TECNOLÓGICO NACIONAL

DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CUAUTLA

EJERCICIOS, CÁLCULO DE LA EFICIENCIA

GLOBAL DE LOS EQUIPOS

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

I.I. GARCÍA TORRES OSCAR

ESQUIVEL MONTESINOS YOSHIRA MONTSERRAT

JUEVES 28 DE NOVIEMBRE DE 2019

Una empresa manufacturera de ollas para cocinar alimentos, realiza éstas a través de una
máquina troqueladora, la cual en cada uno de sus ciclos de 5 minutos y debido al troquel múltiple
que tiene instalado, saca 3 ollas tipo “A” de manera simultánea. Mediante un estudio del área de
ingeniería y las consultas con el fabricante de la máquina, se encontró que el diseño de la misma
es para un ciclo de 3 minutos.
La máquina trabajo los 3 turnos del dia y los 30 dias del mes de Septiembre; sin embargo, de
acuerdo al programa de mantenimiento, esta fue entregada al personal de técnicos mecánicos
el dia 9 de Septiembre en un lapso de 3 horas y 30 minutos.
Por descuido de un técnico, quien dejo u tornillo flojo en las tapas de un reductor de velocidad,
éste se recalentó a las 9:0 pm y revento los piñones, siendo necesario cambiarlos. Pero debido
a la ora que se presentó el daño, no fue posible encontrar un almacén donde comprar el repuesto,
por lo que se realizó una reparación provisional por medio de soldadura, iniciando producción
nuevamente la maquina a las 3:00 am del día siguiente. Este día ya se compró el repuesto
original y se realizó de manera inmediata el cambio del mismo en un tempo de 90 minutos.
En dicho mes, se obtuvieron 3520 ollas tipo “A” defectuosas, las cuales no pueden salir a la
venta.
El día 20 de septiembre, por situación de mercado, se decide cambiar el troquel a uno de 4
cavidades, el cual produce la olla tipo “B”; sin embargo, este cambio solo se comienza a realizar
el día 21 de septiembre a las 6:00 am y termina a las 4:00 pm. Cuando la maquina inicia la
operación, hay que detenerla en 3 ocasiones para realizar ajustes, así:
 Septiembre 21 – 6:00 pm – 30 minutos
 Septiembre 21 – 11:30 pm – 15 minutos
 Septiembre 22 – 5:00 am – 45 minutos
El día 28 a las 9:30 am, el operador detecta que el troquel se ha revenado y se hace necesario
desmontarlo de manera inmediata para ser soldado y reparado por mantenimiento, poniendo a
funcionar la máquina nuevamente a las 7:30 pm.
Una fábrica de baldosas cerámicas, realiza estas a través de 2 prensas, las cuales trabajaron el
día de ayer los 3 turnos, de 8 horas cada uno.
La prensa 1 posee 2 cavidades de formato 50 x 50 cm que es para trabajar a 10 ciclos por minuto,
pero ayer lo hizo a 9 ciclos durante todo el día, debido a una avería que se presentó la cual tardo
30 minutos para ser reparada.
La prensa 2 posee 3 cavidades del mismo formato 50 x 50 cm, y es para trabajar a 12 ciclos por
minuto, pero ayer lo hizo a 8 ciclos durante todo el día debido al estado de deterioro en el que se
encuentra; adicionalmente, se programó en la prensa 2, una reunión con el personal para
informarles sobre las estrategias a desarrollar por la empresa, la cual tardó 2 horas.
Cada prensa hay que pararla en 2 ocasiones en cada turno, para realizarle una limpieza al molde,
tardando 5 min en cada parada. Al final del día, la prensa 1 tuvo 232 piezas defectuosas y la
prensa 2 tuvo 864 defectuosas.
En cada turno, se le concede al operador media hora para alimentación, tiempo durante el cual
hay que detener el equipo.
Supongamos que tenemos una máquina que fabrica una determinada pieza, capaz de producir
(según asegura el fabricante) 400 unidades por hora.
Se registra el comportamiento de la maquina durante 54 horas seguidas, dentro de las cuales
existieron 24 horas de paros programados por mantenimiento. Producto de distintos imprevistos
se detuvo la maquina durante un total acumulado de 10 hrs, no contempladas en un comienzo.
Durante el tiempo operativo se produjeron 275654 unidades de las cuales solo 512 fueron
defectuosas (414 no conformes de manera irreversible y 98 reprocesadas, aunque a efectos del
cálculo esto no interesa).
Una línea de producción que tiene una capacidad de productividad de 1 pza. cada 30 segundos,
labora mediante 3 turnos de 8 horas cada 1.
Se dispone de 40 min de alimentación de cada turno, durante los cuales se debe detener la
máquina. Se produjeron en el día, 68 piezas defectuosas y 2004 piezas que cumplen con todas
las especificaciones.
Para un buen funcionamiento de la maquina es necesario realizar una lubricación a la misma
cada 4 horas (2 veces en el turno), tardando un promedio de 7 minutos en cada actividad.
Adicionalmente se requiere cambiar por desgaste la herramienta que corta en cada uno de los
turnos, lo que implica un tiempo de 15 minutos al inicio del mismo. Calcular el OEE.
Una planta opera 365 días del año, las 4 horas del día. El mes pasado (de 30 días) hubo una
falla de equipo que tardo 1.8 días en ser reparada; además, los tiempos por falta de materia
prima acumularon un total de 1.2 días. La capacidad instalada es de 700 kg por minuto. La
producción fue de la forma siguiente:
Del día 1 al 15 se trabajó un producto con residuos sobre maya 325 produciendo 10900
toneladas, de estas solo 10850 eran comercializables por la calidad.
Del día 16 al 30, se trabajó un producto con residuos sobre maya 250, produciendo 13000
toneladas, de las cuales se rechazaron 100 toneladas por estar fuera de las especificaciones.
El cambio de la malla y la regularización de equipo tardo 8 horas.
Se dispone de media hora por turno para alimentación.