PROCESO DE

ELABORACIÓN
DE AGUA
MINERAL
GRUPO 04:

 DOMINGUEZ VILLANUEVA JUNNYOR

 HUAMÁN TUESTA EDWARD

 LAURA HUILCA CARLOS.

 MELGAREJO RODRIGUEZ ELIAS.

 TINOCO RIVERA NAYSHA.

Mg. Mirko Villalta Gonzales.  YARLEQUE QUINTANA JESUS.
 ÍNDICE
1 PROCESO DE ELABORACIÓN DE AGUA MINERAL
2 CICLO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE AGUA MINERAL
2.1. CAPTACIÓN Y FILTRACIÓN
2. 2. DEPÓSITOS Y CONDUCCIONES
2. 3. ENVASADO
2. 4. ETIQUETADO
2. 5. INSPECCIÓN
2. 6. EMBALAJE

3 DOP
4 OBJETIVOS Y METAS
5 COSTOS
6 EPP
7 CAPACITACIÓN
8 IMPORTANCIA DE MANTENER LOS ESTANDARES DE CALIDAD EN TODOS LOS PROCESOS
9 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE EMBALAJE
 PROCESO DE ELABORACIÓN DE
AGUA MINERAL
El aspecto mas importante del proceso de
elaboración de agua mineral es mantener
una óptima calidad del agua a
comercializar, desde la captación hasta su
envasado.
 CICLO DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DE AGUA
MINERAL AGUA
MINERAL

6. EMBALAJE 1. CAPTACIÓN Y
FILTRACIÓN

5. INSPECCIÓN DE 2. DEPÓSITOS Y
LLENADO CONDUCCIONES

4. ETIQUETADO 3. ENVASADO
 1. CAPTACIÓN Y FILTRACIÓN
El Agua Mineral es un producto que nace de
la propia Naturaleza. Es el resultado de un
proceso natural que comienza cuando el agua
de lluvia o de nieve se va filtrando lentamente
en las rocas de una montaña. El agua va
adquiriendo los minerales, que le aportarán su
singularidad y carácter único, para llegar
finalmente a un acuífero situado en la
profundidad de la tierra.
Una vez en el subsuelo, esta agua pura y enriquecida con sus
minerales característicos, permanecerá protegida de cualquier
contaminación. Su composición es el resultado de un lento
equilibrio entre el agua de lluvia filtrada y los minerales que
conforman las rocas. Por tanto, la temperatura, el tiempo de
permanencia y la profundidad del acuífero, completarán la
personalidad inimitable de las aguas minerales naturales.
 2. DEPÓSITOS Y CONDUCCIONES
Estos depósitos son almacenes de agua de reserva que facilitan el
funcionamiento de las instalaciones de llenado; están herméticamente
cerrados, permitiendo la descarga y limpieza periódicas, disponiendo
igualmente de grifos para la toma de muestras.

Las tuberías están formadas por materiales inalterables y que a su vez no

alteren las características del agua, es decir, PVC, acero inoxidable,
cerámica, etc.
 3. ENVASADO
- Llenado
Primero, se forma el envase PET mediante el soplado de
las preformas. Posteriormente, se presiona el envase
contra la válvula y empieza el proceso de
llenado. La cantidad de líquido que entra en los envases,
es controlada por un caudalímetro y, una vez llenada la
cantidad exacta, se cierra la válvula. Luego, la
válvula de descarga reduce la presión en el envase y el
producto llenado sale de la máquina para pasar a la
etapa de taponado.
 PET
El Tereftalato de Polietileno, mejor conocido como PET, es uno
de los tipos de plástico más usados en la actualidad para el
proceso de fabricación de botellas de plástico PET. Su
denominación técnica es polietilén tereftalato o politereftalato
de etileno y forma parte del grupo de los termoplásticos, razón
por la cual es posible reciclarlo.
Entre las ventajas de la fabricación de las botellas PET se
encuentra su fuerte composición que las hace prácticamente
irrompibles, la utilización de un material 100% reciclable,
higiénico y sobre todo ligero, lo que permite su fácil
trasportación. A estas ventajas se le une la transparencia del
envase
 3. ENVASADO
- Taponado
Las tapas con rosca se fijan en el cabezal mediante un
mecanismo clasificador.
Por otro lado, las botellas PET se sujetan por puntas
intercambiables y el cabezal
coloca el tapón en la botella. El tapón se presiona sobre
la botella mediante un
resorte y se enrosca en simultaneo en la boca de la
botella.
 TAPAS
Estas son de extensa aplicación en envases de boca
ancha y en botellas, tanto de vidrio como de
plástico. Tienen nervaduras en los costados para
decorar y mejorar el agarre del usuario que las
abre. El ensamble mediante rosca debe ser
mecánicamente robusto, y por lo tanto se fabrican
de materiales de suficiente rigidez como
polipropileno, poliestireno y PAD (Alucas Group,
2018).
 4. ETIQUETADO
Un rodillo transportador cuya
velocidad está adaptada a la
longitud de la etiqueta desenrolla
continuamente la cinta de etiquetas
de la bobina.

Las etiquetas son cortadas con

precisión mediante el mecanismo
cortador, el ordenador y el
servomotor garantizan que se
mantenga exactamente la posición
de corte.
Se utilizan dos franjas delgadas de
adhesivo termofusible que son
aplicadas mediante un rodillo
encolador al principio y al final de
la etiqueta.

Esta es trasladada al envase que

gira sobre sí mismo. Gracias a la
rotación del envase, la etiqueta se
aplica de forma tensa lo que permite
una adhesión segura
 5. INSPECCIÓN

El producto terminado pasa por una

última inspección por un operario y
finalmente es embalado en packs de
12 unidades en la máquina
empaquetadora con nylon termo
contraíble.
 NYLON TERMO
CONTRAÍBLE
Producido con polietileno lineal de
baja densidad. Este tipo de film es
utilizado en la paletización de
cargas, con la finalidad de permitir
el almacenamiento y transporte de
forma rápida y segura
 6. EMBALAJE
Esta es la última etapa del proceso de producción de agua
embotellada previo ha ser comercializada. En esta etapa se
definen los siguientes pasos:

1.- CODIFICADO
2.- ENCAJONADO
3.- TERMOENCOJIDO
Mediante un transportador las botellas llenas de agua son
trasladadas desde la llenadora a la siguiente fase, que es el
Codificado de los envases. El codificado se logra mediante un
inyector de tinta el mismo que registrará sobre la tapa o la
etiqueta , el lote y la fecha de caducidad del producto.

Ahora en esta condición el producto es dispuesto o ubicado de

tal manera que sea fácilmente ordenado por la Encajonadora
en una bandeja o caja para luego pasar la caja a través de
una película plástica que es encogida en un Túnel de
Termoencojido para su posterior comercialización.
 Diagrama de operaciones del proceso de producción de agua mineral

Tapas Botella PET Agua Mineral

7 Esterilizar 3 Esterilizar 1 Filtrar

Residuos

4 Soplar 1 Inspeccionar

5 Enfriar 2 Reservar

Llenar
6

B A
 B A
Tapas

8 Colocar tapas
Etiquetas

9 Etiquetar

Resumen 1 Inspeccionar
Botellas defectuosas
10
10 Empaquetar

Botellas
1

Total: 12
 OBJETIVOS DEL
PROCESO
 Aumentar la eficiencia de la
producción en un 0.05 %
 Minimizar los productos no conformes
en un 0.6 %
METAS DEL PROCESO
 Máximo defectos por turno < 0.1%

 Mínima producción con respecto a lo

programado > 98%
 COSTOS

Insumo Unidad Presentación Costo

Preforma PET Unidad Caja de 100 und S/. 0.08
Etiquetas Bobina Bobina Bobina de S/. 150
10000m
Nylon Bobina Bobina de 600m S/. 15
termocontraíble
Tapas Unidad Caja de 1000 S/. 0.04
und
 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP
• GORROS DESECHABLES.
• MASCARILLAS.
• DELANTALES
DESECHABLES.
(UNIFORME DE
TRABAJO)
• GUANTES.
• BOTAS/ZAPATO DE
SEGURIDAD.
• LENTES DE SEGURIDAD.
CAPACITACIÓN DE PERSONAL
 IMPORTANCIA DE MANTENER LOS
ESTÁNDARES DE CALIDAD EN TODOS
LOS PROCESOS.
• Calidad de agua es aquella “adecuada para consumo humano y para
todo uso doméstico habitual, incluida la higiene personal”. En esta
definición está implícito que el agua debe estar libre de organismos
patógenos, impurezas y cualquier tipo de contaminación que cause
problemas a la salud humana condiciones microbiológicas: que esté
libre de organismos patógenos como (E. Coli, coliformes totales y
fecales, pseudomonas aeruginosa).
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE EMBALAJE
AGUA
EMBOTELLADA

CODIFICADO

ENCAJONADORA

TERMOENCOJIDO

ALMACENAMIENTO