrillas de la empresa Esmaltec S.A.S.............27
Figura 20. Indicador de Crecimiento clientes 2020 de la empresa Esmaltec S.A.S..........................27
Figura 21. Indicador de costo mano de obra de parrilla de la empresa Esmaltec S.A.S....................28
 LISTA DE TABLAS

Tabla 2. Análisis de Capacidad de la empresa Esmaltec S.A.S........................................................14

Tabla 3. Indicadores de Eficiencia de la línea de producción de Esmaltec S.A.S.............................15
Tabla 4. Pronóstico de Ventas de la empresa Esmaltec S.A.S..........................................................20
Tabla 5. Planificación de Materiales de la empresa Esmaltec S.A.S................................................25
 1. INTRODUCCIÓN

El presente informe se integra al proceso productivo de la empresa Esmaltec S.A.S se

pretende observar y analizar diferentes factores en la línea de producción, teniendo en
cuenta la importancia de la percepción del cliente, su satisfacción con los productos
entregados y el cumplimiento de los objetivos corporativos. 
Se espera analizar cómo los cuellos de botella, los procesos manuales y las fallas dentro de
la gestión del área de producción, puede representar pérdidas de recursos, dinero y clientes
potenciales, afectando el rendimiento, la productividad y las proyecciones económicas de la
compañía. En primer lugar, proponer e implementar posibles soluciones basadas en
diferentes estrategias y metodologías tales como la matriz QFD y el Roadmap estratégico,
que permitan garantizar el desempeño adecuado de las áreas de la compañía, y un estudio
apropiado del diseño de los productos que se fabrican. El segundo capítulo del desarrollo de
este informe profundiza en los elementos primordiales para conseguir una administración
adecuada de la capacidad real de producción, efectuando un cursograma analítico, con el
fin de comprender los factores internos y externos que impactan la eficiencia de la
compañía. El tercer apartado pretende evaluar la distribución física de Esmaltec, con el
propósito de mejorar el flujo de producción empleando el método S.L.P. Seguido a ello se
implementa la planificación de la producción que comprende las fases de planeación
estratégica, táctica, operativa y el control de la producción, con el objeto de pronosticar lo
que debe producirse en un horizonte de tiempo específico en dirección a satisfacer las
necesidades del mercado, en base a esto, cuantificar y calcular los recursos requeridos para
viabilizar la gestión de producción.
Por último, establecer los beneficios económicos y productivos generados a partir de la
propuesta de innovación y automatización del proceso de esmaltado, cumpliendo los
tiempos de entrega establecidos con los clientes, optimizando los tiempos de producción y
aprovechando al máximo la capacidad productiva de los centros de trabajo.
 1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

Desarrollar una propuesta de innovación y automatización en el área de esmaltado de la

empresa Esmaltec, con el fin de cumplir los tiempos de entrega establecidos y aumentar la
productividad.

1.2. Objetivos Específicos

● Aumentar la capacidad de producción del área de esmaltado

● Optimizar el flujo de producción
● Asegurar la calidad de los productos esmaltados
● Establecer una estrategia de gestión óptima de los recursos

2. Presentación de Esmaltec S.A.S

2.1. Reseña Histórica

Esmaltec dio inició a su actividad en el año 2006, por lo tanto, cuenta con más de 10 años
de experiencia ofreciendo sus servicios de porcelanización metalúrgica como única
actividad. Principalmente presta servicios a empresas industriales dedicadas a la
fabricación de gasodomésticos, manejando únicamente colores oscuros. A partir del año
2005 brinda a las industrias la posibilidad de porcelanizar sus productos con diferentes
pigmentaciones expandiendo su gama de colores, por lo tanto, abrió puertas a nuevos
clientes, con el fin de operar diferentes líneas de producción.
El objetivo principal de la compañía es brindar a los clientes una atención excelente, lo
cual se ve reflejado en el cumplimiento de los tiempos de entrega establecidos, ofreciendo
un servicio de alta calidad y totalmente dispuestos a satisfacer sus necesidades, siguiendo
puntualmente lo solicitado por cada uno.
Como empresa se caracterizan por tener un excelente equipo de trabajo, y un alto
desempeño en las actividades productivas y la responsabilidad que tiene cada persona en
su respectivo rol, aportando a la empresa buenos resultados y cumpliendo las metas y
objetivos propuestos mensualmente, generando crecimiento en la industria a lo largo de
los años, ya que sus clientes se sienten satisfechos con las entregas recibidas y los
reconocen como una empresa destacada.
2.2. Misión

Somos una empresa que presta el servicio de recubrimiento porcelanizado a productos y

piezas metálicas pertenecientes a la Industria de gasodomésticos y utensilios de cocina;
utilizando materiales de alta calidad y entregas a tiempo con el fin de cumplir las
expectativas y necesidades de nuestros clientes.

2.3. Visión

Para el año 2025 aseguramos la sostenibilidad de Esmaltec manejando una línea de

producción para lanzar al mercado nuestra propia vajilla compuesta por más de cuatro
piezas. También brindaremos a nuestros clientes nuevos colores y diseños para los
productos y piezas que deseen porcelanizar, manejando altos estándares de calidad e
implementando medidas de atenuación favoreciendo al cuidado del medio ambiente.

2.4. Datos Generales

2.4.1. Organigrama

Esmaltec se encuentra estructurada en tres departamentos principales, actualmente cuenta

con diez colaboradores los cuales se encuentran distribuidos de la siguiente forma:
● El área de producción se conforma de siete operarios y un analista de calidad
● El área de administración un asistente administrativo
● El área de compras un auxiliar de abastecimiento
 Figura 1. Organigrama Esmaltec S.AS.

2.4.2. Ubicación

La empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Bogotá, localidad Rafael Uribe Uribe, en

las calles principales del barrio Claret, su dirección principal es Calle 42 Sur #26 – 27, las
vías de acceso más importantes de norte a sur son la Autopista Sur y la avenida Caracas, y
de oriente a occidente Avenida Boyacá y Avenida 1 de mayo.

Figura 2. Ubicación Geográfica Esmaltec S.AS.

 2.4.3. Descripción de los Servicios Prestados

La actividad principal de Esmaltec es prestar el servicio de tratamiento y revestimiento de

metales mecanizados, es decir, porcelanizar y esmaltar diferentes partes de
gasodomésticos y elementos de cocina de lámina en acero cold rolled, tales como:

Tabla 1. Descripción de los Servicios de Esmaltec S.A.S

Elementos gasodomésticos Elementos de cocina

Ventury Vaso en lámina #9
Parrillas Vajilla de cuatro puestos
Cubiertas Juego de utensilios de cocina
Mueble de estufas Vajilla de dos puestos
Tapa quemadora

La capacidad de las diferentes máquinas que se utilizan en la línea de producción depende

del producto que se esté realizando.

Figura 3. Horno Industrial Esmaltec S.A.S

 Figura 4. Proceso Secado Esmaltec S.A.S.

Figura 5. Proceso Inmersión de Piezas en Esmalte Base

3. DISEÑO DEL PRODUCTO

3.1. Matriz QFD

El objetivo principal de la Matriz QFD es establecer los requerimientos y las necesidades

del cliente, para determinar la importancia o prioridad se suele utilizar una escala de 1 a 5,
siendo 5 la valoración más alta. Para analizar la situación de Esmaltec se establecen siete
requerimientos por parte de los clientes, de los cuales tres tienen una prioridad alta con
valoración de 5, tres de prioridad media alta con valoración de 4 y una de prioridad media
con valoración de 3.

En consiguiente se busca diferentes alternativas con la finalidad de solucionar las

problemáticas establecidas y por medio de una tabla se realiza el análisis respectivo,
empleando la simbología adecuada, se cuantifica la intensidad de la relación entre cada
aspecto Que con cada aspecto Cómo. Teniendo en cuenta que se emplea una escala de 0 a
5, se asigna 5 en el caso de una relación muy fuerte, 3 para una relación media, 1 para una
relación baja y 0 para ninguna relación.

Figura 6. Matriz QFD de la empresa Esmaltec S.A.S

Se determina cuáles requerimientos técnicos tienen más impacto obteniendo el valor
absoluto de cada columna, los resultados conseguidos con la evaluación de importancia
para cada columna, se contrastan con los objetivos planeados, para que en efecto se logre
priorizar las tareas a tratar. Proporcionando mayor importancia a la mejora de calidad;
utilizar los mejores materiales del mercado (9,59%), mejorar el proceso de producto
terminado (10,11%) y realizar la respectiva corrección a la pieza (11,55%).

3.2. Roadmap

Como parte de los objetivos, la expansión y la sostenibilidad de los servicios de Esmaltec

S.A.S, se plantea una mejora de innovación y automatización en los procesos internos de la
cadena de abastecimiento y la línea de producción con el fin de poder garantizar para 2022
el cumplimiento de los estándares de calidad en todo el sistema productivo. En la figura 6,
se encuentra el detalle de los objetivos trimestrales para potenciar e implementar procesos
que permitan el crecimiento de la compañía.

Figura 7. Roadmap Estratégico 2022 para la empresa Esmaltec S.A.S

 4. ADMINISTRACION ESTRATEGICA DE RECURSOS FÍSICOS

4.1. Planeación de Requerimientos de Capacidad CRP

En el desarrollo de las buenas prácticas de la generación del CRP, se tiene en cuenta todas
las variables, para lograr el objetivo, y de alguna manera conseguir un plan ajustado y
medible, que favorezca el ajuste adecuado de los procesos y procedimientos necesarios para
el cumplimiento de la demanda de los clientes. Luego de tener en cuenta todas las variables
internas, la siguiente imagen es el resultado aplicado:
Tabla 2. Análisis de Capacidad de la empresa Esmaltec S.A.S
TALLER ANALISIS DE CAPACIDAD
TIEMPO MAXIMO DE MAQUINA CAPACIDAD TOTAL CAPACIDAD INSTALADA MENSUAL
TMM CT CI
DIAS HORAS
1 MES 30 720
SEMANAS 7 168
1 DIA 24
Turnos 1 8 Lunes - sábado

PASO 1
TND Tiempo No Disponible
FINES DE SEMANA 4 96 DOMINICALES
DIAS FESTIVOS 2 48 FESTIVOS
TURNOS NO TRABAJADOS 24 384 NO SE TRABAJA
TND TOTAL 528

PASO 2
TTD Tiempo Total Disponible 192
INTERRUPCIONES PLANEADAS 1 1 MANTENIMIENTO
1 5,76 ORDEN DE NO PRODUCCIÓN
TnO Tiempo de no Operación 7

PASO 3
CO Capacidad de Operación 185
INTERRUPCIONES RUTINARIAS 8 ARRANCADA Y PARADA DE MAQUINA
4 ASEO DE MAQUINAS
6 REFRIGERIO SE PERSONAL
TnP 0 18,0

PASO 4
TP 167
TnF 24 0,24 1%

PASO 5
TF 167
TA 24 0,24 1%

PASO 6
TE CRP 167
Se realiza el análisis con las variables internas y externas evidenciadas en la tabla 2, se
logra identificar y calcular la capacidad de producción real mensual, la cual va a permitir
determinar las horas disponibles de trabajo y con base a ello medir y comparar el
cumplimiento de la demanda. Adicionalmente se establece que, en caso de requerir un
mayor volumen de producción, se debe reaccionar ampliando el número de turnos
planteados, efectuando horas extras para el cumplimiento de los pedidos del cliente.

4.2. Análisis y tipo de capacidad

De acuerdo con el resultado de la planeación de capacidad, se propone realizar indicadores

de eficiencia, teniendo en cuenta todas las variables empleadas. El siguiente cuadro,
evidencia las variables que se deben ajustar, con el fin de lograr el objetivo de mejorar el
proceso de producción:

Tabla 3. Indicadores de Eficiencia de la línea de producción de Esmaltec S.A.S

PRODUCCIÓN ACTUAL
Material Tiempo Producción (horas) Cantidad (Unid.) Observación
2,3 100 Lote de 100 unidades.
Parrilla Grande 7 304 Unidades total diaria
167 7252 Unidades Total Mes

PRODUCCIÓN MEJORA
Material Tiempo Producción (horas) Cantidad (Unid.) Observación
2,3 150 Lote de 150 unidades.
Parrilla Grande 7 456 Unidades total diaria
167 10878 Unidades Total Mes

Porcentaje de mejora proceso 33%

A continuación, evidenciamos como la mejora propuesta, permite a la empresa realizar el

proceso de esmaltado con el aumento en las cantidades procesadas, y esta manera poder
llegar a cubrir las necesidades del plan agregado de producción. Se realiza la medición de
un crecimiento del 33% en la producción con la mejora del proceso. Se facilita llevar a
cabo el cálculo de las unidades a producir en el cumplimiento de metas propuestas.
4.3. Diseño del proceso

Figura 8. Formato Cursograma Analítico del proceso de esmaltado de la Empresa Esmaltec S.A.S.
 5. DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES 

5.1. Método S.L.P

Se plantea el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes

actividades productivas, los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta
de producción.

Figura 9. Relación de actividades

El diagrama de relaciones, es una gráfica, en la que se puede observar que las actividades
de Esmaltec se encuentran representadas por nodos unidos por líneas. Estas últimas
representan la intensidad de la relación (A, E, I, O, U, X) entre las actividades unidas a
partir del código de líneas que se muestra en la Figura 10.
 Figura 10. Diagrama relacional de actividades

Luego del análisis realizado con el método SLP, se logra concluir la importancia que existe
de mantener cercanos las áreas de aspersión e inmersión dentro de la planta, para una
mayor facilidad en el flujo de las piezas y así lograr agilidad en el proceso, por otro lado,
existe una conexión lineal entre las otras áreas de producción por lo que deben estar una
cerca a la otra, el resultado de este análisis se verá implementado en el siguiente apartado.

5.2. Simulación de Instalaciones

La planta de producción cuenta con varias etapas del flujo de producción, las cuales son:
1. Lavado de las piezas, su objetivo principal es quitar los residuos contaminantes,
como, grasa e impurezas de la superficie, las piezas se colocan en canastas
metálicas, estas son sumergidas 3 o 4 minutos aproximadamente en tanques
polipastos que se encuentran a altas temperaturas, los cuales contienen jabón,
enjuague ácido y neutralizante.
2. Almacenamiento de material limpio en lámina, después de realizar la limpieza y
lavado de los residuos contaminantes se almacena apropiadamente en un área
 libre de impurezas y contaminantes.

3. Esmaltar la pieza en lámina, el operario con ayuda de unas pinzas metálicas

realiza la técnica de inmersión de la pieza en el tanque de esmaltado, teniendo en
cuenta la propuesta de innovación y automatización en este centro de trabajo, el
operario con ayuda de una polea, realizará la operación de inmersión de la pieza,
optimizando el tiempo de producción

4. Horneado, su función principal se basa en la cocción del esmalte previamente

aplicado, con el fin de que este se adhiere completamente a la superficie de la
pieza. Esta actividad se realiza en un horno industrial, el ingreso de las piezas se
efectúa en burros metálicos.

5. Envase y embalaje, el operario se encarga de envolver las piezas en papel Kraft,

para posteriormente guardarlas en cajas de cartón.

6. Inspección o control de calidad, en esta actividad el operario se encarga de

verificar que las piezas cumplan con los estándares y características previamente
establecidas.
 Figura 11. Distribución física de las instalaciones de Esmaltec S.A.S

6. PROCESOS DE MANUFACTURA

6.1. Gestión de Producción

6.1.1. Planeación Estratégica

Se establece un horizonte largo de ejecución para el año 2021, con el fin de analizar la
ubicación de las instalaciones, capacidad de operaciones, los recursos necesarios y la
distribución de los departamentos de la empresa Esmaltec, para establecer las metas y
organizar el equipo de trabajo. Este se realiza con intervalos mensuales, para estudiar el
comportamiento de la familia de productos de gasodomésticos, específicamente el producto
denominado parrilla esmaltada.

6.1.1.1. Pronóstico de Ventas

Se implementa un pronóstico de ventas, con el fin de obtener la estimación de la demanda
para el año 2021, la cual se obtiene proyectando datos históricos, es decir, las ventas
realizadas en el año 2020, estas se combinan sistemáticamente, empleando la técnica
estadística de suavizamiento exponencial. Adicionalmente se realiza una estimación de las
unidades producidas implementando la mejora propuesta en el presente trabajo, desde el
mes de junio.
Tabla 4. Pronóstico de Ventas de la empresa Esmaltec S.A.S

Unidades
Demanda Pronóstic
Mes Proyectadas
Real o
Mejora
1 6200 7200 6200
2 6000 8000 6000
3 6350 8200 6350
4 6450 8000 6450
5 6690 8100 6690
6 6650 8900 9000
7 6300 9500 9390
8 6250 9430 9290
9 6700 9800 9670
10 6800 10000 9790
11 7000 10100 9900
12 7500 10700 10878
Total
Anual 78890 107930 99608

Pronóstico Suavizamiento Exponencial

12,000
11,000
Pronóstico
10,000
9,000 Demanda
Demanda

Real
8,000
Unidades
7,000 Proyectadas
Mejora
6,000
5,000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Mes

Figura 12. Pronóstico Suavizamiento Exponencial

A partir del pronóstico realizado en la empresa Esmaltec, se evidencia un aumento
exponencial en la cantidad de unidades de producción máxima, que permiten satisfacer los
requerimientos generados por la demanda en el último semestre del año 2021.

6.1.1.2. Plan Agregado de Producción (PA)

El plan agregado se ejecuta con un horizonte de planeación de 12 meses, factible desde el

punto de vista de la capacidad, con el fin de generar los volúmenes de productos propuestos
que satisfagan completamente las necesidades de la demanda pronosticada en el Plan
Estratégico de Esmaltec, gestionando los recursos disponibles eficazmente.
El concepto de Agregación parte del hecho de que en este nivel de planeación se consideran
familias de productos y no los productos individualizados que fabrica la empresa, puesto
que las características que estos tienen en común, permiten enlazarlos fácilmente.
La estrategia empleada para el desarrollo de PA, se basa en el método de fuerza de trabajo
constante con horas extras. Si la demanda supera la disponibilidad de capacidad se
ejecutarán las horas extras necesarias para garantizar la producción, cuando la capacidad
supere la demanda, las unidades son almacenadas en el inventario.
Teniendo en cuenta el ciclo de vida de los productos, se observa que el producto con mayor
partición en el mercado es la parrilla esmaltada, teniendo la mayor participación en el
mercado, es el producto que más rota dentro del sistema productivo.
 Figura 13. Plan Agregado de Producción de la empresa Esmaltec S.A.S

A partir del PA realizado para el producto parrilla esmaltada fabricada por la Esmaltec, se
estima un costo total anual de $ 65.851.460 y un gasto por almacenaje de $3.315.000 por un
total de 132.600 unidades producidas para satisfacer el total de la demanda proyectada para
el año.

6.1.2. Planeación Táctica

Se plantea un horizonte medio de ejecución para el siguiente trimestre, desde la

implementación de la propuesta, es decir, julio, agosto y septiembre del año 2021, con el
fin de cumplir los objetivos propuestos por la compañía, como la ejecución del plan
agregado de producción, impactando positivamente el plan de ventas y las órdenes de
producción generadas por los clientes, encontrando un balance de la demanda vs la
capacidad, para definir adecuadamente las técnicas necesarias para cumplir y satisfacer
eficaz y eficientemente la demanda, administrando los recursos apropiadamente.
Esta se realiza con intervalos semanales, para ejecutar las acciones necesarias para fabricar
las unidades requeridas de parrilla esmaltada, teniendo en cuenta las dos referencias que se
manejan.

6.1.2.1. Plan Maestro de Producción (MPS)

El objetivo del MPS es permitir la ejecución adecuada del plan agregado, a través de la
determinación de la cantidad neta de parrillas esmaltadas que se deben producir en el
último trimestre del año 2021, considerando la capacidad total de producción de la planta.
Elaborar un MPS requiere un procedimiento que parte de la desagregación plan agregado
de producción, en términos de los componentes de la familia de productos gasodomésticos,
es decir, la clasificación de las dos referencias de parrilla esmaltada que se fabrican en la
compañía, parrilla doble y sencilla, teniendo en cuenta las disponibilidades de inventario
inicial y los pedidos en curso de los clientes.

Figura 14. Plan Maestro de Producción de la empresa Esmaltec S.A.S

De acuerdo con el MPS realizado para las dos referencias del producto de línea
seleccionado, se evidencia un déficit en la capacidad total de producción de los centros de
trabajos, la cual se suplirá implementando la estrategia que se plantea en la planeación
estratégica.
 6.1.2.2. Plan de Requerimientos de Materiales

El propósito principal del MRP se basa en la administración y gestión de la producción, con

la finalidad de solicitar las necesidades de materiales, recursos e insumos en el momento
exacto para fabricar las parrillas en el mes de julio.
El MRP se centra en el tiempo y la capacidad de Esmaltec en su proceso de producción
para determinar qué es lo que se necesita, este es necesario ya que los tiempos de entrega
establecidos por los proveedores son diferentes.

P C

D N
Figura 15. Gráfico de relación de los materiales requeridos para el proceso de producción
 Figura 16. Requerimiento de Materiales para la empresa Esmaltec S.A.S

En la figura 16, se evidencia la lista de materiales, la cantidad total requerida para satisfacer
la demanda mensual, el inventario disponible y el tiempo entrega de cada uno de los
proveedores.
Tabla 5. Planificación de Materiales de la empresa Esmaltec S.A.S
Siguiendo con la implementación del MRP, se realiza la planificación detallada de los
materiales, teniendo en cuenta que es necesario solicitarlos 15 días antes para cumplir con
la demanda semanal establecida. El resultado de la tabla 5, evidencia el seguimiento al
requerimiento de materiales con el fin de asegurar el cumplimiento de los tiempos de
entrega y la calidad establecida de los productos. El MRP permite planear y actuar en los
casos que se pueda ver afectada la producción, ayudando a fortalecer la relación con los
proveedores.

6.2. Medición de resultados e indicadores de gestión

Por medio de estos indicadores del proceso de producción se evidencia el cumplimiento de

los objetivos periódicos planteados internamente en la empresa, para llevar a cabo su
ejecución es importante destacar que estos se basan en las principales características como
lo son la simplicidad, validez en tiempo, la adecuación o pertinencia, la utilidad,
participación de los clientes y la oportunidad. De esta forma se obtiene control sobre la
producción comparada con el pronóstico

Figura 17. Índice de producción vs demanda del producto parrilla de la empresa Esmaltec S.A.S
 Indicador de Calidad
0%

100%

Producción Defectuoso

Figura 18. Indicador Producción vs Producto Defectuoso año 2020 de la empresa Esmaltec S.A.S.

Figura 19. Indicador costo beneficio del producto parrillas de la empresa Esmaltec S.A.S.
 Figura 20. Indicador de Crecimiento clientes 2020 de la empresa Esmaltec S.A.S

Figura 21. Indicador de costo mano de obra de parrilla de la empresa Esmaltec S.A.S.

7. CONCLUSIONES 

De acuerdo con los resultados obtenidos en la propuesta de mejora planteada, se obtuvo

claridad para distribuir las prioridades de cambios dentro de la empresa gracias a la Matriz
QFD en la cual observan en orden de mayor importancia, con el fin de mejorar los procesos
analizados y brindar un servicio de calidad a los clientes.
Por otro lado, con la implementación del método S.L.P se logra disminuir las distancias a
recorrer por los materiales y áreas de la planta, generando un flujo adecuado para el
personal, los procesos y el material, permitiendo una disminución del tiempo de fabricación
e incrementando la productividad de los procesos y la optimización costos.
Con los indicadores de procesos de producción se analiza que la producción real es acorde
con la producción pronosticada, resaltando que son pocos los productos devueltos por
garantía o algún defecto, ya que para mitigar esto se realiza una etapa de calidad de
producto, la cual valida se asegura de que estos productos se encuentren en perfectas
condiciones, en caso de no ser así la pieza esmaltado pasa a un proceso de fresado para
dejar las parrillas limpias y realizar nuevamente el proceso de esmaltado, de esta forma se
mitiga las pérdidas de producto final y por esta razón el indicador genera un resultado
positivo.

8. BIBLIOGRAFÍA 

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