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SUMMARY:
From the gas chromatography of the field, the main physicochemical properties of the gas
were determined, by means of established equations, analysis of abacuses and methods for
the manual calculation of said properties. The technology and the appropriate solvent for the
removal of the carbon dioxide (CO2) present in the Margarita gas were selected, for which
criteria of selectivity, reactivity, corrosive potential, hydrocarbon absorption and the
degradation of the solvent to be used were applied. process.
Specific calculations were made of the sweetening process to determine the circulation rate
and the required concentration of the solvent by means of the established equation of the
circulation speed implemented by the GPSA.
The necessary equipment and operating parameters were determined, applying equations and
design criteria, the main equipment was dimensioned. Likewise, in the software HYSYS vs.
8.8 the simulation of the process was carried out.
GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
Cuando hablamos del proceso de endulzamiento del gas natural, hablamos de uno de los
procesos de mayor importancia, ya que implica la remoción de los gases ácidos (CO2 y H2S)
de la corriente del gas. El gas natural que se extrae del yacimiento es amargo, hidratado y
seco, debido a los componentes ácidos, a la presencia de agua e hidrocarburos líquidos que
este contiene. Los gases ácidos son considerados contaminantes del mismo, debido a esto el
gas natural debe ser tratado de tal manera que elimine o disminuya su concentración para
cumplir con las especificaciones requeridas.
La demanda del gas natural obliga a mejorar los procesos de Endulzamiento, para tener
mayor incremento en la producción de gas dulce y la disminución de los costos de operación.
Se deben tener muy claramente establecidos los parámetros y el método de endulzamiento,
tomando en cuenta el aspecto económico, el posible impacto ambiental que implica y, sobre
todo, el cumplimiento de las especificaciones. La presencia de gases ácidos puede ocasionar
problemas en el manejo y procesamiento del gas, así como también problemas de corrosión
y toda su implicación técnico-económica, sin tener en cuenta los costos adicionales que
contraería ello.
1.2 ANTECEDENTES
1.3 OBJETIVOS
1.5 JUSTIFICACIÓN
2 MARCO TEORICO
𝑀𝑎 = ∑(𝑦𝑖)(𝑀𝑤𝑖)
𝑖=1
Dónde:
Ma : Peso molecular aparente de la mezcla de gas, lbm/lbm-mol.
Mwi: Peso molecular del componente ‘i’ de la mezcla de gas.
Yi: Fracción molar del componente ‘i’ de la mezcla de gas.
N: Numero de componentes en la mezcla de gas.
Dónde:
γg = Gravedad específica del Gas.
MWg = Peso molecular aparente de la mezcla de Gas, lb/lbmol.
MWaire = Peso molecular aparente de la mezcla de aire (28,96 lb/lbmol).
Dónde:
Yi Pci = la sumatoria total de fracción molar y Pci
Yi Tci = la sumatoria total de fracción molar y Tci
Ppc = Presión Pseudocrítica
Tpc = Temperatura Pseudocrítica
Cuando el gas natural contiene significantes fracciones de dióxido de carbono (CO2) y/o
sulfuro de hidrogeno (H2S), se recomienda utilizar la corrección hecha por Wichert y Aziz
al método de Standing y Katz. Esta Corrección consiste en calcular la presión y temperatura
Pseudocríticas utilizando las siguientes ecuaciones.
Dónde:
𝑇𝑝𝑐′ = Temperatura pseudo-crítica corregida, [°R]
𝑃𝑝𝑐′ = Presión pseudo-crítica corregida, [Psia]
B’ = Fracción molar de H2S.
ε = Función de las concentraciones de CO2 y H2S en el gas ácido.
Los valores de CO2 y H2S deben estar en porcentaje molar, los mismos se reemplazan en:
Dónde:
𝑃
𝑃𝑝𝑟 =
𝑃`𝑝𝑐
Dónde:
𝑃𝑝𝑐′ = Presión Pseudocrítica corregida, [Psia]
P = Presión de diseño, [Psia]
𝑃𝑝𝑟 = Presión Pseudoreducida, [Psia]
Dónde:
Tpr = Temperatura pseudorreducida, ºR.
Ppr = Presión pseudorreducida, Psi.
Z = Factor de compresibilidad.
Los valores de las constantes A, B, C y D para las diferentes combinaciones de Ppr y Tpr.
𝑍 = 𝐴 + (1 − 𝐴)𝐸𝑋𝑃(−𝐵) + 𝐶 ∗ 𝑃𝐷𝑠𝑟
Dónde:
Existen dos o más procesos que usan la absorción física para el tratamiento del gas natural,
tales son como los procesos Selexol y Rectisol. El proceso Selexol usa como solvente
2.6.4 MEMBRANAS
La separación por difusión selectiva a través de membranas permeables, ha estado en
desarrollo durante los últimos 20 años. El proceso consiste en la permeación diferencial de
los diferentes componentes del gas a través de una membrana polimérica (por ejemplo:
acetato de celulosa).
A fin de manejar el proceso de difusión, la presión diferencial a través de la membrana se
ubica en los alrededores de 1.000,0 lpcm ya que algunos hidrocarburos pueden colarse a
través de la membrana, se requiere recomprimir el gas para recuperar componentes valorables
en una segunda unidad de membrana. La composición realista de gas tratado que se puede
obtener está por debajo del 1,5% molar de CO2. Esto indica que el proceso es recomendable
para la separación de cantidades brutas de gas ácido. En todos los procesos de membrana el
elemento básico está montado en unidades modulares sobre patines. Se debe tener cuidado
en no permitir el contacto de líquidos con la membrana, por lo tanto, se deben colocar filtros
o unidades de separación previamente, para garantizar que las membranas no se pongan en
contacto con los líquidos. Componentes tales como: el metanol, glicol y el agua, también
dañan la membrana. Debido a los requerimientos para el acceso y el aislamiento, el patín está
provisto de válvulas y de instrumentación apropiada. Todavía no se han instalado sistemas
de membrana costa afuera, pero existe una historia creciente de operación en los E.U.A., por
lo cual se anticipa que las membranas servirán de reto a los sistemas convencionales en la
remoción de impurezas del gas natural en los próximos diez años.
2.7.2.5 Costos
Los factores de costo que se deben tener en cuenta son:
Costos de equipo
Costos de Potencia
Costos de solvente
Costos de combustible.
Algunos procesos son más eficientes que otros en cuanto a combustible, por ejemplo los de
absorción física y los híbridos son más eficientes en este sentido que los de aminas.
59,4 ∗ 𝑄 ∗ 𝑍 ∗ 𝑇
𝑑 =√
𝑃 ∗ 𝑉𝑔𝑎𝑠
Dónde:
d = diámetro (pulgadas)
Q = caudal (millones de pies cúbicos por día)
Z = factor de compresibilidad
T = temperatura (ºR)
P = presión (psia)
En la Figura 3, se encuentran la gravedad específica para diferentes soluciones de amina.
Figura 3: Gravedad especifica de soluciones de aminas
CONTENIDO DE AGUA
WH2O = 32lb/MMscf
WCO2 = 37 lb/MMscf
Contenido de agua
WT = (W*YHC) + (WCO2*YCO2)
YH2O = 0,000674
Factor normalizador:
1
𝐹=
∑ 𝑦𝑖
𝐹= 1
= 0,99933
1,000674
Debido a que la corriente de gas contiene CO2 se debe realizar la corrección por la presencia
de gas acido, para ello se determina del factor de ajuste a la temperatura y presión
pseudocritica (ε).
Corrección por contaminantes
ε = 120(A0,9-A1,6)+15(B0,5-B4,0)
B= YH2S = 0
ε = 2,5797
Después:
TscI= 383,3431 – 2,5797= 380,7634 oR
668,0198 ∗ 380,7634
Psc` = = 𝟔𝟔𝟑, 𝟓𝟐𝟒𝟒 𝐏𝐬𝐢𝐚
383,3431 + 0 (1 − 0) ∗ 2,5797
Z = 0,81
γ= MWg/ MWaire
γ= 19,9465/ 28,9625
γ=0,69
De la misma manera que la gravedad específica la densidad será halla mediante la siguiente
formula:
MW ∗ P
𝜌=
R∗T∗Z
19,9465 ∗ 1200
𝜌= = 𝟓, 𝟓𝟕𝟒 𝐥𝐛/𝐟𝐭𝟑
10,73 ∗ 580 ∗ 0,69
Por consiguiente el valor del poder calorífico neto es 1049,8928 Btu/ft3 y de la misma manera
el valor del poder calorífico bruto es 1171,3090 Btu/ ft3 esto implica que el poder calorífico
se encuentra dentro los estándares internacionales de venta y que el precio será acorde al
valor.
γMDEA = 1,039
Por lo tanto el peso molecular de la amina es, este dato ya viene dado por tablas:
𝑷𝑴 = 𝟏𝟏𝟗, 𝟏𝟕 (𝒍𝒃/𝒍𝒃𝒎𝒐𝒍)
64,8336 − 5,574
𝑉𝑔𝑎𝑠 = 0,13 ∗ √
5,574
59,4 ∗ 𝑄 ∗ 𝑍 ∗ 𝑇
𝑑 =√
𝑃 ∗ 𝑉𝑔𝑎𝑠
Reemplazando valores
𝐷𝑈𝑇𝑌𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 30000 ∗ 62,38 = 1871400 (𝐵𝑇𝑈/ℎ)
3.5.11 FILTROS
El uso y la cantidad requerida de los filtros dependerá del arrastre de sólidos en suspensión
es por ello que a veces no es indispensable el uso de ellos es así que antes que la
amina vuelva al proceso se le hace circular a través de filtros para remover partículas sólidas
contaminantes producto de la corrosión. Estos dispositivos deber ser reemplazados o
limpiados periódicamente para evitar la saturación por suciedad. La saturación de un filtro
se puede observar mediante el aumento de la caída de presión a través de este.
3.5.12 ENFRIADOR
Como la torre de regeneración trabaja a altas temperaturas, la amina pobre saldrá caliente,
por ello no se la puede introducir directamente a la torre contactora ya que disminuiría su
capacidad de retención de dióxido de carbono.
El enfriador logra disminuir la temperatura de la amina recirculada hasta aproximadamente
10 °C por encima de la temperatura a la cual entra a la torre absorbedora la corriente de gas
a tratar. Para el cálculo del Duty en el enfriador aéreo utilizaremos la ecuación presente en la
tabla 8 del marco teórico.
𝐷𝑈𝑇𝑌𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = 15000 ∗ 𝐶𝑖𝑟𝑐
Reemplazando datos:
𝐷𝑈𝑇𝑌𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = 15000 ∗ 62,38
𝐷𝑈𝑇𝑌𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = 935700 (𝐵𝑇𝑈/ℎ)
4 CONCLUSIONES
4.1 CONCLUSIONES
Para realizar el presente proyecto se determinaron primero los parámetros operativos
del campo Caigua, estableciendo que el caudal de producción será de 30 MMPCd,
con una presión de 1200 psia y 80 ºF de temperatura. En base a la cromatografía
analizada del campo Caigua se estableció que el contenido de CO2 1,49% molar
sobrepasa el límite permisible de CO2 para su transporte y comercialización.
Se determinaron las propiedades fisicoquímicas del gas de alimentación como el peso
molecular (19,9465 lbm/lbmol), gravedad específica (0,69), propiedades
pseudocriticas, un factor de compresibilidad (0,81), densidad del gas (5,574Lb/ft 3),
poder calorífico (1049,8928 Btu/ft 3).
Se seleccionó el proceso más adecuado para endulzar el gas del campo Caigua
identificando el más efectivo en base a las características, ventajas y desventajas
analizadas siendo el proceso de absorción químicas con aminas el más adecuado para
tratar el gas, así mismo se identificó el solvente para la remoción de los gases ácidos
de la planta de Margarita siendo este MDEA.
Se realizaron los cálculos de diseño y el dimensionamiento de los equipos requeridos
para la planta de endulzamiento y/o el requerimiento energético de estos, para un
caudal de 30 MMPCD de gas natural, utilizando el solvente MDEA al 40% para la
remoción del CO2 presente.
Así mismo se elaboró el diagrama de flujo para la descripción sintetizada del proceso
para así realizar posteriormente la simulación del mismo.