Reporte de Estada para obtener el Ttulo de

Tcnico Superior Universitario en:

Mantenimiento rea Industrial


Periodo 2011 2014



Manual de mantenimiento de la maquina tableteadora modelo GZPY-40-A

Realizado en la Empresa
Ultra Laboratorios S.A de C.V.

Presentado Por:
Eduardo Enrique Acosta Garca
Oscar Moiss Cruz Villaseor
Jos Nstor Lara Hernndez



Asesor Acadmico: Ing. Jos Francisco Rodrguez vila
Asesor Industrial: Emilio Hernndez vila

Guadalajara, Jalisco / Febrero del 2014
HOJA PARA EL R-VIN-03-05 (SINTESIS DEL REPORTE DEL PROYECTO DE
ESTADA)
HOJA PARA LA CARTA DE LIBERACIN

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CONTENIDO

1. INTRODUCCIN .................................................................................................. 1
1.1 Antecedentes ....................................................................................................... 2
1.2 Definicin del problema ......................................................................................... 4
1.3 Objetivo ............................................................................................................... 6
1.3.1 Objetivos especficos ................................................................................... 6
1.4 Hiptesis ............................................................... Error! Bookmark not defined.
1.5 Justificacin .......................................................................................................... 8
2. FUNDAMENTOS .................................................................................................. 9
2.1 Marco Terico....................................................................................................... 9
2.2 Marco Contextual ................................................................................................ 11
3. MTODO ............................................................................................................ 13
4. RESULTADOS ................................................................................................... 22
5. CONCLUSIONES ............................................................................................... 24
6. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 25
7. BIBLIOGRAFA ................................................................................................... 28
8. ANEXOS ............................................................................................................. 29


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1. INTRODUCCIN
En el siguiente documento se encuentra la descripcin para la creacin del manual
de mantenimiento para la tableteadora CIMA GZPY-40-A.
Una investigacin previa de los antecedentes se encuentra documentada para
entender los avances en la aplicacin de mantenimientos y la prioridad que se le da
a estos y as lograr revolucionarlos y darles un enfoque moderno, para su uso en el
ramo industrial. Definiendo las problemticas actuales y fijando objetivos claros para
su realizacin.
Adems se investigaron diferentes tcnicas, tecnologas y materiales, necesarios
para la aplicacin de estos mantenimientos y as complementarlos con los
conocimientos obtenidos en la institucin que alberga y sustenta la elaboracin de
dicho proyecto, la Universidad Tecnolgica de Jalisco, unidos a los nuevos obtenidos
en Ultra Laboratorios.
Posteriormente se documenta los pasos necesarios para la construccin del
prototipo, abarcando tanto los aspectos tcnicos como los tecnolgicos. Describiendo
los diversos materiales y tcnicas utilizados.
Como resultado se encuentran las evidencias de los resultados obtenidos despus
de las pruebas finales encontrando que cumpli satisfactoriamente con todas las
expectativas adems de los resultados no esperados que complementan a este
proyecto.
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1.1 ANTECEDENTES
A continuacin se darn a conocer algunos antecedentes relacionados con el
funcionamiento y las fallas de la tableteadora con la finalidad de conocer cmo se
origin la idea de este proyecto.
El primer antecedente habla acerca del origen de la tableteadora, En 1843 se patent
el primer sistema que utilizaba matrices y punzones para hacer las tabletas; la
primera tableta que se comercializ fue el bicarbonato de potasio. En 1970 ya se
utilizaban maquinas tableteadoras que funcionaban en forma similar a las actuales. (
Palomino Fernandez)
El siguente antecedente es de El Laboratorio de la ctedra de Tecnologa
Farmacutica del Departamento de Farmacia y Tecnologa Farmacutica, de la
Facultad de Qumica y Farmacia, de la Universidad de El Salvador que al recibir una
tableteadora marca Kilian tipo RT 224 como donacin que no estaba en
funcionamiento decidi realizar un manual de mantenimiento y limpieza de una
tableteadora industrial. (Ponce Monge & Muoz Mendoza, 2008)
El siguiente antecedente del procedimiento de limpieza de las mquinas
tableteadoras, se encuentra en el trabajo de JHON JAIRO MARRIAGA ARIZA y
EDITH LUCERO ARCE DOMINGUEZ quienes realizaron un proyecto para el
mejoramiento de limpieza de las mquinas tableteadoras en el rea de slidos de
una empresa del sector farmacutico.
El presente estudio es el resultado del trabajo de grado para optar al ttulo de
Ingeniero Industrial y cuyo objetivo primordial consisti en realizar el mejoramiento
del procedimiento de limpieza de las mquinas tableteadoras en una empresa del
sector farmacutico y as contribuir con la disminucin del consumo de alcohol etlico.
En el desarrollo de la investigacin se toma como referencia metodolgica las
herramientas de Seis Sigma como el Diagrama de Ishikawa o de causa efecto y el
diagrama de pareto para identificar las causas que estn generando el consumo de
alcohol.
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Se seleccionaron los productos que fueron sometidos al proceso de validacin, se
realiz la limpieza como indica el procedimiento propuesto y se tomaron muestras
para hacer los diferentes procesos de anlisis.
Finalmente se presentan los resultados de la validacin de la limpieza con el
procedimiento propuesto y el beneficio-costo para la empresa. (Marriaga Ariza &
Arce Dominguez, 2012)


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1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA
En la industria farmacutica existen mquinas tableteadoras que estn diseadas
para comprimir productos en polvo o en grnulos, darle forma y obtener tabletas
segn especificaciones del producto como peso, dureza y espesor. A estas
mquinas se le adaptan varios tipos de punzones con diferentes dimensiones que se
montan y se desmontan cada vez que se necesita realizar un proceso de limpieza,
esto ocurre cuando se termina la compresin de un producto y se desea cambiar a
otro. La punzonera de las mquinas est compuesta por: punzones superiores,
punzones inferiores y matrices. (ARIZA & DOMINGUEZ, 2012).
Durante el proceso de compresin suelen presentarse muchos problemas que
pueden agruparse en dos categoras: los relacionados con la formulacin
(ingredientes, granulometra del producto, contenido de agua, etc.) y la otra
relacionada con el equipo y condiciones ambientales de produccin (HR y tipo de
equipo utilizado).
Laminacin y decapado (capping): Ocurre cuando en la eyeccin desde el
punzn superior se arranca la parte superior de la tableta. Este defecto puede
ocurrir en el momento del tableteado u horas despus. Las causas son:
Grnulos frgiles y porosos que hacen que se entrape el aire durante la
compresin, y que no haya una deformacin plstica.
El exceso de finos que se genera al aplicar la presin de compresin.
Grnulos excesivamente secos o excesivamente hmedos.
Grnulos con fuerzas de adhesin muy fuertes.
Punzones no bien lubricados y excesiva velocidad de compresin.
Matrices
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con superficies de expansin que hacen que la tableta se parta cuando
ascienda el punzn inferior al no haber espacio para desalojar el aire.
Pegado (sticking): De vez en cuando todo o parte del comprimido se pega a
los punzones o a la matriz. La causa es la excesiva humedad del granulado o
de los punzones, tambin pude ocurrir por lubricantes de bajo punto de fusin,
punzones rayados y uso de una muy baja presin de compactacin.
(docencia.izt.uam.mx)
El problema que se observa en el funcionamiento de la tableteadora modelo GZPY-
40-A es el descuido de lubricacin de las partes mecnicas rotatorias, sobre todo el
cabezal superior, que es el encargado de contener los punzones superiores, ya que
su cuidado implica tener una lubricacin adecuada en su funcionamiento. Si el
descuido es severo la mquina puede llegar a tener paros innecesarios en el
momento de la produccin llevando a una perdida intil de la fabricacin de las
tabletas.

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1.3 OBJETIVO
Es generar un plan maestro de mantenimiento tomando en cuenta las partes
susceptibles a daos con el fin de lograr reducir los tiempos muertos, adems de
planificar la aplicacin de acciones correctivas en caso de que las fallas sean
inevitables.

1.3.1 Objetivos especficos
Evitar, reducir y en su caso reparar las fallas del equipo.
Disminuir la gravedad de las fallas que se presenten durante el tiempo de
operacin del equipo.
Evitar detenciones intiles o paros innecesarios del equipo.
Evitar accidentes y aumentar la seguridad del personal.
Conservar el equipo y vienes productivos en condiciones seguras.
Reducir costos y facilitar el mantenimiento.
Alcanzar o prolongar la vida til del equipo y sus accesorios.


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1.4 HIPTESIS
Con el desarrollo de este proyecto en el rea de slidos de la empresa Ultra
Laboratorios se pretende mejorar el proceso de mantenimiento de las mquinas
tableteadoras implementando un procedimiento que reduzca el desgaste de los
punzones, los derrames de aceite innecesarios y obtener un impacto significativo
que se refleje en una disminucin de los costos para la empresa.
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1.5 JUSTIFICACIN
Este manual de mantenimiento de la tableteadora ofrece la oportunidad de agilizar el
funcionamiento adecuado en el proceso de produccin, reduciendo los tiempos de
cada proceso y aminorando costos; tambin una organizacin bien planificada con
fechas exactas para disponer del equipo y hacer el mantenimiento de cada una de
las partes ms importantes; la empresa se beneficiar al tener el manual de
mantenimiento para poder acceder a un inventario de las piezas, y contabilizar las
posibles causas de los problemas ms comunes.
El personal se est beneficiando ya que podrn tener el manual de operacin de la
tableteadora y as la calidad ser la mejor en menos tiempo y reduciendo costos.
Adems, en lo que respecta a la comunidad, se beneficiarn al adquirir el producto
terminado de la tableteadora con una calidad excelente y a un costo accesible para
ellos, con la seguridad de que pueden mejorar su salud al consumir las tabletas
elaboradas en Ultra Laboratorios.



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2. FUNDAMENTOS

2.1 MARCO TERICO

En este apartado se desarrollan los principios en los que se basa esta investigacin,
para entender el desarrollo de este proyecto es necesario conocer:
Tableteadora
Transmisiones mecnicas
Sistema de lubricacin
Bomba hidrulica
Electricidad
Elementos de control
Motores Elctricos
Matrices
Punzones
Se empezar por hablar un poco de la tableteadora; una tableteadora es una
mquina formada bsicamente por una serie de moldes llamados matrices y que se
mueven en una plataforma circular movida por una transmisin que consiste en un
gran engrane unido a un sinfn que es impulsado por una banda que conecta a un
motor elctrico, adems cuenta con punzones que poseen la forma y tamao de la
tableta a formar y que son presionados por un par de ruedas opresoras que aplican
presin en los mismos, presin que es transmitida a la tableta para darle su forma y
su dureza caracterstica. Este mecanismo es alimentado con un polvo base para la
fabricacin de la tableta por medio de unas pequeas tolvas; al lado opuesto se
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encuentra una abertura en la parte inferior que expulsa las tabletas formadas hacia
una pequea rampa expulsora que arroja el producto terminado.
Las Tableteadoras de la serie GZPY son completamente automticas, eficientes,
exactas, amigables y de torretas intercambiables, cumplen con las BPM, pueden
comprimir tabletas redondas, grabadas e irregulares, ideales para la industria
farmacutica, qumica y alimenticia.


Cuentan con un sistema central de lubricacin.
El equipo est controlado por un PLC cuyo men de operacin es amigable. La
alimentacin forzada controla el flujo del granulado y asegura la exactitud de la
alimentacin.
Una bomba hidrulica mantiene la compresin y pre-compresin estables y con bajo
ruido, el sistema hidrulico acta como un buffer evitando la sobre-presin.
(http://www.cimapharma.com/productos, 2014)
La transmisin de esta mquina consiste en un gran engranaje que se conecta a un
sinfn que recibe el movimiento de una banda.
Esta mquina posee un sistema de lubricacin que cuenta con un depsito de aceite
conectado por medio de mangueras a una bomba hidrulica que lubrica los
mecanismos mviles como engranes y rodamientos.
El control de este aparato es totalmente elctrico ya que el movimiento de esta viene
de un motor elctrico trifsico que es controlado por algunos elementos elctricos
como relevadores y botoneras.
Las tabletas se forman a partir de dos elementos: las matrices y los punzones.
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Las matrices son piezas como pequeos medallones con un orificio central que
coincide con el tamao de la tableta a fabricar, estn fabricadas de una aleacin de
acero inoxidable quirrgico y estas contienen el polvo mientras es oprimido por los
punzones y le dan la anchura a la tableta.
Los punzones son piezas alargadas con una punta torneada con la forma de la
tableta tienen forma cilndrica con una punta delgada en un extremo y una cabeza
ancha en la parte posterior estos circulan sobre las matrices y son presionados para
dar forma a la tableta e inyectarle dureza a la misma.
2.2 MARCO CONTEXTUAL
En este apartado se desarrolla el contexto en el cual se dise y desarroll el manual
de mantenimiento de la tableteadora cima.
Historia
Ultra Laboratorios S.A de C.V. es una empresa farmacutica mexicana fundada en el
ao 2001. Inicialmente dedicada a maquila de productos, posteriormente incursiona
con su propia lnea de productos farmacuticos, enfocado a sus ventas a
Instituciones de Gobierno.
Misin
Proporcionar medicamentos eficaces, seguros a precios accesibles para la poblacin
con el propsito de no solo cubrir sus necesidades sino hasta donde sea posible
innovar las expectativas teraputicas a travs de la tecnologa farmacutica.
Buscamos tambin ser una fuente constante de empleos que contribuya a mejorar la
calidad de la vida, manteniendo a nuestros empleados en un ambiente sano y de
superacin continua.
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Visin
A mediano plazo, seremos una empresa farmacutica lder y reconocida en el
mercado nacional e internacional, por sus productos y servicios de vanguardia, por la
excelencia de nuestra gente y por ser una empresa 100% MEXICANA.
Valores
RESPETO: Diversidad de pensamientos y culturas.
DISCIPLINA: Apego a normas y reglamentos de la empresa.
CALIDAD: Como norma permanente hacia la empresa y el trabajo.
EQUIDAD: Otorgar a cada uno de los integrantes de la empresa las mismas oportunidades,
el mismo trato y la retribucin que le corresponde.
TOLERANCIA: Respecto a sus ideas y creencias.
HUMILDAD: Aprender a compartir nuevos conocimientos.
HONESTIDAD: Actuar de acuerdo a los valores que sustentamos.
Ubicacin
Av. Dr. Roberto Michel No. 2920
Col. lamo Industrial
Guadalajara, Jalisco.


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3. MTODO
Este manual se desarroll con el fin de apoyar la comprensin de los requerimientos
tcnicos relacionados con el Mantenimiento y preservacin de la tableteadora. Se
incluy tablas y esquemas para identificar la correcta ubicacin de todos sus
componentes.
No se pretende que los lineamientos incluidos en este manual conviertan a quien lo
consulta en un experto capaz de solucionar cualquier problema que pueda
presentarse en el equipo, sino que es una gua que ayudar al usuario a facilitar la
identificacin y solucionar problemas comunes.
El desarrollo alcanzado a nivel tecnolgico y cientfico que CIMA ha incorporado en
sus equipos, lleva a implementar programas que permitan aportar los recursos
necesarios para mantener dicho equipo en las mejores condiciones de operacin.
Antes de comenzar a definir las cuestiones y parmetros de Mantenimiento de este
equipo, debemos de encontrar la relevancia dinmica de las operaciones de
Mantenimiento al equipo. Dichas operaciones no deben de ser consideradas como
actividades extra funcionales sino como parte de la misma de la operacin del equipo
que repercuten en un bien real y tangible.
El Mantenimiento debe de ser visto como un servicio que agrupa una serie de
actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en el
equipo, instalaciones y accesorios.
Mantenimiento preventivo
El Mantenimiento preventivo es aquel que aplica al equipo para evitar fallos a sus
operaciones. Debe de planearse y ejecutarse de forma constante o peridica e
involucra la revisin y sustitucin de aquellas partes o componentes que debido al
trabajo pueden sufrir algn desgaste o deformacin.
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En este tipo de Mantenimiento se responsabiliza el primer nivel de Mantenimiento a
los propios operarios del equipo. Es trabajo del departamento de Mantenimiento
delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal para que las
intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
Revisin previa a la operacin diaria
Equipo: Verificar que no existan reparaciones provisionales.
Superficie del equipo: Verificar que se encuentre limpia y no existan puntos sucios.
Punzones y matrices del cabezal: Asegurarse que todos los punzones tanto inferior
como superior y las matrices estn colocadas en su lugar correspondiente, no debe
haber faltantes.
Revisin durante la operacin
Torreta de indicacin: Revisar luces indicadoras de la torreta.
Funcionamiento del equipo: Revisar que durante la operacin del equipo no exista un
sonido inusual de lo contrario detener equipo y verificar el problema.
Semanal
Punzones superiores e inferiores: Comprobar que los punzones inferior y superior
son desmontados fcilmente de los discos. Se deben limpiar los orificios del disco de
los punzones superior e inferior y matrices. Mantener una capa delgada de aceite
lubricante en el interior de los orificios de los discos de los punzones y matrices.
Resortes del razador: Revisar que los resortes del razador estn en buen estado.
Quincenal
Retenes de punzones: Verificar el buen estado de los retenes de los punzones no
deben tener presentar desgaste en labio de contacto u holgura con respecto al
punzn. Reemplazar inmediatamente el retn que presente anomalas.
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Lubricacin manual del sistema mecnico: Accionar el lubricador manual en mximo
tres ocasiones para mantener el sistema en ptimas condiciones. Recuperar el nivel
del tanque de lubricacin cuando se requiera.
Manguera de aspiracin de polvo: Verificar que la manguera de aspiraciones no est
daada o presente fuga en sus conexiones.
Mensual
Dispositivo de alimentacin forzada: Verificar que los impulsores del dispositivo de
alimentacin giren sin ningn problema.
Tornillera y dispositivos de sujecin del equipo: Asegurarse que se encuentren bien
ajustados en toda la estructura del equipo.
Nivel de aceite del lubricador automtico: Verificar el nivel de aceite del lubricador
automtico. Si es necesario recuperar el nivel de aceite.
Banda dentada de transmisin principal: Revisar la tensin de la banda dentada,
comprobar que la banda no est agrietada o reseca.
Lneas hidrulicas de lubricacin: Revisar que no haya fugas de aceite en las lneas
de lubricacin, mangueras, tuberas, conexiones y unidades de distribucin.
Principalmente comprobar que la manguera del actuador hidrulico de la celda de
comprensin no est agrietada o reseca.
Resortes del sistema mecnico: Revisar los resortes de todo el sistema mecnico no
se deben encontrar quebrados o deformes. Cambiar de ser necesario.
Motor principal y motor del alimentador forzado: Verificar amperaje del motor y
comparar en datos de placa, no debe sobrepasar el amperaje determinado. En dado
caso revisar qu fuerza al motor y corregir la falla.
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Lubricacin general: Retirar grasa desgastada de los engranes husillos y de todo el
sistema mecnico, limpiar residuos, adicionar lubricante nuevamente de manera
uniforme y no excesiva.
Trimestral
Limpieza en general del equipo: Limpiar suciedad de los brazos articulados de
ajuste, lubricar si es necesario. Realizar la limpieza de toda el rea, retirando
residuos de aceite o grasa acumulada en el equipo, principalmente retirar partculas
de polvo que estn depositadas en flechas de desplazamiento, resortes y otros
dispositivos mecnicos, ya que pueden causar un desgaste mayor en estos.
Razador: Controlar el desgaste de matrices, revise que el desgaste no afecte el
dosificado de la matriz. Si es necesario reemplazar el razador y ajustar a los
requerimientos de trabajo.
Sistema elctrico: Limpieza del tablero elctrico, asegurarse de limpiar todo el polvo
acumulado en los componentes elctricos.
Nota: No usar solventes que puedan daar componentes elctricos.
Verificar que el cableado este en buen estado en todo el sistema elctrico.
Sistema elctrico: Reapretar terminales (Clemas, arrancadores, etc.)
Limpiar ventilador del panel elctrico y de enfriamiento.
Dispositivo de alimentacin forzado: Desarmar el dispositivo de alimentacin,
efectuar limpieza de gasa usada, polvo, etc. Y volver a lubricar. Revisar engranes,
baleros y banda dentada de transmisin comprobando que no exista dao en estos
elementos. Verificar que los impulsores el dispositivo de alimentacin giren sin
ningn problema cuando el sistema se encuentre armado.


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Semestral
Lnea hidrulica de ruedas de compresin: Realizar la limpieza y cambio de aceite de
la lnea hidrulica de las ruedas de compresin. Esto elimina cualquier desgaste
sufrido en las caractersticas de aceite y residuos en la lnea hidrulica.
Fieltro de lubricacin: Reemplazar fieltro de lubricacin de los punzones
Filtro de aceite del lubricador automtico: Reemplazar filtro de aceite de lubricador
automtico.
Anual
Mantenimiento de cabezal de tableteado: Desarmar cuidadosamente todos los
dispositivos que intervengan en el desmontaje del cabezal de tableteado, retirar este
para que realice la limpieza, lubricacin y verificacin correspondiente de este
componente. Armar el cabezal y todos los dispositivos desmontados. Asegurarse que
todo quede en su lugar, realizar pruebas de funcionamiento despus de haber
realizado este mantenimiento preventivo.
Lnea hidrulica del lubricador automtico y manual: Realizar la limpieza de lneas
para eliminar cualquier residuo u obstrucciones en las tuberas o mangueras. Este
sistema es abierto.
Mantenimiento correctivo
El Mc no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta extraer
conclusiones de cada parada e intentara realizar la reparacin de manera definitiva
ya sea en el mismo momento o programando un paro para que esa falla no se repita.
Mal funcionamiento y anlisis de la tableteadora
1.- El cabezal de tableteadora no gire: el equipo se encuentra alarmado.
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Interruptor de leva de seguridad superior activado, mal ajuste de leva superior de
seguridad, algn interruptor de seguridad de las puertas est en mal estado, ajuste
de la dureza de la tableta, puede ser demasiada y forzar al motor.
2.- Fugas de polvo en el alimentador forzado:
Desgaste de la superficie inferior del alimentador: Reparar desgaste de la superficie.
Mal montaje del alimentador: Ajustar alimentador para evitar fugas.
3.- Los impulsores del alimentador no funcionan
Banda dentada de transmisin: La banda dentada se encuentra daada, reemplazar.
4.- El movimiento de los punzones presenta dificultades:
Orificios porta punzones: Rectificar los orificios porta punzones.
Cuerpo de punzones rasgado: Pulir cuerpo de punzones, usar pulimento terminado
espejo.
Lubricador: Mal funcionamiento del lubricador automtico, identificar la falla.
Automtico: Filtro de aceite obstruido, cambiar filtro.
Lneas de lubricacin obstruidas: Limpiar las lneas de lubricacin o reemplazar las
daadas.
Retenes de los punzones: Revisar la holgura de los retenes y reemplazar los
daados.
Mantenimiento ante largos periodos de reposo
Cuando exista la necesidad de almacenar un equipo o mantenerlo un tiempo
prolongado en estado de reposo, (Se considera reposo ms de 30 das).
Limpiar el interior y exterior del equipo. Eliminar todos los residuos.
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Cortar alimentacin de energa.
Lubricar la parte interior y exterior del equipo.
Recubrir el equipo con plstico flexible o con hule espuma.
Colocar en su interior bolsas de silica gel para que exista una absorcin de
humedad.
Empacar las partes dele quipo en un contenedor de madera y guardar en un
lugar seco, ventilado y alejado de ambientes corrosivos. La temperatura
deber de mantenerse en 25 grados centgrados y humedad en 50%.
Si se almacena por ms de 6 meses debe de tener en cuenta las condiciones
de polvo y humedad del lugar.
Programar un Mantenimiento antioxidante del equipo.
Para utilizar el equipo despus de ser almacenado verificar que se encuentre
en buen estado antes de instalarlo.
Confirmar el buen desempeo del equipo durante su funcionamiento.
Ventajas
El equipo est hecho de acero inoxidable y la superficie del mismo esta
finamente pulida.
El equipo cuenta con una alta precisin, es fcil de ajustar los parmetros de
operacin en modo automtico.
Las partes de alimentacin son fcilmente desmontables, la tolva y el
alimentador pueden ser desarmados rpidamente, lavados y esterilizados
segn los requerimientos.
La tolva de alimentacin es de acero inoxidable por tal razn es muy
resistente a la corrosin y ayuda para impedir que el material que sea
alimentado en la tolva no se contamine.
Cuenta con guardas de seguridad que impiden que se filtren contaminantes
durante la operacin de tableteado, tambin otorgan al operador seguridad y
visibilidad durante el proceso.
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El equipo cuenta con un diseo adecuado y de fcil limpieza. Est fabricado
en acero inoxidable, su estructura es compacta y su rea de trabajo es de fcil
limpieza.
La operacin de tableteado se realiza de manera rpida.
Existe una alta presin en la dosificacin.
Presenta una mnima variacin de peso.
Presenta un amplio ajuste de dureza.
Operacin
La operacin general del equipo realiza principalmente mediante la pantalla tctil.
En ella se encuentran todos los comandos manuales, as como tambin los
comandos automticos. La operacin general del equipo se lleva de la siguiente
manera:
Conectar el equipo de la corriente elctrica. Asegurarse que se cumplan
las especificaciones de energa y cableado requeridas para el equipo.
Conectar los servicios requeridos de aire comprimido para el equipo,
asegurarse que los requerimientos de presin y flujo sean adecuados.
Conectar equipos adicionales y aditamentos que requiera el equipo para
mejorar la calidad de los productos terminados.
Energizar el equipo, verificar que el paro de emergencia no est activado,
si lo est liberarlo.
Abrir las guardas de seguridad y verificar que no exista ninguna parte floja,
si lo est ajustar.
Cerrar las guardas de seguridad y verificar que estn cerradas.
Colocar el producto dentro de la tolva de alimentacin
Introducir los parmetros requeridos de acuerdo a los requerimientos tcnicos
dentro de la pantalla tctil.
Ingresar a la pantalla de operacin, presionar icono de seleccin de
alimentacin a manual o automtico segn sean los requerimientos.
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Presionar el icono JOG en la pantalla de operacin manual, verificar que
no exista ningn ruido anormal.
Presionar icono M/B para cambiar el estado de rechazo, encender los
equipos adicionales y arrancar el Mantenimiento del equipo a una
velocidad baja
Despus de unos instantes presionar el icono M/B para cambiar a producto
bueno y aumentar la velocidad.
Si se presentan alarmas o estados de emergencia, detener el equipo
mediante el uso del icono de paro o el botn de paro de emergencia.
Resolver todas las fallas que se presenten a tiempo y posteriormente a la
resolucin del problema, restablecer la operacin.
Una vez terminada la operacin, detener el equipo mediante el icono
deparo, apagar el equipo y limpiarlo.

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4. RESULTADOS
Al realizar este manual se presentaron dificultades tales como la poca disponibilidad
de informacin requerida no obstante logramos superar estas adversidades, gracias
a esto obtuvimos los resultados presentados a continuacin en cuanto su funcin y
objetivo el manual cumple las expectativas esperadas ya que se ha tomado en
cuenta cada aspecto tanto terico como practico para darle una importancia a cada
detalle necesario adems de fundir cada uno de estos aspectos en un trabajo slido
y conciso, con esto se logr crear un plan maestro de mantenimiento tomando en
cuenta las piezas susceptibles a daos logrando reducir los tiempos muertos y las
fallas en equipos.
Algo que no habamos previsto y con lo que nos topamos en el desarrollo de este
proyecto fue que una gran cantidad de las fallas no provienen directamente de la
calidad o el tipo de partes usadas en la mquina, sino que son causadas por el mal
uso o la desinformacin de parte de los usuarios de la maquinaria es decir la falta de
entrenamiento para los operadores en el uso y cuidados del equipo.
Otro punto que debe considerarse es el hecho de que los costos no han logrado
reducirse de forma inmediata sino que deben ser reducidos paulatinamente conforme
se van aplicando las acciones correctivas en el mantenimiento, sin embargo debe
hacerse hincapi en que los costos sern amortiguados por as decirlo una vez que
logre estabilizarse y corregirse la empresa en cuanto a la aplicacin de
mantenimientos.
En cuanto a la seguridad cabe mencionar que con la implementacin de ciertas
medidas (recomendaciones de seguridad) se podr lograr una disminucin
considerable de los riesgos para la maquinaria y los usuarios.
En fin con respecto de la durabilidad y de las piezas as como de la maquinaria en
general se han tenido en cuenta algunas medidas para asegurar la plusvala de cada
pieza logrando aprovechar por completo y en la mejor manera cada una de estas.
23

En resumen se ha cumplido de manera general con las expectativas que se tenan
de este proyecto y no solo esto adems nos topamos con resultados que no
esperbamos y que resultan de gran inters y ayuda para este proyecto.


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5. CONCLUSIONES
Actualmente es importante que las empresas o industrias que buscan una mayor
eficiencia en su produccin inviertan en maquinaria o equipo especializado, para
cada proceso sin arriesgar o intervenir la vida de los trabajadores. Para ello se
implement un manual de mantenimiento pensando en la comodidad y confiabilidad
que proporcionar a los usuarios de la tableteadora GZPY-40-A. La intencin de
crear un manual de mantenimiento con estas caractersticas fue que la calidad del
funcionamiento de la mquina sea excelente y que el producto terminado sea de la
mejor calidad, tener menos tiempos muertos y brindando mayor productividad a la
empresa convirtindolo en mayores ingresos.
Con base a lo establecido en la problemtica se cumplieron las expectativas, ya que
al seguir adecuadamente el orden del mantenimiento propuesto en este manual la
maquina funciona a la perfeccin.
Se cumple con el objetivo, que el equipo funcione sin problema alguno teniendo en
cuenta que hoy en da las expectativas de los equipos industriales son muy altas
debido a la tecnologa y competencia de tantas creaciones e ideas que surgen a
diario.

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6. RECOMENDACIONES

Precauciones y smbolos de seguridad.
Los siguientes avisos hacen referencia a los detalles ms importantes del
Mantenimiento del equipo. El ignorar las instrucciones de seguridad aumenta el
riesgo de lesiones corporales al personal que opera, dao leve o permanente al
equipo u otro tipo de accidentes.
Preste atencin a cada aviso de seguridad o alarma que se encuentra en este
manual.
Una descarga elctrica:
El tocar partes con carga elctrica viva puede causar un toque fatal o quemaduras
severas. El circuito de potencia y las barras Bus de circuito de entrada y salida, las
conexiones estn energizadas elctricamente cuando quiera que se halla encendido
el equipo.
Atencin:
Indica informacin especial como rdenes y prohibiciones designadas para prevenir
alguna falla del equipo, dao severo al equipo y/o personal que lo opera.
Peligro por accin de bandas o cadenas:
Hace referencia a partes con transmisin que pueda provocar una lesin grave.
Recomendacin:
Consejos e informacin til, hace referencia a la informacin de cmo utilizar el
equipo de manera ms eficiente.
Ntese:
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Indica informacin especial de cmo utilizar o realizar un procedimiento de
operacin.
Tomar en cuenta lo siguiente:
El equipo cuenta con componentes elctricos, partes matrices. El operador
debe seguir este procedimiento para evitar descargas elctricas, daos mecnicos u
otro tipo de accidentes.
Compruebe que el equipo esta aterrizado antes de encenderlo, para evitar
cualquier dao por choque elctrico al equipo o al personal que lo opera.
Verifique las conexiones elctricas y las conexiones a tierra antes de poner a
trabajar al equipo.
La limpieza del equipo debe realizarse de acuerdo a las especificaciones de
este manual con el fin de evitar corrosin y daos a la estructura.
Cualquier tipo de Mantenimiento que se le d al equipo debe seguir las
especificaciones de este manual teniendo cuidado con los dispositivos elctricos y
los componentes mecnicos para evitar descargas y/o fallas del sistema.
Si el equipo presenta un funcionamiento inapropiado se debe presionar el
botn de paro de emergencia rpidamente para cortar la energa. Todas las fallas en
el equipo deben de ser revisadas por personal calificado.

Recomendaciones especiales del Mantenimiento
El Mantenimiento adecuado tiende a prolongar la vida til de los equipos,
para obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo
y reducir el nmero de falas.
Asegurarse que el equipo se encuentra totalmente des energizado antes
de cualquier intervencin tcnica.
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El equipo debe estar completamente limpio por dentro y por fuera antes de
cualquier Mantenimiento.
Cerciorarse que el rea donde se har el Mantenimiento est
completamente delimitada y que sea segura.
Verifique que ningn componente del equipo tenga libertad de movimiento
para evitar accidentes.
Asegurase de contar con todas las herramientas para aplicar el
Mantenimiento correspondiente.
No colocar herramientas o partes sin ensamblar sobre el equipo donde se
pueda generar algn accidente.

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7. BIBLIOGRAFA
Palomino Fernandez, Q. (s.f.). calamo. Recuperado el 05 de 01 de 2014, de
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8. ANEXOS

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