Mejora

DISEÑ
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA O DE
EN LA EMPRESA MARTEC
& NIKKYTA E.I.R.L PARA PLANT
LAOPTIMIZACIÓN DE LA A
PRODUCCIÓN DE SUELAS
DE CALZADO
INTEGRANTES:
CARPIO ANCONEIRA, ALEXANDRA
COCHON NUÑEZ FLAVIA
HUACHACA VARGAS MARYORI
MAMANI CONDORI ERIKA
Diseño de Planta Facultad de Ingeniería Industrial
Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN 3
2. ANTECEDENTES 3
2.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 3
2.2. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA 4
2.3. MISIÓN 5
2.4. VISIÓN 5
2.5. VALORES 5
3. OBJETIVOS 5
3.1. OBJETIVO GENERAL 5
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 5
4. MARCO TEORICO: 6
4.1. SUELA: 6
4.2. TIPOS DE SUELA 6
4.3. MATERIALES 8
4.4. MAQUINARIA 9
4.5. PROCESO 0
5. SITUACIÓN ACTUAL 3
5.1. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO 3
5.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO 6
5.3. ANALISIS DE LOCALIZACIÓN O DISTRIBUCIÓN: 7
5.4. PRONOSTICO DE LA DEMANDA ACTUAL 9
5.5. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE PLANTA 12
5.6. TIPO DE PRODUCCION 13
6. DISTRIBUCION DE PLANTA 13
6.1. CALCULO DEL NUMERO DE MAQUINAS 13
6.2. DESARROLLO DE CALCULO DE AREAS 14
6.3. BALANCE DE LINEA 14
6.4. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ACTUAL 17
6.5. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES 17
6.6. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS 19
6.7. ALTERNATIVA DE AUTOMATIZACION 20
32
6.7.1. ANALISIS DEL SISTEMA ACTUAL 20

6.7.2. PROPUESTA DE AUTOMATIZACION 22
6.7.3. COSTO 23
6.8. DISTRIBUCION DE OFICINA 24
6.9. DIAGRAMA RELACIONAL DE OFICINAS 28
6.9. PROPUESTA DE MEJORA 29
6.10. APLICACIÓN DE LAS 5S’S 33
6.10.1. Descripción 33
6.10.2. Implementación 33
6.11 Beneficio costos: 36
Bibliografía 36
32
1. INTRODUCCIÓN
El diseño de la planta de una empresa es de vital importancia ya que por medio de ella se
logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar
tiempos, espacios y costes. El éxito de un buen diseño en plantas industriales depende de
lograr combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las
instalaciones de una manera eficiente. Por tales motivos la distribución de planta es un tema
muy importante en todas las empresas.
El contenido del presente trabajo está basado en el estudio de la distribución de planta de la

empresa MARTEC & NIKKYTA E.I.R.L, la cual se encarga de la producción de suelas de
zapato. Se realizó un estudio de la situación actual de la empresa con el fin de encontrar los
principales problemas que afectan su producción actual. Se puedo encontrar que
actualmente la producción de la empresa no alcanza el nivel de demanda del mercado
debido a la presencia de problemas de distribución de su planta actual. Se optó por realizar
una redistribución de la planta actual de la empresa, para lo cual se calculó el número de
máquinas necesarias, así como el área necesaria para las mismas. Con el planteamiento de
esta nueva redistribución se espera mejorar la productividad de la empresa para poder
cubrir la demanda actual.
2. ANTECEDENTES
2.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

MARTEC & NIKKYTA E.I.R.L. es una empresa dedicada a la fabricación de suelas para
calzado de moda de alta calidad, localizada en el departamento de Arequipa. Durante sus 5
años de experiencia en el mercado, ha obtenido un importante crecimiento y consolidación
tanto en el mercado interior como en el ámbito nacional, trabajando para prestigiosas
marcas del sector del calzado, ofreciendo suelas de caucho, de nuestras propias colecciones,
usando la última tecnología, materiales de alta calidad y los mejores diseños, identificando
y estudiando las últimas tendencias de la moda.
Realizamos colecciones particulares para nuestros clientes, proyectos personales con su
propio diseño y total privacidad.
32
2.2. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
RUC: 20558657449
Razón Social: Martec & Nikkyta industrial EIRL
Nombre Comercial: Martec
Tipo de empresa: Empresa individual de responsabilidad limitada
Condición: Activa
Fecha de apertura: 26/11/2013
Actividad Comercial: Fabricación de suelas
Dirección Legal: Mza. C lote. 1 a.h. Villa Arica zona II - Miraflores
Departamento: Arequipa
Distrito/ Ciudad: Arequipa
Teléfono: 975348767
TABLA 1:DATOS DE LA EMPRESA (ELABORACIÓN PROPIA)
32
2.3. MISIÓN
Ser una Empresa confiable para nuestros Clientes, Proveedores y Empleados cumpliendo
con sus necesidades y expectativas, dando la respuesta más rápida y de Calidad y lograr que
cada individuo que integra MARTEC & NIKKYTA E.I.R.L. desarrolle al máximo sus
capacidades.
2.4. VISIÓN
Ser reconocido en la Industria de Calzado, duplicando nuestra rentabilidad. Tener un

personal altamente calificado para la función que se realiza.
2.5. VALORES
 Compromiso
 Humildad
 Respeto
 Trabajo en equipo
 Honestidad
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar la distribución de planta para una empresa de producción de suelas, que permita
optimizar la disposición de los elementos del ciclo productivo: materiales, máquinas y
recursos humanos; de manera que el valor creado por el sistema de producción eleve al
máximo el nivel de productividad de la empresa. En otras palabras, hacer de nuestro diseño
de planta, el más rentable y con menores costos.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
32
 Elaborar un diagnóstico de la situación actual del proceso de producción de suelas de

zapatos.
 Determinar la distribución actual de la planta de producción de la empresa.
 Realizar un estudio del proceso de producción.
 Plantear una propuesta de rediseño de la distribución de la planta de producción de la
empresa con fines de optimización de la producción de las suelas.
4. MARCO TEORICO:
4.1. SUELA:
“La suela es la parte del zapato que por lo general está formado por un material más
resistente que el zapato en sí. Sirve para proteger la planta del pie y proporcionar tracción y
mayor fricción para evitar caídas. Las suelas pueden ser de distintas formas según el zapato,
proporcionando características diferentes para cada uno. Un ejemplo claro de esto es un
zapato de patinaje, que posee una mayor fricción y, al contrario, en una zapatilla de ballet
ésta es más suave.”1 (wikipedia, 2016)
4.2. TIPOS DE SUELA

La empresa elabora suelas de dos tipos:
 Suelas de caucho natural:

El caucho o hule, se obtiene del látex que se extrae de diversas plantas, gracias a la
tecnología y otros procesos, se pueden obtener de manera sintética. Esté es un
material totalmente reciclable. Tiene en contra que es un poco pesado, pero entre
sus ventajas están que es resistente a la flexión y a la abrasión.
Normalmente se utiliza en calzados que necesiten adherirse fuertemente al terreno, y
que se resista al desgaste. Se usa en calzado destinado para el trabajo, botas de
senderismo y zapatillas para estar en casa. Poco a poco ha ganado terreno entre los
zapatos casuales. Gracias a que es potentemente antideslizante, se recomienda para
las zapatillas y zapatos de personas mayores o aquellos individuos que tengan
movilidad reducida.
1
Extractó de Wikipedia
32
ILUSTRACIÓN 1:SUELA DE CAUCHO NATURAL
 Suelas de caucho artificial

Cuando el caucho natural se calienta con azufre se da una reacción química en
donde las cadenas de poli-isopreno vecinas se conectan o entrecruzan a través de
enlaces covalentes con el azufre. Aunque estos puentes de azufre permiten
solamente movimientos limitados de una cadena con respeto a otra (al menos no tan
libres como en el caucho natural sin ningún tipo de entrecruzamiento) su presencia
asegura que el caucho recuperará su forma original una vez que la fuerza de
deformación sea eliminada y a su vez es mucho más resistente, motivo por el cual el
caucho vulcanizado se vuelve menos quebradizo que el caucho natural.
32
ILUSTRACIÓN 2:SUELA DE CAUCHO ARTIFICIAL
Puesto que la propiedad más significativa es su buena elasticidad combinada con su

resistencia, los cauchos sintéticos reciben también el nombre de elastómeros, y
pueden alcanzar hasta alcanzar varias veces su longitud inicial y volver luego a su
tamaño original.2
La empresa fabrica suelas solo para varón y dama:
Varón Dama
Talla 36, 37, 35,36,37,38,39.

38,39,40,41, 42,
43,44.
TABLA 2: TALLA QUE SE FABRICAN DEPENDIENDO DEL SEXO (ELABORACIÓN PROPIA
4.3. MATERIALES
2
Industria del caucho 80.3
32
El personal que realiza la preparación de materiales lo hace por sacos, quiere decir que
apenas la materia prima llega a la empresa, este realiza la preparación de saco que
indicaremos en la tabla 3:
Saco 1 Saco 2 Saco 3 Saco 4 Saco 5

Caucho natural Struktol Azufre 4 litros de Colofonia
aceite
Caucho PEC MBTS TMQ
sintético
Sílice Óxido de Zinc DPG
Filete Ácido TMTD
esteárico
Negro de
humo
TABLA 3MATERIALES POR SACO PARA LA PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA (ELABORACIÓN
PROPIA)
(a)
ILUSTRACIÓN 3: (A)CAUCHO ARTIFICIAL Y (B)CAUCHO NATURAL (ELABORACIÓN PROPIA)
4.4. MAQUINARIA
32
A continuación, se presentan las maquinas que se utilizan en el proceso productivo, así

como sus capacidades en unidades por hora.
32
FICHA DESCRIPTIVA DE MÁQUINA Y EQUIPO FICHA DESCRIPTIVA DE MÁQUINA Y EQUIPO
Planta: NIKKYTA EIRL Planta: NIKKYTA EIRL

Ficha N° 001 Ficha N° 002
Sección: Mezclado Sección: Horneado
Hecho por: Área Hecho por: Área
Nombre: Mezcladora Nombre: Horno
de producción de producción
Modelo: WLD Modelo: 590
Datos Técnicos: Datos Técnicos:
Potencia: 120Kw Potencia: 22Kw

Corriente: Amp Corriente: Amp
Tensión (volt): 220 Tensión (volt): 220
Dimensiones Generales Dimensiones Generales
Vista horizontal Vista frontal Vista horizontal Vista frontal
Mezcladora Largo: 1.3 m Horno

Largo: 1.05 m
Ancho: 1.05 m Ancho: 1.3 m
Altura: 1.15 m Altura: 1.5 m
Herramientas y accesorios: Herramientas y accesorios:

FICHA DESCRIPTIVA DE MÁQUINA Y EQUIPO FICHA DESCRIPTIVA DE MÁQUINA Y EQUIPO
Planta: NIKKYTA EIRL Planta: NIKKYTA EIRL

Ficha N° 003 Ficha N° 004
Sección: Prensado Sección: Corte
Hecho por: Área Hecho por: Área
Nombre: Prensadora Nombre: Cortadora
de producción de producción
Modelo: Clásico Modelo:
Datos Técnicos: Datos Técnicos:
Potencia: Potencia: 22Kw

Corriente: Corriente: Amp
Tensión (volt): Tensión (volt): 220
Dimensiones Generales Dimensiones Generales
Vista horizontal Vista frontal Vista horizontal Vista frontal
Largo: 1.22 m Moledora Moledora

Largo: 0.8 m
Ancho: 1.22 m Ancho: 0.8 m
Altura: 1.8 m Altura: 1.25 m
Herramientas y accesorios: Herramientas y accesorios:

FICHA DESCRIPTIVA DE MÁQUINA Y EQUIPO
Planta: NIKKYTA EIRL

Ficha N° 005
Sección: Molienda
Hecho por: Área
Nombre: Moledora
de producción
Modelo: ISNE
Datos Técnicos:
Potencia: 22Kw
Corriente: Amp
Tensión (volt): 220
Dimensiones Generales
Vista horizontal Vista frontal
Largo: 1m Moledora
Ancho: 1.02 m
Altura: 1.5 m
Herramientas y accesorios:
4.5. PROCESO
a) Procesos Claves: Son procesos que inciden directamente en su satisfacción o
insatisfacción al cliente.
1. Molido: La vulcanización es un proceso químico para la conversión del

caucho o polímeros relacionados, en materiales más duraderos a través de la
adición de azufre u otros equivalentes "curativos”. Con el fin de volverlo
más duro y resistente al frio.
 Actividad 1: Selección de materia prima, ingresan los sacos según la
tabla 3.
 Actividad 2: Los sacos obtenidos de la actividad anterior son
llevados a la máquina de molido y combinados en este. Al ser
combinados se produce la vulcanización; que es un proceso mediante
el cual se calienta el caucho crudo en presencia del azufre y los
compuestos seleccionados.
 Actividad 3: Después de producir la vulcanización sale el caucho ya
preparado para hacer suelas.
 Seguidamente se pasa por los rodillos el caucho preparado para
que sea más flexible, con el fin de volverlo más duro y resistente
al frio.
2. Prensado: El caucho es un ingrediente importante en muchas aplicaciones y
productos. El procesamiento de caucho implica moldeo, una técnica
importante en la producción de caucho. El prensado de las piezas es
previamente moldeado a una temperatura de 142°C.
 Actividad 1: Se coloca las planchas del caucho vulcanizado en una
mesa de trabajo, para poder realizar los respectivos cortes, asignados
según su talla, diseño requerido.
 Actividad 2: Antes de utilizar la maquina prensadora se debe pesar
respectivamente. Por ejemplo, por cada par de zapato de talla 40 debe
de pesar 500 gramos, c/u 250 gramos.
 Actividad 3: Después del pesado respectivo se coloca en los moldes
de acuerdo con el tipo de modelo, talla, diseño que se requiere y llevar
32
a la máquina prensadora. Antes de usar la máquina se debe de calentar

40 minutos.
 Actividad 4: Después del tiempo determinado se saca las suelas con
guantes de seguridad y se deja enfriar.
3. Empaquetado: El proceso de empaquetado debe satisfacer tres requisitos: ser
resistente, proteger y conservar el producto (impermeabilidad, higiene,
adherencia, etc.), y demostrarlo para promover las ventas.
 Actividad 1: Se recibe del proceso de prensado las suelas obtenidas
de este y se procede a cortar las sobras de las mismas.
 Actividad 2: Posteriormente se separa según el pedido (hombres,
mujeres, niños).
32
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

EMPRESA: MARTEC & NIKKYTA E.I.R.L. PÁGINA:01/01
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 14/06/18
PRODUCTO: SUELAS DE ZAPATO METODO DE TRABAJO: ACTUAL
Materia
Pesar
Mezclado
Molido
Cortado
Horneado
Cortar
Prensar
Suela
Empaquetar
Desperdicios
ysuela
tamaño
verificar
prima
dequímicas
Sustancias planchas
de suelas
32
5. SITUACIÓN ACTUAL
5.1. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
or 3
t4
m
d
P
C
DIAGRAMA HECHO POR: E.MAMANI
5
,inspeccionar
0
2
)(1
Verificado
moledora
Pesar
Ymoled
TMQ
Moldes
u
ím
qu Medir
82
sSustancia
4
,2 5 0
83
5
Almacenamiento
pesado
MHomogenizar
Mezclar
Area
Planchas
enfriamiento
Sustancias
6
Escoger
veces
20
aárea
Enfriar
corte
A
b
Calentar
1olofonia
7
4ortar
olvo
iverificar
maquina
oler
prensadora
in
elaca de
aucho yede
aislante
verificar
de
yquímicas
Caucho
APROBADO POR: C.COAQUIRA
32

DIAGRAMA HECHO POR: E. MAMANII APROBADO POR: C.COAQUIRA
área
6
49
,2
50 7
8
2
,0
4
3
5
)(1
Cortar
56 35
einspeccionar
Pesar
pesado
de
aA
b
Moldes
cD
Enfriar
55
Prensar
54
Sobreponer
t40
m
d 67esperdicios
sección
prensadora
in
Corte
de talla
32

PRODUCTO: SUELAS DE ZAPATO PARA METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: E. MAMANI APROBADO POR: C.COAQUIRA
905
C,dm
0
)(1 0in
Almacenamiento
Empaquetar
57
A
Empaquetado
t3 área de
almacén
Tiempo
Evento Número Distancia (m)
(min)
57 65,5
27 8
10 0,665 20,5
3
-
Fg Imagen 2.- Diagrama de análisis del proceso (Elaboración propia del curso de
ingeniería de métodos).
32
5.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR: C.COAQUIRA
Imagen 3.- Diagrama de recorrido de elaboración de suelas de zapatos de MARTEC & NIKKYTA
E.I.R.L (Elaboración propia del curso de ingeniería de métodos)
32
5.3. ANALISIS DE LOCALIZACIÓN O DISTRIBUCIÓN:
Para nuestro estudio no realizaremos localización o ampliación de planta, ni mucho

menos de descentralización, puesto que hemos identificado los siguientes problemas en
planta:
 Demasiados transportes en el proceso.
En el DAP mostrado anteriormente, podemos ver que 10 es el número de
transportes presentando como 20.5 minutos para la elaboración de una suela de
zapato, este tiempo es demasiado largo por lo que propondremos mejorar para
reducir el transporte, analizando la criticidad de máquinas.
 Tiempos muertos: la prensadora presenta tiempo muertos, debido al proceso de
espera.
 Falta de orden y secuencia de trabajo: Actualmente la empresa cuenta con un
diagrama de recorrido, mostrándonos transportes que ocasiona pérdida de
tiempo por falta de criticidad de máquinas o áreas de dependencia.
 Falta de Criticidad y dependencia de maquinaria.
 Espacios Muertos: Falta de un plan de mantenimiento
 Baja productividad: La productividad se ha visto afectada por el sistema de
producción desordenada. A continuación, mostraremos las siguientes tablas,
realizadas para el cálculo de productividad de cada tres meses, se optó por este
periodo de tiempo ya que la empresa realiza un fuerte desembolso de dinero
para la compra de materia prima e insumos cada tres meses.
32
CALCULO DE COSTOS
INDICADORES CANTIDAD UNIDADES
Mano de Obra Directa (MOD)
Número de trabajadores 7 Trabajadores
Horas de trabajo 8 hr/día
Días laborables 24 días/mes
Costo mano de obra 5.5 S/. / hr
Costo Total MOD 7392 S/. / mes
Materia Prima (MP)
Caucho, químicos, aditivos 65879 S/. /mes
Costo Total MP 65879 S/. /mes
Maquinaria (Maq)
Número de maquinas 8 unidades
Precio de costo hora 1.5 S/. / hr
Mantenimiento maquinaria 356 S/. /mes
Costo Total Maq 452 S/. /mes
Numero de trabajadores CANTIDAD
Molido 1
Mezclado 1
Horneado 1
Prensadora 1
Cortado 1
Empaquetado 1
Cortado de suelas tamaño 1
7
Productividad para cada tres meses

Precio de
Producción mensual Unidades Producción Productividad
venta global
Enero 23250 3.5
Febrero 23905 3.5 255661
Marzo 25891 3.5 2.86
Abril 29800 3.5
Mayo 31000 3.5 315735
Junio 29410 3.5 3.53
Julio 23756 3.5
Agosto 19956 3.5 188538
Setiembre 10156 3.5 2.11
Octubre 9798 3.5
Noviembre 12500 3.5 158522
Diciembre 22994 3.5 1.77
Enero 19533 3.5 213657.5 2.39
Febrero 20156 3.5
32
Marzo 21356 3.5
Nota: un factor por lo cual no podríamos hacer localización es la inversión
5.4. PRONOSTICO DE LA DEMANDA ACTUAL

La demanda es la máxima cantidad de un bien o servicio que un individuo está
dispuesto a adquirir a cada precio en el mercado, dado el precio de los bienes
relacionados, los gustos y el ingreso de los consumidores. (Universidad Interamerica
para el desarrollo, 2000)
En la siguiente tabla podemos conocer el pronóstico de la demanda a partir del año

2017, este que servirá como guía para el pronóstico del año siguiente hemos utilizado el
promedio móvil simple para dicho pronóstico.
Pronóstico movil simple

Pronostico de la demanda de los proximos meses
n 3 Promedio movil simple
Demanda en
Mes Demanda Mes
pronostico
Octubre 13652 Octubre

Noviembre 35622 Noviembre
Diciembre 20563 Diciembre
Enero 15600 Enero 23279
Febrero 41526 Febrero 23928
Marzo 32563 Marzo 25896
2017 2018
Abril 18996 Abril 29896
Mayo 36721 Mayo 31028
Junio 15631 Junio 29427
Julio 7653 Julio 23783
Agosto 9563 Agosto 20002
Setiembre 12365 Setiembre 10949
Octubre 15630 Octubre 9860
Noviembre 41537 Noviembre 12519
Diciembre 20453 Diciembre 23177
268238 263745
32
Principalmente, el promedio móvil simple es la estimación del promedio de una serie de

tiempo de demanda y para suprimir los efectos de las fluctuaciones al azar
Patrones de demanda: La demanda puede comportarse de diferentes maneras
 Horizontal, o sea, la fluctuación de los datos en torno de una media constante de

tendencia, es decir, el incremento o decremento sistemático de la media de la serie a
través del tiempo.
 Estacional, o sea, un patrón repetible de incrementos o decrementos de la demanda,
dependiendo de la hora del día, la semana, el mes o la temporada;
 Cíclico, o sea, una pauta de incrementos o decrementos graduales y menos
previsibles de la demanda, los cuales se presentan en el curso de periodos de tiempo
más largos (años o decenios).
 Aleatorio, es decir, una serie de variaciones imprevisibles de la demanda. ( J.
Krajewski, 2000)
Demanda
45000
41526 41537
40000
36721
35000
32563
30000
25000
20000 18996 20453
15000 15600 15631 15630
12365
10000 9563
7653
5000
0
o
ro
zo
ril
lio
to
re
e
er
ay
ni
br
br
br
Ab
os
e
ub
Ju
ar
Ju
En
br
m
M
Ag
M
ct
tie
ie
ie
Fe
ov
ic
Se
D
N
Grafico lineal del pronóstico de la demanda del año 2017(Elaboración propia)
32
Diseño de Planta
5.6.
5.5.
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
En
er
o
Fe
br
er
o
estas van de la mano.

M
ar
Calculo de capacidad de planta con balance de materia zo
capacidad de
produccion en capacidad de br A
Cantidad il
Prod/hora de Número de unidades produccion en
entrante de Unidad de Horas factor de factor de factor de M
n maquina u maquinas o Dias/semana turnos /dia según unidades de producto
medida según medida según reales/turno utilizacion eficiencia conversion a
operarios personas balance para terminado para cada yo
entrada
cada operación
Ju
operación
incrementar la productividad de la empresa.

ni
ion o
356892 kg 1000 1 6 8 1 0.88 0.7 29568 0.98 28,976.64
TIPO DE PRODUCCION
Ju
a 324712 kg 45 1 6 8 1 0.88 0.807 1533.9456 0.968 1,484.86 lio
ra 324712 kg 50 1 6 8 1 0.88 0.68 1436.16 0.968 1,390.20
Ag
308476 kg 57 1 6 8 1 0.88 0.567 1365.15456 0.968 1,321.47os
ra 293052 unidad 45 1 6 8 1 0.88 3.032 5763.2256 0.968 5,578.80
Se to
263746 unidad 123 1 6 8 1 0.88 0.998 5185.12896 0.968
tie
5,019.20 m
e 263746 unidad 200 1 6 8 1 0.88 0.88 7434.24 0.968
Demanda en pronóstico
7,196.34 bre
La minima capacidad es de 1321.47 unidades a la semana O
ct
ub
N re
Gráfico lineal de la demanda del año 2018(Elaboración propia)
ov
ie
m
br
D e
ic
ie
m
br
e
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE PLANTA

Facultad de Ingeniería Industrial
principal es la distribución, por ello que desarrollaremos una redistribución de la planta para
Nuestra producción no cubre la demanda actual, debido a múltiples factores, un factor
noviembre, analizaremos como la demanda y la producción se ven afectadas, puesto
fluctuaciones, en el año 2018 la demanda tiene bajo incremento en setiembre, octubre y
Interpretación de grafico: La demanda es estacional, esta demanda presenta
32
Actualmente la empresa está organizada bajo sistema por producto, dado que se orienta
hacia el producto y el número de suelas que se va a fabricar mensualmente, así mismo el
flujo de línea es por producción continua, ya que las etapas del proceso de transformación
de producto en suelas de zapato son uniformes, es decir, la variación es mínima con la única
diferencia en las tallas.
6. DISTRIBUCION DE PLANTA
6.1. CALCULO DEL NUMERO DE MAQUINAS
324712 324712 157643 308476 293052 263746

Molienda Mezcladora Horno Prensadora Cortadora
0.05 0.05 0.1

16236 15424 29306
Demanda Anual 263746
Horas disponibles
turno 1
hora de trabajador 8
1 semana 6
1 mes 4
Hm 2304
Horas de
Trabajo 8 Hr.
tiempo de
arranque 30 min
Factor de
correcion 0.94
32
Kg/HORA Kg/HORA Kg/HORA UNIDAD/HORA UNIDAD/HORA
MOLIENDA MEZCLADORA HORNO PRENSADORA CORTADORA
CAPACIDAD 45 50 57 45 123
P 324712 324712 308476 293052 263746

H 2168.47 2304 2304 2304 2304
HM 156 156 156 156 156
HE 2012.47 2148 2148 2148 2148
U 0.928 0.932 0.932 0.932 0.932
T=HMU 0.005 0.005 0.004 0.022 0.008
N 0.807 0.680 0.567 3.032 0.998
1.000 1.000 1.000 4.000 1.000
NUMERO DE MAQUINAS 8
6.2. DESARROLLO DE CALCULO DE AREAS

Lados
Maquina Cantidad Largo Ancho Altura utilizados Ss Sg Se St
Moledora 1 1 1.02 1.5 2.00 1.02 2.04 1.75 4.81
Mezcladora 1 1.05 1.05 1.15 2.00 1.10 2.21 1.89 5.20
Horno 1 1.3 1.3 1.5 1.00 1.69 1.69 1.94 5.32
Prensado 4 1.22 1.22 1.8 1.00 1.49 1.49 1.71 4.68
Cortadora 1 0.8 0.8 1.25 2.00 0.64 1.28 1.10 3.02
Operarios 8 1.65 0.50 4.00 2.58 7.08
Total
Área 30.11
Hem 1.44
Hee 1.65
k 0.572916667
6.3. BALANCE DE LINEA

Se realizó un balance de línea para calcular el menor número de estaciones de trabajo de
acuerdo a la tasa de producción de la empresa.
32
Horas disponibles
turno 1
hora de trabajador 8
1 semana 6 dias
1 mes 4semans
Horas disponibles x año 2304
Si en 3600 segundos se produce 52 pares de suelas, por una relacion, encontramos que
en 4380 segundos (73 min) seproducen 64 pares de suelas
Tiempo en segundos # Pares

3600 52
4380 x
x= 63.26666667
x= 64
32
Elemento de Trabajo Descripcion Tiempo (min) Tiempo (seg) Tiempo por par (seg) Predecesor(es) Inmediato(s)
A Preparacion de Materia Prima 5 300 4.6875 -
B Preparacion de sustancias quimicas 5 300 4.6875 -
C Moler el caucho 3 180 2.8125 A
D Mezclar 20 1200 18.75 C,B
E Hornear mezcla y cortar en planchas 2 120 1.875 D
F Cortar planchas de caucho 7 420 6.5625 E
G Cortar tamaño de suela (tallas) 7 420 6.5625 F
H Seleccionar molde de suela 1 60 0.9375 -
I Prensar 8 480 7.5 G,H
J Cortar imperfecciones de suela 5 300 4.6875 I
K Embolsar 10 600 9.375 J
TOTAL 73 4380 68.4375
32
6.4. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ACTUAL
6.5. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
32
Luego de haber realizado el cálculo de áreas, se procedió a elaborar la tabla relacional

de actividades para poder analizar las relaciones de cercanía entre cada actividad
haciendo uso de una codificación apropiada.
CODIGO VALOR DE PROXIMIDAD

A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Normal u ordinario
U Sin importancia
X No deseable
CODIGO MOTIVO
1 Secuencia de operaciones
2 Por alta temperatura
Elemento necesario para realizar a
3
actividad
4 Para recorrer una mínima distancia
5 Por el polvo
6 Por no ser necesario
32
Preparación
terminado
producto
materia
M
Molienda
C
Prensado
Horneado
Meza
1789Cortado
3I2E
4O
5A
.U
6de
X
prima
10mpaquetado
ortado
lmacén
ezclado
materia
deprima
pesado
de de
6.6. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

ANEXO 1: DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS
6.7. ALTERNATIVA DE AUTOMATIZACION
32
Para la realización de este apartado el proceso que se modificara es el de corte, siendo

este necesario para dar inicio al proceso productivo y por tanto es un proceso complejo
y cambiante de acuerdo al tipo de materia prima, lo cual exige tener recursos altamente
flexibles según la demanda del momento.
Irregularidades en el proceso:
 La observación permanente del caucho deteniendo la labor.

 Las tareas no se encuentran al alcance del operador, tiempo desperdiciado en la
labor
 La tarea es muy mecanizada, repetitiva.
 Por la falta de observación se realiza mal el corte.
6.7.1. ANALISIS DEL SISTEMA ACTUAL

Esta es parte de la ingeniería de métodos que sirve para establecer el tiempo estándar de
una tarea, considerando las tolerancias por fatiga y retrasos inevitables. Para ello, se
utilizó un formato que presenta el tiempo de cada operación, tomados en minutos.
Eficiencia = Producción Actual / Producción Estándar
Tabla 1. Eficiencia en la producción

Tiempo
del
No Procesos
proceso
(min)
1 Preparacion de Materia prima 5.083
Preparacion de sustancia
2 wuimica 5.083
3 Moler el caucho 3
4 Mezclar 20
Hornear mezcla y cortar en
5 plancha 2
6 Enfriar plancha de caucho 15
7 Cortar plancha de caucho 9.083
8 Cortar tamaño de suela 10
32
9 Seleccionar modelo de suela 1

10 Calentar el prensador 15.05
11 Prensar 9
12 Enfriar suela 16
13 Cortar inperfecciones de suela 20.05
14 Embolsar 0.02
Tiempo total de proceso 130.369
Produccion estandar PE (pares) 30
Produccion Actual PA (pares) 18
Eficiencia = PA/PE 60%
Tabla 2. Tiempo total del proceso
Tiempo de fabricación x
No Procesos
proceso por hora
1 Preparacion de Materia prima 3.95 min
2 Preparacion de sustancia wuimica 3.95 min
3 Moler el caucho 2.37 min
4 Mezclar 15.79 min
5 plancha 1.58 min
6 Cortar plancha de caucho 5.53 min
7 Cortar tamaño de suela 7.89 min
8 Seleccionar modelo de suela 0.79 min
9 Prensar 6.32 min
10 Cortar inperfecciones de suela 3.95 min
11 Embolsar 7.89 min
mi
Tiempo total de proceso 60 n
Habiendo realizado un análisis del área de trabajo y del proceso por medio de los
diferentes diagramas anteriormente presentados, también se realizó una observando de
los diferentes factores físicos como humanos, se encontró que debía hacerse hincapié en
el método actual de corte, conjuntamente con los muebles en esta área específica. La
razón para considerar esta operación es por la evidencia encontrada a simple vista,
32
donde se pueden observar la incomodidad y agotamiento del personal, debido a la

repetición de la actividad y el esfuerzo necesario para su realización, del mismo modo
cantidad de desperdicio generado en el área. Todo ello influye directamente en el
tiempo total del proceso.
6.7.2. PROPUESTA DE AUTOMATIZACION

De acuerdo con lo expresado y luego de identificar la restricción en el proceso de corte,
se hizo una propuesta de automatización en esta área. Para ello se sugiere comprar la
máquina de cortar, el presupuesto se detallará en el siguiente ítem. Es importante tener
en cuenta que para implementar la propuesta de automatización se requiere tener en
consideración los recursos necesarios en el área donde se implementara dicha propuesta
con la finalidad de aprovechar los recursos con los cuales cuenta la organización,
podemos mencionar entre ellos el espacio físico de la planta, la mano de obra calificada,
la maquinaria en uso actual, todo influye para la reducción del tiempo, esfuerzo y costo
de inversión en la estación de trabajo con el objetivo de la mejora continua en la
organización y control de una eficiencia en su producción. Con la finalidad de ser
proactivo, a través de una propuesta de automatización, en todo el proceso de la
producción de suelas.
Eficiencia en la producción con automatización

Tiempo de
No Procesos fabricación x proceso
por hora
1 Preparacion de Materia prima 2.34 min
Preparacion de sustancia
2 wuimica 2.34 min
3 Moler el caucho 1.38 min
4 Mezclar 9.20 min

5 plancha 0.92 min
6 Enfriar plancha de caucho 6.90 min
7 Cortar plancha de caucho 1.00 min
8 Cortar tamaño de suela 4.60 min
32
9 Seleccionar modelo de suela 0.46 min
10 Calentar el prensador 6.93 min
11 Prensar 4.14 min
12 Enfriar suela 7.36 min
13 Cortar inperfecciones de suela 9.23 min
14 Embolsar 0.01 min
Tiempo total de proceso 56.8197117
Produccion estandar PE (pares) 30
Produccion Actual PA (pares) 20
Eficiencia = PA/PE 67%
Fuente: Elaborado por el autor
La eficiencia del proceso de fabricación de suelas mejoraría de un 74% a un 79%

con esta propuesta de automatización.
6.7.3. COSTO
Tabla Costo total de inversión en maquinaria y adecuaciones
Corto Costo
Descripción Cantidad
Unitario Total
Galón de pintura de color gris claro 1 65 65
Galón de pintura de color rojo 1 65 65
Galón de pintura de color amarillo 1 65 65
Extintores 1 80 80
SUBTOTAL 275
Mas 10% de imprevistos 27.5
COSTO DE ADECUACION TOTAL 302.5
Metros de cable 4 3.5 14
Tomacorriente 1 7 7
SUBTOTAL 21
COSTO TOTAL DE INSTALACIONES
ELECTRICAS 23.1
Señalizaciones de la planta 4 3 12
Personal (instalacion) 4 300 1200
SUBTOTAL 1212
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA 1333.2
COSTO TOTAL DE LAS INVERSIONES 1658.8
32
FISICAs
Maquinaria de corte 1 30000 30000
COSTO TOTAL DE MAQUINARIA 30000
TOTAL 31658.8
Fuente: Elaborado por el autor
6.8. DISTRIBUCION DE OFICINA

Según el artículo 21 las edificaciones industriales estarán provistas según el numero de
trabajadores, los mismo que estarán distribuidos de acuerdo al tipo y característica del
trabajo a realizar a una distancia no mayor a 30 cm del puesto de trabajo lejano.
(REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES, 2017)
El artículo 22 dice que se debe estar provistas de 1 ducha por cada 10 trabajadores por turno
y un área de vestuarios a razón de 1.50 metro cuadrado por turno de trabajador.
(REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES, 2017)
Requisitos de seguridad del capítulo IX de oficinas del artículo 99:
32
DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS
ACTIVIDADES ESPACIO
1 Área de recepción
2 Sala de espera
3 Oficina principal
4 SS. HH
5 Jefe de producción
6 Jefe de Finanzas
Interpretación de los valores de proximidad
Código Valor de proximidad
A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Normal a u ordinario
U Sin importancia
X No deseable
DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS
NÚMEROS MOTIVOS
1 Flujo de información
2 Reducción del tráfico de materiales
3 Servicio para el cliente
4 Cotización y contrato
32
5 Aprobación de ordenes
ÁSrea
Sala
Srecepción
U
O
EIA
principal
Oficina
espera
H
Jefe
producción
6
5
4
3finanzas
.2
1 H de
de
A (1,2) (1,3) (3,5) (5,6)

E (1,4) (1,5) (1,6) (2,3) (2,5)
I (2,6) (3,4)
O (4,6)
U (2,4) (4,5)
X -
Matriz de recorrido(metros)
1 2 3 4 5 6
1. Área de - 3 40 65 15 18
recepción
2. Sala de - 30 55 45 13
32
espera
3. Oficina - 74 80 10
principal
4. SS. HH - 15 80
5. Jefe de - 10
producción
6. Jefe de -
finanzas
6.9. DIAGRAMA RELACIONAL DE OFICINAS

DIAGRAMA RELACIONAL DE HILOS PARA OFICINAS
32
6.9. PROPUESTA DE MEJORA

Claramente se puede observar que oficina principal no puede ir separado de área de
recepción y mucho menos de los jefes de producción, puesto que las distancias de
información son bastantes.
32
Para esta sección proponemos hacer una distribución de oficinas comenzando con la
criticidad de las siguientes:
 Jefe de producción junto con oficina principal, y área de recepción

 Finanza con oficina principal
 Sala de espera no es tan crítico y es manejable
Tiempos de implementación
Número de trabajadores en oficinas:
Puesto de trabajo Área Cantidad de Sueldo

trabajadores
Recepcionista Recepción 1 1500
Contador Área de finanzas 2 2400
Gerente General Gerencia 1 3000
Administrador Área de finanzas 2 2500
Jefe de producción Área de producción 1 2800
Para la mejora esperamos reducir tiempo de transporte y lograr la eficacia de proceso de

información.
Beneficios:
 Lograr una distribución panorámica

 Permitir mayor espacio para el trabajador, mas escritorios e inmuebles
 Iluminación adecuada
 Acústica
 Clima
Para estos factores se ha estimado un costo para su implementación:
 Iluminación: 1500
 Escritorios dinámicos:25000
 Mesas:3500
 Sillas:17000
 Otros:5000
32
Total: costos de inversión es 52000
Producción requerida:23783pares/mes
Tiempo estándar: 70 segundos/par x 1 hora/3600s=0.1944hora /par
Tiempo disponible:6 día/semana x 8 horas/día x 4 semanas /mes=192 horas/mes
Eficiencia del trabajador:0.70%
DIAGRAMA RELACIONAL DE HILOS PARA OFICINAS

PRODUCTO: SUELAS DE ZAPATO METODO DE TRABAJO: PROPUESTO
32
32
32
6.10. APLICACIÓN DE LAS 5S’S

La mayoría de empresas buscan altos niveles de eficacia y eficiencia y para esto es de
vital importancia tener áreas de trabajo limpias, organizadas y seguras, especialmente en
el área de producción ya que ahí es donde se realizará la fabricación de los productos los
cuales se busca que sean de calidad y que cumplan con especificaciones definidas. Sin
embargo, al analizar la situación actual del área operativa de la empresa MARTEC &
NIKKYTA E.I.R.L nos damos cuenta que una debilidad que tienen es el desorden y la
inexistencia de limpieza en el área de trabajo. Este problema hace que aumente el
peligro de correr algún accidente, que disminuya la eficiencia y eficacia en el trabajo,
así como la productividad. Por lo cual se ha considerado aplicar la herramienta de las
5S, que permite adecuar el lugar con las condiciones de orden, higiene y seguridad, para
brindar a los trabajadores un ambiente ideal para que puedan cumplir sus tareas de
manera productiva. Se logrará aprovechar de mejor manera los recursos de la empresa,
evitar re procesos y así poder reducir los desperdicios y asegurar la buena calidad del
producto.
6.10.1. Descripción
Las 5 S’s son cinco palabras provenientes de Japón las cuales empiezan con la letra “S”
las 3 primeras “S” están orientadas a las cosas; como las condiciones de trabajo y en
general al entorno laboral y las dos últimas “S” están orientadas a uno mismo como
persona.
 Seiri: Seleccionar o clasificar.

 Seiton: Organizar u ordenar.
 Seiso: Limpiar.
 Seiketsu: Estandarización.
 Shitsuke: Disciplina y hábito.
6.10.2. Implementación
Seiri
Actualmente en el área operativa de la empresa se pudo observar que la mesa de trabajo

está rodeada de algunos elementos y herramientas para el mantenimiento y calibración
32
de las máquinas que no utilizan constantemente. Así mismo se vio que los disolventes y
líquidos inflamables, utilizados para limpieza y engrase de las maquinarias, no se tienen
un lugar específico donde colocarlos pudiendo generar algún accidente.
Por lo tanto, con esta “S” se clasificará todos los materiales y herramientas del área de
trabajo siguiendo el flujograma de la figura que se muestra a continuación.
Ilustración: diagrama de Flujo para la Clasificación
Objetos necesarios Organizarlos
Objetos dañados ¿Son útiles ? Si Repararlos
No
Objetos obsoletos Separarlos Descartarlos
No
¿Son útiles para
Objetos de más
alguien más?
Donar
Si Transferir
Vender
Fuente: Manual de implementación programa 5s, Corporación autónoma

Regional de Santander. versión 1.0, P 13
Los objetos necesarios se seleccionarán, los objetos dañados se verificarán si son útiles,
de ser así se repararán, sino se separarán para ser descartados, los objetos obsoletos se
separarán y descartaran, los objetos que nos sobran se verán si son útiles para alguien
más, de no ser así se descartaran.
Seiton
32
Los objetos que se hayan determinado como necesarios se pondrán en orden de acuerdo
a los criterios de seguridad, frecuencia de uso y calidad asignándoles un lugar y un
código o etiqueta de color para poder encontrarlos fácilmente.
Seiso
Se pudo ver que el área de operaciones no cuenta con una buena limpieza ya que no
solamente en el exterior se encuentra suciedad sino también algunas máquinas y
herramientas se encuentran con grasa y polvo acumulado.
32
Se realizará una limpieza profunda para poder eliminar el polvo y suciedad de todos los
elementos, tanto equipos como herramientas, así mismo se diseñará un plan de
mantenimiento de limpieza.
Seiketsu
Con el fin de mantener las actividades ya establecidas de orden y limpieza en la

empresa, se hará uso de documentación como planes, manuales o normas donde se
especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su área de trabajo. Así
mismo revisiones periódicas para garantizar que se estén desarrollando de manera
correcta las 3 S anteriores.
Shitsuke
Se logrará el compromiso de los trabajadores para que todo lo alcanzado se consolide,

para lo cual la gerencia debe realizar un seguimiento continuo y motivarlos para
continuar con las 5S hasta adoptarlo como una filosofía de vida
6.11 Beneficio costos:

Q 262416
PV 3.5
tasa 0.1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Inversión 31658.8
Ingresos 918456 918456 918456 918456 918456 918456 918456 918456 918456 918456
costos fijos 12000 12000 12000 12000 12000 12000 12000 12000 12000 12000
materia prima 790548 790548 790548 790548 790548 790548 790548 790548 790548 790548
MOD 88704 88705 88706 88707 88708 88709 88710 88711 88712 88713
GRESOS NETO -31658.8 27204 27203 27202 27201 27200 27199 27198 27197 27196 27195
VAN S/. 151,949.01

TIR 86%
Bibliografía
J. Krajewski. (2000). Administración de operaciones. Prentice Hall.
(2017). Obtenido de REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES:
http://www.construccion.org/normas/rne2012/rne2006.htm
Universidad Interamerica para el desarrollo. (2000). Fundamentos de economía. Person
Education.
wikipedia. (2016). Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Portada
32

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DISEÑ

6.7.1. ANALISIS DEL SISTEMA ACTUAL 20

El contenido del presente trabajo está basado en el estudio de la distribución de planta de la

2.1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

2.2. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

Razón Social: Martec & Nikkyta industrial EIRL

Nombre Comercial: Martec

Tipo de empresa: Empresa individual de responsabilidad limitada

Fecha de apertura: 26/11/2013

Actividad Comercial: Fabricación de suelas

Dirección Legal: Mza. C lote. 1 a.h. Villa Arica zona II - Miraflores

Distrito/ Ciudad: Arequipa

TABLA 1:DATOS DE LA EMPRESA (ELABORACIÓN PROPIA)

Ser reconocido en la Industria de Calzado, duplicando nuestra rentabilidad. Tener un

3.1. OBJETIVO GENERAL

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Elaborar un diagnóstico de la situación actual del proceso de producción de suelas de

4.2. TIPOS DE SUELA

 Suelas de caucho natural:

ILUSTRACIÓN 1:SUELA DE CAUCHO NATURAL

 Suelas de caucho artificial

ILUSTRACIÓN 2:SUELA DE CAUCHO ARTIFICIAL

Puesto que la propiedad más significativa es su buena elasticidad combinada con su

La empresa fabrica suelas solo para varón y dama:

Talla 36, 37, 35,36,37,38,39.

Saco 1 Saco 2 Saco 3 Saco 4 Saco 5

ILUSTRACIÓN 3: (A)CAUCHO ARTIFICIAL Y (B)CAUCHO NATURAL (ELABORACIÓN PROPIA)

A continuación, se presentan las maquinas que se utilizan en el proceso productivo, así

FICHA DESCRIPTIVA DE MÁQUINA Y EQUIPO FICHA DESCRIPTIVA DE MÁQUINA Y EQUIPO

Planta: NIKKYTA EIRL Planta: NIKKYTA EIRL

Potencia: 120Kw Potencia: 22Kw

Dimensiones Generales Dimensiones Generales

Vista horizontal Vista frontal Vista horizontal Vista frontal

Mezcladora Largo: 1.3 m Horno

Herramientas y accesorios: Herramientas y accesorios:

FICHA DESCRIPTIVA DE MÁQUINA Y EQUIPO FICHA DESCRIPTIVA DE MÁQUINA Y EQUIPO

Planta: NIKKYTA EIRL Planta: NIKKYTA EIRL

Potencia: Potencia: 22Kw

Dimensiones Generales Dimensiones Generales

Vista horizontal Vista frontal Vista horizontal Vista frontal

Largo: 1.22 m Moledora Moledora

Herramientas y accesorios: Herramientas y accesorios:

FICHA DESCRIPTIVA DE MÁQUINA Y EQUIPO

Planta: NIKKYTA EIRL

Vista horizontal Vista frontal

1. Molido: La vulcanización es un proceso químico para la conversión del

a la máquina prensadora. Antes de usar la máquina se debe de calentar

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: MARTEC & NIKKYTA E.I.R.L. PÁGINA:02/03

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

5.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO

5.3. ANALISIS DE LOCALIZACIÓN O DISTRIBUCIÓN:

Para nuestro estudio no realizaremos localización o ampliación de planta, ni mucho

Productividad para cada tres meses

Marzo 21356 3.5

Nota: un factor por lo cual no podríamos hacer localización es la inversión

5.4. PRONOSTICO DE LA DEMANDA ACTUAL

En la siguiente tabla podemos conocer el pronóstico de la demanda a partir del año

Pronóstico movil simple

Octubre 13652 Octubre

Principalmente, el promedio móvil simple es la estimación del promedio de una serie de

Patrones de demanda: La demanda puede comportarse de diferentes maneras