LA SIDERURGIA

Integrantes:
BALTODANO PACHECO, Meday
BAUTISTA VILCHEZ, Luis
LOPEZ RUEDA, Katya
 ¿Qué es la siderurgia?
 Se denomina siderurgia (del griego σίδερος, síderos, "hierro") o siderometalurgia,
a la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de
éste o de sus aleaciones. El proceso de transformación del mineral de hierro
comienza desde su extracción en las minas.
 ACERO

 El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar
entre 0,03% y 1,075% en peso de su composición, además de otros elementos tales
como Si, P, S (no metálicos) y Mn, Ti, Cr, Va, Ni, (metálicos).
 Hierro (Fe) En la Naturaleza
 El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos,
silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos.
 Óxidos -> Hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe3O4)
 Hidróxidos -> Limonita (FeO(OH)·nH2O)
 Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)
Procesos pre-siderúrgicos
Los minerales mencionados se encuentran combinados en rocas, las cuales
contienen elementos indeseados (gangas). Parte de la ganga puede ser separada del
mineral de hierro antes de su envío a la siderurgia, existiendo principalmente dos
métodos de separación:

 Imantación
 Separación por densidad (Flotación)
 Imantación: Consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de
modo que aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro
y caigan separadas de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El
inconveniente de este proceso reside en que la mayoría de las reservas de
minerales de hierro se encuentra en forma de hematita, la cual no es
magnética.
 Separación por densidad (Flotacion): Se sumergen todas las rocas en
agua, la cual tiene una densidad intermedia entre la ganga y el mineral de
hierro. El inconveniente de este método es que el mineral se humedece
siendo esto perjudicial en el proceso siderúrgico.
 Una vez realizada la separación, el mineral de hierro es llevado a la planta
siderúrgica (en forma de pélets o sinter) donde será procesado para
convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero.
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
 Hornos de coque
 Altos Hornos (SOLAMENTE RUTA INTEGRAL)
 Aceración (Convertidor, Horno Eléctrico)
 Colada
 Procesos de Conformación (Laminado o forja)
 Procesos de acabado en frio (laminación, trefilado)
 HORNOS
 El coque es un combustible sólido formado por la destilación de carbón
bituminoso calentado a temperaturas de 500 a 1100 °C sin contacto con el aire.
 El proceso de destilación implica que el carbón se limpia de impurezas. Este
combustible o residuo se compone entre un 90 y un 95 % de carbono. N, O, S e
H están presentes en cantidades menores.
 El coque se utiliza en grandes cantidades en los altos hornos, aprovechando
ciertas reacciones químicas.
 ALTOS HORNOS
 RUTA INTEGRAL
La siderurgia integral utiliza la ruta del alto horno para la reducción de los minerales de hierro, eliminando el
oxígeno y obteniendo un hierro con contenidos totales superiores al 95-96% que se denomina arrabio.

¿Que introducimos en el alto horno?

 Hierro
 Carbón de coque 
 Fundente: Sobre todo es carbonato cálcico que se mezcla con las impurezas y las hace menos pesadas.
Podemos decir que es el detergente que utilizamos para limpiar el hierro.
¿Que obtenemos en el alto horno?:

 Escoria: Es la mezcla de fundente e impurezas, dicha mezcla al pesar menos se queda en la parte superior del
horno.

 Arrabio: Es la mezcla de hierro, el carbón que no se ha quemado y algunas impurezas que aún no se han

podido eliminar. Esta mezcla pesa más que la escoria por lo que se queda en la parte baja del horno. En la parte
inferior hay un orificio que se llama piquera de arrabio por donde sale esta mezcla.
 DESCRIPCION DEL ALTO HORNO

 Es un reactor vertical, de cuba en el que se efectúa el proceso de reducción

directa de los minerales, obteniéndose un producto intermedio: el arrabio.

 Este arrabio será tratado fuera del horno, normalmente en una planta de
desulfuración y será posteriormente afinado en la acería LD para obtener acero.
 PROCESO DEL HORNO

 Por el tragante se carga mineral de hierro, coque, y fundentes

 Por las toberas se inyecta aire y combustibles auxiliares
 El aire caliente hace que el coque entre en combustión formando CO 2 que al ascender en contacto
con el C se reduce a CO
 Los minerales oxidados que descienden desde el tragante son reducidos a hierro fundido por la
temperatura del horno, que absorbe cierta cantidad de carbono y otros elementos presentes en el
mineral
 Las temperaturas varían según la zona del alto horno desde 500°C hasta 2000°C
 En el crisol se obtienen fundidos de la escoria y el arrabio que son colados periódicamente
 El arrabio contiene Fe, C (4% aproximadamente) y otras impurezas.
GRACIAS