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W. EDWARDS DEMING:
JOSEPH M. JURAN:
Enseñó los principios de calidad a los japoneses en la década los 50 y fue parte
importante en su reorganización para la calidad; algunos pasos que tomaron las
organizaciones como resultado del liderazgo de Juran fueron:
PHILIP CROSBY:
Para Crosby la clave de la calidad es hacerlo a la primera vez, y que este principio,
esta actitud hacia hacerlo bien, es la base del cambio hacia la calidad, es decir que sea
posible ofrecer un producto o servicio que cumpla con requisitos del cliente y por lo
tanto se debe crear un sistema para la prevención, cuyo estándar de desempeño sea
cero defectos.
ARMAD V. FEIGENBAUM:
Calidad para Armand es: un modelo de vida corporativa, un modo de administrar
una organización.
KAORU ISHIKAWA:
la visión de Ishikawa se apoya en el control de aseguramiento de la calidad, por lo que
podría considerarse tradicionalista y básica. Señala que la calidad total es una nueva
filosofía de la administración que se debe convertir en uno de los principales objetivos
de la compañía, y para ello se deben fijar las metas a largo plazo y anteponer la
calidad en todas las decisiones empezado por el área de compras.
GENICHI TAGUCHI:
Al igual que Dorian Shainin, Taguchi propuso interesante y efectivas método logias
para reducir la variabilidad y el crecimiento en la habilidad de los procesos productivos,
con la consecuente disminución en el porcentaje de articulo defectuosos.
Taguchi hacía hincapié en que, como los clientes desean comprar productos que
atraigan su atención y que realicen la función para la cual se diseñaron,
las organizaciones deben de ofrecer productos que superen los de la competencia en
cuanto diseño y precio, que sean atractivos para el cliente y que tenga
un mínimo de variación entre sí, además de ser resistentes al deterioro y factores
externos a su operación.
SHIGEO SHINGO:
Es mas conocido por sus contribuciones al área de la Optimización de la producción de
la calidad total; sin embargo, el argumento cardinal de sus filosofía es que una de las
principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de
calidad. Su metodo SMED (cambio rapido de instrumental) funcionará de manera
óptima si se encuentra con un proceso de cero defectos, para lo cual Shingo propone la
creación del sistema poka yoke (aprueba de erroes).
El sistema poka yoke consiste en crear elementos que detecten los defectos de
producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar
que vuelva a ocurrir; esto es, se deben inspeccionar en la fuente para detectar a
tiempo los errores. mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de
forma automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso.
Shingo subraya que debe reconocer que los trabajadores son seres humano y que,
como tales, en ciertas ocasiones incurren en olvidos.
El chequeo sucesivo consiste en que el siguiente operario revisa la calidad del producto
del proceso anterior. Éste sistema de inspección al 100% es incluso más rápido y
efectivo que las inspecciones por muestreo realizadas del procesos. A su vez, los
sistemas de control de calidad consisten en que todo el personal de la organización
participe en la prevención de errores por medio del ciclo de calidad y el control de
calidad cero (poka yoke e inspección en las fuentes).