UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

EXTENSIÓN LA MANÁ

FACULTAD: CIYA

GESTIÓN DE LA CALIDAD

TEMA: El control total de la calidad. Las 5 S. Justo a

tiempo

CICLO: OCTAVO

INTEGRANTES:
Darwin Quispe Ordoñez
Adrian Saltos Macias
Stalin Verdezoto Quinatoa
Marco Toaquiza Chitupanta
Kevin Vega Cunuhay

DOCENTE:
Ing. William Hidalgo Osorio

PERIODO: ABRIL-AGOSTO/ 2019

 INTRODUCCIÓN

El surgimiento de modernas tendencias administrativas alrededor del mundo, y ahora en

Guatemala, lo que pretende es ofrecer a las empresas e instituciones tanto privadas como
públicas, tal es el caso de la Oficina Tributaria de Quetzaltenango de la Superintendencia
de Administración Tributaria en la Región Occidente, una alternativa para llegar a la
calidad que les permita obtener una ventaja competitiva. Se ha detectado que por lo
regular no se considera el orden y limpieza en el lugar de trabajo como una condición
fundamental para el trabajo apropiado (calidad).

En la actualidad es fundamental que los colaboradores en las empresas e instituciones

públicas y privadas deben de tener conocimientos de la herramienta 5 “S” y la relación
de la calidad, para obtener un cambio que posibilite la construcción de un sistema de
integración de grupo, participativo y autónomo.

Como consecuencia de la falta de aplicación de la herramienta de calidad la cual es la 5

“S”, no se logra promover una cultura de limpieza, orden y control, y es por ello que a
nivel operativo existen carencias, como: falta de orientación y supervisión al personal
para involucrarlo en el proceso de la mejora continua; tal situación conlleva a que el
personal desconoce las mejoras que necesite su área de trabajo.

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 OBJETIVO

Analizar los diferentes conceptos acerca del control total de la calidad, los 5S y justo a
tiempo, mediante la investigación de cada uno de estos temas obteniendo la información
de fuentes bibliográficas confiables.

MARCO TEÓRICO

 Conceptos de Control Total de Calidad.

Las Normas Industriales Japonesas (NIJ) definen así el control de calidad: "Un sistema
de métodos de producción que económicamente genera bienes o servicios de calidad,
acordes con los requisitos de los consumidores".

Según Feigen baum (1999), puede definirse como "un sistema eficaz para integrar los
esfuerzos en materia de desarrollo de calidad, mantenimiento de calidad y mejoramiento
de calidad realizados por los diversos grupos en una organización, de modo que sean
compatibles con la plena satisfacción de los clientes". Según Iabikawa (1997) "Practicar
el control de calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar, y mantener un producto de
calidad que sea el más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el consumidor".
Para alcanzar esta meta, es precio que en la empresa todos promuevan y participen en el
control de calidad, ¡incluyendo en esto a los altos ejecutivos as! como a todas las
divisiones de la empresa y a todos los empleados. Se refiere al proceso que se emplea con
el fin de cumplir con los estándares. Esto consiste en observar el desempeño real,
compararlo con algún estándar y después tomar medidas si el desempeño observado es
significativamente diferente del estándar (Jurany Gryna, 1995).

Panorama del Control Total de la Calidad

Según diversos autores; fundamento de este concepto de calidad total y su diferencia

básica con relación a otros conceptos, es que para proporcionar una efectividad genuina,
el control debe iniciarse con la identificación de los requisitos de calidad del cliente y uso
final solo cuando el producto ha sido colocado en las manos de un cliente quien
permanece satisfecho. El control total de la calidad gula las acciones coordinadas de

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personas, maquinas e información para lograr este objetivo, sin embargo se puede
encontrar que la modalidad japonesa difiere, desde 1949 se ha reiterado que todas las
divisiones y todos los empleados deben de participar en el estudio y la promoción del
control de calidad(Ishikawa, 1995).

Así mismo en la modalidad japonesa se ha presentado con diversos nombres como lo son
control de calidad integrado, control total de calidad, control de calidad con participación
de todos. De todas estas expresiones la más utilizada es "control total de calidad".

Feigen baum, 1992 menciona que determinación de calidad y costos de calidad tienen
lugar durante el ciclo indus1rial completo. Por esta razón, el verdadero control de la
calidad no se puede lograr concentrándose en la inspección únicamente o en el diseño,
tampoco en la ubicación de problemas o en la preparación educativa de los operadores,
ni en el análisis estadístico o en los estudios especiales de confiabilidad, por importantes
que sean individualmente cada uno de tales elementos. Por ello en la modalidad japonesa
se propone, educar a cada miembro de la división y dejar que cada persona aplique y
promueva el control total de calidad.

Las actividades del control total de calidad deben estar presentes en todas las operaciones
de las áreas principales de cada organización como lo son: mercadotecnia, diseño,
producción, servicio y áreas claves semejantes, de esta forma se pretende obtener un CTC
integrado. Al llevar a cabo el control de calidad es de suma importación fomentar de igual
manera el control de costos (utilidades y precios), el control de cantidades (volumen de
producción, ventas y existencia) asi como el control de las fechas de entrega. Ishikawa,
1995 menciona que si el control de costos se maneja estrictamente, se sabrá que utilidades
pueden derivarse de la eliminación de ciertos problemas. De esta manera, los efectos del
control de calidad son fáciles de prever.

Tal como en la inspección tradicional, la función de control de la calidad, desde el punto

de vista de la calidad al100%, continúa siendo responsable de asegurarla calidad de los
productos expedidos, pero su mayor campo de acción agranda esta responsabilidad. El
control de calidad resulta responsable de la certificación de localidad a un costo óptimo
de calidad.

La verificación de los productos no solo es responsabilidad de quienes supervisan sino

más bien de quienes producen las piezas es decir de los: ingenieros de diseño, planeador
de ventas, gerente, operador, técnico de ensamble, vendedor, seg6n sea el caso. Tema del

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Control Total de Calidad se encuentra relacionado directamente con la productividad y
eficacia, aspectos que muchas veces los encargados al mando de las organizaciones no
asocian, pues se tiende a pensar que la productividad solo se mejore a través de la
reducción de costos. Según Feigen baum (1999), el Control Total de Calidad puede
definirse como un sistema eficaz pare integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de
calidad, mantenimiento de calidad y mejoramiento de calidad realizados por los diversos
grupos en una organización, de modo que sean compatibles con la plena satisfacción de
los clientes.

Retos que enfrenta el Control Total de Calidad;

 Lograr que la organización sea un lugar de trabajo confiable, atractivo, de

satisfacción y autodesarrollo pare los que trabajan en ella
 Hacer de la empresa un centro productivo, eficiente y rentable para sus
accionistas, ¡magnetizando as! la continuidad de sus actividades y desarrollo.
 Hacer de la empresa una fuente confiable que suministre productos seguros y
económicos pare sus clientes y usuarios.

Propuesta para el mejoramiento del Control Total de Calidad

Compromiso de la dirección y organización. El Control Total de Calidad (CTC), es

hacerlo bien desde la primera vez. Para llevar a cabo esto, se requiere total disponibilidad
principalmente del más alto mando, pero también de toda la organización. Establecer
compromiso serio con el CTC no es solo tener una propuesta, si no también fomentarla y
lo principal practicarla diariamente y con toda totalidad.

El implemento de actividades como el de los empleados es buena opción, ya que los

círculos de calidad y el control total de calidad no pueden estar separados o en este caso
independientes. Es necesario establecer la filosofía y políticas referentes a la calidad. El
establecimiento de Wl comité que lleve a cabo las actividades de Control Total de Calidad
dentro de la empresa, en este caso puede ser el gerente o el personal de la gerencia, cuya
función primordial consiste en dar seguimiento al plan de CTC.

La preparación previa del personal en la calidad, la administración, las relaciones

humanas y el adiestramiento en las siete herramientas es importante en esta etapa ya que
posiblemente no se tenga un amplio conocimiento del tema.

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Realizar un análisis de tipo organizaciona1, que lleve a conocer el clima que se vive en
la empresa y de esta manera conocer las actitudes que el personal tiene hacia el trabajo y
en general hacia la empresa.

 5. s justo a tiempo

La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en las

menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de
inventarios.

Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de producción.
Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio o
despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la distribución.
Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al producto. Es una
metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura, basada en la
eliminación continua de desperdicios como inspecciones, transportes entre maquinas,
almacenajes o preparaciones. Precisamente la denominación de este método productivo
nos indica su filosofía de trabajo. Las materias primas y los productos llegan justo a
tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente.

El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la producción

a la demanda que permite la diversificación de productos incrementando el número de
modelos y de sus unidades. Uno de sus principales objetivos es reducir stocks,
manteniendo estrictamente los necesarios (métodos de stock base cero), lo que supone un
cambio en la mentalidad del proceso productivo, de la distribución y de la
comercialización de los productos, buscando alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de
producción-consumo.

Origen

El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial

como el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo
restringido a Toyota y a su familia de proveedores clave. En los años siguientes se

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extendió por todo Japón y hacia la década de los 80 llegó a occidente, con la industria
automotriz como catalizadora.

Elementos
La filosofía Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis internos y uno externo- a
saber:

 Internos
1. La filosofía Justo a Tiempo en sí misma
2. La calidad en la fuente.
3. Carga fabril uniforme
4. Operaciones coincidentes
5. Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas
6. Kanban

 Externo
7. Compras Justo a Tiempo -externo-

En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas: el JIT de fabricación, el JIT de

procesamiento de la información y el JIT del transporte. En definitiva se plantea la
integración en las cadenas logísticas del intercambio de mercancías, de los subsistemas
correspondientes a la industria, el comercio y el transporte.

Beneficios

Ejecutada correctamente la filosofía Justo a Tiempo reduce o elimina buena parte del
desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la
fabricación (actividades de oficina) en un negocio de manufactura. Esto se logra
utilizando los tres componentes básicos: flujo, calidad e intervención de los empleados.

Comenzando con las 5S

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Hay que tener en cuenta que esta es una actividad que depende de la participación de todo
el personal de la empresa. Se debe de concienciar a los diferentes empleados de que van
a ser capaces de mejorar su ambiente de trabajo.

El primer paso es realizar un “taller 5S piloto”, en una parte de la planta donde se hayan
detectado problemas organizativos y de orden. Esta iniciativa estará compuesta por
un grupo reducido de personas (de 3 a 5), formado por el/los operarios implicados en el
proceso, el responsable de mejora continua y otros mandos intermedios que pudieran
contribuir. Una vez designado este grupo, la implantación comienza por la primera “S” y
avanza hasta completar la quinta mediante el siguiente proceso:

1ª S – CLASIFICACIÓN (SEIRI)

Consiste en identificar y clasificar los materiales indispensables para la ejecución del

proceso. El resto, se considerará material innecesario y por lo tanto se eliminará o
separará. A partir de ese momento, se realizará un inventario estándar de cada puesto de
trabajo.

De esta forma, el trabajador dispone de las herramientas que realmente necesita y ya no

existirán otros elementos que puedan dificultar su trabajo.

2ª S – ORGANIZACIÓN (SEITON)

En segundo lugar, se procede a ordenar los materiales indispensables, facilitando las

tareas de encontrar, usar y reponer estos útiles. Con ello se consigue eliminar tiempos no
productivos asociados a la búsqueda de materiales y desplazamientos innecesarios. Se
debe marcar la ubicación de cada material, componente o herramienta, para ello nos
servimos de etiquetas, moldes, dibujos, señales, etc.

3ª S – LIMPIEZA (SEISO)

Es indispensable localizar y eliminar la suciedad del puesto de trabajo, así como su

correcto mantenimiento.

Disponer de un estándar adecuado de limpieza y organización repercute directamente en

la motivación del personal, además de reducir en gran medida los accidentes y lesiones.

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4ª S – ESTANDARIZAR (SEIKETSU)

El proceso de estandarizar trata de distinguir fácilmente una situación “normal” de una

“anormal”, es decir, el personal debe ser capaz de discernir cuando las tres meses
anteriores se están aplicando correctamente y cuando no.

Es imprescindible que todo el personal de planta disponga de la formación adecuada para

identificar este tipo de situaciones. De esta forma, el personal se siente más valorado y
aumenta su motivación. A su vez, los operarios son más polivalentes y son capaces de
detectar pequeños fallos en su puesto, que a posteriori pudieran desencadenar problemas
más graves.

5ª S – SEGUIR MEJORANDO (SHITSUKE)

Las 5S no tienen un fin definido. Es un ciclo que se repite continuamente y en el que se

debe de disponer de una disciplina para mantener un puesto de trabajo ordenado y limpio.

El éxito en la implantación de las 5S, genera un espacio de trabajo mucho más agradable,
se reducen stocks, accidentes y se aumenta la productividad y satisfacción del personal
de la empresa. Por ello la prioridad es mantener esta disciplina de una forma rigurosa y
constante.

Conclusión

La falta del verdadero concepto del Control Total de Calidad, lleva a pensar que al
implementarlo, los costos se incrementarán, no pensando que al hacerlos se obtiene una
mayor recompensa y beneficios, al tener menos desperdicios. Las empresas no deben de
estar plenamente satisfechas con la calidad que actualmente se tiene (esto no quiere decir
que sea mala) siempre deben tratar de llegar a la perfección o al mejoramiento continuo.

La aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran porcentaje los

costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de producción,
aumentando la posibilidad de dar una mejor visión a los administradores financieros para
la gestión y toma de decisiones.

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 Bibliografía

 Gutiérrez, H. (2005). En su libro de Calidad total y Productividad segunda

edición.
 James, R. (2005). Administración y control de la calidad (6º. ed) Thomson.
 Miranda, F. (2007). En el libro Introducción a la Gestión de la Calidad.
 http://www.redalyc.org/pdf/141/14131676023.pdf
 https://www.academia.edu/12751032/Control_Total_de_la_Calidad_el_Enfoque
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 https://www.gestiopolis.com/que-es-justo-a-tiempo/
 http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf