Alumno : Jairo Fabian Rodas Vilela - U18201217

Pregunta 1 (6 ptos)
a) Cuáles son los tipos de “Filosofías de Mantenimiento” y explicar los objetivos de la que
hemos revisado en las sesiones (con sus propias palabras). (3 ptos)

bueno los tipos de fiolosofias son 3:

Mantenimiento productivo total (TPM):
El objetivo de este tipo de mantenimiento es no detener nunca la producción, producir sin defectos, eliminar el d

Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM):

Es una metodología ampliamente reconocida y de uso extendido para elaborar planes de mantenimiento de equ

Técnicas y herramientas de mejora continua:

Es una metodología que tiene como objetivo clave eliminar las actividades que no agregan valor en la cadena p

b) Cual es el pilar del TPM en el que puede intervenir el propio personal de producción. Dar
un ejemplo concreto. (3 ptos)

El pilar 01 : Mantenimiento autonomo

Un ejemplo claro es cuando tienen la facilidad de realizar tareas como inspeccion, lubricacion, ajustes de la maq

lo cual se pueden usar tambien tarejtas autonomas para las correciones necesarias.
oducir sin defectos, eliminar el downtime imprevisto, todo ello sin accidentes de trabajo.

planes de mantenimiento de equipos industriales basándose en asegurar las funciones del equipo para la satisfacción del u

no agregan valor en la cadena productiva. Esta herramienta tiene un potencial enorme para ayudar así a mejorar la product

ucción. Dar

n, lubricacion, ajustes de la maquinas

equipo para la satisfacción del usuario o propietario.

ayudar así a mejorar la productividad de las empresas

Pregunta 2 (4 ptos)

Respecto a las fórmulas de los indicadores para el TPM vistos en la sesión:

a) Describir las formulas expresada en “tiemos” y en “unidades” para hallar la calidad. (2 ptos)

b) Describir las formulas expresada en “tiemos” y en “unidades” para hallar la

Rentabilidad (2 ptos)
Pregunta 3 (6 ptos)

Una empresa manufacturera de ollas para cocinar alimentos, las realiza a través de una máquina
troqueladora la cual en cada uno de sus ciclos de 5 minutos y debido al troquel múltiple que tiene
instalado saca 3 ollas de manera simultánea. Mediante un estudio del área de ingeniería y las consultas
con el fabricante de la máquina, se encontró que el diseño de la misma es para un ciclo de 3 minutos.
La máquina Trabajo tres turnos del día (8 horas cada turno) y los 30 días del mes de septiembre; sin
embargo, de acuerdo al programa de mantenimiento, ésta fue entregada al personal de técnicos
mecánicos el día 9 de septiembre en un lapso de 3 horas y 30 minutos. Por un descuido de un técnico,
quién dejó un tornillo flojo en una de las tapas de un reductor de velocidad, éste se re calentó a las 9
pm y reventó los piñones, siendo necesario cambiarlos. Pero debido a la hora que se presentó el daño,
no fue posible encontrar un almacén donde comprar el repuesto, por lo que se realizó una reparación
provisional por medio de soldadura, iniciando producción nuevamente la máquina a las 3 am del día
siguiente. Éste día ya se compró el repuesto original y se realizó de manera inmediata el cambio del
mismo en un tiempo de 90 minutos. En dicho mes, se obtuvieron 3520 ollas defectuosas, las cuales
no eran vendibles. El día 28 a las 09:30 am, el operario detecta que el troquel se ha reventado y se
hace necesario desmontarlo de manera inmediata para ser soldado y reparado por mantenimiento,
poniendo a funcionar la máquina nuevamente a las 7pm.
a) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad mensual. (3 ptos)
b) ¿Cuál fue la eficiencia global de la máquina el mes de septiembre?. (3 ptos)

SOLUCION:
A tener en cuenta
1. 3 turnos de 8 horas c/u
2. 30 minutos (alimentación del trabajador – 3 comidas diarias)
Total de tiempo de parada por alimentación diaria: 90 min

Cálculo total del Tiempo de Parada:

TIEMPO DE PARADA
DÍA
INICIO FIN TIEMPO ESTIMADO (min.)
210
9-Sep
90:00 pm 12:00 PM 180
12:00 AM 3:00 AM 180
10-Sep
90
28-Sep 9:30 AM 7:30 PM 600
TIEMPO TOTAL 1260

Total de tiempo de parada por alimentación diaria: 3 x 30 = 90 min

Tiempo de trabajo de la máquina: 3 turnos x 8 h x 60 min = 1440 min

Tiempo de trabajo de la máquina por día: 1440 min – 90 min = 1350 min

Tiempo de trabajo de la máquina por mes: 1350 min x 30 dia = 40500 min

Tiempo efectivo de trabajo de la máquina por mes:

40500 min – 1955 min = 38545 min

Cálculo de la disponibilidad:
Disponibilidad = Tiempo Efectivo de trabajo / Tiempo de trabajo
Disp = 38545 / 40500
Disp = 0.9517

Cálculo de la efectividad:

Diseño de maquinaria 3 min/ciclo 3 ollas/ciclo

Trabajo de maquinaria 5 min/ciclo 3 ollas/ciclo

Conociendo que el diseño de la máquina es del 100%, emplearemos una regla de tres compuesta para calcular

3 min/ciclo 3 ollas/ciclo 100%

5 min/ciclo 3 ollas/ciclo Efect%

Efect = (3 x 3 x 100) / (5 x 3)
Efect = 60%
Efect = 0.60

Cálculo de la calidad:

Del 01-sep al 21-sep a las 6:00

20 días x 1350 min/días = 27000 min

Horas efectivas de trabajo del 01-sep al 20-sep

27000 – (210 + 180 + 180 + 90) = 26340 min

Total de horas efectivas de Olla

26340 + (6 x 60) = 26700 min

Ciclo de trabajo:

5 min - 3 ollas
26700 min - A ollas
A = (26700 x 3) / 5
A = 16020 ollas A

Total ollas fabricadas:

16020 ollas

Total de ollas defectuosas

3520 ollas

Total de ollas buenas:

Ollas fabricadas - Ollas defectuosas = 16020 - 3520
Total = 12500

Calidad = ollas buenas / ollas fabricadas

Calidad = 12500 / 16020
Calidad = 0.7802

Cálculo del OEE:

OEE = Disp x Efect x Calid

OEE = 0.9517 x 0.60 x 0.7802

OEE = 0.4455

OEE = 44.55%
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Pregunta 4 (4 ptos)

En el taller de "planchas de acero" de la empresa "Antacocha" se trabaja 24 días de los 30 que tiene
el mes. Se tienen tes turnos diarios, de 8 horas cada uno (con 30 minutos de descanso por turno).
El responsable de maquinarias revisa las hojas de control de actividad del mes, y observa que se han
registrado un total de 22.8 horas de paro por averías en la compresora de aire, 36.2 horas por
mantenimientos preventivos que estaba contemplado en el plan semestral y 17.25 horas de paro por
falta de material.
La producción de la sección ha sido de 79872 piezas cortadas en el mes, siendo el estándar de la
sección 5 piezas cortadas por minuto. Además, se han rechazado por problemas de calidad un total
de 193 piezas y se registraron otras 23 piezas rechazadas por defectos de corte.
a) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del mes. (2 ptos)
b) Calcular el OEE del mes. (2 ptos)