Recubrimientos

superficiales

Semana: 8
Sesión: 2
Propósito de la sesión:
El propósito de la sesión de clases es prevenir los fenómenos de la
corrosión mediante la aplicación de recubrimientos protectores.
Actividades de inicio:
¿ Que conocemos acerca de los recubrimientos contra la corrosión?
¿ Para que sirven los distintos tipos de recubrimientos sobre la
superficie de los metales?
¿ Porqué se dice que los recubrimientos protegen el deterioro de los
metales?
Actividades de desarrollo:
- Fundamentos sobre los recubrimientos protectores de la corrosión
- La galvanoplastia
- La amalgamación
- El estañado
Recubrimientos metálicos

Los recubrimientos metálicos se aplican a los

componentes para alcanzar uno de los siguientes
objetivos:
Dar a las superficies resistencia a la corrosión
Aumentar la resistencia de las superficies al desgaste
Dar una buena apariencia decorativa
Aumentar la conductividad térmica y eléctrica de las
superficies
Incrementar el tamaño de los componentes.
Inmersión

Es el método de deposición de un
recubrimiento sobre una superficie
metálica que se obtiene cuando se
sumerge el componente en un baño
de metal fundido. La pieza se
limpia completamente y se
sumerge en un baño de metal
fundido. El metal de recubrimiento
debe tener un punto de fusión
menor que el del metal base. La
galvanización y el estañado son los
ejemplos comunes de inmersión.
Galvanoplastia

También llamado electro-

deposición, es uno de los
métodos mas importantes que
se utilizan para la protección
comercial de un material
mediante un recubrimiento
metálico. El articulo que se
desea recubrir, se limpia y
actúa como cátodo, mientras
que el material que se
depositara, hace las veces de
ánodo. La sal del metal de la
chapa, se disuelve en agua pura
que actúa como electrolito en
una celda electrolítica.
Galvanización.
Es el proceso de proporcionar un
recubrimiento de zinc sobre partes de
hierro y acero. Se utilizan sobre todo para
evitar la corrosión de vida al agua natural y
la atmosfera. El zinc tiene una resistencia a
la corrosión solo dentro de un rango natural
estrecho de solución acuosa. Los ácidos lo
atacan fácilmente. Además se oscurece
rápidamente a la exposición y forma una
película lisa adherente de oxido de zinc,
que constituye un recubrimiento protector
sobre la superficie del metal. El proceso se
lleva a cabo, sumergiendo el componente
en un baño de zinc fundido. El tiempo de
inmersión debe ser lo suficientemente
largo, como para que el componente
alcance la temperatura del baño y se forme
el recubrimiento de zinc.
Galvanización por inmersión
en caliente:
Es la técnica más antigua y
económica de galvanización
masiva de componentes.
Primero que nada, la pieza se
limpia de tal manera que se
obtenga una superficie
absolutamente limpia. Si se
van a galvanizar hojas
metálicas, primero se
reconocen y después se
enfrían en una atmosfera sin
óxidos a la temperatura del
baño de zinc fundido.
Amalgamación con zinc.

Es el proceso de asentar
una cubierta de zinc sobre
el acero. El artículo se
limpia completamente, se
empaca en polvo de zinc y
se calienta el tiempo que
se requiere a una
temperatura de 400° a
450°C. La pieza queda
recubierta con una película
continua de zinc.
chapeada.

El principio de la
galvanización electro-
chapeada es similar a la de la
galvanización que ya se
explico, pero en ella se
utilizan baños alcalinos. El
electrolito consiste en
cloruro de zinc, sulfato de
zinc o sulfato de amonio
disuelto en agua. El baño de
cianuro consiste en cianuro
de potasio y oxido de zinc
disuelto en agua destilada.
Estañado.

El estañado se realiza en
hojas de acero que
contienen menos de 0.1%
de carbono. El estaño se
utiliza como recubrimiento
principalmente.
Rociado de metal.

También se obtienen
recubrimientos metálicos
protectores mediante el rociado
de partículas metálicas
calientes a presión sobre la
superficie metálica. Las
partículas de metal fundido en
forma de átomos caen sobre el
metal base, se entrelazan con
las irregularidades de este y se
depositan sobre su superficie,
como se muestra en la siguiente
figura. El rociado del metal se
realiza mediante una pistola de
alambre o el método de polvo
metálico.
 Deposición por vapor.
• Este método proporciona un recubrimiento protector de metal
mediante
• condensación de vapores
• metálicos sobre una superficie también metálica. El telurio, el selenio
y silicio son los metales que mas se

utilizan para realizar

recubrimientos metálicos
mediante este proceso.A
altas temperaturas estas
superficies son resistentes a
la corrosión y a la erosión.
Revestimiento.

Es el proceso de colocar un
recubrimiento comparativamente
grueso sobre la superficie metálica
por medio de la adhesión de una
hoja metálica sobre otra mediante
rolado en caliente. Cuando se
aplica este proceso el acero se
reviste con acero inoxidable y las
aleaciones de aluminio con
aluminio puro. En este proceso se
debe tener cuidado de asegurar que
el metal de revestimiento es tal que
es anódico hacia el núcleo, para
proporcionar protección
electrolítica al metal base.
 Visualización de video: Recubrimiento
superficiales.

(7) RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES –

YouTube
https://www.youtube.com/watch?v=gdD5YB4yXmA
Visto los vídeos, los estudiantes participaran realizando
una presentación sobre Recubrimientos Superficiales.
Actividades de cierre:
El docente motiva a la participación de los estudiantes en la búsqueda
de métodos preventivos de la corrosión mediante recubrimientos
protectores.
Metacognición
¿Para qué me sirve conocer las causas de la corrosión de
metales?

¿Cómo he aprendido a identificar los distintos tipos de

protección de los metales contra la corrosión?

¿Qué he aprendido sobre los recubrimientos contra la corrosión

de los metales?
Referencia bibliográfica y de imágenes
Black, J. y Kohser, R. (2012). Materials and Processes in Manufacturing. (11.ª ed.). New
Jersey, Estados Unidos: John Wiley & Sons.

Groover, Mikell (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y

sistemas (3a ed.). México: McGraw-Hill Interamericana.

Kucher, A. Tecnología de los metales.

www.freelibros.org/ingenieria-de.../tecnologia-de-metales-a-kucher.html
 Nuestro ADN

Metodología Actitud Resultado

Colaboración Aprendizaje Mentalidad Impacto

Significativa Experiencial Emprendedora Social
CREA IMPACTO POSITIVO Y TRASCIENDE