INFORME ESCRITO CON LA SELECCIÓN, ASIGNACIÓN DE FUNCIONES Y

RESPONSABILIDADES A LOS ORGANISMOS INVOLUCRADOS EN EL

PROCESO PRODUCTIVO APLICANDO WIN-QSB (QUANTITY SYSTEMS
BUSINESS), EN LA EMPRESA COLCHONES REM S.A.S.

JOSE LUIS CUADRADO CRISTANCHO

JUAN DAVID GARCÍA RODRÍGUEZ

IVÁN MAURICIO GONZALES DÍAZ

FRANCY JOHANNA LÓPEZ GÓMEZ

CARLOS ANDRÉS PÁEZ RODRÍGUEZ

DANIEL FRANCISCO VARGAS

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
FICHA: 1905588
BOGOTÁ D.C
2020
INFORME ESCRITO CON LA SELECCIÓN, ASIGNACIÓN DE FUNCIONES Y
RESPONSABILIDADES A LOS ORGANISMOS INVOLUCRADOS EN EL
PROCESO PRODUCTIVO APLICANDO WIN-QSB (QUANTITY SYSTEMS
BUSINESS), EN LA EMPRESA COLCHONES REM S.A.S.

JOSE LUIS CUADRADO CRISTANCHO

JUAN DAVID GARCÍA RODRÍGUEZ

IVÁN MAURICIO GONZALES DÍAZ

FRANCY JOHANNA LÓPEZ GÓMEZ

CARLOS ANDRÉS PÁEZ RODRÍGUEZ

DANIEL FRANCISCO VARGAS

Instructor Técnico
Ing. Maria Fernanda Palacios Palacios

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
FICHA: 1905588
BOGOTÁ D.C
2020
 TABLA DE CONTENIDO.

1. INTRODUCCIÓN. 4
2. OBJETIVOS. 5
2.1 OBJETIVO GENERAL. 5
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. 5
3. MARCO DE TEÓRICO 6
3.1 PROGRAMACIÒN DE PRODUCCIÒN. 6
3.2 ASIGNAR LAS CARGAS DE TRABAJO. 6
3.2.1Método húngaro............................................................................................6
3.2.2Índice de eficiencia. En este método............................................................8
4.APLICACIÓN DEL METODO HUNGARO A LA ASGINACIÓN DE
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES. 11
4.1 CRITERIOS 11
4.2 METODO HÚNGARO 11
4.2.1Criterio de optimidad...................................................................................13
4.2.2Formulación en WINQSB...........................................................................14
5.APLICACIÓN DE ÍNDICES DE EFICIENCIA PARA LA ASGINACIÓN DE
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES. 15
5.1 CRITERIOS. 15
5.2 METODO DE ÍNDICES DE EFICIENCIA. 16
5.2.1Criterio de optimidad..................................................................................17
6. APLICACIÓN DE VOLUMEN DE PRODUCCIÓN PARA LA ASGINACIÓN
DE FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES. 18
6.1 CRITERIOS. 18
6.1.1Costos Fijos................................................................................................19
6.1.2Costos Variables.........................................................................................20
6.2 METODO DE ASIGNACIÓN POR VOLUMEN DE PRODUCCIÓN. 21
6.2.1Criterio de optimidad..................................................................................22
7.CONCLUSIONES. 23
8.CIBERGRAFÍA 24
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Criterios método húngaro......................................................................11

Tabla 2 Pedidos diarios.....................................................................................11
Tabla 3 Método húngaro – Paso 1.....................................................................11
Tabla 4 Método húngaro – Paso 2.....................................................................12
Tabla 5 Método húngaro – Paso 3.....................................................................12
Tabla 6 Método húngaro – Paso 4.....................................................................12
Tabla 7 Método húngaro – Paso 5.....................................................................13
Tabla 8 Método húngaro – Paso 6.....................................................................13
Tabla 9 Criterio de optimidad.............................................................................13
Tabla 10 Especificaciones técnicas - Maquina 1...............................................15
Tabla 11 Especificaciones técnicas - Maquina 2...............................................16
Tabla 12 Pedidos diarios....................................................................................16
Tabla 13 Capacidad de maquina........................................................................16
Tabla 14 Índice de eficiencia – Paso 1...............................................................16
Tabla 15 Índice de eficiencia – Paso 2...............................................................16
Tabla 16 Índice de eficiencia – Paso 3...............................................................17
Tabla 17 Índice de eficiencia – Paso 4...............................................................17
Tabla 18 Índice de eficiencia – Paso 5...............................................................17
Tabla 19 Criterios – Maquina 1..........................................................................18
Tabla 20 Criterios – Maquina 2..........................................................................19
Tabla 21 Criterios – Maquina 3..........................................................................19
Tabla 22 Proceso productos...............................................................................19
Tabla 23 Asignación por Volumen de producción..............................................22
Tabla 24 Cantidades a producir.........................................................................22
Tabla 25 Criterio de optimidad...........................................................................23
 LISTA DE IMÁGENES

Imagen 1 Grafica de optimidad.........................................................................14

Imagen 2 Método húngaro – WINQSB..............................................................15
Imagen 3 Grafica índice de eficiencia...............................................................18
Imagen 4 Grafica asignación de pedidos..........................................................23
 1. INTRODUCCIÓN.

En la empresa COLCHONES REM S.A.S. Aplica el modelo matemático

llamado (húngaro) ya que se divide en diferentes criterios; como marca,
modelo, diámetro, potencia y presión del aire. El objetivo de dicho modelo
(húngaro) es asignar y especificar las funciones directamente al sector de la
producción. Con él se puede especificar la cantidad de personal necesario para
la realización de algunos procesos que hay en la empresa COLCHONES REM
S.A.S.
La asignación de cada pedido es dependiendo del tiempo establecido por cada
máquina, evaluando los índices de eficiencia, ya que las unidades que
equivalen a los ingresos menos costos.
Sin embargo, para la codificación de dichos problemas de optimización se
requieren códigos especiales, conocidos como lenguaje (modelado). Este
programa permite las soluciones a un mismo problema en tan solo diez
minutos, indicando cual es el inconveniente de la empresa COLCHONES REM.
S.A.S.
No es tan solo un proceso, porque también se puede mejorar la distribución de
máquinas o personal que intervienen en el proceso productivo. Con este se
propone un proceso simple con modificaciones al modelo computacional,
utilizando información obtenida especialmente en procesos cuánticos. Que nos
agiliza directamente la fabricación de pedidos diarios, en cuanto tarda cada uno
en el proceso, utilizando gráficas, tablas que ayudan a un mejor manejo de
información del proceso de la empresa COLCHONES REM S.A.S.
 2. OBJETIVOS.

2.1 OBJETIVO GENERAL.

 Asignar funciones y responsabilidades a los organismos involucrados en el
proceso productivo aplicando Win-QSB, en la empresa COLCHONES REM
S.A.S.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Aplicar los diferentes métodos de asignación, determinado así la cantidad de

personal necesario para la realización de los diferentes procesos que hay en
la empresa COLCHONES REM S.A.S.

 Determinar la asignación de los diversos recursos de la empresa, generando

una producción más eficiente en la empresa COLCHONES REM S.A.S.
 3. MARCO DE TEÓRICO

3.1 PROGRAMACIÒN DE PRODUCCIÒN.

La programación de la producción consiste en definir, de acuerdo con los
plazos y las prioridades, las fechas de inicio de las operaciones de una orden
para que se completen a tiempo. Las actividades que se deben tener en cuenta
para diseñar un programa son: asignar, secuenciar y temporizar.

3.2 ASIGNAR LAS CARGAS DE TRABAJO.

Determinar que trabajos o pedidos se han de realizar y en que máquina, centro
de trabajo o recurso. Esta actividad tiene como objetivos:

 Maximizar la utilización de estas máquinas o centros de trabajo.

 Minimizar los tiempos y costos de procesamiento.

3.2.1 Método húngaro. Es un algoritmo que se utiliza en problemas de

asignación cuando se quiere minimizar el costo, es decir, se usa para encontrar
el costo mínimo al asignar varias personas a diversas actividades basadas en
el menor costo. Se debe asignar cada actividad a una persona diferente.

Un problema de asignación es un tipo especial de problema de programación

lineal, donde el objetivo es minimizar el costo o el tiempo de completar una
cantidad de trabajos por parte de varias personas.

Para un problema dado, si el número de filas de la matriz no es igual al número

de columnas se debe agregar una fila o una columna ficticias, dependiendo del
caso. Los costos de asignación para esas celdas ficticias siempre se asignan
como cero.

Para poder realizar el método húngaro se deben seguir los siguientes pasos:

 Restar los mínimos de cada fila. Para cada fila de la matriz se selecciona el
elemento con el valor más bajo y se lo resta de cada elemento en esa fila.

 Restar los mínimos de cada columna. De manera similar, se selecciona

para cada columna el elemento con el valor más bajo y se lo resta de cada
elemento en esa columna.

 Cubrir todos los ceros con un mínimo número de líneas. Se deben cubrir
todos los ceros en la matriz resultante del paso 2 usando un número mínimo
de líneas horizontales y verticales, ya sea por filas o columnas.
 Si se requiere un total de n líneas para cubrir todos los ceros, siendo n igual al
tamaño n por n de la matriz, se tendrá una asignación óptima entre los ceros y
por tanto el algoritmo se detiene.
De lo contrario, si se requieren menos de n líneas para cubrir todos los ceros
en la matriz, se continúa con el paso 4.

 Crear ceros adicionales. Se selecciona el menor elemento de la matriz

(llamado k) que no esté cubierto por una de las líneas realizadas en el paso 3.
Se resta el valor de k de todos los elementos que no están cubiertos por líneas.
Posteriormente se suma el valor de k a todos los elementos que están
cubiertos por la intersección de dos líneas.
Los elementos que están cubiertos por una sola línea se dejan tal como están.
Después de realizar este paso, se regresa al paso 3.

 Asignación óptima. Una vez que se detenga el algoritmo en el paso 3, se

elige un conjunto de ceros de tal manera que cada fila y cada columna tenga
solo un cero seleccionado.
Si en este proceso de selección no existe un único cero en una fila o columna,
se elegirá entonces uno de esos ceros. Se eliminan los ceros restantes en
esa columna o fila, repitiendo lo mismo para las otras asignaciones también.
Si no hay una única asignación de ceros significa que existen múltiples
soluciones. Sin embargo, el costo seguirá siendo el mismo para los diferentes
conjuntos de asignaciones.
Se elimina cualquier fila o columna ficticia que se haya agregado. Los ceros
elegidos en esta matriz final corresponden así a la asignación ideal requerida
en la matriz original.

 Criterio de optimalidad. Minimiza el determinante de la matriz de varianzas y

covarianzas de los coeficientes de regresión. Usted especifica el modelo y
luego Minitab selecciona los puntos de diseño que satisfagan el criterio de D-
óptimo de un conjunto de puntos de diseño candidatos.
n
Σ nj =Cj +∑ GS
s=1
Identificar y clasificar los sistemas de producción en base a el nivel de
transformación, la naturaleza del producto y organización para producir.

3.2.2 Índice de eficiencia. En este método todas las máquinas realizan la

misma función, pero entre ellas son diferentes: M1, M2, M3, M4, M5…Mn

(n trabajos en n máquinas)

La máquina más eficiente es la máquina que consume el menor tiempo de

proceso.

Mj: Máquina j 
Pi: Pedido o trabajo i 
tij: Tiempo de procesamiento de pedido o trabajo (i) en la máquina (j)
Iij: Índice de eficiencia de Pi en Mj 

Los pasos para la realización de este método son:

 Asignar índice de eficiencia a la máquina más eficiente.

t ij
 Los demás I i= tij*=tiempo de la maquina mas eficiente
t ij¿

 Asignar el Pi a la Mj de menor I ij, siempre y cuando lo permita la capacidad o

sobrante en la Mj
 Si la capacidad disponible o sobrante en la Mj no permite la asignación,
asigne el Pi en la siguiente Mj más eficiente. 
 Repita desde el paso 3
 4. APLICACIÓN DEL METODO HUNGARO A LA ASGINACIÓN DE
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES.

En la empresa Colchones REM S.A.S se aplica el modelo matemático o

método húngaro con el objetivo de asignar pedidos específicos a los operarios
en el área de costura y que intervienen directamente en la fabricación de base
camas y colchones.

4.1 CRITERIOS
Para la aplicación del método húngaro en el área de costura se tienen en
cuenta los siguientes criterios:

Tabla 1 Criterios método húngaro

ÁREA DE COSTURA COLCHONES REM S.A.S
No. OPERARIO EDAD EXPERIENCIA
OP1 Gloria Estela Rojas Sarmiento 44 12 años
OP2 Blanca Velasquez Leyva 41 8 años
OP3 Johana Camargo Maza 27 3 años
OP4 Daniel Enrique Parra Castro 42 7 años
OP5 Cristian Daniel Muñoz Cruz 31 4 años

Tabla 2 Pedidos diarios

PROCESO PEDIDOS DIARIOS
Costura del forro del colchón 45 unidades
Costura del forro de la base cama 50 unidades
Costura de manijas para colchón 130 unidades
Costura de manijas para colchón 220 unidades
Costura de manijas para colchón 220 unidades

4.2 METODO HÚNGARO

Para la aplicación de este método se deben realizar los siguientes pasos:
 Se asignan a la tabla los operarios que intervienen en la producción de los
pedidos diarios con el respectivo tiempo que tarda cada uno en realizar el
proceso.
Tabla 3 Método húngaro – Paso 1
Pi/Oj OP1 OP2 OP3 OP4 OP5
Costura del forro del colchón (45 unidades) 99 min 117 min 135 min 117 min 126 min
Costura del forro de la base cama (50 unidades) 100 min 90 min 110 min 120 min 120 min
Costura de manijas para colchón (130 unidades) 117 min 104 min 78 min 78 min 104 min
Costura de la etiqueta de base cama (220 unidades) 88 min 88 min 88 min 110 min 110 min
Costura de la etiqueta de colchón (220 unidades) 66 min 66 min 79 min 79 min 66 min
 Se selecciona los operarios que menos se tardan realizando el proceso y se
asigna a Cj.
Tabla 4 Método húngaro – Paso 2
Pi/Oj OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 GS
Costura del forro del colchón (45 unidades) 99 min 117 min 135 min 117 min 126 min 0
Costura del forro de la base cama (50 unidades) 100 min 90 min 110 min 120 min 120 min 0
Costura de manijas para colchón (130 unidades) 117 min 104 min 78 min 78 min 104 min 0
Costura de la etiqueta de base cama (220 unidades) 88 min 88 min 88 min 110 min 110 min 0
Costura de la etiqueta de colchón (220 unidades) 66 min 66 min 79 min 79 min 66 min 0
Cj 66 min 66 min 78 min 78 min 66 min
 Se resta el tiempo seleccionado en Cj con el tiempo que tarda cada operario
realizando los procesos.

Tabla 5 Método húngaro – Paso 3

Pi/Oj OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 GS
Costura del forro del colchón (45 unidades) 33 min 51 min 57 min 39 min 60 min 0
Costura del forro de la base cama (50 unidades) 34 min 24 min 32 min 42 min 54 min 0
Costura de manijas para colchón (130 unidades) 51 min 38 min 0 min 0 min 38 min 0
Costura de la etiqueta de base cama (220 unidades) 22 min 22 min 10 min 32 min 44 min 0
Costura de la etiqueta de colchón (220 unidades) 0 min 0 min 1 min 1 min 0 min 0
Cj 66 min 66 min 78 min 78 min 66 min

 Se seleccionan los operarios que menos se tardan realizando el proceso y se

asigna a GS, restando el tiempo que tarda cada operario realizando los
procesos.

Tabla 6 Método húngaro – Paso 4

Pi/Oj OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 GS
Costura del forro del colchón (45 unidades) 33 min 51 min 57 min 39 min 60 min 33 min
Costura del forro de la base cama (50 unidades) 34 min 24 min 32 min 42 min 54 min 24 min
Costura de manijas para colchón (130 unidades) 51 min 38 min 0 min 0 min 38 min 0 min
Costura de la etiqueta de base cama (220 unidades) 22 min 22 min 10 min 32 min 44 min 10 min
Costura de la etiqueta de colchón (220 unidades) 0 min 0 min 1 min 1 min 0 min 0 min
Cj 0 0 0 0 0

 Se realiza la verificación de ceros lo cual permite comprobar que se puede

asignar funciones a los operarios en cada pedido diario que se realiza.
Tabla 7 Método húngaro – Paso 5
Pi/Oj OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 GS
Costura del forro del colchón (45 unidades) 0 min 18 min 24 min 6 min 27 min 0
Costura del forro de la base cama (50 unidades) 10 min 0 min 8 min 18 min 30 min 0
Costura de manijas para colchón (130 unidades) 51 min 38 min 0 min 0 min 38 min 0
Costura de la etiqueta de base cama (220 unidades) 12 min 12 min 0 min 22 min 34 min 0
Costura de la etiqueta de colchón (220 unidades) 0 min 0 min 1 min 1 min 0 min 0
Cj 0 0 0 0 0

 Se seleccionan los resultados de los ceros en la matriz original.

Tabla 8 Método húngaro – Paso 6
Pi/Oj OP1 OP2 OP3 OP4 OP5
Costura del forro del colchón (45 unidades) 99 m 117 m 135 m 117 m 126 m
Costura del forro de la base cama (50 unidades) 100 m 90 m 110 m 120 120 m
Costura de manijas para colchón (130 unidades) 117 m 104 m 78 m 78 m 104 m
Costura de la etiqueta de base cama (220 unidades) 88 m 88 m 88 m 110 m 110 m
Costura de la etiqueta de colchón (220 unidades) 66 m 66 m 79 m 79 m 66 m

4.2.1 Criterio de optimidad. Dada la selección de tiempos de cada operario

en relación con los pedidos diarios que se tienen en la fabricación de base
camas y colchones se obtiene el siguiente criterio de optimidad:

Tabla 9 Criterio de optimidad

OP PEDIDO TIEMPO
OP 1 Costura del forro del colchón 99 min
OP 2 Costura del forro de la base cama 90 min
OP 3 Costura de manijas para colchón 88 min
OP 4 Costura de manijas para colchón 78 min
OP 5 Costura de manijas para colchón 66 min
TIEMPO OPTIMO 421 min

El tiempo óptimo para realizar los pedidos diarios mediante la asignación de

funciones en la aplicación del método húngaro es de 421 minutos como lo
determina la siguiente gráfica.
Imagen 1 Grafica de optimidad

4.2.2 Formulación en WINQSB. En la siguiente tabla se refleja el resultado

de la aplicación de método húngaro al área de costura.

Imagen 2 Método húngaro – WINQSB

 5. APLICACIÓN DE ÍNDICES DE EFICIENCIA PARA LA ASGINACIÓN
DE FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES.

En la empresa Colchones REM S.A.S se aplica el método de índices de

eficiencia con el objetivo de asignar pedidos específicos a las maquinas
plastificadoras que intervienen directamente en la producción de base camas y
colchones.

5.1 CRITERIOS.
Para la aplicación del método de índices de eficiencia aplicado a las maquinas
plastificadoras se tienen en cuenta los siguientes criterios:

Tabla 10 Especificaciones técnicas - Maquina 1

MAQUINA PLASTIFICADORA #1
Marca STENBURG MAQUINARIAS
Modelo  XB-9W MOD 2011
Diámetro de salida Personalizado
Capacidad 6-8 unids / hora
Potencia máximo 5.5KW
Presión del aire 0.8 Mpa
Peso 4000KG

Tabla 11 Especificaciones técnicas - Maquina 2

MAQUINA PLASTIFICADORA #2
Marca STENBURG MAQUINARIAS
Modelo  YS-220 MOD 2013
Diámetro de salida Personalizado
Capacidad 8-14 unids / hora
Potencia máximo 15KW
Presión del aire 0.6 - 0.8 Mpa
Peso 5000kg

Tabla 12 Pedidos diarios

PROCESO PEDIDOS DIARIOS
Empaque de colchones 30 unidades
Empaque de base camas 45 unidades
Empaque de patas cilíndricas 180 unidades

Tabla 13 Capacidad de maquina

MQ CAPACIDAD DE FUNCIONAMIENTO AL DIA
1 360 min
2 360 n
5.2 METODO DE ÍNDICES DE EFICIENCIA.
Para la aplicación de este método se deben realizar los siguientes pasos:

 Se asigna índice de eficiencia 1 a la máquina que menos tarda realizando el

proceso.
Tabla 14 Índice de eficiencia – Paso 1
M1 M2
PEDIDOS
tij lij tij lij
Empaque de colchones (30 unidades) 113 min 68 min 1,00
Empaque de base camas (40 unidades) 150 min 90 min 1,00
Empaque de patas cilíndricas (160 unidades) 80 min 1,00 120 min 1,50
CAPACIDAD DISPONIBLE 360 min 360 min
CAPACIDAD ASIGNADA
CAPACIDAD SOBRANTE
CAPACIDAD EXTRA

 Se divide el tiempo de las maquinas entre el tiempo de la máquina más

eficiente.

Tabla 15 Índice de eficiencia – Paso 2

M1 M2
PEDIDOS
tij lij tij lij
Empaque de colchones (30 unidades) 113 min 1,66 68 min 1,00
Empaque de base camas (40 unidades) 150 min 1,67 90 min 1,00
Empaque de patas cilíndricas (160 unidades) 80 min 1,00 120 min 1,50
CAPACIDAD DISPONIBLE 360 min 360 min
CAPACIDAD ASIGNADA
CAPACIDAD SOBRANTE
CAPACIDAD EXTRA
 Se selecciona el tiempo de menor índice y se registra en capacidad asignada.
Tabla 16 Índice de eficiencia – Paso 3
M1 M2
PEDIDOS
tij lij tij lij
Empaque de colchones (30 unidades) 113 min 1,66 68 min 1,00
Empaque de base camas (40 unidades) 150 min 1,67 90 min 1,00
Empaque de patas cilíndricas (160 unidades) 80 min 1,00 120 min 1,50
CAPACIDAD DISPONIBLE 360 min 360 min
CAPACIDAD ASIGNADA 80 min 68 min
CAPACIDAD SOBRANTE
CAPACIDAD EXTRA
 Se resta la capacidad disponible con la capacidad asignada y se selecciona el
siguiente índice más bajo, el cual se suma al total de tiempo asignado a cada
máquina.
Tabla 17 Índice de eficiencia – Paso 4
M1 M2
PEDIDOS
tij lij tij lij
Empaque de colchones (30 unidades) 113 min 1,66 68 min 1,00
Empaque de base camas (40 unidades) 150 min 1,67 90 min 1,00
Empaque de patas cilíndricas (160 unidades) 80 min 1,00 120 min 1,50
CAPACIDAD DISPONIBLE 360 min 360 min
CAPACIDAD ASIGNADA 80 min 68 min+90 min=158 min
CAPACIDAD SOBRANTE 280 min 202 min
CAPACIDAD EXTRA 0 min 0 min

5.2.1 Criterio de optimidad. Dada la asignación de tiempos de cada máquina

en relación con los pedidos diarios que se tienen en la fabricación de base
camas y colchones se obtiene el siguiente criterio de optimidad:
Tabla 18 Índice de eficiencia – Paso 5
INDICES DE EFICIENCIA TIEMPO
P1M2 68 min
P2M2 90 min
P3M1 80 min
TIEMPO OPTIMO 238 min

La asignación de pedidos en relación con el tiempo de proceso de cada

máquina permite determinar que el tiempo óptimo para cumplir con los pedidos
diarios es de 238 min, lo cual reduce el tiempo de proceso en relación de la
capacidad disponible que posee cada máquina como lo muestra la siguiente
gráfica:
Imagen 3 Grafica índice de eficiencia
 6. APLICACIÓN DE VOLUMEN DE PRODUCCIÓN PARA LA
ASGINACIÓN DE FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES.

En la empresa Colchones REM S.A.S se aplica el método de asignación por

volumen de producción con el objetivo de asignar pedidos específicos a las
máquinas de costura que intervienen directamente en la producción de base
camas y colchones.

6.1 CRITERIOS.
Para la aplicación del método de asignación por volumen de producción
eficiencia aplicado a las máquinas de costura se tienen en cuenta los
siguientes criterios:
Tabla 19 Criterios – Maquina 1
MAQUINA DE COSTURA #1
Marca SIMGE
Modelo SI-168 MOD 2017
Motor 750W/1P20V 3P 380V/50-60HZ
Velocidad de costura C.T.V
Longitud de la puntada 3-13mm
Dimensiones externas 1180x650x1400mm
Peso 126Kg
Costo $ 8.200.000

Tabla 20 Criterios – Maquina 2

MAQUINA DE COSTURA #2
Marca SIMGE
Modelo SI-25BH MOD 2013
Motor M.D.P 640 W
Velocidad de costura C.T.V
Longitud de la puntada 3-12mm
Dimensiones externas 1480x890x1600mm
Peso 112 Kg
Costo $ 3.560.000

Tabla 21 Criterios – Maquina 3

MAQUINA DE COSTURA #3
Marca SIMGE
Modelo SI-81 MOD 2010
Motor M.D.P 500 W
Velocidad de costura C.T.V
Longitud de la puntada 5.5mm
Dimensiones externas 1215X550X1300mm
Peso 135Kg
Costo $ 2.080.000
 Tabla 22 Proceso productos
PROCESO PEDIDOS DIARIOS
Costura del forro del colchón 45 unidades
Costura del forro de la base cama 50 unidades
Costura de manijas para colchón 130 unidades
Costura de manijas para colchón 220 unidades
Costura de manijas para colchón 220 unidades

6.1.1 Costos Fijos. Entre los costos fijos de las máquinas de costura as se
encuentran:

 DEPRECIACIÓN DE MQ1: La depreciación de la MQ1 se calcula dividiendo

el costo de la máquina entre 10 años.
DEPRECIACIÓN MQ 1 :$ 8 ' 200.000÷ 10 años=$ 820.000
 COSTO DE INSTALACIÓN MQ1: El costo de instalación se calcula
determinando el costo total de arrendamiento que paga la empresa por el
área que ocupa la MQ1.
ÁREA TOTAL : 480 m2
COSTO DE ARRENDAR : $ 15 ' 600.000
ÁREA DE MQ1 :1,5 m2
COSTO DE INSTALACIÓN :( $ 15 ' 600.000 ÷ 482 m2 )× 1,5 m2
COSTO DE INSTALACIÓN MQ 1: $ 48.547
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO MQ1: El costo del mantenimiento
preventivo de la MQ1 equivale al pago por el día laborado de la persona
encargada.
DIA LABORAL :$ 39.000
 DEPRECIACIÓN DE MQ2: La depreciación de la MQ2 se calcula dividiendo
el costo de la máquina entre 10 años.
DEPRECIACIÓN MQ 2 : $ 3 ' 560.000÷ 10 años=$ 356.000
 COSTO DE INSTALACIÓN MQ2: El costo de instalación se calcula
determinando el costo total de arrendamiento que paga la empresa por el
área que ocupa la MQ2.
ÁREA TOTAL : 480 m2
COSTO DE ARRENDAR : $ 15 ' 600.000
ÁREA DE MQ 2:1,5 m2
COSTO DE INSTALACIÓN :( $ 15 ' 600.000 ÷ 482 m2 )× 1,5 m2
 COSTO DE INSTALACIÓN MQ 2: $ 48.547
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO MQ2: El costo del mantenimiento
preventivo de la MQ2 equivale al pago por el día laborado de la persona
encargada.

DIA LABORAL :$ 39.000

 DEPRECIACIÓN DE MQ3: La depreciación de la MQ3 se calcula dividiendo

el costo de la máquina entre 10 años.
DEPRECIACIÓN MQ 3 : $ 2 ' 080.000÷ 10 años=$ 208.000
 COSTO DE INSTALACIÓN MQ3: El costo de instalación se calcula
determinando el costo total de arrendamiento que paga la empresa por el
área que ocupa la MQ3.
ÁREA TOTAL : 480 m2
COSTO DE ARRENDAR : $ 15 ' 600.000
ÁREA DE MQ3 :1,5 m 2
COSTO DE INSTALACIÓN :( $ 15 ' 600.000 ÷ 482 m2 )× 1,5 m2
COSTO DE INSTALACIÓN MQ 3: $ 48.547
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO MQ3: El costo del mantenimiento
preventivo de la MQ3 equivale al pago por el día laborado de la persona
encargada.

DIA LABORAL :$ 39.000

6.1.2 Costos Variables. Entre los costos variables de las máquinas de
costura as se encuentran:

 CONSUMO ENERGÉTICO MQ1: El consumo energético se calcula mediante

el precio de Kw/h en el sector industrial por el consumo de energía que se
gasta la MQ1 durante las horas de funcionamiento.

CONSUMO ENERGÉTICO MQ1 : $ Kw /h ×C × H . T .

CONSUMO ENERGÉTICO MQ1 : $ 506 ×0.9 Kw /h ×6 h
CONSUMO ENERGÉTICO MQ1 : $ 2732/día

 CONSUMO ENERGÉTICO MQ2: El consumo energético se calcula mediante

el precio de Kw/h en el sector industrial por el consumo de energía que se
gasta la MQ2 durante las horas de funcionamiento.

CONSUMO ENERGÉTICO MQ 2: $ Kw /h ×C × H . T .
CONSUMO ENERGÉTICO MQ 2: $ 506 ×1.3 Kw /h ×6 h
 CONSUMO ENERGÉTICO MQ 2: $ 3946/dia

 CONSUMO ENERGÉTICO MQ3: El consumo energético se calcula mediante

el precio de Kw/h en el sector industrial por el consumo de energía que se
gasta la MQ3 durante las horas de funcionamiento.

CONSUMO ENERGÉTICO MQ3 : $ Kw /h ×C × H . T .

CONSUMO ENERGÉTICO MQ3 : $ 506 ×1.5 Kw /h ×6 h
CONSUMO ENERGÉTICO MQ3 : $ 4554/día

 MANO DE OBRA (MQ1, MQ2, MQ3): La mano de obra para las 3 máquinas
de costura depende de 1 operario por cada máquina, quien es el que controla
su funcionamiento, por lo tanto, el costo de M.O para las maquinas se calcula
de la siguiente manera:

MANO DE OBRA :(1 OP × $ DIA LABORAL) ÷ ¿ P . DIARIOS

MANO DE OBRA :(1 × $ 39.000)÷ 665 Und
MANO DE OBRA(MQ 1 , MQ 2, MQ 3): $ 58,64

6.2 METODO DE ASIGNACIÓN POR VOLUMEN DE PRODUCCIÓN.

Para la aplicación de este método se deben realizar los siguientes pasos:
 Se determinan los costos fijos y costos variables para cada MQ por las 665
unidades que se tienen en el pedido diario.

Tabla 23 Asignación por Volumen de producción

MQ COSTO FIJO COSTO VARIABLE/UNIDAD COSTO TOTAL
M1 $ 907.547 $ 2.732 $ 2.724.327
M2 $ 443.547 $ 4.004 $ 3.106.207
M3 $ 295.547 $ 4.612 $ 3.362.527

 Se calcula los puntos de corte de cada máquina en función del costo fijo,
costo variable y cantidades a producir.

PUNTO 1: MQ 1=MQ 2
PUNTO 1: $ 907.547+ $ 2.732 Q 1=$ 443.547+ $ 4.004 Q1
PUNTO 1: 907.547−$ 443.547=$ 4.004 Q 1−$ 2.732 Q1
$ 464.000
Q 1=
$ 1272
Q 1=364,77 und
C 1=$ 907.547+$ 2.732Q 1=$ 907.547+ $ 2.732(364,77)
C 1=$ 1 ' 904.098

PUNTO 2 : MQ2=MQ 3
 PUNTO 2 :$ 443.547+ $ $ 4.004 Q 2=$ 295.547+ $ 4.612 Q2
PUNTO 2 :$ 443.547−$ 295.547=$ 4.612 Q2−$ 4.004 Q 2
$ 148.000
Q 2=
$ 608
Q 2=243,42 und
C 2=$ 443.547+ $ $ 4.004 Q 2=$ 443.547+ $ $ 4.004(243,42)
C 2=$ 1 ' 418.200

 Se realiza la tabla de cantidades a producir según los pedidos diarios y se

realiza el cálculo de los costos totales teniendo en cuenta los costos fijos y
variables de cada máquina.
Tabla 24 Cantidades a producir
Q CT1 CT2 CT3
0 $ 907.547 $ 443.547 $ 295.547
100 $ 1.180.747 $ 843.947 $ 756.747
200 $ 1.453.947 $ 1.244.347 $ 1.217.947
300 $ 1.727.147 $ 1.644.747 $ 1.679.147
400 $ 2.000.347 $ 2.045.147 $ 2.140.347
500 $ 2.273.547 $ 2.445.547 $ 2.601.547
600 $ 2.546.747 $ 2.845.947 $ 3.062.747
700 $ 2.819.947 $ 3.246.347 $ 3.523.947

6.2.1 Criterio de optimidad. Dada la asignación de costos de cada máquina

en relación con el volumen de producción en procesos de costura para base
camas y colchones se obtiene el siguiente criterio de optimidad:

Tabla 25 Criterio de optimidad

SEGMENTO DE RECTA TAMAÑO DE LOTE MQ OPTIMA
0-P1 0-243 MQ 3
P1-P2 244-365 MQ 2
P2 - Infinito 366 - Infinito MQ 1

La asignación de pedidos en relación con el costo de proceso de cada máquina

permite determinar que volumen de producción es adecuado para cada
máquina como lo muestra la siguiente gráfica:
Imagen 4 Grafica asignación de pedidos
 7. CONCLUSIONES.

 Se identificaron los operarios que intervienen en la producción de los pedidos

diarios con el respectivo tiempo que tarda cada uno en realizar el proceso.
 Mediante la asignación de funciones en la aplicación del método húngaro se
determina que el tiempo óptimo para realizar los pedidos diarios 421 minutos.
 Se determino que la asignación de pedidos en relación con el tiempo de
proceso de cada máquina permite determinar que el tiempo óptimo para
cumplir con los pedidos diarios es de 238 minutos, lo cual reduce el tiempo de
proceso en relación de la capacidad disponible que posee.
 Dada la asignación de costos de cada máquina en relación con el volumen de
producción en procesos de costura para base camas y colchones se obtiene el
criterio de optimidad para la maquina 3 con un tamaño de lote de mínimo de 0
hasta 243 unidades, maquina 2 con un tamaño de lote mínimo de 244 hasta
365 unidades y maquina 1 mínimo de 366 unidades
 8. CIBERGRAFÍA .

 https://economipedia.com/definiciones/costo-de-produccion.html
 https://www.gestiopolis.com/cuales-son-los-elementos-del-costo-de-
produccion/
 https://www.uv.mx/personal/alsalas/files
 http://www.loscostos.info/comportamiento.html
 https://www.gerencie.com/clasificacion-de-los-sistemas-de-costos.html