UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

MANUFACTURA II

TAREA 2. DATOS DE COORDENADAS DE TRAYECTORIAS

Para los planos de las piezas dispuestas en los anexos 1 y 2 se debe entregar un
documento como informe técnico que contenga los cálculos de datos tecnológicos y
geométricos realizados con herramientas ofimáticas Microsoft Word y Excel. Para el
desarrollo de la actividad se debe tener en cuenta el procedimiento desarrollado en la
tarea 1.

Instrucciones para resolver el ejercicio:

Con cada una de las piezas de los planos, realice los siguientes pasos:

✓ Abra un documento nuevo en Word y guárdelo con nombre: ET2_nombre_apellido

✓ Organice las márgenes y dele justificar en opción de párrafo.

✓ Defina la forma y dimensiones de la preforma.

✓ Realice los cálculos tecnológicos usando la herramienta de insertar ecuación.

✓ Organice los datos tecnológicos en una tabla.

✓ Tome el boceto de la pieza desde el plano haciendo uso de copiar y pegar.

✓ Realice el esquema de trayectoria empleando la herramienta recortar.

✓ Ubique del origen de coordenadas (Cero de pieza WCS), coordenadas del punto de
inicio del mecanizado (Pi) y los números de los puntos marcados en la trayectoria;
empleando la herramienta insertar formas.

✓ Integre toda la imagen en una sola con la herramienta agrupar.

✓ Abra la hoja de Excel cálculos y tablas realizada en clase y aliméntela con los datos
obtenidos por solución analítica o gráfica.
✓ Copie y pegue la tabla en el documento en Word.

✓ Revise la lista de cotejo para la presentación del documento.

✓ Súbalo al espacio para enviar la evidencia de la tarea en la plataforma Classroom.
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ANEXO 1. Plano pieza de torneado

Datos tecnológicos

Desbaste
Dimensión preforma:

D= 57,15 mm
L= 78 mm

Material de inserto: KC850

Material de la pieza: AISI/SAE 1045

Vc= 130 m/min

F= 0,25 mm/rev

ap= 5,05 mm

n= 724,06 rpm

Vf= 181,01 mm/min

TABLAS DE COORDENADAS 
Coordenadas ABS G90   Coordenadas INC G91  
Punto X Z R Punto X Z R
Pi 59 2 Pi 59 2
WCS 0 0 WCS 0 0
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1 26,9 -20,505 15 1 13,45 -20,505 15

2 31,728 -30,914 10 2 2,414 -10,409 10
3 33,636 -45,899 12 3 0,954 -14,985 12
4 30 -51,649 10 4 -1,818 -5,75 10
5 30 -62,649 5 0 -11
6 40 -67,649 6 5 -5
7 50 -67,649 7 5 0
8 5 -76,649 8 0 -9

ANEXO 2. Plano pieza de fresado

Datos tecnológicos

Desbaste
Dimensión preforma:

H1= 130 mm
H2= 95 mm
L= 30 mm

Material de la fresa: Carburo solido D= 25 mm --- Z= 4

Material de la pieza: Duraluminio

ap= 2 mm

Tipo de operación: Contorno exterior

Vc= 180 m/min

f= 0,07 mm

n= 2291,83 rpm

Vf= 641,71 mm/min

TABLAS DE COORDENADAS 
Coordenadas ABS G90   Coordenadas INC G91  
Punto X Y R Punto X Y R
Pi Pi
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WCS WCS
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10

TABLAS PARA TORNEADO

TABLAS PARA EL FRESADO

Fresas de Carburo Operaciones 2D Básicas - Desbaste Operaciones 3D

sólido (Superficies)
(Planeado – Contorno – Cajeado)
Material preforma
Vc (m/min) Vc (m/min)
Diámetro (mm)
ap < 1 mm 1 mm < ap < 2 mm 2 mm < ap < 3 mm ap < 1 mm

(3 – 5) (65 – 80) (35 – 50) (25 – 40) (40 – 60)

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Aceros al carbono – (6 – 10) (60 - 100) (50 - 80) (45 - 70) (60 - 85)
Duraluminio –
(11 – 14) (90 - 150) (80 - 115) (75 - 90) (85 - 120)
Bronces aleados de
alta resistencia al (15 – 19) (145 -200) (115 -150) (95 - 120) (120 -170)
desgaste
(20 – 25) (190 – 250) (150 – 200) (125 – 150) (170 – 220)
Aluminios no (3 – 5) (75 – 95) (50 – 70) (45 – 55) (60 – 85)
aleados – Bronces
(6 – 10) (90 - 120) (70 - 100) (60 - 80) (85 - 115)
de baja resistencia
– No metálicos. (11 – 14) (115 - 160) (100 - 130) (85 - 100) (115 - 150)

(15 – 19) (150 -220) (130 -180) (105 -120) (150 -200)

(20 – 25) (220 – 300) (180 – 220) (125 – 160) (200 – 250)