Informe 3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA INFORME DE LABORATORIO N°3
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA CIENCIA DE LOS MATERIALES II (MC115)
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METALURGIA DE POLVOS (PULVIMETALURGIA) Página 1

CONTENIDO
1. Objetivos...................................................................................................Pag.2
2. Descripción de los equipos utilizados.......................................................Pag.4
3. Descripción del procedimiento..................................................................Pag.6
4. Datos obtenidos en el laboratorio..............................................................Pag.8
5. Cálculos y resultados.................................................................................Pag.9
6. Conclusiones.............................................................................................Pag.12
7. Recomendaciones.....................................................................................Pag.12
8. Bibliografía.................................................................................................Pag.12
9. Cuestionario...............................................................................................Pag.13

OBJETIVOS
 Preparar y obtener una probeta por sinterizado.

 Afianzar el conocimiento de la teoría con una aplicación práctica.
 Obtener las piezas directamente con su forma definitiva (proceso
rápido).

DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS
Tabla 1. En esta tabla vemos los materiales y equipos
Polvo metálico de cobre y grafito

Usado como material para la
compactació n.
Molde para compactación

Alberga los polvos metálicos para
su respectiva compactació n.
Balanza Analítica
Usada en la medició n de la masa,
mide hasta 10 milésimas de
gramo.
Máquina de Tracción
Modelo Alfred J. Amsler. Carga
má xima de 5 TN. Usada para la
compactació n de los polvos
metá licos.

Horno Eléctrico
Usado para el sinterizado de las
probetas compactadas.
Aceite
Sirve para la lubricació n del
proceso de compactació n

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

I. Se prepara la mezcla de polvos de cobre y grafito. Para nuestro ensayo la
mezcla tendrá una composición de 98% en peso de cobre y 2% de peso en
grafito, aproximadamente. De la misma forma se prepara las siguientes
probetas de cobre electrolítico y cobre con limadura.
II. Se vierte la mezcla en el molde para el proceso de compactación, se

realizaron tres compactaciones.
III. Luego de verter la mezcla en el molde se procede a compactarlo en la

máquina de tracción, la cual también sirve para la compresión.

IV. Para poder extraer la probeta comprimida, se comprime el molde volteado

con un cilindro encima para liberar la probeta.
V. Se procede a realizar las mediciones pertinentes de longitud y masa para los

cálculos de densidades.
VI. Como la compactación es frágil, se procede a realizar el sinterizado. En

esta etapa la probeta cobrará su forma final (independientemente del material
arrancado en el desbaste). Las probetas son sometidas a 750 °C durante 20
minutos.

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO
Datos del molde de compactación
#Probeta Altura Diámetro Masa

9.2 14.07
Molde 1 9.09 13.94 7.7068
9 13.93
20.68 13.99
Molde 2 20.66 13.95 15.4015
20.7 13.98
19.96 13.78
Molde 3 20.04 13.92 18.0489
19.87 13.94
1 COBRE ELECTROLÍTICO
2 COBRE CON LIMADURA
3 COBRE CON GRAFITO
Datos después de la compactación:
N° de Diámetro Altura Masa Diagonal Diagonal

probeta (mm) (mm) (gr) 1(mm) 2(mm)
1 9.13 13.98 7.7068 37.5 38.5
2 20.68 13.97 15.4015 39.5 48.5
3 19.96 13.88 18.0489 40 41.5

CÁLCULOS Y RESULTADOS
1. Cálculo de las densidades después de la compactación:

- PROBETA 1:
m1 π 7.7068 g
ρ 1= ; V 1= ( ɸ1)2 h1 → ρ1= =8.42 g /cm3
V1 4 π 2
( 0.913 cm) (1.398 cm)
4
- PROBETA 2:
m2 π 15.4015 g
ρ 2= ; V = (ɸ )2 h → ρ2= =3.28 g /cm3
V2 2 4 2 2 π 2
( 2.068 cm ) (1.397 cm)
4
- PROBETA 3:
m3 π 18.0489 g
ρ 3= ; V 3 = (ɸ3 )2 h3 → ρ3= =4.16 g /cm3
V3 4 π 2
( 1.996 cm ) (1.388 cm)
4
2. Cálculo de durezas (HV) después del sinterizado:
- PROBETA 1
P d 1+ d 2 0.05∗9.81
D 1=1.854 2
; dP= → D 1=1.854 2
=339.68 HV
dP 2 37.5+38.5
( 2
∗10−3
)
- PROBETA 2
P d +d 0.05∗9.81
D2=1.854 2
; d P = 1 2 → D2=1.854 2
=253.36 HV
dP 2 39.5+ 48.5
2 ( ∗10−3
)
- PROBETA 3
P d 1+ d 2 0.05∗9.81
D 3=1.854 2
; d P= → D 3 =1.854 2
=295.38 HV
dP 2 40+ 41.5
( 2
∗10−3
)


3. Gráfica de densidad vs DUREZA del sinterizado:
400
350
300
250
DUREZA
200
150
100
50
0
3 4 5 6 7 8 9
DENSIDAD

CONCLUSIONES
 El proceso de sinterizado busca la formación de micro soldaduras entre

material base.
 El efecto de la presión aplicada en la compactación de los polvos es
aumentar la densidad y por lo tanto variar la propiedad de dureza del
material.
 Existe pérdidas de material a causa de oxidaciones en el sinterizado
pero estas pérdidas son mínimas por ser localizadas de manera
superficial y no en todo el material.
 Se podrán realizar piezas las cuales no impliquen que el material se
distribuya lateralmente (en forma perpendicular a la dirección de la
carga).

RECOMENDACIONES
 Se debe tener cuidado con la carga que se le agrega al polvo metálico,

para así al compactar la muestra se obtenga mejores resultados y más
acertados datos para analizar.
 Los procedimientos de sinterizado se deben seguir correctamente, ya
que la atmosfera dentro del horno debe impedir la oxidación superficial
de las partículas de polvo que darían lugar a una incorrecta unión de
estas.
 Para mayores tiempos de exposición al mezclar los polvos se debe usar
una mascarilla ya que las partículas más livianas se quedan
suspendidas en la atmósfera.
BIBLIOGRAFÍA
[1] SMITH William F, HASHEMI Javad “Fundamentos de la ciencia e ingeniería

de materiales“, Editorial Mc Graw Hill, 2006, 4 ta Edición.
[2] ASM Handbook Volumen 7 Tecnologias y aplicaciones de polvo de metal
[3] Mikell P. Groover. Fundamentos_de_Manufactura_Moderna

CUESTIONARIO
1. ¿Qué métodos existen para obtener cobre en polvo para sus

aplicaciones en pulvimetalurgia?
1. ATOMIZACION: Se realiza dirigiendo una corriente de fluido (aire,

agua, gas, vapor) a presión, sobre un chorro de metal fundido. Puede
ser aplicado este procedimiento a la mayor parte de metales y
aleaciones; pero se utiliza sobre todo para la producción de polvos de
hierro, estaño, Zinc, Cadmio y de Bronce.
2. REDUCCIÓN DE OXIDOS: Con este método se producen primero

los polvos de los óxidos de los metales que en general son frágiles y
se fragmentan con más facilidad que los metales puros. Después se
reducen los óxidos del metal a temperaturas menores a la de fusión
con un reductor, como hidrógeno, monóxido de carbono, etc. El polvo
obtenido es muy fino, se utiliza este procedimiento, para la obtención
de polvos de fierro, partiendo de minerales o de cascarilla de fierro.
Es el único procedimiento utilizado para la obtención de polvos de
materiales refractarios como el tungsteno y molibdeno.
3. PROCEDIMIENTO ELECTROLITICO: Se realiza obteniendo un

depósito electrolítico esponjoso, mediante fuertes densidades de
corriente, temperaturas elevadas y adición de sustancias coloidales.
Después se muele el depósito obtenido. Este procedimiento se utiliza
para obtener polvo de Fe, Cu, Pb, Sn, Ni y Co de gran pureza.
4. DESCOMPOSICION TERMICA: De los carbonilos obtenidos, al

hacer pasar óxido de carbono sobre un metal esponjoso a la presión y
temperatura adecuada, producen polvos muy puros, esféricos y de
gran finura. El costo de obtención de estos polvos es elevado, sólo se
aplica a fabricaciones muy especiales, como la de imames de hierro
y níquel.
5. LA CONDENSACION: De los metales puros en estado de vapor,

se obtienen polvos muy finos, de forma esférica, cuyo óxido
superficial impide su coalescencia en su enfriamiento. Por este
método se fabrican polvos de zinc.

6. LA CORROSION INTERCRISTALINA: Se emplea con los aceros

auténticos 18-8, cargados voluntariamente de C, para que a la
temperatura de recocido de 500 a 750 ºC, se produzca una importante
precipitación de carburos en los bordes de granos, después se ataca
el acero con una solución de 10% de sulfato de cobre (SO4 Cu) Y
10% de ácido sulfúrico (H2 SO4); después se elimina el cobre
depositado sobre los granos, con un lavado de ácido nítrico. Este
procedimiento se utiliza para producción de piezas sinterizadas de
acero inoxidable.
Otros Procedimientos:
o Mecanizado de los metales con torno o con lima.

o Precipitación química de un metal por otro metal.
o Dispersión por arco eléctrico.
o Destilación de amalgamas.
2. ¿Qué aplicaciones tiene la metalurgia de polvos de aleaciones a base

de cobre?
La metalurgia de polvos de cobre se usa en gran medida es la producción
de materiales con propiedades magnéticas empleados en la industria
eléctrica y electrónica. Además, para crear metales duros que se utilizan en
la fabricación de herramientas de corte para conformado y mecanizado.
Algunos productos fabricados son: filtros metálicos, carburos cementados,
engranajes y rotores para bomba, escobillas para motores, etc.

3. La siguiente figura muestra las propiedades de cobre puro sinterizado

¿Cómo afecta a la elongación y a la resistencia mecánica la
resistencia de los poros?
Con respecto a la elongación, si aumenta la elongación aumenta la

densidad del sinterizado y además aumenta la densidad teórica sin poros,
entonces se concluye que cuando aumenta la porosidad disminuye la
elongación. Respecto a la resistencia mecánica aumenta la porosidad por
lo tanto disminuye la resistencia mecánica.
4. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado,

entre otros, para una compresión uniaxial. Para los valores de las
cargas de compresión aplicadas (fuerzas) en la experiencia de
laboratorio, qué porcentaje de la densidad se esperaba obtener en
caso de haber tenido polvos de composición de 100% de cobre.

Primer sinterizado:
Probeta 1: P=100.450 MPa aprox %p?
17.91 100 MPa
“x “ 100.50 MPa
En “Y”
235 20

247.45 Y
Y=21.06%
P1=21.06+50= 71.06%
Entonces se espera tener 71.06% de densidad de polvo de cobre.
Probeta 2: P=135.48 MPa, %p?
17.91 100 MPa
“x “ 135.48 MPa
En “Y”
235 20
266.71 Y
Y=20.70 %
P2=20.70+50=70.70%
Probeta 3: P=176.30 MPa, %D?
34.94 200 MPa
“x “ 176.30 MPa
En Y:
235 20%
285.43 Y
Y=24.29 %
P3=24.29+50=74.29%

5. ¿Cómo afecta la temperatura del sinterizado a las propiedades

finales de las probetas, cuando se mantienen iguales las otras
condiciones?
La difusión se activa enormemente entre 1120 –1300 °C, esto provoca que:
-Se acelera el movimiento de átomos entre partículas (mayor crecimiento de

cuellos).
-Se mejora la reducción de superficie durante la sinterización (sinterización

activada).
-Se aumenta la densidad de sinterización.
-Se mejora la homogeneización.
-Mejora el tipo de porosidad (redondeada y cerrada).

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2. Descripción de los equipos utilizados.......................................................Pag.4

3. Descripción del procedimiento..................................................................Pag.6

4. Datos obtenidos en el laboratorio..............................................................Pag.8

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 Preparar y obtener una probeta por sinterizado.

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DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

Tabla 1. En esta tabla vemos los materiales y equipos

Polvo metálico de cobre y grafito

Molde para compactación

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DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

II. Se vierte la mezcla en el molde para el proceso de compactación, se

III. Luego de verter la mezcla en el molde se procede a compactarlo en la

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IV. Para poder extraer la probeta comprimida, se comprime el molde volteado

V. Se procede a realizar las mediciones pertinentes de longitud y masa para los

VI. Como la compactación es frágil, se procede a realizar el sinterizado. En

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DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

Datos del molde de compactación

#Probeta Altura Diámetro Masa

Datos después de la compactación:

N° de Diámetro Altura Masa Diagonal Diagonal

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1. Cálculo de las densidades después de la compactación:

2. Cálculo de durezas (HV) después del sinterizado:

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3. Gráfica de densidad vs DUREZA del sinterizado:

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 El proceso de sinterizado busca la formación de micro soldaduras entre

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 Se debe tener cuidado con la carga que se le agrega al polvo metálico,

[1] SMITH William F, HASHEMI Javad “Fundamentos de la ciencia e ingeniería

[2] ASM Handbook Volumen 7 Tecnologias y aplicaciones de polvo de metal

[3] Mikell P. Groover. Fundamentos_de_Manufactura_Moderna

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1. ¿Qué métodos existen para obtener cobre en polvo para sus

1. ATOMIZACION: Se realiza dirigiendo una corriente de fluido (aire,

2. REDUCCIÓN DE OXIDOS: Con este método se producen primero

3. PROCEDIMIENTO ELECTROLITICO: Se realiza obteniendo un

4. DESCOMPOSICION TERMICA: De los carbonilos obtenidos, al

5. LA CONDENSACION: De los metales puros en estado de vapor,

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6. LA CORROSION INTERCRISTALINA: Se emplea con los aceros

o Mecanizado de los metales con torno o con lima.

2. ¿Qué aplicaciones tiene la metalurgia de polvos de aleaciones a base

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3. La siguiente figura muestra las propiedades de cobre puro sinterizado

Con respecto a la elongación, si aumenta la elongación aumenta la

4. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado,

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Probeta 1: P=100.450 MPa aprox %p?

17.91 100 MPa

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Entonces se espera tener 71.06% de densidad de polvo de cobre.

Probeta 2: P=135.48 MPa, %p?