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CONTROL DE CALIDAD EN LA

POLIMERIZACIN DE
-CAPROLACTAMA

MJos Planas Lara


Curso 2015-2016

NDICE

1. Tema del proyecto y objetivos ......................................................... 3

2. Organigrama de la empresa..............................................................5
3. Proceso productivo ...................................................................... 6

4. Organizacin de tcnicas experimentales.............................................10

4.1. Materia prima...................................................................10


4.2. Proceso de produccin.........................................................12
4.3 Hilatura...........................................................................14
4.4. Aguas residuales................................................................15
4.5. Aguas monomricas ............................................................20
4.5. PNT. ndice de refraccin de aguas monomricas . ......................21

5. Anlisis de resultados.................................................................... 23

5.1. Tratamiento de datos..........................................................23


5.2. Conclusiones.....................................................................23

6. Normas de seguridad, higiene y ambientales .......................................23

6.1. Normas bsicas de la empresa................................................23


6.2. Normas de trabajo en el laboratorio .......................................24
6.3. Equipos de proteccin personal ............................................26
6.4. Eliminacin de residuos........................................................28

7. Bibliografa.................................................................................30

1. TEMA DEL PROYECTO Y OBJETIVOS.

La -caprolactama, de frmula qumica C6H11NO, se obtiene a partir del tolueno,


designa un compuesto orgnico que pertenece a la familia de las lactamas. Se emplea
como monmero en la sntesis del nylon, una materia plstica que se utiliza como fibra
textil y que se obtiene por polimerizacin.

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El nylon es el miembro ms importante de la familia de poliamidas, que forman
ligas caractersticas de amida (CO-NH) durante su polimerizacin. Entre ellos los ms
empleados son el nylon-6 y nylon 6,6 (los nmeros son cdigos que indican el nmero de
tomos de carbono en el monmero). En nylon-6 se obtiene a partir del monmero -
caprolactama, por medio de una polimerizacin. Cuando caprolactama se calienta a
aproximadamente 260 C en una atmsfera inerte de nitrgeno durante
aproximadamente 4-5 horas, el anillo se rompe y se somete a polimerizacin.

-CH2 CH2 CH2 CH2 CH2 C N n

H
caprolactama nylon 6

El nylon es el producto de partida para la obtencin de fibras con aplicaciones


verstiles, por ejemplo, en el sector textil y en el industrial. Es resistente, altamente
elstico, tenaz, resistente a la abrasin y autolubricante. Retiene buenas propiedades
mecnicas an a temperaturas superiores a 125 C. Una desventaja es que absorbe agua
con la consiguiente degradacin de sus propiedades. La mayora de las aplicaciones del
nylon (alrededor del 90%) se encuentran en fibras para alfombras, lenceras y cuerdas. El
restante (10%) se aplica en componentes de ingeniera; es un buen sustituto para los
metales en los cojinetes, engranes y partes similares donde se necesita resistencia y
baja friccin.

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NUREL, S.A. es una empresa del sector qumico, perteneciente al grupo SAMCA,
dedicada a la produccin de diferentes polmeros plsticos y fibras de Nylon a partir de
-caprolactama.
Cuenta con dos plantas de polimerizacin y seis lneas de proceso de gran
versatilidad para la produccin de diferentes recetas de polmero.
Son muchos los anlisis que se realizan en el laboratorio qumico que ofrecen un
control de calidad ptimo para una produccin al mayor rendimiento y un resultado de
producto inmejorable tanto para la propia empresa como para el cliente.
El objetivo del proyecto ser explicar los anlisis realizados en el control de
calidad de la materia prima, durante el proceso y del producto final, especificando los
aplicados en la recuperacin de las aguas monomricas (aguas residuales utilizadas
durante la polimerizacin).

2. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.

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3. PROCESO PRODUCTIVO.

H2O
Antioxidante
mezclador
-caprolactama TiO2
cido

C-1
REACTOR (VK)

3.22
C-2

DEPURADORA
C-3

C-4

C-5

reactor piscina

bomba
engranaje

TANQUE DE
AGUAS
batea MONOMRICAS
H2O

cortadora extractor POLMERO

vibradoray
La materia prima llega en estado lquido en camiones con cisterna, calorifugada
presurizada con nitrgeno (T>85C y P N2 = 1Kg/cm2 ), y se almacena en tanques con
secadora depsito
EMPAQUETADO
camisa de vapor y a una presin adecuada para evitar su solidificacin y oxidacin,
goteo
posteriormente es introducida en el reactor, junto con agua y aditivos, de manera
continua.
El reactor consta de cinco cuerpos:
- Cuerpo 1: mezcla de componentes.
- Cuerpo 2: aumento de la temperatura, comienza la polimerizacin.
- Cuerpo 3: polimerizacin.
- Cuerpo 4: disminucin de la temperatura.

6
- Cuerpo 5: trnsito hacia la batea (250C).

La polimerizacin del nylon 6 que consta de tres etapas:

Hidrlisis: Al calentar la caprolactama en presencia de agua, el oxgeno del


carbonilo toma un protn de la molcula de agua, dando lugar a un
carbocatin y al in hidrxido que al unirse forman un diol inestable. Por
relocalizacin de las cargas del diol se rompe el ciclo y se obtiene el cido
aminocaproico.

Poliadicin: El cido aminocaproico reacciona con otra molcula de


caprolactama, la cual tomar el hidrgeno del cido para formar un
carbocatin como el de la etapa anterior, que al combinarse con el in del
cido genera un dmero.

Policondensacin: El dmero reacciona con ms caprolactama, comenzando


una polimerizacin en cadena, por unin covalente de nuevas molculas de
caprolactama, hasta que se obtienen las largas cadenas de Nylon 6 y agua
como subproducto.

En el extremo del reactor hay un colador con doce agujeros para que el polmero
salga en forma de cables y se enfre con agua en la batea, manteniendo esta agua
aproximadamente a 40C (fig.1), evitando as su total rigidez hasta la entrada de la
cortadora en la que desciende su temperatura hasta la ambiente y se solidifica
totalmente, donde se dan la forma de chips que, mezclados con agua, se introducen al

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extractor, donde son lavados con agua a contracorriente para eliminar la caprolactama
que ha quedado sin reaccionar, entorno al 10%. (fig. 2)

EXTRACTOR

Fig. 2

- El agua de lavado que sale del extractor se lleva a los tanques de aguas
monomricas (4.15, 4.19, 4.21), donde , por procesos de evaporacin alcanza
una concentracin en caprolactama del 75%, que se pre-polimeriza en un
pequeo reactor, posteriormente ir alimentando al reactor principal, el
producto obtenido es llamado 3.22.

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- El polmero, tras el lavado, se lleva a la vibradora para eliminar el agua de
transporte y al secador, donde se mantiene unas 20 h con atmsfera de
nitrgeno (para evitar su oxidacin), de las cuales al menos 3 h sern en
condiciones de vaco y a ms de 110C para eliminar toda la humedad posible.
Finalmente se deja enfriar el producto ya terminado en el interior del secador
antes de ser descargado a los camiones o de ser almacenado en sacas.
-

4. ORGANIZACIN DE TCNICAS EXPERIMENTALES.

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4.1. MATERIA PRIMA.

- Plan de muestreo: se toma 1L muestra de lactama lquida (80C


aproximadamente) en envase trmico y se traslada al laboratorio qumico
para su inmediato anlisis, la materia prima es aceptada y almacenada en
los tanques provistos para tal fin, o es rechazada y devuelta al proveedor.

- Procedimientos generales de anlisis: Siempre que la caprolactama vaya a


emplearse para la produccin de polmeros plsticos se aplicarn todos los
anlisis, mientras que las cisternas destinadas a la fabricacin de fibras
textiles, se irn alternando los anlisis aleatoriamente.

Los ensayos realizados a la lactama de cisternas son:

1. HUMEDAD: Est relacionada con las condiciones de conservacin de la


caprolactama, un exceso de humedad puede iniciar su polimerizacin
de forma indeseada.
Es el primer anlisis a realizar
y se lleva a cabo con un
titulador automtico basado
en el mtodo Karl Fischer. Se
pesa una cantidad de
muestra, y se introduce en el
equipo y se teclea la masa,
esta valoracin nos proporcio-
na la cantidad de agua que contiene expresada en ppm.

2. NDICE DE BASES VOLTILES: Se determinan por el mtodo Kjeldahl, se


destila la muestra en presencia de hidrxido de sodio, recogindose el
amoniaco producido sobre cido sulfrico, de concentracin conocida,
para que reaccionen entre s y poder valorar el exceso de cido.
Finalmente se calculan los ppm de NH3 presentes en la muestra.

3. NDICE DE PERMANGANATO: Se obtiene por comparacin con una


solucin patrn y se expresa como el nmero de segundos que pasan
desde que se aade 1ml de KMnO 4, a una disolucin al 3% de la muestra,

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hasta que esta posee la misma coloracin que el patrn. Cuanto ms
tiempo transcurra desde la adicin hasta el equilibrio de color ms pura
ser la muestra.

4. COLOR: Se emplea para determinar la cantidad de impurezas disueltas,


ya sean orgnicas, inorgnicas, oximas o
productos de oxidacin. Se mide por
comparacin de una disolucin al 50%
en peso de la muestra de caprolactama
con soluciones estndar preparadas
previamente y se expresa en unidades
presentes en la disolucin.
APHA, que corresponden a los mg Pt/L

5. EXTINCIN EN UV: Da informacin de la cantidad de impurezas en la


muestra, una disolucin acuosa de caprolactama pura no absorbe
radiacin UV a una longitud de onda de 290 nm, mientras que algunas
impurezas que habitualmente contiene s lo hacen. Se determina la
absorbancia de una disolucin al 50% de la muestra, a =290nm,
midindola en un espectrofotmetro.

6. ACIDEZ/ALCALINIDAD: pueden modificar la viscosidad del producto, la


acidez afecta al inicio de reaccin, promovindolo, mientras que la
alcalinidad detiene la polimerizacin, limitando la longitud de la
cadena. Primero debe neutralizarse un volumen de agua destilada, con
indicador, sobre la que se aadir la muestra, en funcin del color que
adquiera la disolucin se sabr si la caprolactama es originalmente
cida o alcalina y se valorar con NaOH o H 2SO4, para determinar
cuantitativamente los meq/Kg de acidez o alcalinidad respectivamente.

Adems de los anlisis realizados a la lactama lquida, en el reactor principal se


aaden una serie de aditivos cidos y alcalinos, para valorar el rendimiento de las
reacciones, se analizan las aguas provenientes del reactor calculando as el exceso de
aditivo. Para los aditivos cidos (ADE y ADF), se procede a una valoracin volumtrica

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manual con NaOH utilizando fenolftalena como indicador y para los alcalinos (ADH y
ADX) la valoracin volumtrica se desarrolla con un titulador automtico y HCl.

4.2. PROCESO DE PRODUCCIN.

- Plan de muestreo: la toma de muestras se realiza en cortadoras, vibradoras


y a la salida del secado, a diferentes horas del da (5:00 h, 13:00 h y 21:00
h). La muestra es en forma de chips, dependiendo de dnde provenga,
llevando mayor o menor cantidad de agua, se traslada en botes de cristal
para cortadoras y vibradoras y bolsas de plstico para secados. Las
muestras destinadas a medida de humedad sern independientes y se
conservan con tubos de plomo para que no absorban humedad del
ambiente.

- Procedimientos generales de anlisis: los ensayos con muestras de


cortadoras y vibradoras, solamente se realizarn a las 5:00 h, siempre que
los anlisis realizados entren dentro de las especificaciones requeridas,
para secados se muestrearn y analizarn adems a las 13:00 h y 21:00 h.

Los ensayos realizados a muestras provenientes de cortadoras y vibradoras


sern:

1. % LACTAMA: se determina la cantidad de monmero que ha quedado sin


reaccionar en el polmero. Se realiza mediante cromatografa gaseosa,
preparando una disolucin de 0,5 g de polmero en 5 ml cido frmico
con 2,5 ml de ciclohexanodiol como patrn interno y enrasando a 50 ml
con metanol. La cantidad mxima de monmero sin reaccionar no debe
superar el 10%.

2. VISCOSIDAD: se mide la viscosidad relativa de una disolucin de 0,5 g de


muestra con 50 ml cido sulfrico al 96% con viscosmetro UBBELOHDE.
Es importante tener controlada la viscosidad del producto, para evitar
obturaciones en los conductos.

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3. GRUPOS AMINO TERMINALES: valoracin potenciomtrica con HCl de una
disolucin de 3 g de polmero en 50 ml de fenol/metanol (69%). El
teido de la futura prenda de nylon depender de la cantidad de grupos
amino terminales que tiene el polmero.

4. % CENIZAS: restos de arcillas que se aaden en la polimerizacin.


Pesada de residuo seco que queda tras la combustin del polmero en la
mufla (800C). Influye en la hilatura del nylon.

5. VISUALIZACIN DE MOTAS NEGRAS: pequeas motas negras incrustadas


en los chips que indican suciedad en los conductos por donde circula el
polmero lquido, se realiza mediante inspeccin visual.

Los ensayos realizados a muestras provenientes de secadoras, adems de los


anteriores sern:

1. % HUMEDAD: valoracin coulomtrica por el mtodo Karl Fisher, es un


mtodo de determinacin de la humedad especfico para el agua dentro
del margen de ppm. Es una reaccin redox entre I2 y SO2 en presencia
de H2O, el punto final se detecta electroqumicamente por la variacin
de corriente entre dos electrodos de platino sumergidos en la disolucin
a valorar. Se introduce 1 g de muestra en un vial y se procede a su
medida. No debe superar un 0,01 % de humedad en la muestra, as se
asegura que no se deteriora el polmero.

2. % TiO2: es un aditivo que se aade al reactor dndole al polmero un


color blanco mate. La cantidad de xido de titanio que ha reaccionado

se controla por pesada del residuo seco que queda tras la combustin
del polmero en la mufla (800C).

3. MEDIDA DE COLOR EN POLMERO: medida de escala CIE L*, a*, b* e


ndice de amarilleamiento (Yi) en muestra con espectrofotmetro
Minolta CM 3600 A. Determinar la calidad de teido de las prendas de
nylon.

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6. OXIDACIN VISIBLE Y ULTRAVIOLETA: se observa la muestra depositada
en una cubeta de fondo negro los chips que se han oxidado,
detectndolos por un tono amarillo en el caso visible, o por
fluorescencia en el caso de visionarlos con lmpara ultravioleta.
Detecta grietas en las secadoras, ya que con atmsfera de nitrgeno no
se oxidan.

4.3. HILATURA.

El Nylon liso se aplica en el sector textil en


tejido de punto en mquinas tricot, raschel y
circular; urdimbres y tramas en tejidos planos. Se
usa en tejidos para ropa interior y deportiva,
chaquetas, vestidos de bao, encajes, cintas,
forros de vestuario, paraguas, parasoles,
paracadas, cinturones de seguridad, ponchos y

morrales militares, cortinas, marquillas tejidas, lechos para floricultura y en la


fabricacin de hilos de fantasa y de costura.
Las fibras se hilan mediante el proceso de hilado por fusin, la masa fundida pasa
mediane presin a travs de los orificios de las espreas, a una temperatura de
aproximadamente 260 C. Presentan diversas formas, segn se desee producir filamentos
de seccin transversal, redonda o en perfil. El estiramiento se realiza en fro, el
estiramiento aumenta la longitud de 3 a 5 veces la longitud original. Al mismo tiempo se
efecta una leve torsin de los filamentos, el estiramiento disminuye la alta
extensibilidad y la elasticidad.

- Plan de muestreo: al laboratorio llegan carretes de nylon de cada una de


las fabricaciones.

- Procedimientos generales de anlisis:

1. DECITEX: clculo de la densidad del hilo, medir la masa de 10000 m de hilo.

2. TENACIDAD Y ALARGAMIENTO: control de calidad realizado para clientes.

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3. MARAAS: nmero de nudos que hay entre los filamentos que forman el hilo.

4. ENCOGIMIENTO: capacidad del hilo para volver a su estado original.

5. REGULARIDAD DEL HILO: comprobar que el estirado es regular, influye en el


teido de la prenda.

6. AFINIDAD PARA EL TINTE.

4.4. AGUAS RESIDUALES.

NUREL, S.A. recicla y recupera la mayor parte de las sustancias qumicas


peligrosas generadas, para as reducir el impacto ambiental. Su planta en Zaragoza est
diseada para recuperar y reciclar ella misma gran parte los residuos, para ello cuenta
con una planta depuradora donde se depura tanto las aguas qumicas como las
domsticas procedentes de la fbrica, que posteriormente son vertidas al colector de
Santa Isabel.

- Plan de muestreo: al laboratorio qumico, llegan muestras de agua de


diferentes puntos de la depuradora , entrada de torre, valla, recuperacin,
segundo decantador, tercer decantador, reactor biolgico y aguas de
recirculacin, todas ellas en botes hermticos de cristal, este muestreo se
realiza a las 8:00 h.

- Procedimientos generales de anlisis: el anlisis completo se realiza un da


a la semana, otro da semicompleto y el resto rutinarios, tal y como se
especifica en el cuadrante:

VALLA RECUP ET 2D 3D RB RC
DQO-DBO-pH- DQO-DBO- DQO-DBO-SS-
pH-RC- pH-RC-
L LC DQO-LC LC-SS-SD-ST- pH-LC-ST- ST-SD-RC-pH-
ST ST
RC SS-RC LC-P-cond
DQP-DBO-SS-
M LC DQO-LC LC
pH-cond
DQP-DBO-SS-
X LC DQO-LC LC
pH-P-cond

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DQO-DBO-LC- DQO-DBO- DQP-DBO-SS-
J LC DQO-LC
SS LC-SS LC-cond
DQP-DBO-SS-
V LC DQO-LC LC
pH-P-cond
DQP-DBO-SS-
S LC DQO-LC
pH-cond
DQP-DBO-SS-
D LC DQO-LC
pH-cond

1. LC: % lactama: se determina la cantidad de monmero que ha quedado


sin reaccionar y queda disuelto en el agua. Se realiza mediante
cromatografa gaseosa, preparando una disolucin de 5 ml de muestra
de agua con 5 ml de ciclohexanodiol como patrn interno y enrasando a
50 ml con metanol. La cantidad de monmero sin reaccionar debe de
aproximarse a 0 cuando las aguas van a ser trasvasadas al colector.

2. DQO: demanda qumica de oxgeno: indica la cantidad de oxgeno


procedente de dicromato potsico que reacciona con las sustancias
oxidables contenidas en la muestra de agua. Esta muestra se oxida con
una solucin sulfrica caliente de dicromato potsico y sulfato de plata
como catalizador. Los cloruros son enmascarados con sulfato de
mercurio. A continuacin se determina fotomtricamente la
concentracin de los iones Cr 3+ verdes. El lmite legal en los vertidos es
de 1500 mgO2/L.

750 1000 8000 12000


Dependiendo de dnde se haya tomado la muestra, los resultados sern ms
o menos elevados, siendo en el tercer decantador los resultados ms bajos.

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3. DBO: demanda biolgica de oxgeno, se realiza con un analizador
OXITOP, es la cantidad de O2 que precisan los microorganismos para la
biodegradacin del agua residual. Los microorganismos que se
encuentran en la muestra consumen oxgeno y generan CO2. El CO2 se
absorbe con NaOH. Creando una presin negativa que puede leerse
directamente como valor de medicin en forma de DBO en mg/l, esta
medicin puede leerse durante los 5 das siguientes a la preparacin,
siendo en este ltimo da cuando anotamos los valores obtenidos,
estando el lmite en 500 mg O2/L para vertido en la red pblica.

4. pH: medicin de pH con equipo CRISON GLP 21, tanto para su trasvase a
la red pblica como para realizar otros anlisis, como la DBO, el pH
debe de ser lo ms neutro posible.

5. P: kit phosphate cell test para medir fotomtricamente. En solucin con


H2SO4, los PO43- reaccionan con MoO42- para formar cido fosfomolibdico.
El cido ascrbico reduce al fosfomolibdeno produciendo color azul que
es medido con el espectrofotmetro.

6. Conductividad: medicin de la conductividad con equipo CRISON BASIC


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7. Medicin de residuos:

S/S: slidos en suspensin, se hace pasar por un filtro una cantidad


determinada de muestra con ayuda de una bomba de vaco, se procede al
secado total del filtro y a su pesado. El margen legal para su vertido est
en 500 mg de residuo seco por L de agua.
S/D: slidos disueltos, una cantidad determinada del filtrado anterior, se
recoge en un crisol y se lleva a la total evaporacin en un bao de arena,
finalmente se pesa dndonos mg de slidos disueltos por L de agua.
S/T: slidos totales, una cantidad de muestra se lleva al bao de arena y
una vez evaporada totalmente el agua se pesa.

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R/C: residuos calcinados, los residuos anteriores secados en el bao de
arena, se calcinan en la mufla a 800 C durante 90aproximadamente y se
pesan dando el resultado en mg/L.

PROCESO BIOLGICO DE DEPURACIN DE AGUAS RESIDUALES

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AGUAS QUMICAS
AGUAS DOMSTICAS
AGUAS 1 FASE BIOLGICA
AGUAS 2 FASE BIOLGICA
AGUAS 3 FASE BIOLGICA
FANGOS ACTIVADOS
FANGOS SPTICOS
AGUA TRATADA

VALLA

ET

RECUP

RC

2D 3D

RB

4.5. AGUAS MONOMRICAS.

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El agua que proviene del extractor, utilizada en el lavado del polmero tras las
cortadoras, es rica en lactama (10% aproximadamente). Esta materia prima es
recuperada mediante un proceso de evaporaciones que se realizan en los tanques de
aguas monomricas, hasta convertir esta agua rica en lactama en un 75%, que
posteriormente es enviada al reactor principal tras una prepolimerizacin, para
comenzar el proceso de nuevo, evitando as el desperdicio de materia prima.
Los tanques que participan en la evaporacin de las agua monomricas son S-
01(4.15), R-32(4.19) y S-04(4.21).

- Plan de muestreo: las muestras de agua llegan en botes hermticos de


cristal, los puntos de muestreo son SCRUBBER (aguas barridas del extractor,
antes de entrar en el primer depsito, 4.15), S01 primer depsito, y en los
tanques R32 y S04, que desembocan en el reactor secundario una vez
evaporado el exceso de agua, se deriva a dos tanques independientes para
as con su anlisis confirmar la homogeneidad de la disolucin de la
materia prima en agua.

- realiza por cromatografa de gases, en este caso


se realiza una refractometra. Es un mtodo
ptico para determinar la velocidad de
propagacin de la luz en un medio o compuesto,
la cual se relaciona directamente con la densidad
de este medio o compuesto. Para emplear este
principio se utiliza la refraccin de la luz y la
escala de medicin de este principio se
llama ndice de refraccin.
compuesto.
Para emplear este principio se utiliza la refaccin de la luz y la escala de
medicin de este principio es el ndice de refraccin.

4.6. PNT. DETERMINACIN DEL NDICE DE REFRACCIN.

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1. OBJETIVO.
Determinar el ndice de refraccin como control de calidad de productos.

2. EQUIPO NECESARIO.
2.1 Refractmetro Zeiss.
2.2 Termostato.
2.3 Fuente de luz exterior.

3. MATERIAL NECESARIO.
3.1 Algodn.
3.2 Alcohol.
3.3 Papel de filtro.

4. MUESTRAS.
4.1 Agua destilada
4.2 Muestras de los tanques SCRUBBER, S01, R32, S04.

5. PROCEDIMIENTO.
5.1 Comprobar que la temperatura del refractmetro sea de 25 C.
5.2 Encender la bombilla de iluminacin exterior.
5.3 Abrir el prisma de iluminacin y limpiar los prismas de iluminacin y de
medicin con un algodn empapado en alcohol y secar.
5.4 Con una varilla de vidrio con bordes redondeados poner unas gotas de
la muestra a examinar sobre el centro del prima de medicin.
5.5 Cerrar el prisma de iluminacin.
5.6 Dejar atemperar la muestra.
5.7 Abrir la abertura de entrada de luz transmitida situada en la parte
anterior del prisma de iluminacin.
5.8 Girar el ocular hasta el tope, a continuacin girar en el sentido de las
agujas del reloj el anillo moteado hasta que el retculo en la parte

superior iluminada del campo visual aparezca ntido, igual que la escala
de la parte inferior.
5.9 El lmite del campo claro/oscuro de medicin visible en el ocular se
desplaza aproximadamente hasta el centro del campo de medicin con
ayuda del botn mayor situado a la derecha, girando el botn superior
del condensador se conseguir un lmite claro/oscuro ntido e incoloro.
A continuacin con el botn mayor se lleva exactamente a la medicin
y anotarlo.
5.10 Leer la escala superior con el valor correspondiente a la medicin y
anotarlo.

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5.11 Limpiar los prismas. Con un papel de filtro empapar el lquido
existente, a continuacin pasar un algodn humedecido en alcohol,
secar y dejar papel de filtro entre los dos prismas para una mejor
conservacin.

6. CLCULOS.

IR muestra IR agua destilada


% monmero =
0,00169

7. NORMAS DE SEGURIDAD.
7.1 Seguir las normas generales de laboratorio.

5. ANLISIS DE RESULTADOS.

5.1. Tratamiento de datos


Se comparan los resultados obtenidos con las especificaciones marcadas por la
empresa.
El ndice de refraccin del agua destilada debe oscilar entre 1,3339 y 1,3341, de
un da a otro puede variar ya que su produccin se realiza en la zona de servicios de la
propia empresa.
La cantidad de monmero sin reaccionar en los tanques scrubber y S01 ser
alrededor del 10% y de los tanques R32 y S04 ser del 75%.

5.2. Conclusiones.

22
En el laboratorio slo se obtienen datos experimentales y se indica si coinciden o
no con las especificaciones, la decisin final de si el producto es vlido la toma el jefe
de equipo y los responsables de cada una de las secciones de la planta de produccin.

6. NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTALES

6.1. Normas bsicas de la empresa

6.1.1 Acceso a la planta.


No est permitido el acceso de las personas ajenas a la planta sin haber sido
registradas previamente en el libro de visitas. El vigilante de seguridad es el encargado
de anotar las entradas en el libro de visitas y facilitar la apertura de las puertas de
acceso a la planta.

6.1.2 Vestuario y objetos personales.


Debido al riesgo que puede suponer para los empleados, queda prohibido el uso
de anillos, pulseras, colgantes, relojes, collares, sandalias abiertas, alpargatas, melenas
sueltas, mangas abiertas, lo mismo que cascos de msica, cualquier aparato electrnico
que pueda provocar una distraccin, as como cualquier tipo de adorno o ropa que
entrae peligro en el puesto de trabajo o rea donde discurra habitualmente su

actividad. Es obligatorio el uso de calzado de seguridad cuando exista un riesgo de lesin


en los pies, bien de tipo mecnico, qumico o trmico.

6.1.3 Uso de instalaciones comunes.


En la planta existen vestuarios, duchas, aseos y comedor destinados al uso de las
personas presentes en la misma. El uso de las dependencias de la planta se regir por las
siguientes normas:
Est prohibido fumar en toda la planta

Se mantendrn las normas de higiene habituales en este tipo de instalaciones

23
Slo se podrn consumir alimentos en los lugares destinados para ello. Despus
de la consumicin, los residuos deben depositarse en los sitios destinados para ello.

Est prohibido el consumo de bebidas alcohlicas dentro de la planta. Se


desaconseja la administracin de calmantes u otros medicamentos sin el control del
mdico.

Cuando no se usen, se cerrarn los grifos y se apagarn las luces.

Notificar inmediatamente cualquier deficiencia o anomala que se encuentre.

Observar todas las medidas de higiene y urbanidad que nos ayuden a mantener
la planta limpia y en orden.

6.2. Normas de trabajo en el laboratorio


No est permitido:

Comer en el puesto de trabajo

Transportar ms de un recipiente con producto qumico a la vez; si es grande o


pesado se utilizar el carro

Manipular muestras contenidas en recipientes inadecuados; estos debern estar


debidamente identificados. No se permitir utilizar vasijas de bebidas o bolsas de
alimentos para la toma de muestras.

Es obligatorio:

Utilizar gafas protectoras en todo el recinto del laboratorio

Al manejar productos qumicos txicos, corrosivos, etc., en general peligrosos,


observar las reglas que indican los Procedimientos de Operacin.

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cidos concentrados:

Manejarlos bajo campana extractora

Productos qumicos:

No usar jams la boca para pipetear productos qumicos. Se debe trabajar con
trompas de agua, peras de goma, bombas de vaco...

Colocar sobre placas siempre fras los recipientes en los que se lleven lquidos a
ebullicin.

Evitar en cualquier caso el contacto con piel, ojos y mucosas

Lavar con agua fra inmediatamente las salpicaduras sobre la piel; lavar con
polietilenglicol las sustancias lipfilas (p.e. fenol). No utilizar nunca disolventes
orgnicos debido al peligro de reabsorcin.

En caso de productos corrosivos en los ojos, lavarlos abundantemente con agua


(o con una ducha de ojos especial); abrir ampliamente los prpados y mover los ojos en
todas las direcciones. Acudir al Servicio Mdico.

Quitarse inmediatamente las prendas de vestir que estn impregnadas de


sustancia corrosiva.

Materiales calientes:

Utilizar siempre para su manejo guantes anticalricos o pinzas metlicas

Manejo de materiales:

Al partir tubos de vidrio utilizar guantes, marcar el punto donde cortar con una
lima y el contorno del tubo, partir con cuidado con una pequea tensin y alisar los
bordes con la llama

Absorber cualquier tipo de derrame inmediatamente despus de producirse

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Si se lleva el pelo largo, llevarlo recogido

Utilizar calzado de seguridad

Usar los equipos de proteccin individuales (guantes, gafas, tapones o cascos


anti-ruido, etc.) indicados en los procedimientos operativos de la seccin

Mantener el puesto de trabajo en buen estado de orden y limpieza

Mantener libres las salidas de emergencia y accesibles los extintores y


mangueras contra incendios.

6.3. Equipos de proteccin personal.

Los equipos de proteccin personal se deben utilizar siempre que est indicado:
Por las normas de seguridad de la planta.

En los procedimientos de trabajo de cada seccin.

Expresamente por medio de seales en ciertas zonas

Como norma general, slo resultan aceptables aquellos equipos de proteccin


personal adecuados para el uso que se indica y que dispongan del sello CE.

Todos los equipos de proteccin personal han de ser revisados visualmente antes
de su utilizacin por el propio usuario. Asimismo, deben limpiarse y almacenarse
debidamente en un lugar adecuado una vez utilizados.
Todo el personal ha de estar entrenado en la correcta utilizacin del equipo de
proteccin personal as como de las situaciones en que es necesario.

6.3.1 Zapatos de seguridad.


Es obligatorio el uso de calzado de seguridad cuando exista un riesgo de lesin en
los pies, bien de tipo mecnico, qumico o trmico.

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Cada seccin es responsable de proveer de zapatos de seguridad a su personal. Si
algn empleado presenta algn problema fsico debido a la utilizacin de los zapatos de
seguridad el caso ser estudiado individualmente por el mdico de la planta.

6.3.2 Proteccin auditiva.


Se respetar la sealizacin de la planta, as como las normas de la seccin de
acuerdo con las ltimas mediciones de ruido.
A todos los empleados de NUREL les sern entregados los medios de proteccin
auditiva que mejor se adapten a sus condiciones (tapones o auriculares).

6.3.3 Proteccin visual/facial.


Para minimizar el riesgo de lesiones en los ojos ser obligatorio utilizar gafas de
proteccin, se usarn en los siguientes casos:
Dentro del taller mecnico.

En todas las zonas donde est expresamente indicado.

Cuando se utilicen herramientas manuales y haya riesgo de proyeccin de


virutas o partculas slidas.

En lugares donde exista acumulacin de polvo en el aire.

6.3.4 Proteccin respiratoria.

En trabajos que exista riesgo de polvo o atmsferas txicas o asfixiantes, es


obligatorio el empleo de equipos adecuados de proteccin. Se dispone para ello de
equipos de: mscara de filtro, mscara de cartucho qumico filtrante y equipos de

respiracin autnomos. Antes de usar un cartucho qumico se debe comprobar que es el


adecuado, y se encuentra en perfectas condiciones.

6.3.5 Guantes.
Se emplearn en aquellos trabajos que por sus caractersticas puedan lesionar las
manos, bien sea por riesgos elctricos, mecnicos, por quemaduras trmicas o por

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productos qumicos. No se emplearn nunca para manipular en mquinas en las que haya
partes mviles como por ejemplo rodillos de cintas transportadoras, engranajes, etc.

6.3.6 Lavaojos y duchas de emergencia.


Existen duchas y lavaojos de emergencia en aquellos lugares en los que existen
riesgos tales como manipulacin de sustancias irritantes, corrosivas o txicas, as como
riesgo por quemaduras.
Las duchas y lavaojos se encuentran en reas libres de obstculos y a menos de 15
metros de los riesgos identificados (menos de 9m cuando se trata de sustancias
peligrosas), estarn pintados en color amarillo y sealizados con letreros de color verde.

6.4. Eliminacin de residuos.


Se define residuo como cualquier sustancia, objeto o material procedente de las
actividades de la empresa de los cuales sta se desprenda o tenga la intencin o la
obligacin de desprenderse.
Se clasifican en:
Residuo peligroso (RP): Residuo que contiene en su composicin sustancias o
materiales en concentraciones tales que representan un riesgo para la salud humana, los
recursos naturales y el medio ambiente, segn la normativa vigente, as como los
recipientes y envases que los hayan contenido.
Residuo industrial no peligroso (RINP): Generados en actividades industriales, y
que no presenten caractersticas de peligrosidad.
Residuos urbanos y asimilables: Generados en los domicilios, comercios, oficinas y
servicios, as como todos aquellos que no tengan la calificacin de peligrosos y que por

su naturaleza o composicin puedan asimilarse a los producidos en los anteriores lugares


o actividades.

Se realiza la recogida selectiva de los siguientes RINP:

Basura asimilable a urbana

Papel y cartn.

Chatarra.

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Envases plsticos.

Madera.

Lodos de depuradora.

Envases de vidrio.

Calorifugado.

Componentes electrnicos y elctricos.

La sistemtica de actuacin en cuanto a RP es la siguiente:


Como norma general, para los residuos lquidos generados en planta, el personal
que los genera los recoge y almacena en contenedores adecuados (cierres seguros,
compatibles con el producto que van a contener), normalmente contenedores de 1m3, o
bien bidones para lquidos de 200l.
Cada contenedor contiene un nico tipo de residuo y el personal que lo genera lo
identifica con una etiqueta adhesiva en la que se indica el nombre, cdigo de
identificacin, smbolo de riesgo y fecha de envasado del residuo, siendo responsabilidad
del personal que lo genera.
En las diferentes reas de generacin de residuos peligrosos hay zonas especficas
sealizadas con almacenamiento temporal de residuos peligrosos, previo su retirada
hacia el almacn exterior de residuos, que se realiza teniendo en cuenta las siguientes
indicaciones:

La llave del almacn se encuentra en Portera y Medio Ambiente.

Todos los envases deben ir perfectamente identificados.

Los residuos debern estar asegurados, impidiendo su movimiento en el pal.

Una vez en el almacn, se colocan en el espacio destinado a ellos.

Esta operacin se realiza nicamente de lunes a viernes y en horario de turno


central.

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Portera avisa al Dpto. de Medio Ambiente ante cualquier operacin de retirada
hacia el almacn exterior.

7. BIBLIOGRAFA

[1] Nylon. Escuela de Ingenieras Industriales de Valladolid (UVa).


<http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/nylon/Nylon_file/page0003.htm>

[2] Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition, 2002.


<http://www.academia.edu/4483173/CAPROLACTAMA_ullmann>

[3] Normas de seguridad, higiene y medio ambiente, Nurel, 2012.

[4] Normas de seguridad del laboratorio, Nurel, 2003.

[5] Normas de anlisis, Nurel.

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