DEPARTAMENTO

DIRECCIÓN
COORDINACIÓN
MATERIA: PRODUCTIVIDAD Y MEDICIÓN DEL TRABAJO (FPTPI13-2)
SECCIÓN: 2
PROF.: LUIS GUTIÉRREZ

UNIMET PyMdelT 2t2021 Trabajo 1. García; Romero, Rodríguez, De Santis

GARCÍA, ANDRÉS. C.I.: 27.099.054

ROMERO, ÁNGEL. C.I.: 26.908.910
RODRÍGUEZ, DANIEL. C.I.: 24.917.366
DE SANTIS, GABRIEL. C.I.: 26.510.782

Caracas, 21 de febrero de 2021

 Resumen

En pocas palabras, el presente trabajo da a saber la percepción del proceso de

inyección en el caso de las botas de seguridad utilizando la máquina WINTECH S.R.L.
Modelo: WLX 303 820 10ST en la planta de inyección y tiene un enfoque principal en la
medición del trabajo y la eficiencia de los operadores. Por esto, se empezó con una fase de
diagnóstico en la que se explica brevemente el proceso de fabricación de manera de detectar
los posibles errores y riesgos a los que se enfrenta la empresa Main Group. La segunda
sección utiliza varias herramientas para encontrar el problema correcto que impacta en la
duración de la operación, determinando que el mayor riesgo de utilizar la máquina es la
seguridad laboral. La tercera sección se enfoca en describir mediante un diagrama el proceso
de producción y luego analizar el mismo en la cuarta sección para determinar las
oportunidades de mejora y optimización del proceso, de lo que se habla en la quinta sección.
La sexta etapa da a conocer la documentación y la medición del trabajo mediante
cronómetros digitalizados industriales y provee información para analizar las áreas de mejora
y metodologías para mejorar el proceso (séptima sección) y las dificultades del trabajo en la
octava sección. Asimismo, la segunda parte del trabajo establece un modelo en Arena
Simulator para determinar la simulación del proceso de fabricación, los tiempos estipulados y
el rendimiento de las estaciones de trabajo.
Finalmente, se llega a la conclusión de que la automatización del proceso puede ser la vía
para optimizarlo completamente y que la reutilización de los desechos, promoviendo una
economía circular para Main Group, podría mejorar las ganancias y los costos de inversión de
la empresa.
 Introducción

Mediante el siguiente trabajo se estudiará el proceso diseñado para producir botas de

PVC ideales para uso general, industrias de petróleo, industrias alimenticias y limpieza. Su
gran utilidad se debe por su gran resistencia a impactos, resistencia a líquidos y polvos, es un
material diseñado para realizar distintas tareas que impliquen una mínima posibilidad de
riesgo en la persona, ya que protegen el pie de ocurrencias que pudieran ser perjudiciales.
El proceso viene pautado por la WINTECH S.R.L. Modelo: WLX 303 820 10ST, una
máquina capaz de elaborar hasta 12 botas en cuestión de minutos, tiempo que
determinaremos en el cuerpo del trabajo y nos adentraremos a profundidad en el sistema de
modo de obtener posibles mejores resultados. ¿A que se refiere con esto de mejores
resultados? Se refiere a una manera de optimizar el proceso de modo que se puedan reducir
los tiempos de espera y reducción del trayecto en general de la bota desde que es colocada la
media sintética hasta que finaliza con el almacenamiento de las botas. Se analizarán los
diagramas de procesos para poder determinar las posibles demoras o fallas que pueden
reducir la productividad.
Sin embargo, no se dejará de lado la salud de los trabajadores, y como cualquier
empresa a gran escala, se buscará optar por las soluciones más beneficiosas para ellos,
apuntando a que su participación dentro del sistema sea menor y así evitar posibles
accidentes.
Puesto que el actual panorama global se ve cubierto por el COVID-19 es necesario
implementar medidas de bioseguridad y tratar en lo posible de eliminar distancias cortas entre
trabajadores para no exponerlos a este riesgo y conjunto con esta barrera, se considerarán
demás dificultades que existen en el trabajo y debe sobrellevarse para sacar el máximo
provecho de la maquinaria.
 Parte 1

1. Descripción del proceso y detección de problemas confrontados:

La Empresa Main Group fabrica botas de seguridad y ofrece su producto en diferentes

modelos, con características de seguridad asociadas a cada uno, como por ejemplo, con
puntera metálica, con suela antiresbalante, entre otros. Todos los modelos de botas pueden ser
fabricados con la misma máquina y dependiendo de las especificaciones necesarias, puede
haber cambios en los moldes, en la materia prima que se le suministra a los moldes de la
máquina, etc, para así poder ofrecer una variedad de modelos mediante el uso de una única
máquina.
La máquina seleccionada es una WINTECH S.R.L. Modelo: WLX 303 820 10ST.
El proceso de fabricación de las botas se basa en un proceso de inyección de termoplásticos,
en este caso PVC, el material fundido se inyecta dentro de unos moldes, los cuales enfrían el
material y luego se puede extraer la bota en su estado preliminar, pues aún es necesario el
proceso de cortado y empacado de las mismas.
El proceso comienza en el primer puesto de la máquina mencionada, la cual cuenta
con un eje vertical central, alrededor del cual giran 10 soportes de molde para botas. En el
primer puesto de la máquina se suministran de manera manual, las materias primas, las
medias sobre las cuáles se inyecta el material derretido y dependiendo del modelo que se
necesite, también se suministran punteras metálicas, plantillas aislantes, entre otros. La
computadora de la máquina (PLC, Programmable Logic Controller) hace girar los soportes de
los moldes en sentido horario, con respecto al eje según los tiempos programados para la
ejecución de la operación. El molde posee una tapa frontal la cual tiene un soporte de
plantilla en la parte superior de la tapa y un molde de suela en la parte inferior. Cuando la
materia prima es cargada y la máquina gira, se cierra el molde y el mismo pasa a la primera
prensa, la cual contiene un conjunto de dos inyectores, uno superior y uno inferior, el superior
suministra el PVC derretido que formará la parte superior de la bota mientras que el inyector
inferior suministra el PVC que formará la suela del calzado.
A continuación, la máquina vuelve a girar y el molde sale de la primera prensa, donde
empieza una operación de enfriamiento para asegurar que el PVC se haya solidificado antes
de llegar a la segunda prensa. En una operación media entre ambas prensas, la tapa del molde
da un giro de 180º a través de un eje transversal al eje central de la máquina, así, la suela
queda alineada con la parte superior de la bota. Al llegar a la segunda prensa, el tercer
inyector se encarga de suministrar el PVC derretido del tercer color de la bota, es decir, la
sección de material que se encuentra entre la parte superior y la suela del calzado. A
continuación la operación de enfriamiento se acciona cuando la máquina gira y el molde sale
de la segunda prensa.
Un operador, realiza manualmente el retiro de las botas del molde que ya tiene el
calzado preliminar listo para ir al área de cortado, donde se le dará el acabado y la altura de la
bota requerida por cada modelo, el operador posiciona las botas en un vehículo de carga en el
cual los calzados son trasladados al área de cortado. El mismo operador retira también la
rebaba que se queda en el molde de las botas para que el mismo quede limpio para su
siguiente uso en el próximo ciclo de giro de la máquina.
Las botas se cortan en el área correspondiente y se posicionan en un vehículo de
traslado para ir al área de control de calidad, las botas que son aprobadas a través de procesos
de control de calidad van al área de empacado, el producto empacado se lleva al almacén y
luego al área de carga para su distribución cuando se ha producido la cantidad de botas de un
pedido, así se realiza el traslado de los productos a sus primeros consumidores.
En caso de que se necesite realizar un cambio de molde debido a cambios de talla o
modelo, se debe hacer un precalentamiento del molde nuevo y detener la máquina para
garantizar la seguridad y salud de los operadores. Al detener el proceso de fabricación, se
abre la puerta del área de cambio de molde y en el soporte del molde se mueven la palanca y
la tuerca de seguridad, para luego abrir la tapa del molde. El vehículo de traslado de moldes
se posiciona frente al soporte y el molde que se desea cambiar se desliza sobre el vehículo,
luego se retiran las cubiertas internas de la tapa en las que están el molde de suela y de
plantilla de la bota y el vehículo con el nuevo molde precalentado se posiciona en frente del
soporte luego de que el vehículo de traslado haya retirado el primer molde. El molde nuevo
se desliza hacia el soporte en la máquina y se colocan las cubiertas internas de la tapa con los
nuevos moldes y plantillas de la bota correspondiente. Para asegurar el molde, se cierra la
tapa, se ajusta la tuerca y la palanca de seguridad. El operador debe salir del área de cambio
de molde y cerrar la puerta para luego volver a activar el proceso de fabricación, siempre
cuidando de su salud y seguridad laboral.

A lo largo del proceso de fabricación se identifican una serie de situaciones por resolver, las
cuáles se indican a continuación.

● Situaciones de Seguridad y Salud Laboral:

○ COVID-19​: La cercanía entre el operador que suministra la materia prima a la
máquina y el operador que retira las botas de la máquina representa un
inconveniente de bioseguridad considerando las condiciones de pandemia,
pues en caso de que uno de ellos tenga COVID-19, el virus se puede contagiar
a su compañero de trabajo y demás trabajadores de la fábrica.
○ Peso de los vehículos de carga de los moldes: Los trabajadores que
movilizan los vehículos que trasladan los moldes que se necesitan cambiar,
son sometidos a grandes esfuerzos observables en la realización de sus
actividades, al repetir este proceso en la jornada laboral se afecta la salud de
los trabajadores
○ Movimiento repetitivo, colocar materia prima y retirar botas: los
movimientos repetitivos durante largas jornadas de trabajo durante largos
períodos de tiempo al año, son generadores de desgaste en el cuerpo de cada
trabajador, afectando luego la salud del mismo.
○ Agachado de espalda del trabajador que retira la rebaba del molde: el
agachado de la espalda genera sobrecarga de peso en la región lumbar del
 cuerpo del trabajador, afectando su salud y eventualmente su desempeño
laboral.
○ Gases producidos durante el proceso de inyección: la inyección de PVC
derretido genera gases producidos por el calor necesario para la operación,
estos gases pueden ser perjudiciales para la salud de los trabajadores si se
inhalan de manera constante durante largas jornadas de trabajo, la seguridad
laboral se encarga de que estas emisiones de gases se reduzcan al mínimo y los
gases restantes se extraigan para no ser inhalados por los trabajadores.
○ Choque de manos con el molde al colocar las punteras: ​el operador que
coloca las punteras realiza un esfuerzo en la ejecución del trabajo y el choque
repetitivo afecta la salud del trabajador, pudiendo generar afecciones en su
muñeca, codo u hombro.
○ Desorden de las medias utilizadas como materia prima: las medias que el
operador coloca sobre los moldes de las botas están desorganizadas al lado de
los soportes de molde, sin un orden aparente, ni un conteo de la cantidad de
medias restantes al lado de cada soporte de molde. Así las medias pueden
caerse en lugares de difícil acceso dentro de la máquina, en los que al buscarla
pudiese generar afecciones tanto en la máquina como en los trabajadores. De
esta el proceso de suministrar medias para que estén cerca del operador
cuando necesite colocarlas en el molde se debe hacer 10 veces, una vez por
molde y debido a la desorganización, el conteo de materia prima utilizada
pudiera no corresponder a la cantidad de producto terminado, generando
disconformidades en los conteos administrativos de materia prima con
respecto a calzados producidos.
○ Necesidad de uso de casco: los trabajadores que suministran materia prima,
retiran botas de la máquina o realizan los cambios de los moldes, exponen su
cabeza a golpes con objetos contundentes, como los soportes de los moldes
cuando están abiertos. El caso cuida la salud y seguridad de los trabajadores.

2. Utilización de herramientas para encontrar el problema correcto que impactan en la

duración de la tarea

El estudio de tiempos del proceso de fabricación de botas de PVC necesita de la

recolección y presentación de los datos reales relevantes referentes al proceso. En los anexos
1, 2 y 3 se pueden observar documentos provistos por el fabricante de la máquina que
participa en el proceso de fabricación de las botas de PVC, un elemento primordial en la
optimización del proceso de producción de las mismas.
El Anexo 1 se refiere a un plano superior de la máquina en el que se encuentran
especificaciones de las dimensiones de la misma, además de ofrecer detalles acerca de la
marca y modelo de la máquina. El documento también ofrece información referente a los
valores estándar de energía eléctrica consumida, masa de la máquina, consumo de aire del
aparato, entre otros.
 El Anexo 2 se refiere a un Manual de Usuario provisto por el fabricante de la máquina
referente tanto al modelo en cuestión, como a dos modelos que ofrece el fabricante los cuáles
cumplen otras funciones y requerimientos. El manual de usuario ofrece un diagrama de
funcionamiento del proceso de fabricación de botas que utiliza la máquina y la información
técnica referente, también se ofrecen las dimensiones asociadas a los soportes de los moldes
utilizados.
El Anexo 3 se refiere a una imagen en la que el fabricante sugiere la posición ideal en
la que debe estar localizada la campana extractora de gases. En el proceso de fabricación de
las botas se emiten gases al derretir el PVC que se utiliza en la producción del calzado, estos
gases pueden afectar la salud de los trabajadores, por lo cual es necesario que la campana de
extracción esté en el lugar indicado y que funcione de la manera correcta para poder
garantizar la salud de los trabajadores, asegurando la calidad del proceso en cuestión.

El Anexo 4 y el Anexo 5 son una herramienta primordial en el estudio de los tiempos

del proceso de fabricación y en la determinación de las actividades referentes al mismo. Son
videos explicativos ofrecidos por la empresa fabricante de botas en la que se evidencia la
forma de uso de la máquina para poder producir las botas. (WINTECH, 2021).

Los anexos brindan información relevante en el proceso de analizar el funcionamiento

de la máquina y del proceso productivo en cuestión, esta información es utilizada en la
elaboración de diferentes diagramas que ayudan a analizar de manera integral el proceso
productivo que se estudia.

En el análisis de las actividades que se desarrollan en el proceso productivo, se puede

evidenciar que hay varias de ellas qué tienen alta probabilidad de afectar la salud de los
trabajadores, otras que son capaces de afectar la labor de la máquina y otras que pueden ser
optimizadas mediante el uso de robots autómatas mejoren la eficiencia del proceso.

En el análisis realizado con respecto al estudio de tiempos en los que se desarrolla el

proceso de fabricación se puede decir que existen tiempos que pueden ser reducidos con el
objetivo de aumentar la productividad, por lo tanto, la situación a resolver puede ser
planteada como ‘Tiempos de producción altos’. La duración relativa del proceso de
fabricación de las botas está distribuido de la siguiente manera según Betrán y Marcilla,
2012.
Tiempo para cerrar el molde y para el avance de la unidad de inyección 1s (mold
closing time); tiempo de inyección 1s (mold filling time); tiempo de compactación 5 s
(injection hold time); tiempo de enfriamiento 16 s (clamp time); tiempo de apertura
del molde 2 s (mold opening time); tiempo de extracción de la pieza 5s (part removal
time).
 A continuación se presenta un diagrama Causa-Efecto, el cual es una herramienta
utilizada en la ‘Ingeniería de Métodos’ para poder determinar cuáles son las situaciones
prioritarias a resolver para poder solucionar un efecto en el proceso de producción.

Figura 2: Diagrama Causa - Efecto de ‘Tiempos de producción altos’

Fuente: Elaboración propia

A continuación se presenta una tabla en la que se le asigna una valoración del grado
en el que afecta cada situación al problema por resolver del proceso de producción, tomando
como criterio, la manera en que afecta en la duración de la tarea. Los valores presentados son:
1 (Bajo alcance); 2 (Alcance medio); 3 (Alcance alto).

Dimensión Situación Alcance

Recursos Humanos Desorden de las medias 3

COVID-19 3

Movimientos repetitivos 2

Información Agachar espalda en vez de 3

flexionar rodillas
 Probabilidad de chocar la 1
cabeza con la máquina

Tecnología Vehículos de carga de los 2

moldes

Campana extractora 1
Tabla 1: Tabla de valoración de situaciones que afectan la duración del proceso
Fuente: Elaboración propia

3. Diagrama de operaciones de procesos

Figura 3: Diagrama de operaciones de procesos

Fuente: Elaboración propia

4. Análisis de los diagramas

Con respecto del diagrama previamente mostrado podemos observar una linea de
produccion con considerables cantidades de demoras y con varios procesos no automatizados,
lo que nos da a entender que estamos frente a un trabajo capaz de conllevar ciertos “arreglos”
o mejoras de manera de mecanizar y lograr con esto optimizar tanto el tiempo de salida de una
bota desde que está iniciada la primera fase de la cadena hasta el último como el de emplear
automatización en ciertas etapas de la labor.
 El proceso de cambio de molde es un proceso muy sencillo sin mayores
complicaciones, una manera de abarcar este proceso sería la de emplear una máquina guiada
por un riel que se encargue de colocar los moldes en la estación cuando se le indique, más allá
de esto sería engorroso para una máquina esta labor, puesto que se debe contar con la llave
que cede el permiso a los trabajadores para detener el sistema completo y realizar el
reemplazo. Esta es una manera de decir que se prefiere el manejo por parte de un trabajador
para este segmento del proceso de sustitución, más para la parte de cambio y transporte de
molde de una estación a otra, es preferible contar con una máquina que realice estos
movimientos, ya que pueden ser a largo plazo un mínimo de perjudicial para el humano, ya
que son piezas pesadas y pueden repercutir en la salud y postura de la persona, de igual forma,
al hacer el cambio la persona entra en contacto con la pieza después de haber sido utilizada,
significando que podría haber presencia todavía de partículas nocivas del proceso previo.
Esta línea de producción es una línea con una cantidad considerable de movimientos
de estación en estación, pero está pautada para realizar estos recorridos en los que entre medio
se realiza un enfriamiento inducido después de pasar por la etapa de inyección, puesto que su
temperatura se ve elevada. Es difícil considerar la reducción del tiempo en cola, ya que deben
pasar por este proceso de inducción antes de la siguiente etapa para asegurar el acople seguro
del material en el molde.
Existen dos columnas de pre ejecución, la de producción del material principal de la
cadena y la de sustitución de molde, estas dos cumplen con dar a entender los procesos por
fuera de la creación de botas dando a entender que no es un proceso infinito, depende de un
mantenimiento constante y predictivo, de modo que se pueda obtener la mayor de la eficacia
de las máquinas como sea posible al realizar chequeos de temperatura, medicion de presion
empleada y otros.
Puede considerarse este sistema productivo tanto como un 20% autosuficiente, debido
a que observamos que los desechos materiales pueden ser reutilizados, derretidos para ser
nuevamente inyectados, ya sean los bordes sobresalientes después de la última estación de
inyección o las rebabas sobrantes en los canales de inyección después del proceso. Todos
estos elementos son retirados a una trituradora que se encarga de moler estos elementos y
después por la manguera de succión pasan a la tolva que se ocupa de alimentar el depósito del
dispositivo de inyección.

5. Realizar un análisis de operaciones para identificar oportunidades y posibilidades de mejora.

Se puede realizar el análisis del proceso de fabricación de las botas de PVC mediante la separación
del mismo en tres etapas:
• Obtención de la materia prima (PVC).
• Procesos automatizados en la máquina WINTECH S.R.L. Modelo: WP 11 0287.
• Procesos manuales.

La primera etapa está compuesta por los procesos que permiten obtener el PVC que se requiere
para fabricar las botas. Dicha etapa incluye los procesos químicos mencionados en el diagrama de
flujo, que permiten la polimerización del cloruro de vinilo y en el cual los procesos se realizan de la
forma estandarizada para obtener un buen producto final y garantizar que se cumplan las normas de
seguridad correspondiente.
Al analizar la primera etapa se puede evidenciar que son procesos que se realizan por su vital
importancia dentro de lo que se refiere a la fabricación de las botas de PVC y que se siguen
protocolos que estandarizan los pasos a seguir, por lo que la variación del mismo no estaría
estipulada.
La segunda etapa implica el proceso automatizado en la máquina WINTECH S.R.L. modelo WP
11 0287, la cuál es la que se suministra en el caso de estudio. Debido precisamente a que este proceso
es realizado por automatismos y únicamente monitoreado en caso de error, el mismo también
presenta muy pocas variaciones y mejoras posibles.
Donde se puede hacer un análisis importante es en la tercera etapa, los procesos manuales de la
fabricación.
En primer lugar, es importante realizar la inspección de los moldes y realizar el correcto
precalentamiento del molde, todo esto se realiza para evitar desperfectos en el acabado final en la
bota. Finalmente, un valor agregado que genera disminución en los costos y maximiza las ganancias
con el aprovechamiento de la materia prima es la extracción de la rebaba sobrante para reutilizar ese
material en las siguientes botas a fabricar.

6. Documentar y especificar las mediciones realizadas.

Las mediciones realizadas se realizaron con el uso de cronómetros digitales con un error de +- 0,001
para establecer los tiempos de manera exacta. Por consiguiente la documentación y las medidas son:

● Colocación de medias: 10 segundos.

El operador toma la materia prima, en este caso las medias de material sintético, del cúmulo
de medias que se localiza al lado del soporte del molde en la máquina, luego posiciona la
boca de la media frente al molde que simula un pie humano dentro del molde de la máquina e
introduce una media por cada molde de pie.

● Traslado a la estación de inyección 1: 7 segundos.

La máquina gira sobre su eje y el componente se traslada a la estación de inyección.
● Cierre de molde: 7 segundos.
El molde se cierra automáticamente al ser manejado por la PLC
● Inyección de PVC 1: 5 segundos.
La máquina de inyección suministra el PVC para inyectar dentro del molde y obtener la
forma deseada. Esta máquina funciona automáticamente.
● Compactación: 7 segundos.
En esta fase se compensa la pérdida de volumen, por lo tanto la boquilla del inyector se
mantiene en la cavidad de inyección.
● Enfriamiento: 12 segundos.
 Esta etapa representa hasta dos tercios del tiempo del ciclo, dentro del molde una bomba hace
fluir agua fría para poder enfriar a tiempo el material, antes de la siguiente operación.
● Traslado a estación de inyección 2: 5 segundos.
La máquina gira alrededor del eje y se posiciona el molde frente a la segunda estación de
inyección.
● Inyección de PVC 2: 6 segundos.
La máquina de inyección suministra el PVC para inyectar dentro del molde y obtener la
forma deseada. Esta máquina funciona automáticamente. El tiempo es menor ya que hay
menos espacio para rellenar.
● Compactación: 4 segundos.
En esta fase se compensa la pérdida de volumen. La boquilla del inyector se mantiene en la
cavidad de inyección.
● Enfriamiento: 10 segundos.
Esta etapa representa hasta dos tercios del tiempo del ciclo, dentro del molde una bomba hace
fluir agua fría para poder enfriar a tiempo el material, antes de la siguiente operación.
● Apertura de molde: 4 segundos.
La máquina abre automáticamente el molde dentro de la zona de seguridad para abrir el
mismo.
● Extracción de botas: 8 segundos.
El operador extrae manualmente las botas.
● Extracción de rebabas: 12 segundos.
El operador extrae los residuos de producto, o comúnmente denominados “rebabas” de forma
manual.

7. Proponer cambios para mejorar la tarea en diversos modos.

Hay varios procedimientos para optimizar los tiempos de la inyección pero la opción más
evidente es la automatización de todo el proceso. A pesar de su alto costo, automatizar la planta por
medio de un PLC y de máquinas robotizadas no solo realizan el trabajo rápidamente, sino que
también promueven la seguridad de los trabajadores al momento de tratar con altas temperaturas en
el proceso de inyección. La automatización de trabajos manuales es una de las opciones que ofrece la
empresa fabricante para mejorar la productividad de la máquina, un robot que retira las rebabas y
otro que retira las botas son herramientas que pueden ayudar a aumentar la productividad de proceso
y a practicar la salud y seguridad laboral en el proceso de asegurar la calidad del proceso.
Sin embargo, otras opciones a considerar son reducir el tiempo de enfriamiento, lo que mejora el
rendimiento de la máquina seleccionada y según Vargas (2017) se podría utilizar ​la metodología
SMED que busca aumentar la productividad, el reducir al máximo el tiempo de cambio de moldes,
cambio de herramientas y preparación de las máquinas, lo cual no está incluido en el proceso pero es
clave para incrementar la productividad de la planta industrial. Para aplicar el Single Minute
Exchange Die, se debe realizar una planificación previa, en la que se determina un momento
determinado para el cambio de moldes, y por ende los operadores se anticipan y se preparan para el
cambio.
 8. Describir las dificultades encontradas en la realización del trabajo.

Las dificultades establecidas en la fase de diagnóstico son los factores claves que podrían
tener un impacto negativo en la realización del trabajo. El contexto pandémico actual, los riesgos de
seguridad de los operadores y el error humano que ocurre en los procesos manuales, como el
desorden en el cúmulo de medias sintéticas, el suministro de materia prima o la extracción de rebabas
y botas afectan directamente a la eficiencia de la planta. Sin embargo, dichos riesgos son fáciles de
atacar con las más avanzadas tecnologías que se encuentran en el mercado a pesar de que involucran
una inversión económica y una reestructuración de la empresa. El mantenimiento en los procesos de
inyección debe ser muy minucioso, por lo que se debe contratar a una empresa especializada en el
mantenimiento de estas máquinas que funcione como tercero para obtener los resultados deseados. Es
notorio que el error humano siempre va a ser un factor determinante en la productividad y la
medición del trabajo realizado en la carga de materia prima, sin embargo las empresas siempre deben
buscar al personal más calificado y de no ser posible, educar a los nuevos integrantes de la compañía
con las técnicas utilizadas es la mejor manera de tener a un personal eficiente. Una de las mejores
maneras de asegurar la calidad en la ejecución de los procesos, siguiendo los parámetros de la
ingenierías de métodos es entrenar a los trabajadores en la ejecución de sus labores y brindar
conocimientos básicos de las funciones de sus compañeros de trabajo para poder suplir las
necesidades de personal en caso de presentarse alguna. Los trabajadores con entrenamiento se ven
más relacionados con la empresa ya que están recibiendo capacitación al mismo tiempo que realizan
su trabajo.
La productividad ha cambiado a causa de la pandemia y así como existen muchos trabajos que
cambian, también hay muchas nuevas oportunidades de trabajo que se pueden aplicar. La ingeniería
de métodos ayuda a relacionar la productividad de los procesos con todos sus componentes,
incluyendo a las máquinas y a los trabajadores, de esta manera, el aseguramiento de la calidad, en
conjunto con la ingeniería de métodos pueden ser fundamentales para solventar muchas de las
situaciones que afectan a la productividad y a la medición del trabajo, por lo tanto, es recomendable
continuar innovando y documentando hallazgos en estos campos de la ingeniería industrial y de
producción para seguir emprendiendo nuevas maneras de trabajo y así satisfacer a los clientes y
cuidar de los recursos.
 Parte 2

A continuación se adjunta una imagen del modelo realizado para cumplir con las
especificaciones establecidas, el mismo fue realizado utilizando el programa Arena y será
adjuntado junto con el presente informe.

Figura 4: Diagrama realizado en Arena del proceso productivo

Fuente: Elaboración propia
 Conclusiones

De manera conclusiva se puede tener en cuenta que este es un proceso semi

automatizado, puesto que depende no sólo de maquinaria sino de mano de obra pautada para
varias de las distintas actividades dentro del proceso productivo. Un argumento válido y a
favor de la empresa se considera como el hecho de reutilizar los desechos creados en la
cadena de producción, tanto las rebabas como los cortes de los pliegues de las cañas de las
botas, proceso en el cual pasan a ser primero triturados para continuar con la alimentación de
los inyectores. Existe la capacidad de intercambiar varias de las actividades hechas por mano
de obra a procesos automatizados que faciliten estas tareas y disminuyan los tiempos de
acción apoyando de tal forma el ascenso de la economía circular que trata de utilizar los
elementos dentro de su ciclo para ayudar tanto al entorno como a la empresa misma.
El empleo de más robots capaces de hacer actividades como colocación de las medias
y retiro de estas, o el retiro de rebabas y las botas, sin duda alguna serían altos costos a
considerar pero a largo plazo resultan en grandes beneficios para el aumento de la velocidad
de producción. Además de este incremento en la velocidad de producción se verá afectada
positivamente la salud de los trabajadores, ya que mientras menor sea el tiempo comprendido
cerca de las maquinas menor será la posibilidad de aspirar sustancias que afectan el cuerpo
humano al igual que se reducirán los riesgos de daños físicos. El trabajar con máquinas de
tecnología avanzada requiere de grandes conocimientos acerca de cómo y cuándo operan, por
ende, el más mínimo error pudiese resultar en una lesión, así mismo, siempre se debe
considerar a los trabajadores como parte fundamental del proceso productivo, por lo tanto es
importante implementar siempre, una constante capacitación de los trabajadores y así
asegurar la calidad del proceso y la salud de cada trabajador de la empresa.
 Referencias Bibliográficas

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Video]. Recuperado de: ​https://www.youtube.com/watch?v=k9pcGtFHQ1A
● [Jorge Letelier]. (2015,2,19). Asi se hace Botas de goma para el agua. [Archivo de
video]. Recuperado de: ​https://www.youtube.com/watch?v=nJ-LAc-77a​Q
● [Jose Vargas]. (2017,3,14). CAMBIO DE MOLDES DE INYECCIÓN EN 10
MINUTOS O MENOS. Soluciones Plásticas. Recuperado de:
https://www.plastico.com/blogs/Cambio-de-moldes-de-inyeccion-en-10-minutos-o-m
enos+118496
● [WINTECH - Injection moulding technology]. (2021, 2, 5) WINTECH - Maquina
inyectora botas PVC - WINTECH Injection machine for PVC boots. [Archivo de
Video]. Recuperado de: ​https://www.youtube.com/watch?v=QFewbJJMqJg
 Anexos

Anexo 1

Anexo 2
Anexo 3

Anexo 4
[WINTECH - Injection moulding technology]. (2021, 2, 5) WINTECH - Maquina inyectora
botas PVC - WINTECH Injection machine for PVC boots. [Archivo de Video]. Recuperado
de: ​https://www.youtube.com/watch?v=QFewbJJMqJg
 Anexo 5
DELTA botas PVC.mp4

Anexo 6

Figura 5: Gráfico de tiempos de actividades

Fuente: Elaboración propia

Anexo 7

Actividad Tiempo (En segundos)

Colocación de medias 10

Traslado a estación de inyección 1 7

Cierre de molde 7

Inyección de PVC 1 5

Compactación 7

Enfriamiento 12

Traslado a estación de inyección 2 5

Inyección de PVC 2 6

Compactación 4

Enfriamiento 10

Apertura del molde 4

 Extracción de botas 8

Extracción de rebabas 12

Tabla 2: Valores en segundos de la duración de las actividades

Fuente: Elaboración propia