Dimensionamiento de una EDAR

DIMENSIONAMIENTO DE UNA ESTACION DEPURADORA DE
AGUAS RESIDUALES (E.D.A.R.).
II CURSO IBEROAMERICANO.JUNIO 2.017
Jaime La Iglesia Gandarillas

Ingeniería Hidráulica Ambiental (IHA)
ÍNDICE
1. INTRODUCCION ................................................................................................... 1
2. BASES DE PARTIDA............................................................................................. 1
3. DISEÑO DE LA EDAR .......................................................................................... 4
3.1. POBLACIÓN CONSIDERADA ................................................................................... 4
3.2. CAUDALES .................................................................................................................. 4
3.3. CONTAMINACIÓN ..................................................................................................... 5
3.4. RESULTADOS A OBTENER ...................................................................................... 6
3.5. LÍNEA DE TRATAMIENTO PROPUESTA ............................................................... 6
4. PRETRATAMIENTO ........................................................................................... 10
4.1. OBRA DE LLEGADA, MEDICIÓN DE CAUDAL Y BYPASS GENERAL ........... 10
4.2. POZO DE GRUESOS Y BOMBEO ........................................................................... 11
4.2.1. Cálculo del pozo de gruesos...................................................................13

4.3. DESBASTE ................................................................................................................. 15
4.3.1. Dimensionamiento del desbaste .............................................................17

4.4. DESARENADO DESENGRASADO ......................................................................... 22
4.4.1. Dimensionamiento del desarenado-desengrasado ................................. 24

5. MEDICIÓN DE CAUDAL .................................................................................... 27
6. TRATAMIENTO PRIMARIO .............................................................................. 27
6.1. DIMENSIONAMIENTO DEL DECANTADOR PRIMARIO ................................... 28
7. MEDICIÓN DE CAUDAL Y ALIVIDERO ......................................................... 31

8. TRATAMIENTO SECUNDARIO BIOLÓGICO ................................................. 31
8.1. PARÁMETROS DE DISEÑO DE FANGOS ACTIVOS CONVENCIONALES ...... 32
8.2. PARÁMETROS DE DISEÑO FANGOS ACTIVOS CON REDUCCIÓN DE
NUTRIENTES ............................................................................................................. 33
8.3. EDAD DEL FANGO SEGÚN NORMA ATV ALEMANA 131E ............................. 35
8.4. DIMENSIONAMIENTO DEL BIOLÓGICO FANGOS ACTIVOS CONVENCIONAL ...... 43
8.5. DIMENSIONAMIENTO DEL BIOLÓGICO FANGOS ACTIVOS CON REDUCCIÓN
DE NUTRIENTES ...................................................................................................... 45
8.6. NECESIDADES DE OXÍGENO................................................................................. 52
8.6.1. Necesidades reales de oxígeno ...............................................................54

8.6.2. Transferencia de oxígeno .......................................................................55
8.6.3. Consumos de oxígeno ............................................................................ 56
8.7. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES DE OXÍGENO FANGOS ACTIVOS
CONVENCIONALES ................................................................................................. 58
8.8. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES DE OXÍGENO FANGOS ACTIVOS CON
REDUCCIÓN DE NUTRIENTES .............................................................................. 60
9. CLARIFICADOR .................................................................................................. 63
9.1. DIMENSIONAMIENTO CLARIFICADOR .............................................................. 66
9.2. RECIRCULACIONES. FANGOS EN EXCESO........................................................ 69
9.2.1. Recirculación externa de fangos ............................................................ 70

9.2.2. Recirculación interna de fangos .............................................................70
9.2.3. Esquemas de recirculación .....................................................................71
9.2.4. Dimensionamiento de la recirculación fangos activos convencional .... 75
9.2.5. Dimensionamiento de las recirculaciones fangos activos con reducción de
nutrientes ................................................................................................ 75
10. PRODUCCIÓN DE FANGOS .............................................................................. 75
10.1. ESPESAMIENTO DE FANGOS PRIMARIOS ......................................................... 76
10.1.1. Dimensionamiento del espesador de fangos primarios .......................... 78

10.2. FLOTACIÓN FANGOS SECUNDARIOS ................................................................. 80
10.2.1. Dimensionamiento del flotador ..............................................................82

11. DIGESTIÓN ANAEROBIA .................................................................................. 86
11.1. CALENTAMIENTO DE FANGOS ............................................................................ 87
11.2. CALCULO DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA ....................................................... 88
12. DESHIDRATACIÓN DE FANGOS ..................................................................... 96

12.1. DIMENSIONAMIENTO DE LA DESHIDRATACIÓN ............................................ 96
13. PROPUESTA SOLUCIÓN CON RAFA + FILTRO PERCOLADOR

+CLARIFICADOR ................................................................................................ 98
13.1. PARÁMETROS DE DISEÑO DE RAFA+FILTRO PERCOLADOR +
CLARIFICADOR ........................................................................................................ 99
14. DIMENSIONAMIENTO DEL RAFA + FILTRO PERCOLADOR +

CLARIFICADOR ................................................................................................ 103
14.1. RAFA......................................................................................................................... 103
14.2. FILTRO PERCOLADOR O LECHO BACTERIANO ............................................. 105
14.3. CLARIFICADOR DEL LECHO BACTERIANO .................................................... 107
15. CONCEPTOS CLAVES ...................................................................................... 109

16. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 111
1. INTRODUCCION
El objetivo que se pretende con este documento es poder diseñar completamente la línea
de agua y de fango de una estación depuradora de agua residual urbana (EDAR). Para
ello, en los apartados siguientes y por orden cronológico se puede ir desarrollando el
cálculo y dimensionamiento de cada uno de los procesos que están involucrados en una
depuradora.
Una depuradora, entre otras cosas, es una fábrica de biosólidos, donde se separa la
materia orgánica y otros componentes. El vertido resultante tiene que cumplir unos
parámetros según la legislación vigente de cada zona y en el caso de que no la haya, se
intentará devolver el agua a la naturaleza en unas condiciones que eviten problemas
sanitarios y que no perjudiquen al medio donde se vierten.
Por lo tanto a la hora de dimensionar una depuradora es fundamental saber qué cantidad y
cómo es la materia prima que entra. Es decir hay que dimensionar la EDAR para el
caudal de agua que va a ser tratado y para las características de contaminación que tenga
esta agua. El dimensionamiento que aparece en los contenidos de este documento está
establecido para una depuradora de aguas residuales urbanas donde se utilizan procesos
biológicos para eliminar la contaminación.
2. BASES DE PARTIDA
Generalmente los parámetros que caracterizan las aguas residuales urbanas suelen estar
entre un rango de:
- Sólidos en suspensión (SS): 200-400 ppm
- DBO5: 200-400 ppm
- DQO: 400-800 ppm
- pH: agua residual 6-8
- Contaminación bacteriológica: 107-108/100 ml. E.coli
- Dotación: 150-300 litros por habitante y día
- En otros casos habrá que analizar nutrientes, nitrógeno, como Nitrógeno Total
Kjeldahl (NTK): 30-80 ppm y Fósforo (P): 5-20, por si se quieren eliminar para
evitar la eutrofización y contaminación de los receptores del agua depurada.
No obstante estos parámetros se pueden determinar teniendo en cuenta lo siguiente:
- Población (número de habitantes): hay que considerar la población existente,
futura y estacional (zonas turísticas). Para la dotación (litros/habitante por día) se
suele considerar:
1
Habitantes Dotación abastecimiento*
<20.000 150-200 l/hab/día
20.000 - 50.000 200-250 l/hab/día
>50.000 250-300 l/hab/día
* La tendencia es ir a menores consumos
- DBO5 (gr/habitante por día):
Contaminación media (mg/l) x dotación (l/hab/día)
1.000
Si no se tienen análisis, los datos de contaminación que se pueden usar son los siguientes:
a) Zonas residenciales, red separativa: 50 gr/hab/día

b) Núcleosde población, red separativa: 60 gr/hab/día
c) Núcleos de población, red unitaria: 75 gr/hab/día
Cuidado con estos datos pues no son habitantes equivalentes. Los habitantes equivalentes
según la norma 271 de la CEE se corresponden con 60 gr/hab/día
- SS (gr /habitante por día):
Contaminación media (mg/l) x dotación (l/hab/día)
1.000
Si no se tienen análisis, los datos de contaminación que se pueden usar son los siguientes:
a) Zonasresidenciales, red separativa: 50 gr/hab/día

b) Núcleos de población, red separativa: 75 gr/hab/día
c) Núcleos de población, red unitaria: 90 gr/hab/día
En el caso del nitrógeno como NTK, se suele considerar 10 gr/hab/día y en el caso del
fósforo P se puede considerar entre 2 y 5 gr/hab/día
2
Si no se disponen de valores máximos de DBO5 y SS, se recomienda tomar el valor
medio por 1,5
- Caudal medio de dimensionamiento (m3/h):
𝑃𝑃 𝑥𝑥 𝑑𝑑
𝑄𝑄𝑚𝑚 = 𝐶𝐶𝐶𝐶 (𝑚𝑚3 / ℎ)
24 𝑥𝑥 103
El caudal medio diario de aguas residuales, se define como la contribución durante 24

horas, obtenida del promedio de un año. Cuando no se dispone de datos reales se
cuantifica a partir de la cantidad de agua potable. El coeficiente de retorno o aporte es la
cantidad de agua consumida devuelta al alcantarillado. Según las zonas este coeficiente
de retorno puede estar entre el 65% y el 85%.
- Caudales mínimos de dimensionamiento (m3/h):
El caudal mínimo se suele dar entre las 2 y 6 de la madrugada. Se suele aplicar un

coeficiente de 0,4 respecto al caudal medio
- Caudales punta de dimensionamiento (m3/h):
El caudal punta de dimensionamiento se aplica en base a que el consumo de agua no es

uniforme a lo largo del día. Considerando puntas alrededor de las 8-10 de la mañana, 15-
16 de la tarde y 20-22 horas.
Para calcular el coeficiente respecto al caudal medio hay varias fórmulas, entre ellas la de
Harmon:
14
𝑄𝑄𝑄𝑄 = 𝑄𝑄𝑚𝑚 𝑥𝑥 �1 + � (𝑚𝑚3 / ℎ)
4 + √𝑃𝑃
Donde P es la población en miles de habitantes
- Caudales máximo de dimensionamiento o caudal punta lluvioso (m3/h):
En el caso de que no haya red separativa se suele considerar un caudal máximo que
incluye el agua de lluvia. Se puede aplicar un coeficiente que varía desde 3 a 5 respecto al
3
caudal medio. Evidentemente esto depende de la legislación de vertido, existencia o no
de estanques de tormenta y otros factores.
Para el dimensionamiento del biológico no se debe considerar el caudal máximo de lluvia
y por lo tanto el caudal punta coincidirá con el máximo.
3. DISEÑO DE LA EDAR
3.1. POBLACIÓN CONSIDERADA

Los datos que se van a utilizar para el dimensionamiento de la estación depuradora de
aguas residuales (EDAR) son los siguientes:
- Población (P): 100.000 habitantes (hab)

- Dotación por habitante (d): 285 l/hab/día
- Coeficiente de retorno 84%-85%En este porcentaje ya se incluyen los retornos
por sobrenadantes (una media del 4-5%)
- Carga de DBO5: 75 gr/hab/día; 7.500 kg/día
- Carga de SS: 90 gr/hab/día; 9.000 kg/día
- En estas cargas se incluye el incremento de concentración por retorno de los
sobrenadantes y que puede ser de hasta un 15%
3.2. CAUDALES
El caudal medio viene dado por la fórmula:
𝑃𝑃 𝑥𝑥 𝑑𝑑
𝑄𝑄𝑚𝑚 = 𝐶𝐶𝐶𝐶 (𝑚𝑚3 / ℎ)
24 𝑥𝑥 103
100.00 𝑥𝑥 285
𝑄𝑄𝑚𝑚 = 0,84 = 1.000 (𝑚𝑚3 / ℎ)
24 𝑥𝑥 103
El caudal punta se puede calcular aplicando un coeficiente calculado por la fórmula de

Harmon:
14
𝑄𝑄𝑄𝑄 = 𝑄𝑄𝑚𝑚 𝑥𝑥 �1 + � (𝑚𝑚3 / ℎ)
4 + √𝑃𝑃
14
𝑄𝑄𝑄𝑄 = 𝑄𝑄𝑚𝑚 𝑥𝑥 �1 + � (𝑚𝑚3 / ℎ) = 2.000(𝑚𝑚3 / ℎ)
4 + √100
4
P= población en miles de habitantes
Para el caudal máximo o punta con lluvia se considera un coeficiente de 3:
𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄 = 3𝑥𝑥𝑥𝑥𝑚𝑚 𝑥𝑥 (𝑚𝑚3 / ℎ) = 3.000(𝑚𝑚3 / ℎ)
El caudal mínimo se considera un coeficiente de 0,4:
𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄 = 0,4𝑥𝑥𝑥𝑥𝑚𝑚 𝑥𝑥 (𝑚𝑚3 / ℎ) = 400(𝑚𝑚3 / ℎ)
Por lo tanto para el cálculo del pretratamiento, incluida la decantación primaria se va a

considerar:
- Caudal medio: 1.000 m³/h

- Caudal mínimo: 400 m³/h
- Caudal punta: 2.000 m³/h
- Caudal máximo: 3.000 m³/h
Para el cálculo del biológico se considera:
- Caudal medio de dimensionamiento: 1.000 m³/h

- Caudal punta (será el máximo a tratar): 2.000 m³/h
Se recuerda que en el biológico no se considera caudal con lluvia, por lo tanto el caudal
punta será el máximo a tratar.
3.3. CONTAMINACIÓN
- Carga de DBO5: 75 gr/hab/día; 7.500 kg/día
- Carga de SS: 90 gr/hab/día; 9.000 kg/día
- DBO5 = (75 gr/hab/día x 10³)/ 240 l/hab/día = 312,5 mg/l
- SS= (90 gr/hab/día x 10³)/ 240 l/hab/día = 375 mg/l
- Nitrógeno NTK entrada en biológico = 45 mg/l
- Fósforo P entrada en biológico = 15 ppm
Valores máximos de contaminación se considerará un coeficiente de 1,5 del valor medio
- DBO5 = 468,75mg/l
- SS= 562,5 mg/l
5
3.4. RESULTADOS A OBTENER
- DBO5: 25 mg/l
- SS: 35 mg/l
- NT< 10 mg/l Es el nitrógeno total no oxidado y se compone de nitrógeno
amoniacal y nitrógeno orgánico
- NO3: 6 mg/l . En algunos pliegos se especifica límite de nitratos. Esto es debido
que en las plantas con nitrificación el nitrógeno no utilizado por las bacterias se
oxida a nitritos y rápidamente a nitratos. La cantidad de nitrógeno no se alteraría
salvo que se desnitrifique en un selector anóxico.
- P < 1 mg/l
- Sequedad del fango 20% materia seca (MS)
- Reducción de sólidos volátiles: > 40%
- pH: 6-8
3.5. LÍNEA DE TRATAMIENTO PROPUESTA

Hay diferentes procesos aerobios de depuración biológica que se pueden dividir en dos
grandes grupos:
- Fangos activados o de biomasa suspendida
- Proceso de cultivo fijo o biopelícula
Dentro de la biomasa suspendida se puede diferenciar en:
- Alta carga
- Fangos activos convencionales
- Aireación prolongada
- Reducción de nutrientes
- Canales de oxidación
- Reactores biológicos secuenciales
- Proceso de contacto estabilización
- Sistema A-B
En los procesos biopelícula (biomasa adherida) se puede diferenciar en:
- Filtros percoladores o lechos bacterianos
- Biodiscos
- Lechos aireados sumergidos
- Sistemas MBBR
6
Hay otros procesos, la mayoría sometidos a patentes:
- Biofiltros
- Biomasa fija sobre lecho móvil. Procesos híbridos
- Biorreactores con membranas
Y otros sistemas como procesos extensivos (lagunajes, lechos de turba, filtros verdes,
humedales) o nuevas tendencias con resonancia magnética, sistemas bioelectrogénicos
(receptor de electrones con un conductor como el grafito), filtración con nanomateriales,
aplicación de técnicas de fotocatálisis solar, etc.
El proceso de fangos activados es el más utilizado a nivel mundial en el tratamiento de
aguas residuales urbanas.
En cuanto al número de líneas, con carácter general se puede considerar:
Nº de habitantes equivalentes
Tipo de
población de10.000 a de20.000 a >50.000
<10.000
20.000 50.000
≥ 2 líneas
Estable 1 línea 1 línea 2 líneas iguales
iguales
Variable ≥ 3 líneas
1 línea 2 líneas iguales 2 líneas iguales
estacional iguales
Los procesos biológicos que se van a dimensionar, son:

- Proceso de fangos activos convencionales
- Proceso biológico de depuración aerobia con reducción de nutrientes
- Proceso RAFA (reactor anaeróbico de flujo ascendente) con filtro percolador o lecho
bacteriano y clarificador. Se calcula al final de este documento.
La EDAR con y sin reducción de nutrientes tendrá los siguientes elementos, entre
paréntesis el número de líneas:
LINEA DE AGUA
- Aliviadero y derivación (by-pass) general * (1)

- Pozo de gruesos (1)
- Rejas y tamices de desbaste (3)
- Desarenado-desengrasado (2)
- Decantación primaria (2)
- Aliviadero y medición de caudal
7
- Biológico media carga (fangos activos) con y sin reducción de nutrientes (2)
- Decantación secundaria (2)
- Recirculación de fangos interna (caso reducción nutrientes) y externa
- Medición caudal salida planta
LINEA DE FANGOS
- Tamizado de fangos primarios

- Espesador fangos primarios por gravedad (2)
- Espesador fangos biológicos por flotación (1)
- Cámara de mezcla (1)
- Digestión anaerobia de fangos (2)
- Deshidratación del fango mediante centrífugas
LINEA DE BIOGAS
- Línea de acero inoxidable para recogida de gas

- Gasómetro de membrana
- Calderas con quemadores de biogás para calentamiento de fangos a través del
intercambiador de calor
- Motogeneradores
- Alternadores
- Energía eléctrica
*Es importante destacar que todos los elementos de la planta tengan una derivación (by-
pass) para que, en el caso de avería de cualquier componente mecánico, el resto de la
EDAR pueda seguir en funcionamiento. Además hay que insonorizar los edificios donde
haya equipos que generen más de 60-90 decibelios, tal es el caso de soplantes,
motogeneradores, bombas, equipos de desodorización. Así mismo es necesario
desodorizar en todas las zonas que puedan ser conflictivas a la hora de producir olor:
pretratamiento, primarios, zonas anaerobias, anóxicas, espesadores, deshidratación
fangos, etc.
8
DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO
A continuación se presenta un esquema general de la depuradora que se va a calcular con

fangos activos con reducción de nutrientes:
RESIDUOS
DESBASTE
ARENAS
DESARENADO AIRE
GRASAS DESENGRASADO
MEDIDADE Se puede poner antes Los fangos primarios a

o después del primario espesamiento por gravedad
CAUDAL
Los secundarios a
flotación
SOBRENADANTES
POZODEFANGOS
FANGOSENEXCESO
FRESCOS
ESPUMAS DECANTACION FANGOSMIXTOS
YFLOTANTES
PRIMARIA
ESPESAMIENTO
FANGOSRECIRCULADOS
BIOLÓGICO
DIGESTION
ANAEROBIA
RECIRCULACIÓNDEF
DECANTACIONS
ANGOS
ECUNDARIA
TERCIARIO DIGESTION
ANAEROBIA.
FILTRADO REACTIVOS SECADO

MECANICO
EFLUENTE DE SALIDA Y
MEDIDA DE CAUDAL (SIEMPRE A LA SALIDA DE LA EDAR)
FANGO
SECO
SILOS
9
4. PRETRATAMIENTO
El pretratamiento es fundamental para evitar el paso de los residuos sólidos que lleva el
agua residual urbana. Es uno de los puntos críticos de una estación depuradora de agua
residual urbana (EDAR) y un buen diseño, llevará a un adecuado funcionamiento de los
demás procesos que intervienen en toda la línea de agua y de fangos de una depuradora.
4.1. OBRA DE LLEGADA, MEDICIÓN DE CAUDAL Y BYPASS GENERAL
La obra de llegada recoge el agua residual que llega por los diferentes colectores, ya sea
por gravedad o bombeada. La mayoría de los municipios españoles recoge sus aguas
residuales de manera unitaria, es decir los colectores pueden transportar tanto agua
residual, como agua de lluvia. Lo normal es diseñar las redes de saneamiento de manera
que el caudal transportado por el colector admita diez veces el caudal medio de aguas
negras, es decir el conjunto de agua residual y agua de lluvia. Hace tiempo se consideraba
que con un grado de dilución por encima de 1:5, la disminución de carga contaminante era
lo suficiente para poder verterla al cauce receptor. En la actualidad se tiene en cuenta la
carga contaminante que contiene el agua de las primeras lluvias debido al lavado, arrastre
de basuras y contaminantes a lo largo de toda la cuenca. Además se empieza a exigir un
pretratamiento y decantación previa de cualquier vertido. A raíz de lo anterior y también
para controlar avenidas de agua, surgieron los estanques de tormentas que sirven de
reservorio de esa gran masa de agua contaminada. Esta agua puede ser tratada más
adelante en la depuradora, en períodos de caudal bajo, horas valle, por ejemplo durante la
noche o directamente en los estanques de tormenta que dispongan de rejas, desarenado-
desengrasado y decantación.
Lo normal es diseñar una obra de llegada que permita la entrada a la planta del caudal
máximo que va a ser tratado y que en nuestro caso será tres veces (3) el caudal medio. Por
encima de este caudal se tratará en estanques de tormenta o si la legislación lo permite,
derivará directamente al cauce receptor a través de un aliviadero.
Previamente y siempre que se pueda se medirá el caudal que entra en la depuradora.
La medición de caudal en la entrada a las plantas no suele ser muy fiable con medidores
electromagnéticos por la cantidad de sólidos y turbidez que tiene el agua, por ello se suele
10
hacer tipo Parshall, con medidores ultrasónicos de inserción (miden altura de agua y
velocidad). También se hace una medición de caudal después del pretratamiento o en otros
casos después del primario y una medición en la arqueta de salida de la planta con un
medidor electromagnético, en tubería, validado por un organismo competente que
certifique esta medición. Lógicamente todas las derivaciones de agua industrial para uso
interno de la planta o para uso terciario también son registradas por medidores de caudal.
Por último no hay que olvidar que a la entrada de todas EDAR, en la obra de llegada se
dispondrá de una compuerta de emergencia que permitirá aislar completamente la
depuradora y evitar la entrada de agua en las instalaciones.
4.2. POZO DE GRUESOS Y BOMBEO
En los colectores se arrastran sólidos de gran tamaño que se van a eliminar en el pozo de
gruesos para evitar daños en el bombeo y en el desbaste.
Para dimensionar el pozo de gruesos los parámetros de diseño son la carga superficial o
velocidad ascensional, que relaciona la velocidad de transporte del agua junto a la
sedimentación de los sólidos, y el tiempo de retención hidráulico necesario para que se
depositen los sólidos que se quieren eliminar.
Qmed Qmax
Carga Superficial< 100 250 m³/m²/h
Tiempo de Retención> 60 30 seg
Los valores de la carga superficial se determinan para que sedimenten sólidos de gran
tamaño y eviten que sedimenten sólidos de menor tamaño. En el pozo se instalará una reja
de paso máximo de unos 100 mm, el pozo se limpia mediante cuchara bivalva. El tiempo
de retención se relaciona también con el tamaño de las partículas a sedimentar, y además
debe ser lo suficientemente corto como para evitar problemas de olores en caso de que no
se disponga aeración forzada.
Por lo tanto según los parámetros de las tablas el objetivo es calcular:
Cs = Q/S conociendo el caudal y el límite de carga superficial se obtiene la superficie. A

continuación TRH = V/Q, siendo el tiempo de retención mayor a un valor establecido,
11
conociendo el caudal y la superficie calculada obtendremos la altura (h) para calcular el
volumen definitivo V = S x h
Para plantas mayores de 200.000 habitantes equivalentes es conveniente el considerar dos

líneas en la obra de llegada.
Dependiendo de las condiciones de la red de colectores, del cauce vertiente y de la propia

ubicación de la parcela de la EDAR puede ser necesaria la implantación de un sistema de
elevación de agua bruta en la entrada a la planta.
Lo habitual es disponer el bombeo después del pozo de gruesos y antes del desbaste. Esto
puede disminuir la vida útil de las bombas por abrasión y desgaste de sus componentes
pero impide ir a mucha profundad lo que encarecería considerablemente tanto la
construcción, como las labores de explotación en el pretratamiento de la EDAR.
Los sistemas de bombeo se calculan en función de las diferencias entre los caudales
mínimos y máximos a bombear y de la altura de bombeo necesaria. También se fijará el
número máximo de arranque por hora de los equipos, optimizando la vida útil de las
bombas en función de la curva de funcionamiento de las mismas. Como datos orientativos
se puede considerar:
Q min Q med Q máximo
Número máximo de 3 5 10 Arranques /hora

arranques por hora
Según la tabla anterior,se calcula Qmax/Qmin = (redondeando al alza) número adoptado

de bombas. El Qunitario = Qmax/nº de bombas en funcionamiento. Lo mejor es disponer
del mismo tipo de bombas y en el caso de variación de caudal disponer de variadores de
frecuencia. En caso de caudales muy dispares se puede construir una balsa de
homogeneización.
La impulsión, se diseña hidráulicamente, por velocidades y pérdidas de carga. Para

conducciones de este tipo se limita la velocidad máxima a 2 m/s. Para el cálculo se parte
de una velocidad media de 1 m/s, para reducir lo más posible las pérdidas de carga. En el
12
cálculo del diámetro de la tubería se tiene: S = Q/v conociendo el caudal y la velocidad se
obtiene S y el diámetro, siendo S = Pi x Ø²/4
Arqueta de llegada y pozo de gruesos. Cuchara bivalva
4.2.1. Cálculo del pozo de gruesos

A continuación se calcula el pozo de gruesos. En todos estos cálculos, los datos que
aparecen en azul son los parámetros de diseño que se proponen o datos que se
establecen a priori.
DATOS DE DISEÑO
Caudal medio: 1.000,00 m3/h

Caudal máximo: 3.000,00 m3/h
13
PARÁMETROS DE DISEÑO
Carga superficial
3 2
Máxima < 250,00 m /m /h
3 2
Media < 100,00 m /m /h
Tiempo de retención hidráulico
Máximo > 30,00 seg
Medio > 60,00 seg
CÁLCULO DE LA SUPERFICIE NECESARIA
Para caudal medio:
Qmed
2
Cs = ----------- < 100,00 =====> S1 > 10,0 m
Para caudal máximo: S1
Qmáx
2
Cs = ---------- < 250,00 =====> S2 > 12,0 m
S2
Superficie mínima adoptada: S = 12,00 m2
CÁLCULO DE LA ALTURA MINIMA
Para caudal medio:

S * h1
TRH = ---------- > 60,00 =====> h1 > 1,39 m
Qmed
Para caudal máximo
S * h2
TRH = ---------- > 30,00 =====> h2 > 2,08 m
Qmáx
Altura mínima: h = 2,08 m
2
Superficie mínima 12,00 m Número de unidades instaladas: 1,00 Ud
Altura mínima 2,08 m Altura resguardo: 0,50 m
3
Volumen aconsejable 25,00 m Longitud superior: 3,50 m
Ancho superior: 3,50 m
Longitud fondo: 3,00 m
Ancho fondo: 2,00 m
Altura rectangular: 1,40 m
Altura trapezoidal: 1,00 m
14
Diseño Adoptada
Unitaria Total Unitaria Total
Superficie 12,00 12,00 m2 12,25 12,25 m
2
Altura 2,08 2,08 m 2,40 2,40 m

3 3
Volumen trapecial 25,63 25,63 m 26,09 26,09 m
Carga superficial
Qmax< 250,00 m3/m2/h 244,90 m3/m2/h
Qmedio< 100,00 m3/m2/h 81,63 m3/m2/h
Tiempo de retención
Qmax> 30,00 seg 31,31 seg
Qmedio> 60,00 seg 93,93 seg
CUCHARA BIVALVA ELECTROHIDRÁULICA
3
Produccion de arenas estimada: 150 gr/m
3
Caudal medio: 1.000 m /h
Carga diaria: 3.600 Kg/día
3
Densidad: 1,30 T/m
3
Volumen a retirar: 2,77 m /dia
Operaciones estimadas al día: 24

Capacidad mínima de cuchara: 115,38 l
Capacidad de cuchara: 115 l
Operaciones reales al día: 25,00
REJA DE MUY GRUESOS
Desbaste de residuos en el pozo Reja de muy gruesos

Nº de unidades 2,00 ud
Ancho de la reja: 1,00 m
Altura de la reja: 1,00 m
Tipo de barrotes: Extraibles
Luz libre de paso: 0,10 m
Ancho de barrotes: 0,01 m
Nº de barrotes 10,00 ud
2
Sección de paso: 0,90 m
Sistema de limpieza: Automático o manual
4.3. DESBASTE
El desbaste es una parte crítica de la EDAR y su buen funcionamiento ayudará en la

mejora del rendimiento de los procesos posteriores. Consiste en unos equipos mecánicos
15
en forma de reja, malla o criba cuya función es limitar el paso de los residuos sólidos que
llevan las aguas residuales. Dependiendo del tamaño de paso se regulará el tipo de
partícula que se quiere eliminar. Los residuos como trapos, plásticos, latas que no se
retiren pueden dañar los equipos de los siguientes procesos.
Las rejas del desbaste se disponen en unos canales (al menos dos) donde se establecen
unas velocidades lo suficientemente altas para impedir la sedimentación de arenas y lo
suficientemente bajas para impedir que los sólidos pasen a través de ellas. Las rejas se
diseñarán para que funcionen correctamente con un máximo del 30% de colmatación.
Partiendo de las premisas anteriores los parámetros de funcionamiento serán los

siguientes:
Ancho del
canal
Velocidad (m/s) < 1,5 0,5-1,5 m

máxima entre rejas
Velocidad (m/s) en > 0,3* <1

canal
* Difícil de cumplir se puede ir a más.
Rejas de gruesos Rejas de finos Tamices
Luz de paso entre 25 3-6 3**-1

pletinas o barrotes mm<
Ancho de pletinas mm< 10 3-6 3-1 (malla del tamiz)
** En el caso de falta de materia carbonada, se evitaría poner tamices, para no comprometer el proceso de
ND (nitrificación-desnitrificación)
Las rejas se fabricarán en acero inoxidable AISI-316 y serán de limpieza automática. En

plantas pequeñas y con biológico de métodos naturales sin energía eléctrica, las rejas se
limpiarán manualmente y en el caso de disponer de un tamiz, este será autolimpiable.
Según esto:
16
Velocidad mínima establecida = Q mínimo / Superficie, se obtiene la superficie mínima
para un canal. Superficie = a x h si se fija el ancho del canal entre (0,5-1,5 m) se obtiene la
altura (h) máxima a Q mínimo considerando 1 solo canal.
Para calcular el número de canales (n) más adecuado a caudal máximo se puede operar
según:
Velocidad máxima en canal = Q máximo / (n x Superficie)
Velocidad máxima en rejas = Q máximo / (0,7 x n x Superficie útil)
0,7 se obtiene de considerar un atascamiento máximo del 30%
Superficie útil hay que quitarle la parte que hay de barrotes en las rejas
Superficie útil = Superficie x luz de paso entre barrotes/ (luz de paso entre barrotes +
ancho de barrotes)
El ancho del canal se fija entre 0,5 y 1,5 metros dependiendo de que haya menos o más
caudal. La diferencia de calados a Qmax y a Qmin viene definida por las condiciones
hidráulicas del vertedero del desarenador, generalmente mediante la adopción de
vertederos regulables. La superficie a Qmax es conocida, por lo que de aquí se obtiene el
número de canales necesario n, que será el mayor de los dos obtenidos según las fórmulas
anteriores. Si salieran muchos canales se puede calcular para el caudal medio y ejecutar un
canal exclusivo de mayores dimensiones sólo para el caudal máximo (en el caso de que se
incluyan pluviales).
Una vez calculado el número de canales y sus dimensiones se considerará siempre un

canal de bypass que permita labores de mantenimiento de los canales en funcionamiento.
Los residuos extraídos por las rejas serán retirados por tornillo transportador-compactador
hasta un contenedor.
4.3.1. Dimensionamiento del desbaste
A continuación se dimensiona el desbaste de la planta que se está calculando. Se recuerda

que para todos los cálculos, en azul aparecen los parámetros prefijados para el diseño.
17
DATOS BASICOS
Caudal medio: 1.000,00 m³/h
Caudal punta: 2.000,00 m³/h
Caudal máximo: 3.000,00 m³/h
Caudal mínimo: 400,00 m³/h
PARAMETROS DE DISEÑO
Velocidad máx. en canal < 1,00 m/s
Velocidad mín. en canal > 0,30 m/s
Velocidad máx. en rejas < 1,50 m/s
CANAL DE DESBASTE GRUESOS
Rejas de gruesos
Luz libre entre pletinas 25,00 mm
Ancho pletinas 10,00 mm
Atascamiento máximo 30,00 %
Atascamiento 0,70
Para superficie útil (quitar parte barrotes): 0,71
SUPERFICIE MINIMA DEL CANAL. CONSIDERANDO CAUDAL MEDIO
Qmed
v= --------------- > 0,30 m/s ==> S < 0,93 m²
S
En Canal
Qmed
v= -------------- < 1,00 m/s ==> S > 0,28 m²
S
En Rejas
Qmed
v= --------------------- < 1,50 m/s ==> S > 0,37 m²
0,7 x S x 0,71
18
DIMENSIONES DEL CANAL DESBASTE GRUESOS
Superficie 0,37 m²
Anchura 1,00 m
Calado 0,37 m
CANALES DE DESBASTE REJAS DE FINOS

Rejas de finos
Luz libre entre pletinas 3,00 mm
Ancho pletinas 3,00 mm
Atascamiento máximo 30,00 %
Atascamiento 0,70
Para superficie útil (quitar parte barrotes): 0,50
SUPERFICIE MINIMA POR CANAL. CONSIDERANDO CAUDAL MINIMO

Por Caudal mínimo
En Canal
Qmin
v= --------------- > 0,30 m/s ==> S < 0,37 m²
S
DIMENSIONES DEL CANAL
Anchura 1,00 m
Altura máx. 0,37 m
Altura adoptada 0,36 m
Superficie adoptada 0,36 m² < 0,37 m² O.K.
COMPROBACIÓN DE VELOCIDADES CON CAUDAL MÍNIMO
En Canal
Qmin
v= --------------- = 0,31 m/s > 0,30 m/s O.K.
S
En Rejas
Qmin
v= --------------------- = 0,88 m/s < 1,50 m/s O.K.
0,7 x Sadoptada x 0,5
19
NUMERO DE CANALES ACONSEJADO CON CAUDAL MÁXIMO
En Canal
Qmax
v= --------------- < 1,00 m/s ==> S > 0,83 m²
S
En Rejas
Qmax
v= ---------------------------- < 1,50 m/s ==> S > 1,59 m²
0,7 xS x 0,50
Superficie de Canal 0,46

Superficie mínima necesaria con Qmax 1,59
Número de canales necesarios, limpieza automática (n) 3,00
Número de canales adoptados (n) 3,00
COMPROBACIÓN DE VELOCIDADES CON Q máximo

En Canal
Canales en servicio
Qmax
v= --------------- = 3 0,77 m/s < 1,00 m/s O.K.
Sxn
COMPROBACIÓN DE VELOCIDADES CON Q punta

En Canal
Canales en servicio 2
Qpunta
v= --------------- = 0,77 m/s < 1,00 m/s O.K.
Sxn
COMPROBACIÓN DE VELOCIDADES CON Q medio

En Canal
Qmed
v= --------------- = 0,39 m/s > 0,30 m/s O.K.
Sxn
COMPROBACIÓN DE VELOCIDADES CON Q mínimo

En Canal
Qmin
v= --------------- = 0,31 m/s > 0,30 m/s O.K.
Sxn
20
Rejas de desbaste de limpieza automática y tornillo compactador
Resumen desbaste:
CANAL DE BY-PASS
Número de unidades 1,00 Ud
Altura del Canal (0,5 m resguardo) 0,87
Anchura del Canal 1,00 m
Calado previo a la reja 0,37 m
REJAS DE GRUESOS
Anchura de reja 1,00 m
Separación de barras 25,00 mm
Anchura de barras 10,00 mm
COMPUERTA ENTRADA CANAL DE BY-PASS

Altura (0,5 m resguardo) 0,87 m
Anchura 1,00 mm
Carga de agua 0,37 mm
21
COMPUERTA SALIDA CANAL DE BY-PASS
Altura (0,5 m resguardo) 0,87 m
Anchura 1,00 mm
Carga de agua 0,37 mm
CANALES DE DESBASTE
Altura del Canal (0,5 m resguardo) 0,86 m
Anchura del Canal 1,00 m
Calado en reja de finos 0,36 m
REJAS DE GRUESOS
REJAS DE FINOS
4.4. DESARENADO DESENGRASADO

Las arenas y sólidos de menor tamaño, que no son retenidos por las rejas, se separaran y
evacuarán del agua para evitar problemas en los tratamientos posteriores. La retirada de
estos sólidos se realiza en los desarenadores. La forma de los desarenadores es
generalmente en forma de canal con fondo trapezoidal, donde se reduce la velocidad del
agua, aumentando la sección de paso. Las partículas en suspensión, generalmente arenas,
debido a su mayor peso se depositarán en el fondo del desarenador.
Por otro lado las grasas y espumas crean costras que interfieren en los sistemas de aeración
y en las características organolépticas del agua en el cauce receptor. Para evitarlo se en el
mismo desarenador se incorporan unos sistemas de difusión de aire, generalmente por
difusores, con el objetivo de desemulsionar las grasas para luego ser retiradas en superficie
mediante un puente viajante.
Los parámetros de diseño para el desarenado-desengrasado son la carga superficial o

velocidad ascensional, la velocidad de transporte del agua y el tiempo de retención
22
hidráulico. Este tiempo debe ser el necesario para que puedan sedimentar las partículas de
un diámetro mayor de 0,2 mm. El número mínimo de unidades que se aconseja adoptar es
de dos (2).
El desarenador más comúnmente utilizado será del tipo aireado, con las siguientes
especificaciones:
Qmed/Qp Qmax
Carga Superficial< 10/25 35 m³/m²/h
Velocidad de paso < 0,15 0,30 m/s
Tiempo de Retención*> 15 5 min
Caudal de aire > 5 8 Nm³/m²/h
Sequedad de la arena > 90 %
Materia Orgánica arena < 6 %
* Con los nuevos reglamentos de vertidos, más estrictos respecto a los vertidos de grasas en los colectores,
se puede bajar los tiempos de retención.
Por lo tanto partiendo de una carga superficial = Q/S y conociendo el Q se obtiene la

superficie mínima. A continuación adoptando un tiempo de retención hidráulico dado =
V/Q y siendo V = S x h se obtiene la altura h (mínima) y el Volumen (V) necesario.
Para el cálculo de la aireación necesaria para desemulsionar las grasas, conociendo el ratio
de caudal de aire de diseño, media de 5 y máximo de 8 Nm³/h/m², r = Q/S se obtiene el
caudal Q de aireación necesario.
Los sistemas de retirada de arenas y grasas se diseñan en función a la producción
esperada:
ARENAS GRASAS
Producción* : 150-300 30 gr/m³
Densidad : 1,3 0,9-1,1 t/m³
*Lógicamente la producción de arenas variará mucho en función de la zona donde esté ubicada la
depuradora (si se está cerca de una playa la producción será mucho mayor) o de si la red es separativa o no.
23
La capacidad de extracción de mezcla agua y arena de las bombas será por lo menos 5 l/m³
(0,5 % de concentración) en el caso de red separativa y al menos mayor de 40 l/m³ (2,5%
de concentración) en el caso de red unitaria. El agua en exceso se elimina posteriormente
con sistema de lavado y clasificación de arenas y con concentradores de grasas y se envía
a cabecera de planta.
Desarenado-desengrasado
4.4.1. Dimensionamiento del desarenado-desengrasado

A continuación aparece el dimensionamiento del desarenado de la planta que se está
calculando.
24
DATOS DE DISEÑO
Caudal medio: 1.000 m³/h
Caudal punta: 2.000 m³/h
Caudal máximo: 3.000 m³/h
Carga superficial Tiempo de retención Hidráulico (TRH)
media: < 10 m³/m²/h medio: > 15 min
punta: < 25 m³/m²/h máximo: > 5 min
máxima: < 35 m³/m²/h
CALCULO DE LA SUPERFICIE NECESARIA
Para caudal medio
Qmed
Cs = -------------------- < 10 =====> S1 > 100,0 m²
S1
Para caudal punta
Qpunta
Cs = -------------------- < 25 =====> S2 > 80,0 m²
S2
Para caudal máximo
Qmax
Cs = -------------------- < 35 =====> S3 > 85,7 m²
S3
Superficie mínima necesaria: 100,0 m²
CALCULO DE LA ALTURA MINIMA

Para caudal medio
S x h1
TRH = ------------------- > 15 =====> h1 > 2,5 m
Qmed
Para caudal máximo
S x h2
TRH = ----------------- > 5 =====> h2 > 2,5 m
Qmax
Altura mínima necesaria: 2,5 m
25
DESARENADORES Número de unidades instaladas: 2,00 ud
Altura resguardo: 0,50 m
Superficie mínima = 100 m² Longitud: 12,00 m
Ancho desarenado: 3,00 m
Ancho desengrasado: 1,50 m
Altura aconsejable = 2,50 m Total ancho: 4,50 m
Volumen aconsejable Qmed= 250 m³ Ancho fondo: 2,00 m
Altura rectangular: 2,00 m
Altura trapezoidal: 1,00 m
Altura útil: 3,00 m
Diseño Adoptada
Superficie mínima 50 100 m² 54 108 m²
Altura aconsejable 2,50 2,50 m 3,0 3,0 m
Volumen 128,83 257,7 m³ 146 292 m³
Carga superficial
Qmax < 35,00 m³/m²/h 27,78 m³/m²/h
Qpunta < 25,00 m³/m²/h 18,52 m³/m²/h
Qmedio < 10,00 m³/m²/h 9,26 m³/m²/h
Qmax > 5,00 min 5,84 min
Qmedio > 15,00 min 17,52 min
PREAIREACION
Caudal aire diseño
medio: 5 Nm³/h/m²
máximo: 8 Nm³/h/m²
Para caudal medio
Q1
r = ----------------------------- 5 =====> Q1 > 540 Nm³/h
S
Para caudal máximo
Q2
r = ----------------------------- 8 =====> Q2 > 864 Nm³/h
S
Caudal necesario: 864 Nm³/h
PRODUCION DE ARENAS Y GRASAS

ARENAS GRASAS
Producción : 300 30 gr/m³
Carga diaria : 7.200 720 Kg/dia
Densidad : 1,3 1,1 T/m³
Volumen a retirar: 5,54 0,65 m³/dia
26
5. MEDICIÓN DE CAUDAL
Antes primario es muy conveniente, en el caso de que se vayan a hacer derivaciones, el
instalar un medidor de caudal electromagnético o en su caso tipo Parshall perfectamente
calibrado. En el caso que estamos estudiando no es necesario pues todo el caudal tratado
en pretratamiento se tratará en decantación primaria.
6. TRATAMIENTO PRIMARIO
La mayor parte de las sustancias en suspensión en las aguas residuales no se retienen en el
pretratamiento. La manera de separar esos sólidos del agua es mediante decantadores que
pueden ser de forma circular o rectangular. En el dimensionamiento de la decantación
primaria se tendrá en cuenta, para todas las condiciones del caudal, la velocidad
ascensional o carga superficial y los tiempos de retención, según:
Qmed Qpunta Qmax

Carga Superficial < 1,3 2 3 m³/m²/h
Tiempo de Retención > 2 1 h
Calado en la vertical del vertedero 2,5-3,5 m
Velocidad sistema arrastre fangos < 120 m/h circulares
Velocidad sistema arrastre fangos< 60 m/hrectangulares
Tiempo retención fangos< 4 h
Rendimiento reducción DBO5* 30%
Rendimiento reducción SS* 65%
La concentración del fango puede variar entre 1-3%. La tendencia es ir a 1% para evitar problemas en
los tamices posteriores.
Decantadores circulares Ø<35 m serán de puente radial por gravedad con rasquetas
Decantadores circulares Ø>35 m serán de puente diametral por gravedad con rasquetas
La solera del decantador circular tiene forma de cono invertido con una pendiente del entorno de 1/12
El fango se recoge en la cubeta central.
Rectangulares normalmente ancho < 20 m y longitud < 100 m
* Son valores normales de rendimiento en un decantador primario
Partiendo de la Carga superficial Cs= Q/S se obtiene una superficie mínima. Por otro lado
con un tiempo de retención hidráulico establecido TRH=V/Q se despeja un volumen
mínimo y siendo V= S x h se obtiene la altura. La tendencia es ir a un mínimo de 3 metros.
27
Una vez definido el número de decantadores y su geometría, se ajusta el
dimensionamiento hasta que cumpla por cargas y por tiempos de retención.
Los decantadores estarán equipados con un sistema de recogida superficial de flotantes y
espumas que se llevarán a un contenedor. El número de decantadores será igual que el de
balsas biológicas que se vayan a dimensionar. El sistema de purga de fangos será regulable
y controlable automáticamente mediante temporizadores.
Después de la decantación primaria se incluirá un bypass para derivar todo o parte de
caudal que no se vaya a tratar en el tratamiento biológico.
Decantación primaria
6.1. DIMENSIONAMIENTO DEL DECANTADOR PRIMARIO

A continuación aparece el dimensionamiento del decantador primario de la planta que se
está calculando.
28
media: < 1,3 m³/m²/h medio: > 2h
punta: < 2 m³/m²/h máximo: > 1h
máxima: < 3 m³/m²/h
Para caudal medio
Qmed
Cs = ----------------- < 1,3 =====> S1 > 769 m²
S1
Para caudal punta
Qpunta
Cs = ------------------ < 2 =====> S2 > 1.000 m²
S2
Para caudal máximo
Qmax
Cs = ------------------ < 3 =====> S3 > 1.000 m²
S3
Superficie mínima adoptada: 1.000 m²

Para caudal medio
S * h1
TRH = ------------------ > 2 =====> h1 > 2,0 m
Qmed
Para caudal máximo
S * h2
TRH = ------------------ > 1 =====> h2 > 3,0 m
Qmax
Altura mínima adoptada 3,0 m
29
DECANTADORES PRIMARIOS
Superficie mínima = 1.000 m² Número de unidades instaladas: 2 Ud
Altura aconsejable= 3,00 m Altura útil: 3,0 m
Vol. aconsejable= 3.000 m³ Diámetro: 25,5 m
Diseño Adoptada
Superficie mínima 500 1.000 m² 511 1.021 m²
Volu. aconsejable 1.500 3.000 m³ 1.532 3.064 m³
Carga superficial hidr/ascens.
Qmax < 3,00 m³/m²/h 2,94 m³/m²/h
Qpunta < 2,00 m³/m²/h 1,96 m³/m²/h
Qmedio < 1,30 m³/m²/h 0,98 m³/m²/h
Qmax > 1,00 h 1,02 h
Qmedio > 2,00 h 3,06 h
Carga sobre vertedero
Tipo: simple
Longitud unitaria 76,97 m
Qpunta: 20 m³/h/ml 12,99 m³/h/ml
Qmedio: 10 m3/h/ml 6,50 m³/h/ml
PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO
media: 0,98 m³/m²/h medio: 3,06 h
punta: 1,96 m³/m²/h máximo 1,02 h
máxima: 2,94 m³/m²/h
RENDIMIENTOS DE DECANTACION PRIMARIA

Rendimientos de eliminacion previstos:
SS: 65 %
DBO5: 30 %
BALANCE DE MASAS EN DECANTACIÓN PRIMARIA
Balance de masas Entrada Eliminado Salida
SS: 9.000 kg/día 5.850 3.150 kg/dia
DBO5: 7.500 kg/día 2.250 5.250 kg/dia
Concentración en agua decantada:
SS: 131,25 ppm
DBO5: 218,75 ppm
30
PRODUCCION DE FANGOS PRIMARIOS
Concentración de purga: 1 %
3
Volumen a extraer: 585 m /d
24,38 m3/h
Destino de fangos: Espesamiento fangos primarios
BOMBEO DE FANGOS PRIMARIOS
3
Volumen a extraer: 585 m /d
Tiempos de extracción:
Máximo (con todas las bombas) 12 h
Medio: 24 h
Número de bombas instaladas: 3 Ud
Número de bombas en funcionamiento: 2 Ud
Caudal por tiempo máximo:
V
3
Qu = -------------- ====> Qu = 16,25 m /h
t*n
Caudal por tiempo medio:
V
3
Qu = -------------- ====> Qu = 24,38 m /h
t
Caudal mínimo necesario 24,38 m3/h
Caudal adoptado 25 m3/h
7. MEDICIÓN DE CAUDAL Y ALIVIDERO

Antes del tratamiento biológico se instalará un medidor de caudal electromagnético o tipo
Parshall. En el caso que estamos estudiando tendrá un rango de medida de 0 a 3.500 m³/h,
con cuadro de señalización que registre la medición puntual y total.
También para determinar el caudal a tratar en el biológico, se construirá un aliviadero por
donde pasará el caudal comprendido entre 3 veces el caudal medio menos el punta que se
tratará en el biológico, que será 2 veces el caudal medio. Aclaramos que en el biológico no
se considera agua de lluvia por lo tanto el caudal punta coincidirá con el máximo.
8. TRATAMIENTO SECUNDARIO BIOLÓGICO

Los procesos biológicos que se van a dimensionar, son:
31
- Proceso de fangos activos convencionales
- Proceso biológico de depuración aerobia con reducción de nutrientes
- Proceso RAFA (reactor anaeróbico de flujo ascendente) con filtro percolador o lecho
bacteriano y clarificador. Se calcula al final de este documento.
El primero es un proceso de biomasas suspendida (fangos activos) con edades del fango
medias (entre 4 y 6 días) que se caracterizan por una reducción de la contaminación por
contacto y posterior asimilación. Se suele utilizar como tratamiento secundario en plantas
convencionales que sólo requieran la eliminación de la contaminación de origen carbonosa
En el segundo caso se trata también de un proceso de biomasa suspendida (fangos activos)

que se caracteriza por una reducción de la contaminación no solo de origen carbonada sino
también de nutrientes como el nitrógeno y el fósforo, para evitar los procesos de
eutrofización y contaminación de las aguas.
El tercer proceso lo explicaremos al final de este documento.
Los microorganismos para poder realizar sus funciones vitales necesitan energía que la
obtienen al transformar la materia orgánica en nuevas células, gases y otros productos.
Estos microorganismos son aerobios pues utilizan el oxígeno como receptor final de los
electrones durante la respiración. Es un proceso muy eficiente pues el oxígeno tiene un
potencial muy bajo de reducción.
CHNO (materia orgánica) + O2 + Bacterias + Energía = C5H7NO2 (interior bacteriano) +
5O2 = 5CO2 + 2H2O + NH3 + Energía y disminución muy considerable de la materia
orgánica en el medio.
8.1. PARÁMETROS DE DISEÑO DE FANGOS ACTIVOS CONVENCIONALES
Datos previos:
MLSS 2.500-3.500 ppm
EDAD DEL FANGO (TRC)> 4-6* d
32
CARGA MÁSICA < 0,2—0,3 Kg DBO5/kg MLSS/d
TIEMPO DE RETENCIÓN 4-6 h

HIDRÁULICA (TRH)>
ALTURA BIOLÓGICO 4-6 m
Kg O2/ Kg DBO5 eliminada 1
RENDIMIENTOS REDUCCIÓN DBO5> 90%
RENDIMIENTOS REDUCCIÓN SS> 90%
* Tª< 14º usar 6 días

Con estos datos y utilizando las fórmulas que se verán más adelante despejamos de cada
fórmula V y obtenemos un volumen de biológico. Se elegirá el volumen mayor para que se
cumpla cualquiera de los parámetros que hemos establecido. Es decir por edad de fango,
por carga másica y por tiempo de retención hidráulica el volumen tiene que cumplir.
8.2. PARÁMETROS DE DISEÑO FANGOS ACTIVOS CON REDUCCIÓN DE

NUTRIENTES
Las fórmulas empleadas para calcular el tratamiento biológico con reducción de nutrientes
son las mismas que para biológicos con fangos activos, la diferencia está en la
determinación de la edad del fango, en el volumen de zona anóxica para desnitrificar y en
el volumen de zona anaerobia para relanzar el fósforo, como se verá más adelante.
Fórmulas iniciales:
- Edad del fango o tiempo de retención celular (TRC): representa el tiempo que
el sustrato o licor mezcla permanece en el sistema.
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 ∗ 𝑉𝑉
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑜𝑜 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟ó𝑛𝑛 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐(𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇) =
𝑄𝑄𝑄𝑄 ∗ (𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷5𝑒𝑒 − 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷5𝑠𝑠) ∗ 𝑇𝑇𝑇𝑇
33
Para calcular esta edad del fango en procesos de nitrificación-desnitrificación, existen unas
fórmulas experimentales universalmente aceptadas, y aunque variadas se mantienen en
valores similares. Se suelen adoptar las siguientes:
1) E = Edad del fango en días, necesaria para nitrificar según la ecuación de Van
Haandel, Dol y Marais, se despeja E partiendo de una zona anóxica como mínimo del
20%:
bnT + 1
1− fx = S ⋅ E
T
u nm
Siendo:
- fx = fracción de los MLSS existentes en la zona anóxica, es decir, porcentaje de
zona anóxica adoptado (>20%)
- S = factor de seguridad, oscila entre 1-1,5 (Situaciones más desfavorables,
variaciones de carga, pH, tª para poblaciones mayores de 100.000 habitantes se
suele usar 1,2-1,3. Menores de 50.000 habitantes 1,5 y se obtendrá mayor edad
fango por seguridad)
- bnT = factor para organismos heterótrofos, es el coeficiente de decrecimiento
de las bacterias nitrificantes = 0,04 x 1,029^(T-20)
- unmT = coeficiente crecimiento de bacterias nitrificantes = u20 x 1,123^(T-20)
- u20 = sus valores oscilan entre 0,4 en condiciones desfavorables y 0,5 en
condiciones normales (si se pone 1,5 en el factor de seguridad se usa 0,5 en u20
para no penalizar tanto, salvo que haya componentes industriales considerables)
- T= temperatura media del agua en el reactor biológico. Se suele calcular entre
14º y 24ºC. Depende de la zona geográfica.
2) Na (mg N-NH3 / l) = es la concentración de nitrógeno amoniacal que no se nitrifica

(N-NH3 en el efluente) y viene dada por la expresión, según la Universidad de Cape
Town:
Na =
(
K nT ⋅ bnT + 1
E
)
T T
(
unm ⋅ (1 − f x ) − bn + 1
E
)
KnT = coeficiente de saturación de nitrificación = 1,123^(T-20) mgN-NH3/l
34
3) Dc = es la máxima concentración de nitrógeno como nitrato (NO3) que podría
desnitrificarse en la zona anóxica prevista y viene dada por la fórmula de Van Haandel,
Dold y Marais siguiente, donde se despeja la zona anóxica fx:
 f ⋅ (1 − P ⋅ Y ) Y ⋅ E ⋅ K 2 ⋅ f x 
Dc = S bi ⋅  bs + 
 2,86 1 + bh ⋅ E 
T
Dc = Máxima concentración de N-NO3 a abatir = N Disponible – Na ppm ,de la fórmula

2)
Sbi = Concentración de DQO biodegradable, variable entre 1 y 2xDBO5. Se suele usar
1,5xDBO5
fbs = relación entre la DQO rápidamente biodegradable / DQO biodegradable, se usa
0,33 para agua previamente decantada (existencia de un clarificador primario) ó 0,24 para
agua no decantada
P = DQO / SSV (sólidos en suspensión volátiles de la masa de fangos)su valor es = 1,5
mgDQO/mgSSV
Y = coeficiente crecimiento bacterias heterótrofas su valor es= 0,45
K2 = coeficiente desnitrificación = 0,1 x 1,08^(T-20)
bhT = coeficiente decrecimiento bacterias heterótrofas = 0,24 x 1,029^(T-20)
T = Temperatura en el biológico
E = edad del fango de la fórmula 1)
fx = fracción de zona anóxica necesaria. Con el dato obtenido de fracción anóxica (fx), se
vuelve otra vez a la fórmula primera 1) se ajusta la edad del fango y se vuelve a calcular
todo de nuevo hasta cuadrar la edad del fango y el valor de fracción anóxica necesaria.
8.3. EDAD DEL FANGO SEGÚN NORMA ATV ALEMANA 131E
Para plantas con nitrificación la ATV131 Alemana propone lo siguiente:

La edad del fango en la zona aerobia para mantener la nitrificación debe ser:
tSS,aerob,dim= SF*3.4*1,103(15-T)
El valor de 3,4 se establece según el máximo rango de crecimiento de los oxidantes del
nitrógeno amoniacal (nitrosomas) a 15º C (2,13 d) y un factor de 1,5. A partir de aquí y
35
con una transferencia de oxígeno adecuada y si no hay factores externos negativos que
inhiban el proceso, se desarrollará suficiente nitrificación en el fango activo. Por debajo de
2,13 días de tiempo de retención celular las bacterias nitrificantes no pueden desarrollarse.
El factor de seguridad SF del inglés safety factor considera las variaciones en el
crecimiento bacteriano, causadas por ciertas sustancias en las aguas residuales, variaciones
de temperatura o pH y las variaciones en el influente de las cargas de nitrógeno.
Según lo anteriormente expuesto y por la experiencia en aguas residuales municipales se
puede establecer:
- Plantas menores de 20.000 hab-equiv o DBO5< 1.200 kg/d SF= 1,8

- Plantas mayores de 100.000 hab.equiv o DBO5 > 6.000 kg/d = 1,45
Con estos datos se puede mantener como media una concentración de amonio en el
efluente en el entorno de 1 mg/l.
En el caso de invierno y considerando una temperatura de 12ºC para plantas hasta 1.200
kg/d de DBO5 el tiempo de retención celular tiene que ser por lo menos de 10 días y para
plantas por encima de 6.000 kg/d de DBO5 por lo menos de 8 días.
En los demás casos estos parámetros tendrán que ser interpolados.
Para calcular el volumen de desnitrificación en el caso de procesos intermitentes y
simultáneos se suele utilizar la fórmula siguiente:
SNO3,D/CDBO5,IAT=0,75*OUC,DBO5*VD/2,9*VAT
Para calcular el volumen de desnitrificación en el caso de procesos de mezcla completa se

suele utilizar la fórmula siguiente:
Qd*2,9*SNO3,D/1.000=VD *0,75*OUd,C/VAT
Siendo:
SNO3,D: Concentración de nitratos a desnitrificar en mg/l
CDBO5,IAT: DBO5 de entrada en el biológico, zona anóxica en mg/l
OUC,DBO5: Consumo de oxígeno para oxidar la DBO5, referido a la DBO5 en kg/kg
36
VD: Volumen de zona anóxica para desnitrificar en m³
VAT: Volumen del reactor biológico en m³
Qd; Caudal diario en m³/d
OUd,C: Consumo de Oxígeno para oxidar la DBO5, referido a los kg de O2/d
Los ratios de consumo de oxígeno por DBO5 se pueden obtener de la siguiente tabla
O aplicando la siguiente fórmula y dividiendo por la carga de entrada de DBO5 en kg/d:
OUd,C: Bd,BOD* ((0,56+(0,15*tss*FT)/(1+0,17*tss*FT))
Bd,BOD: Carga diaria de DBO5 kg/d

tss: Edad del fango en días referida al volumen del reactor biológico
FT: Temperatura considerada para la respiración endógena, 1,072 ^(T-15)
Por último para calcular la edad del fango con nitrificación desnitrificación se tendría:
tSS,aerob,dim= SF*3.4*1,103(15-T) *1/1-(VD/VAT)
- Carga másica o carga de contaminación del sistema Cm: es la relación de la

carga que entra y los kilos de sustrato o licor mezcla.
37
(𝑄𝑄 ∗ 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷5𝑒𝑒)
𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑚𝑚á𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 =
𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
- Tiempo de retención hidráulico TRH: representa el tiempo que el influente

permanece en el sistema.
𝑉𝑉
𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟ó𝑛𝑛 ℎ𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖𝑖á𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢 (𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇) =
𝑄𝑄
Siendo:
MLSS = concentración del licor mezcla en mg/l
V = volumen en m³
Q = Caudal medio de entrada en el biológico en m³/h
DBO5e = DBO5 que entra en el biológico en mg/l
DBO5s = DBO5 que sale del biológico en mg/l, la que marque la legislación. En España
según Real Decreto 271 de la CEE es 25 mg/l
Te = tasa de extracción de fangos, hay varias fórmulas para calcularla.
HUISKEN (comúnmente utilizada)

Te = 1,2*Carga másica^0,23+0,5(SS/DBO5-0,6)
Siempre que SS/DBO5 sea mayor que 0,6, si es menor o igual se usa directamente Fe =
1,2*Carga másica^0,23
Siendo SS/DBO5 los sólidos en suspensión y la DBO5 de entrada en el biológico en ppm
NORMA ATV ALEMANA

Te = 0,75+0,6*r-(0,102*Ef*Ft)/(1+0,17*Ef*Ft))
Ft = factor temperatura para la respiración endógena 1,072^(T-15)
T = temperatura del agua en grados centígrados
r = SS entrada en el reactor biológico/DBO5 entrada en el reactor biológico
Ef = Edad del fango
Una vez cuadrada la edad de fango y la fx se aplican los parámetros de la tabla siguiente:
38
MLSS 2.500-3.500 ppm
EDAD DEL FANGO (TRC)*> 4* días
*Obtenido de las fórmulas anteriores
CARGA MÁSICA< 0,2 Kg DBO5/kg MLSS/día
TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICA 8 h
(TRH)*>
ALTURA BIOLÓGICO 4-6 m
ZONA ANÓXICA* > 20% < 50% (incluyendo anaerobia)
RENDIMIENTOS REDUCCIÓN DBO5 < 95%

RENDIMIENTOS REDUCCIÓN SS < 95%
*Dependerá de la edad del fango y la temperatura de trabajo que para el cálculo no debería ser inferior a
10ºC. Por debajo de estas temperaturas se debería pensar en procesos de biopelícula. Así mismo en el caso
de altas concentraciones de nitrógeno se tendría que considerar sistemas tipo anammox, o prefermentadores
para tener materia carbonada suficiente y poder desnitrificar.
Para un biológico de fangos activos con nitrificación-desnitrificación ND hay que tener en
cuenta la relación existente entre la materia carbonada, medida como DBO5 y la cantidad
de nitrógeno que tiene que estar en el entorno de 4. En el caso de que fuera menor por altas
concentraciones de nitrógeno o poca materia carbonada se tendría que ir a un aporte
externo de carbono con metanol, o uso de prefermentadores. Si no es posible habría que
pensar procesos específicos de eliminación del nitrógeno tipo anammox, acrónimo de
oxidación anaerobia del ion amonio, del inglés (anaerobic ammonium oxidation)En este
proceso biológico, hay unas bacterias que convierten directamente el nitrito y amonio en
gas nitrógeno. También se debe considerar la parte fácilmente biodegradable de la DBO5
que debe estar en el entorno del 20%
Según ya se ha visto en el cálculo de otros procesos con estos datos y utilizando las
fórmulas del apartado anterior se despeja de cada fórmula el V y se obtiene un volumen de
biológico necesario. A la hora de dimensionarlo geométricamente se reparte el volumen
necesario en al menos dos cubas y en función de la superficie y altura que se adopte, el
volumen podrá ser algo mayor del necesario pero nunca menor. Este volumen final será el
volumen adoptado. Por lo tanto se elegirá el volumen mayor para que se cumpla
cualquiera de los parámetros que se han establecido. Es decir por edad de fango, por carga
másica y por tiempo de retención hidráulica el volumen tiene que cumplir. En este
volumen estará incluido el porcentaje de zona anóxica que se ha obtenido de las fórmulas
39
anteriores. Además se suele incluir un volumen del 20% zona facultativa, tomada del
volumen que queda de zona aerobia, que podrá estar o no aireado en función de que se
necesite menos o más zona anóxica.
Resumiendo:
VOLUMENCALCULADO=20% (mínimo) ZONA ANÓXICA+ ZONA ÓXICA
ZONA ANAEROBIA
Se ha comprobado que la recirculación alternativa de los microorganismos existentes en
los fangos activos de condiciones aerobias a anaerobias reduce la presencia de fósforo.
En zonas anaerobias del agua se producen ácidos grasos volátiles que son usados por las
bacterias desfofatantes para transformar los polifosfatos presentes en fosfatos disueltos. En
la zonas aerobias la materia orgánica presente en el agua se mineraliza (oxida) y el fósforo
se reabsorbe por las células en una cantidad considerablemente mayor que la liberada en
la zona anaerobia, por lo que el contenido en fósforo de los fangos decantables aumenta.
La eliminación de fósforo tiene lugar a través de la purga de fangos.
En definitiva, Se ha comprobado que hay unas bacterias heterótrofas denominadas PAOs
del inglés Polyphosphate accumulating organisms, que son capaces de liberar fósforo en
condiciones anaerobias y de acumularlo en mayor medida en condiciones aerobias.
Para ello se dispone de una balsa anaerobia en cabecera donde se relanza el fósforo
transformando los polifosfatos a ortofosfatos, que serán más fácilmente biodegradables en
las zonas óxicas.
Para calcular el volumen de zona anaerobia, previsto como selector para la reducción del
fósforo, deberá cumplir el mayor de los siguientes parámetros de dimensionamiento, según
la universidad de Cape Town:
Tiempo de retención (Qmed)* 1,5 h

* Barnard propone un tiempo de 1 h, aunque preferimos calcularlo según Cape Town para tener más
holgura. A la hora de construir se divide el volumen anaerobio en varios selectores con el fin de tener
flexibilidad en la explotación, según se quiera tener más o menos tiempo de retención en la zona anaerobia.
Otra manera de calcularlo es seleccionar una apropiada fracción másica de SST en la zona
anaerobia, función de la DQO existente en el medio, según la tabla:
40
DQO agua bruta Fracción másica de SST en zona anaerobia
< 400 0.20-0.25
400-700 0.15-0.20
> 700 0.10-0.15
Esta tabla es muy conservadora, pues resultan volúmenes excesivos de zona anaerobia.
Por lo tanto:
VOLUMEN TOTAL DISEÑO DEL BIOLÓGICO= VOLUMEN CALCULADO +
EL V anaerobio (1,5h*Qmed) SIEMPRE < DEL VOLUMEN ADOPTADO (función
de la geometría final)
El volumen de zona anaerobia, junto con la anóxica no debe sobrepasar nunca el 50% del
total, con el fin de evitar comportamientos anómalos del biológico.
Biológico fangos activados con reducción de nutrientes
Los rendimientos en la eliminación de DBO5 dependen de la concentración inicial de

DBO5 (So) en la entrada del biológico y de la carga másica.
41
Relación de la reducción DBO5 función Cm. Fuente CEDEX
El anterior gráfico relaciona empíricamente la carga másica Cm y la DBO5 en el efluente

clarificado, teniendo en cuenta la parte soluble de la DBO5 y los sólidos en suspensión SS
existentes en dicho efluente.
DBO5 entrada en el reactor

- DBO5 soluble en el efluente (mg/l)= km x DBO5 entrada en el reactor
1+
MLSS x Cm
- DBO5 consecuencia de los SS (mg/l)=SSe x factor f(Cm)

- f(Cm)=0,8 x Cm^1/2 si Cm < 0,5
- f(Cm)=0,58 si Cm> 0,5
Siendo Km=factor de eliminación de DBO5 en días-1, función de la temperatura. Fuente

Cedex. Universidad de Delft.
km ºC
120 5
180 10
288 16
360 20
720 30
42
Calculando la DBO5 soluble y la DBO5 consecuencia de los SS, la suma de las dos
establece la DBO5 total de salida que tendrá que ser < 25 ppm.
8.4. DIMENSIONAMIENTO DEL BIOLÓGICO FANGOS ACTIVOS

CONVENCIONAL
A continuación se realiza el dimensionamiento de un biológico de fangos activos
convencional con los datos de la planta que se está calculando.
DATOS DE PARTIDA
CAUDALES PARAMETROS ENTRADA PARAMETROS SALIDA

Qmedio 1.000 m³/h DQO: 438 ppm 10.500 kg/día DQO: 125 ppm
Qpunta 2.000 m³/h DBO5 218,75 ppm 5.250 kg/día DBO5: 25 ppm
PROCESO SS: 131,25 ppm 3.150 kg/día SS: 35 ppm
Temperatura: 20 º NTK: 45 ppm 1.080 kg/día NT: ppm
MLSS: 3.000 ppm P: 15 ppm 360 kg/día P: ppm
PARÁMETROS DE DISEÑO CONVENCIONAL
Edad del Fango (TRC) > 5 días

Carga Másica < 0,25 kg DBO5/kgMLSS/d
Tiempo de retención hidráulica (TRH) > 5h
TASA PRODUCCIÓN FANGOS

Fe=Tasa de conversión fangos extraídos
Tasa de conversión Huisken= 1,2 * Cm^0,23+0,5 * (r-0,6) = 0,872 kg SS/kg DBO5eliminada
r = SS/DBO5 = 0,6
ATV= 0,75+0,6*r-(0,102*TRC*Ft)/(1+0,17*TRC*Ft))= 0,78 kg SS/kg DBO5eliminada

Ft=1,072^(t-15)= 1,42
Tasa de conversión adoptada= 0,82 kg SS/kg DBO5eliminada
43
VOLUMEN NECESARIO
MLSS * V
Edad del fango = ---------------------------------------------- > 5 días ===> V 1> 6.355 m³
Qd * (DBO5e-DBOs) * Te
Qd * DBO5e
Carga másica = ------------------------------ < 0,25 kg DBO5/kgMLSS/d ==> V 2> 7.000 m³
MLSS * V
V
TRH = --------------------------- > 5h ===> V 3> 5.000 m³
Qm
VOLUMEN MÍNIMO 7.000 m³
INSTALACIONES
Z. Anaerobia Z. Anóxica 0% Z. Facultativa Zona óxica

0 Nº de unidades: 0 2 2
0 Nº de compartimentos: 0 1 1
750 m3 Volumen compartimentos: 0 m3 Se considera 3.500 m³
7,50 m Largo: 0,00 m incluidos en los 35,00 m
m³ de la zona
20,00 m Ancho: 0,00 m 20,00 m
óxica el 20% de
TOTAL 5,00 m Altura: 0,00 m zona facultativa 5,00 m
7.000 0 m³ Volumen adoptado: 0 m³ 1.400 7.000 m³
7.000 m³ Volumen necesario: 0 m³ 20% zona óxica 7.000 m³
1.400
Diseño Funcionamiento
Edad del Fango (TRC): 5,000 5,507 días
Carga Másica: 0,25 0,250 kg DBO5/kgMLSS/d
Tiempo de retención hidráulica (TRH) : 5 7,0 h
ESQUEMA DE DIMENSIONAMIENTO
20,00 20,00
Caso todo aerobio

AEROBIA= 7.000 m³
Altura útil h
5,00
35,00 Resguardo 0,5 m Opción parte aerobio
AEROBIA= 5.600 m³
´-------------------------------------------FACULTATIVA= 1.400 m³
incluye 20% de zona facultativa
con difusores (al final del biológico)
44
8.5. DIMENSIONAMIENTO DEL BIOLÓGICO FANGOS ACTIVOS CON
REDUCCIÓN DE NUTRIENTES
A continuación se realiza el dimensionamiento del biológico de la planta que se está
calculando.
DATOS DE PARTIDA
CAUDALES PARAMETROS ENTRADA PARAMETROS SALIDA

Qmedio 1.000 m³/h DQO: 438 ppm 10.500 kg/día DQO: 125 ppm
Qpunta 2.000 m³/h DBO5: 219 ppm 5.250 kg/día DBO5: 25 ppm
PROCESO SS: 131 ppm 3.150 kg/día SS: 35 ppm
Temperatura: 20 º NTK: 45 ppm 1.080 kg/día NT: 10 ppm
MLSS: 3.000 ppm P: 15 ppm 360 kg/día P: 1 ppm
NT entrada biológico: 50-65% 28,17 ppm 676 kg/día NO3: 6 ppm
EDAD FANGO PARA NITRIFICAR (E):
(bnT + 1/E)
(1-fx) = S * ------------------------
unmT
S =Factor de seguridad= 1,3 A partir de 100.00 habitantes y tª > 20º S < 1,3
bnT= coeficiente de decrecimiento bacterias nitrificantes (organismos heterótrofos)=
= 0,04 * 1,029 ^(T-20) = 0,0400
unmT= coeficiente crecimientos bacterias nitrificantes = u20x1,123^(T-20)
= 0,5 * 1,123 ^(T-20) = 0,5000
fx = fracción de los MLSS existentes en la zona anóxica = 40%
Edad del fango (E) > 5,24 días
NITRÓGENO AMONIACAL QUE NO SE NITRIFICA SEGÚN UNIVERSIDAD CAPE TOWN (Na):
KnT * (bnT+1/E)
Na = -----------------------------------
unmT * (1-fx) - (bnT+1/E)
Knt= Coeficiente saturación nitrificación = 1,123^(T-20) = 1,000 mgN-NH3/l

Na= Cantidad de N-NH3 no nitrificable 3,333 ppm
45
VOLUMEN NECESARIO ZONA ANÓXICA (según Van Haandel, Dold y Marais) (fx):
fbs*(1-P*Y) Y * E * K2 * fx
Dc = Sbi *[ ------------------ +-------------------------]
2,86 1+bhT*E
Dc = Máxima concentración de N-NO3 a nitrificar = 24,84 ppm

Sbi= Concentración DQO biodegradable = 1,5 *DBO5= 328,13 ppm
fbs = DQOrapidamente biodegradable/DQObiodegradable= 0,33
P= Relación de DQO/SSV de la masa de fangos = 1,5 mgDQO/mgSSV
Y= Coeficiente crecimiento bacterias heterótrofas = 0,45 mgSSV/mgDQO
K2=coeficiente de desnitrificación = 0,1*1,08^(T-20)= 0,100 mgN-NO3/mgSSV
bhT= coeficiente decrecimiento bacterias heterótrofas =
= 0,24 * 1,029 ^(T-20) = 0,24 l/dias
E= Edad del fango = 5,24 días
fx= fracción de zona anóxica necesaria = 36,56%
fx= fracción de zona anóxica adoptado = 40%
Edad del Fango (TRC) > 5,24 días

Carga Másica < 0,2 kg DBO5/kgMLSS/d
Tiempo de retención hidráulica (TRH) > 8h
TASA PRODUCCIÓN FANGOS

Tasa de conversión Huisken= 1,2 * Cm^0,23+0,5 * (r-0,6) = 0,829 kg SS/kg DBO5eliminada
r = SS/DBO5 = 0,6
ATV= 0,75+0,6*r-(0,102*TRC*Ft)/(1+0,17*TRC*Ft)= 0,78 kg SS/kg DBB5eliminada

Ft=1,072^(t-15)= 1,42
Tasa de conversión adoptada= 0,80 kg MLSS/kg DBO5e
46
VOLUMEN NECESARIO
MLSS * V
Edad del fango = -------------------------------------- > 5,242 días ===> V 1> 6.500 m³
Cedex Qd * (DBO5e-DBOs) * Te Zona anóxica Van Haandel, Dold y Marais > 2.600 m³
MLSS * V
Edad del fango = -------------------------------------- > 5,478 días ===> V 1> 6.793 m³
ATV Qd * (DBO5e-DBOs) * Te Zona anóxica ATV Alemana> 3.049 m³
Qd * DBO5e
Carga másica = ---------------------------- < 0,2 kg DBO5/kgMLSS/d ==> V 2> 8.750 m³
MLSS * V
V
TRH = ---------------------- > 8h ===> V 3> 8.000 m³
Qm
VOLUMEN MÍNIMO 8.750 m³
INSTALACIONES
Z. Anaerobia >1,5*Qmed Z. Anóxic 40% Z. Facultativa Zona óxica

2 Nº de unidades: 2 2 2
1 Nº de compartimentos: 1 1 1
750 m3 Volumen compartimentos: 1.500 m3 2.900 m³
Se considera incluidos
7,50 m Largo: 15,00 m en los m³ de la zona
29,00 m
20,00 m Ancho: 20,00 m óxica el 20% de zona 20,00 m
5,00 m Altura: 5,00 m facultativa 5,00 m
1.500 m³ Volumen adoptado: 3.000 m³ 1.160 5.800 m³
1.500 m³ Volumen necesario: 3.049 m³ 20% zona óxica 5.701 m³
VOLUMEN TOTAL: VOLUMEN (ZONA ANAEROBIA + ANOXICA+ FACULTATIVA+ OXICA)

VOLUMEN TOTAL: 1.500 + 3.000 + 5.800 + = 10.300 m³
PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO (no se incluye el volumen de la zona anaerobia)
Edad del Fango (TRC): 5,242 7,097 días
Carga Másica: 0,2 0,199 kg DBO5/kgMLSS/d
Tiempo de retención hidráulica (TRH) : 8 8,8 h
47
EDAD DEL FANGO PARA NITRIFICAR DESNITRIFICAR SEGÚN NORMA ATV ALEMANA 131E
Para plantas con nitrificación la ATV131 Alemana propone lo siguiente:
La edad del fango en la zona aerobia para mantener la nitrificación debe ser:
tSS,aerob,dim= SF*3.4*1,103(15-T)
tSS,aerob,dim= SF* 3,4 * 1,103 ^ (15-T)

SF=1,8 (20.000 e-h)- 1,45 (100.000 e-h) = 1,45
hab-equiv 125.000 T= 20 ºC
tSS,aerob,dim= 3,02 días
Para calcular la relación del volumen de desnitrificación respecto al volumen del reactor biológico,
en el caso de procesos de mezcla completa se suele utilizar la fórmula siguiente:
Qd*2,9*SNO3,D/1.000=VD *0,75*OUd,C/VAT
Qd 24.000 m³/d
SNO3,D 22,17 mg/l
OUd,C: Bd,BOD* ((0,56+(0,15*tss *FT)/(1+0,17*tss *FT))
Bd,BOD 5.250 kg/d

tss 3,02 d
FT: Tª respiración endógena, 1,072 ^(T-15) 1,07
OUd,C 4.584,35 kg/d
OUC,DBO5 0,87
VD/VAT= (Qd*2,9*SNO3,D)/(1.000*0,75*OUD,C)
VD/VAT= 45%
EDAD DEL FANGO CON NITRIFICACIÓN DESNITRIFICACIÓN
(15-T)
tSS,aerob,dim= SF*3.4*1,103 *1/1-(VD/VAT)
tSS,aerob,dim= 5,48 días
ESQUEMA DE LAS DIFERENTES ZONAS DEL BIOLÓGICO

A continuación se presenta un esquema en planta de las diferentes zonas del biológico. La
zona facultativa se puede airear o no en función de que se tengan más necesidades de
volumen de zona aerobia para nitrificar o de volumen de zona anóxica para desnitrificar.
Las necesidades de oxígeno irán variando a lo largo del biológico, como carácter
orientativo se puede considerar al principio del biológico un 50%, a mitad un 30% y al
48
final un 20% de las necesidades totales. Evidentemente esto habrá que cuadrarlo una vez
calculadas las formas y dimensiones del biológico, el sistema de producción de oxígeno
que se vaya a considerar, la tasa de transferencia (SOTE) y la eficiencia de los equipos a
utilizar.
20,00 20,00
Caso todo aerobio

AEROBIA= 5.800 m³
Altura útil h= 5 m
29,00 Resguardo 0,5 m

Opción parte aerobio
AEROBIA= 4.640 m³
´-------------------------------------------FACULTATIVA= 1.160 m³
incluye 20% de zona facultativa
con difusores
15,00 ANOXICA= 3.000 m³
7,5 m ANAEROBIA= 1.500 m³
20 m 20 m
Los selectores se pueden dividir en
4 zonas de 10 m de ancho
A continuación se calcula la DBO5 del efluente del biológico de fangos activos con
reducción de nutrientes:
49
DBO5 EN EL EFLUENTE
DBO 5 entrada en el reactor

1. DBO5 soluble en el efluente (mg/l)= km x DBO 5 entrada en el reactor
1+
MLSS x Cm
DBO5 soluble en el efluente (mg/l) = 2,07 mg/l
2. DBO5 consecuencia de los SS (mg/l)=SSe x factor f(Cm)
f(Cm)=0,8 x Cm^1/2 si Cm < 0,5

f(Cm)=0,58 si Cm> 0,5
km ºC
120 5
180 10
288 16
360 20
720 30
f (0,2)=0,8 * 0,2 ^1/2 0,358
DBO5 consecuencia de los SS (mg/l) 13 mg/l
DBO5 en el efluente = 14,59 mg/l < 25 exigidos
BALANCE DEL NITRÓGENO

Se considera que en el valor del NTK de entrada ya está considerado el incremento de
concentración por los retornos de los sobrenadantes que pueden estar en el entorno del
15%. Entrada NTK: 40 ppm
CARACTERIZACIÓN NTK
Amoniacal: 29,25 ppm Disponible: 63% 28,17 ppm 0,65 Porcentaje de NH4 = 65-75 %
En fangos: 1,08 ppm 1,08 6% N para biomasas=5%-7%
Orgánico: 15,75 ppm Soluble: 4,73 Biodegradable: 3,23 ppm 0,30 Norganico asociado a DQO particulada= 0,3-0,4
No biodegradable: 1,50 ppm
Particulado: 11,03 Biodegradable: 8,82 ppm 0,15-0,25 0,20 Norganico soluble no biodegradable=0,1-0,2
No biodegradable: 2,21 ppm 0,15-0,25 0,20 Norganico particulado no biodegradable=0,1-0,2
45,00 ppm 15,75 45,00 ppm 5% Necesitan las bacterias para eliminar la DBO5
El 5% del nitrógeno se va con los fangos de los MLSS
50
De las fórmulas anteriores se tiene:
Nitrógeno a reducir: 28,38 ppm
Na= Cantidad de N-NH3 no nitrificable =3,33 ppm
Dc = Máxima concentración de N-NO3 a nitrificar =24,84 ppm
Concentración máxima de nitrógeno total a la salida: 10 mg/l Es el nitrógeno total no
oxidado y se compone de nitrógeno amoniacal y nitrógeno orgánico.
NO3: 6 mg/l . En algunos pliegos se especifica límite de nitratos. Esto es debido que en las
plantas como la que estamos estudiando con nitrificación, el nitrógeno no utilizado por las
bacterias se oxida a nitritos y rápidamente a nitratos. La cantidad de nitrógeno no se
alteraría salvo que desnitrifiquemos en un selector anóxico. Por lo tanto se nitrifica todo el
nitrógeno que se puede y se desnitrifica el máximo. En nuestro caso consideraremos 8
ppm para estar dentro de la seguridad.
Salida =3,33 + 6 = 9,33 < 10 ppm NT, incluyendo nitratos
BALANCE DEL FÓSFORO

El fósforo insoluble, aproximadamente el 10% del fósforo total, es eliminado en la
decantación primaria y posteriormente en la decantación secundaria se eliminarán los
ortofosfatos (15-20% del fósforo total) incorporados a las células del fango activado. El
fósforo restante se relanza en la zona anaerobia para ser eliminado posteriormente en el
biológico. Los microorganismos en la zona anaerobia, al carecer de fuente de energía
utilizan los polifosfatos almacenados para generar TPA (trifosfatoadenosín) asimilándolo
para transportar la DBO5 a través de sus membranas. En el proceso liberan DPA
(difosfatoadenosín) y ortofosfatos que son más fácilmente asimilables en las fases óxicas.
Por otro lado se puede disponer, en caso de necesidad, de sales de hierro (cloruro férrico),
calcio o aluminio para precipitar fosfatos e hidróxidos de fósforo que decantan
rápidamente. Para la reducción del fósforo con cloruro férrico, se dosificará una dosis
mínima de 14 kg de Cloruro Férrico comercial por cada kg de fósforo a eliminar. La
riqueza de dicho producto suele ser del 40% y su densidad es aproximadamente 1,41
Toneladas/m³.
51
P entrada = 15 ppm
Eliminación decantación primaria = 1,5 ppm
Restante = 15- 1,5 = 13,5 ppm
Eliminación decantación secundaria = 2,7 ppm
Eliminación biológico (o con sales de hierro): 10,8 ppm
8.6. NECESIDADES DE OXÍGENO

Una vez determinado el volumen de la balsa biológica, sus dimensiones y número de
líneas, se deberá definir la demanda de oxígeno, según los criterios de proyecto. Se tendrá
en cuenta para el cálculo de la demanda real el coeficiente de transferencia y las puntas de
DBO5 y caudal. Se recuerda que se está dimensionando un proceso aerobio donde el
oxígeno es el aceptor de electrones, con un potencial de reducción muy bajo y por lo tanto
procesos muy eficientes.
En un sistema biológico se precisa oxígeno para:
Eliminación de DBO5 para síntesis (a): necesario para la eliminación de la materia

biodegradable. Estas necesidades son proporcionales a la DBO5 eliminada y de la carga
másica a la que opera la planta. Se calcula con una constante de proporcionalidad Ksi que
nunca debe ser mayor de 0,66 kgO2/día por los Kg DBO5 eliminada/día, según la
siguiente tabla:
Cm 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50

a 0,66 0,652 0,625 0,590 0,572 0,555 0,53 0,5
Otra manera de calcularla según universidad de Delft es considerando el tiempo de

retención celular ó edad del fango según a: 0,5 + 0,01 x TRC, esta es la fórmula que se
utilizará para calcular la planta que se está dimensionando.
Respiración endógena de las bacterias (b): es proporcional a la masa celular presente en
el reactor según la constante de proporcionalidad Kre que relaciona los Kg O2/día/Kg
MLSS. Depende de la carga másica a la que opera la planta según la siguiente tabla:
52
Cm 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0.50
Kre 0,041 0,067 0,080 0,092 0,100 0,109 0,118 0.123
Cm 0,60 0,70 0,80 1,00

Kre 0,128 0,131 0,133 0,136
En el problema que se está desarrollando se utilizará la siguiente fórmula (Universidad de

Delft) En estas fórmulas ya está considerada la corrección por materia volátil
existente en el reactor (entorno del 80%)
b = 0,15-0,0055xTRC. Se intentará que al menos sea 0,06 nunca menor.
Además en el caso de que se opte por reducir nutrientes se tendrá en cuenta:

Oxígeno necesario en el proceso de nitrificación (c): es del orden de 64KgO2/14 KgN =
4,57 KgO2 por KgN-NH4a, es decir se necesitarán 4,57 Kg O2/KgN por los Kg de
Nitrógeno eliminado/día. Por lo tanto se utilizará la siguiente fórmula c: 4,57 Kg O2 / Kg
N-NH4 eliminada/día
La reacción que sigue dicho proceso de nitrificación es la siguiente:
NH4 + 2 O2 + 2 HCO3 NO3 + 2 H2CO3+ H2O
En el proceso de nitrificación hay que tener en cuenta los requerimientos de alcalinidad

para la nitrificación que siempre hay que calcular por si hubiera necesidad de aportaciones.
La oxidación de 1 gramo de nitrógeno amoniacal produce 1 gramo de nitrógeno como
nitratos y consume 4.57 gramos de oxígeno. La oxidación de 14 gr. de nitrógeno
amoniacal produce 2 iones de H+ (acidez) que consumen 2 equivalentes de alcalinidad
(bicarbonato) del agua residual. Teniendo en cuenta que 1 equivalente de alcalinidad
corresponde a 50 g/l de CO3Ca, resulta que 1 mg de nitrógeno amoniacal oxidado
consume 7,14 mg/l de alcalinidad, como CO3Ca, del agua residual.
Oxígeno recuperado en el proceso de desnitrificación (d): donde se recuperan del orden

de 2,86 kg de O2 por Kg de nitratos consumidos.
El oxígeno necesario en d = 2,86 Kg O2 / Kg N-NO3 eliminada/día
53
En resumen para calcular las necesidades de oxígeno se considerará:
a = 0,5 + 0,01 x TRC Kg O2 / Kg DBO5 eliminada / día
b = 0,15-0,0055xTRC Kg O2 / Kg MLSS / día
c = 4,57 Kg O2 / Kg N-NH4 eliminada / día
d = 2,86 Kg O2 / Kg N-NO3 eliminada / día
Las puntas de caudal y de DBO5 provocan una necesidad punta de oxígeno que afecta
únicamente al utilizado para la síntesis. El consumo para la respiración no cambia al no
variar la cantidad de microorganismos presentes en el reactor. Se incrementará también
para las puntas, en el oxígeno necesario para nitrificación y no en el caso de
desnitrificación para hacer un cálculo más conservador. En cualquier caso las necesidades
se incrementarán al menos en un 50%, o en cada caso de acuerdo a lo siguiente.
Valor punta: Punta de contaminación e1 = 1,5-1,6
Punta de caudal e2 = Qpta / Qmedio
Factor de simultaneidad e3 = 0,5-0,7
Factor punta eTotal (eT) = e1 xe2 xe3 >e1
Oxígeno necesario punta (Kg/d) =a x eT+b+c x eT–d
8.6.1. Necesidades reales de oxígeno
Las fórmulas anteriores se refieren a experiencias en laboratorio, con agua limpia, es decir
son necesidades teóricas de oxígeno. Para pasar a necesidades reales se emplean una serie
de coeficientes. El factor de corrección se calcula aplicando una fórmula que es función de
la salinidad y tensión superficial, altitud, transferencia de O2 según el tipo o sistema de
aireación utilizado, temperatura del agua residual, concentración de saturación de O2, etc.
El factor de corrección se calcula aplicando la fórmula siguiente:
a ⋅ (β ⋅ cs ⋅ caltura − c L )
Factor = ⋅ ch ⋅ 1,024 (t −10 )
c10
s
alfa: sistema de agitación 0,60-0,70 burbuja fina. 0,65 en el ejemplo

alfa: sistema de agitación 0,85-0,95 turbina o aireadores de superficie
beta: factor de seguridad 0,9-1,0. Se suele usar 0,9 más desfavorable
cs: coeficiente de saturación de oxígeno a la temperatura de proceso
TºC 10 11 12 13 14 15 16 20 24 30 35 50
Cs 11,33 11,08 10,83 10,60 10,37 10,15 9,95 9,17 8,35 7,63 7,105,00
54
caltura: lámina de agua: (10,33+h/2)/10,33
cL:: oxígeno disuelto 1-2 ppm. Se usarán 2 ppm
c10s:coef. saturación oxígeno a 10ºC, afectado por la presencia de cloruros: 11,33
ch: altitud (760-altitud(m)/10)/760. Para el
ejemplo se usará una altitud de 700 m
t: temperatura del proceso t agua en las balsas
Se debe calcular el factor de corrección, calculado para la temperatura más baja y más alta.
El límite de temperatura suele calcularse entre 14º y 24º, a continuación se dividen las
necesidades teóricas obtenidas por el factor correspondiente. Se obtienen dos resultados
uno para 14º y otro para 24º, se tomará el más desfavorable, que es el menor.
8.6.2. Transferencia de oxígeno

La dosificación del oxígeno se realiza a través de aire. La transferencia de oxígeno del aire
está en función de:
To=Transferencia de Oxígeno = P * Po * Re
P= Peso de 1 Sm3 de aire = 1,248 kg/Sm3
Po =Concentración de O2 en el aire = 20,9%
Re= El rendimiento de transferencia de oxígeno por m de profundidad suele ser del orden
de 5% con lo cual en un biológico de 5 metros de altura útil será 25%.
El aire atmosférico contiene 20,9% de oxígeno en volumen y pesa 1,248 kg/m³ a 10ºC y a
presión atmosférica. En condiciones normales 1 m³ de aire contiene 1,248x0,209 kgO2/m³
= 0,2608 kgO2/m³.
Por lo tango se dividen las necesidades de oxígeno reales por la transferencia de oxígeno
calculada(0,2608 kgO2/m³ x 0,05 x altura útil biológico) y se obtendrá el caudal de m³ de
aire que se tiene que aplicar por hora.
Se obtienen unas necesidades en m³/h que divididas por el caudal de aire por difusor nos
da el número de difusores totales. Lo dividimos por el número de biológicos y obtenemos
el número de difusores por línea.
Para mantener un nivel de agitación adecuado y evitar sedimentaciones, en el caso de
difusión de burbuja fina y una cuba con geometría rectangular la potencia necesaria suele
estar del orden de 25 w/m³. En las zonas anóxicas y anaerobias la agitación deber ser del
orden de 5 w/m³ para evitar reaireaciones del licor mezcla.
55
8.6.3. Consumos de oxígeno
A modo de resumen los ratios más habituales de consumo de oxígeno son:
- Turbinas en biológico de h < 4 m: 1,8 KgO2/kW
- Aireadores sumergidos: 1,5-2 KgO2/kW
- Rotores superficiales: 1,5-2 KgO2/kW
- Difusores burbuja fina: 2,5-5 KgO2/kW
- Difusores de burbuja gruesa: 1,5 KgO2/KW
- Q domo difusores burbuja fina = 5 Nm³/h
Las soplantes deben de tener una capacidad de regulación entre 50% y el 100% del caudal
máximo, y siempre hay que instalar una en reserva. Para ello se instalaran variadores de
velocidad en las soplantes, regulados en función de la consigna de oxígeno dada por
medidores en continuo en las balsas. Por lo tanto la configuración hidráulica del sistema
garantizará que, frente a las normales variaciones de caudal, se pueda controlar el
rendimiento del sistema de aportación de oxígeno. Al mismo tiempo se impedirá el paso
directo de la lámina superficial al decantador secundario. Por ejemplo en el caso de que la
salida sea por vertedero, deberá prevenirse un sistema deflector para impedir la entrada de
flotantes.
La potencia disponible de los agitadores, garantizará una suficiente agitación de la masa
que impida la formación de sedimentos, y asegure la mezcla completa. La cuba del
biológico se deberá proyectar con una reserva hidráulica en altura de al menos 0,5 metros,
para evitar salpicaduras.
56
Biológico aireado con difusores de burbuja fina
Biológico aireado con turbinas
57
CONVENCIONALES
A continuación se calculan las necesidades de oxígeno del biológico de fangos activos
convencional.
NECESIDADES DE OXIGENO
a = Factor de síntesis = (0,5+0,01* TRC)= 0,5551 kgO2/kgDBO5a/día

b = Factor de endogénesis =(0,15-0,0055*TRC)= 0,1197 kgO2/kgMLSSV/día
c = Factor nitrificación = 4,57 kgO2/kgN-NH4a/día NO APLICA
d = Factor desnitrificación = 2,86 kgO2/kgN-NO3a/día NO APLICA
e = coeficiente punta DBO5 = 1,5
e2 = coeficiente punta caudal = 2 Qpunta/Qmedio
e3 = coeficiente de simultaneidad = 0,5
Factor punta eTotal (eT) = 1,5
Punta de contaminación e1 = 1,5-1,6

DBO5e = 218,75 ppm ((DBO5e-DBO5s)*Q*24/1000))*a

DBO5s = 25 ppm O2 por síntesis= 2.581 kg O2/día
MLSS: 3.000 ppm (Vaireado*MLSS/1000))*b

O2 por endogénesis= 2.514 kg O2/día
OXIGENO TEÓRICO
O2 media= 212 kg O2/h
OXIGENO TEÓRICO PUNTA
Síntesis*Coef.+Endogénesis
O2 punta= 266 kg O2/h
58
OXIGENO EN CONDICIONES REALES
Factor de corrección= (alfa * ( beta * Cs * Caltura - CL)/Cs10)*Ch (altitud)*1,024^(T-10)
Coeficiente Alfa (0,65-0,95)= 0,65 Siempre por defecto por seguridad

0,65-0,70 burbuja/0,85-0,95 turbina
Coeficiente Beta (0,9-1,0) = 0,9 Por seguridad
T = Temperatura = 14 24 ºC
Cs=Coeficiente de saturación licor mezcla= Saturación de oxígeno a la Tª de proceso
TºC 10 11 12 13 14 16 20 24
Cs 11,33 11,08 10,83 10,60 10,37 9,95 9,17 8,35
Caltura=Correción por altura de balsas= (10,33+H/2)/10,33= 1,24 (10,33+altura balsa/2)*10,33

CL = Concentración de oxigeno= 2 ppm Está entre 1 y 2 ppm
Cs10=Coeficiente de saturación a 10ºC= 11,33
Altitud= 700
Ch= Coeficiente de altitud = (Pa-(Altitud/10))/Pa = 0,91
Pa=760 mm Temperatura 14 24 ºC
Factor de corrección 0,55 0,53
OXIGENO REAL (Se usa el factor más desfavorable que es el menor) O2 media= 399 kg O2/h
Coeficiente medio de O2 sobre DBO5 eliminada: 2,06 KgO2/kgDBO5a
Coeficiente máximo O2 sobre DBO5 eliminada: 2,58 KgO2/kgDBO5a
59
BURBUJA FINA
P= Peso de 1 m³ de aire = 1,248 kg/m³
Po =Concentración de O2 en el aire= 20,9%
Re= Rend.Transf. O2 por m. de profundidad (SOTE)= 5,00%
To=Transferencia de Oxígeno = 0,062 kgO2/Nm(altura útil -0,25m por instalación difusores)
Potencia específica 2,5 kgO2/kw
Caudal de aire necesario = kgO2punta/h /To = 8.067 Nm³/h
Potencia total = kgO2punta/h/KgO2/kw 200 kw/h
Nº de soplantes
Instalados 4 Ud
En funcionamiento 3 Ud
m³/h kw
Mínima: caudal de aire/nº soplantes 2.689 66,6
Adoptada 2.700 70
Domos difusores
Caudal máximo por domo: 5 Nm³/h
Nº domos totales = caudal de aire/caudal domo 1.613 Ud.

CON REDUCCIÓN DE NUTRIENTES
A continuación se calculan las necesidades de oxígeno del biológico diseñado con

reducción de nutrientes:
NECESIDADES DE OXIGENO
a = Factor de síntesis = (0,5+0,01* TRC)= 0,5710 kgO2/kgDBO5a/día

b = Factor de endogénesis =(0,15-0,0055*TRC)= 0,1110 kgO2/kgMLSSV/día
c = Factor nitrificación = 4,57 kgO2/kgN-NH4a/día
d = Factor desnitrificación = 2,86 kgO2/kgN-NO3a/día
e = coeficiente punta DBO5 = 1,5
e2 = coeficiente punta caudal = 2 Qpunta/Qmedio
e3 = coeficiente de simultaneidad = 0,5
Factor punta eTotal (eT) = 1,5
60
Punta de contaminación e1 = 1,5-1,6
DBO5e = 218,8 ppm ((DBO5e-DBO5s)*Q*24/1000))*a

DBO5s = 25 ppm O2 por síntesis= 2.655 kg O2/día
MLSS: 3.000 ppm (Vaireado*MLSS*0,8/1000))*b

O2 por endogénesis= 1.931 kg O2/día
N-NH4e = 28,17 ppm ((N-NH4e-N-NH4s)*Q*24/1000)*4,57

N-NH4s = 3,333 ppm O2 por nitrificación= 2.724 kg O2/día
N-NO3e = 24,84 ppm ((N-NO3e-N-NO3s)*Q*24/1000)*2,86

N-NO3s = 6 ppm O2 por desnitrificación= 1.293 kg O2/día
OXIGENO TEÓRICO
Síntesis*Coef.+Endogénesis+Nitrificación*Coef.-Desnitrificación
O2 media= 251 kg O2/h
61
OXIGENO EN CONDICIONES REALES
Factor de corrección= (alfa * ( beta * Cs * Caltura - CL)/Cs10)*Ch (altitud)*1,024^(T-10)
Coeficiente Alfa (0,65-0,95)= 0,65 Siempre por defecto por seguridad

0,65-0,70 burbuja/0,85-0,95 turbina
Coeficiente Beta (0,9-1,0) = 0,9 Por seguridad
T = Temperatura = 14 24 ºC
Cs=Coeficiente de saturación licor mezcla= Saturación de oxígeno a la Tª de proceso
TºC 10 11 12 13 14 16 20 24
Cs 11,33 11,08 10,83 10,60 10,37 9,95 9,17 8,35
Caltura=Correción por altura de balsas= (10,33+H/2)/10,33= 1,24 (10,33+altura balsa/2)*10,33

CL = Concentración de oxigeno= 2 ppm Está entre 1 y 2 ppm
Cs10=Coeficiente de saturación a 10ºC= 11,33
Altitud= 700
Ch= Coeficiente de altitud = (Pa-(Altitud/10))/Pa = 0,91
Pa=760 mm Temperatura 14 24 ºC
Factor de corrección 0,522 0,532
OXIGENO REAL (Se usa el factor más desfavorable que es el menor) O2 media= 480 kg O2/h
Coeficiente medio de O2 sobre DBO5 eliminada: 2,48 KgO2/kgDBO5a
Coeficiente máximo O2 sobre DBO5 eliminada: 3,58 KgO2/kgDBO5a
INSTALACIONES AUXILIARES
BURBUJA FINA
P= Peso de 1 m³ de aire = 1,248 kg/m³
Po =Concentración de O2 en el aire= 20,9%
Re= Rend.Transf. O2 por m. de profundidad= 5,00%
To=Transferencia de Oxígeno (SOT 0,062 kgO2/Nm³ (altura útil -0,25m por instalación difusores)
Potencia específica 2,5 kgO2/kw
Caudal de aire necesario = kgO2punta/h /To = 11.210 Nm³/h
Potencia total = kgO2punta/h/KgO2/kw 278 kw/h
Nº de soplantes
Instalados 4 Ud
En funcionamiento 3 Ud
m³/h kw
Mínima: caudal de aire/nº soplante 3.737 92,6
Adoptada 3.750 95
Domos difusores
Caudal máximo por domo: 5 Nm³/h
Nº domos totales = caudal de aire/caudal domo 2.242 Ud.
Se instalarán dependiendo del proceso y recirculaciones previstas (Bardenpho, UCT, Johanesburgo, mixtos)
62
9. CLARIFICADOR
Para separar la biomasa generada en el biológico del agua limpia dimensionaremos el
decantador secundario. Generalmente se diseñan circulares y con el mismo número que
cubas biológicas hay en la EDAR. Según la norma ATV-131 Alemana en un decantador
secundario hay cuatro zonas, desde la más exterior hacia la más profunda:
Zonas de un decantador secundario
Zona de clarificación, altura útil en metros por lo menos: h1 ≥ 0,5

Zona de separación de la mezcla de agua y fangos:h2 = [0,5*qA*(1+RV)]/(1-CSV/1000)
Zona de almacenamiento. Se suele usar en zonas donde la red no es separativa y suele
llover:h3= [0,45*qSV* (1+RV)]/500
Zona de espesamiento y extracción de lodos:h4 = [MLSS*qA*(1+RV)*tE]/DSTF
Siendo:
qSVes la carga volumétrica de fangos a no sobrepasar, siendo menor de 450 l/m²/h si se
quiere tener un contenido de sólidos en el efluente menor de 20 mg/l. En el caso del
dimensionamiento que estamos desarrollando si se tiene una salida en el efluente menor de
30 mg/l se puede usar un qSV de 350. También se puede calcular con la siguiente fórmula
qSV= 200 +1/3 CSV.
CSV = MLSS*IVF (ml/l), el volumen comparativo de fangos
IVF es el índice volumétrico de fangos o índice de Mohlman. Este índice indica el

volumen en ml, ocupado por un gramo de fango activo después de decantar durante media
63
hora en una probeta de un litro, se expresa en ml/g o l/kg. Lo normal en aguas residuales
urbanas es tomar 150 mg/l. Si se tiene un vertido con algún componente más industrial se
puede utilizar 180 mg/l, según la siguiente tabla:
Carga másica kgDBO5/kgMLSS/d

<0,05 > 0,05
Bajo MLSSV (< 3.000 ppm) 75-100 100-150
Alto MLSSV (> 3.000 ppm) 100-150 150-180
qA es la carga hidráulica superficial mínima aconsejable qA=qSV/CSV (m/h)
RV es el porcentaje de recirculación externa del licor mixto, se suele considerar 100% por
seguridad.
DSTF: Dry Solid Tank Floor
DSRS: Dry Solid Recirculation Sludge

tE = tiempo de espesamiento aconsejable (DSTF*IVF/1000)^3se intenta no pasar de 2
horas.
DSTF (Concentración de sólidos en el fondo del decantador) = DSRS (concentración real)/

concentración de recirculación
La concentración de recirculación es:
Para decantadores de gravedad 0,7-0,8. En nuestro caso usaremos 0,8
Para decantadores de succión (los de succión se suelen usar cuando el diámetro del
decantador es mayor de 35 metros) 0,5-0,7
El tiempo de espesamiento aconsejable se intenta que no pase más de 2 horas.
Se obtiene la altura aconsejable de la suma de h1+h2+h3+h4. Seguidamente se tendrá en
cuenta al menos la velocidad ascensional, carga superficial o hidráulica, la carga de
sólidos y los tiempos de retención de la siguiente tabla:
64
PROCESO CONVENCIONAL. REDUCCIÓN DE NUTRIENTES
Qmed Qmax
Carga Superficial < 0,8 1,5 m³/m²/h
Carga de sólidos < 2,5 4,5 Kg/m²/h
Carga sobre vertedero< 12 20 m³/h/m lineal vertedero
Calado en la vertical del vertedero> 3 3 m
Decantadores circulares Ø<35 m serán por gravedad con rasquetas
Decantadores circulares Ø>35 m serán de succión
AIREACIÓN PROLONGADA
Qmed Qmax
Carga Superficial < 0,5 1 m³/m²/h
Carga de sólidos < 1,8 3,4 Kg/m²/h
Carga sobre vertedero < 12 20 m³/h/m lineal vertedero
Calado en la vertical del vertedero> 3 3 m
Decantadores circulares Ø<35 m serán de puente radial por gravedad con rasquetas
Decantadores circulares Ø>35 m serán de succión
Partiendo de la carga hidráulica superficial mínima aconsejable (qA), es decir Cs= Q/S se
obtiene una superficie mínima.Por otro lado con un tiempo de retención hidráulico
establecido TRH=V/Q se obtiene un volumen mínimo y se comprueba si la altura obtenida
por la ATV, cumple para los diferentes parámetros. Una vez definido el número de
decantadores y su geometría ajustaremos el dimensionamiento hasta que cumplan por
cargas y tiempos de retención.
Los decantadores estarán equipados con un sistema de recogida superficial de flotantes y
espumas que se llevarán a un contenedor. El número de decantadores será igual que el de
balsas biológicas que se hayan dimensionado. El sistema de purga de fangos será regulable
y controlable automáticamente mediante temporizadores.
65
Decantación secundaria por succión
9.1. DIMENSIONAMIENTO CLARIFICADOR

A continuación se realizan los cálculos del clarificador.
DATOS DE DISEÑO
Caudal medio: 1.000 m³/h MLSS : 3.000 mg/l
Caudal punta: 2.000 m³/h I.V.F.: 150 ml/gr
Volumen Comparativo de Fangos (CSV)
CSV = MLSS * IVF A caudal medio: 450 ml/l

Debe de ser menor de 600
Volumen máximo de sólidos admisibles para SSe < 30 ppm
qSV = f(SSe) < 500 l/m2/h A caudal medio: 350 l/(m² h)
Carga superficial mínima aconsejable
qA = qSV/CSV A caudal medio: 0,78 m³/(m² h)
RV= 100,0 % Aunque la real es 77,13 se considera el 100%

por seguridad
66
CALCULO DE LA ALTURA ACONSEJABLE DEL CLARIFICADOR
Zona de clarificación: h1 = 0,5 m

Zona de separación:
0,5* qA *(1 + RV)

h2 =-----------------------------= 1,41 m
1 - CSV/1000
Zona de almacenamiento (se puede quitar si no llueve y bajo caudal máximo):
0,45 * qSV * (1+RV)

h3 = -------------------------------------= 0,630
500
Zona de espesamiento y extracción:
MLSS *qA* (1+RV) * tE

h4 = ---------------------------------- = 1,11 m
DSTF
donde :
3
tE = Tiempo de espesamiento aconsejable = (DSTF * IVF/1.000) = 2,00 h
Se intenta no pasar de 2 horas tE Adoptado= 2,00 h
De la fórmula anterior se despeja DSTF= 8,40
DSTF (Dry Solid Tank Floor ó concentración capa fango)= DSRS/Concentración de recirculación
DSRS(Dry Solid Recirculation Sludge o concentración para recircular externa)= 6,72 0,672%
Concentración de recirculación 0,7-0,8 (Gravedad) Se toma 0,8
Concentración de recirculación 0,5-07 (Succión)
ALTURA TOTAL ACONSEJABLE 3,66 m
Qm Qp
Carga hidráulica < 0,78 1,56 m³/m²/h
Altura mínima > 3,66 m
Carga de sólidos < 2,50 4,50 kg/m²/h
Tiempo de retención > 5,00 3,00 h
Carga sobre el vertedero < 12,00 20,00 m³/h/ml
67
Para caudal medio
Qmed
Cs = ----------------- < 0,78 =====> S1 > 1.286 m²
S1
Para caudal punta
Qpunta
Cs = ------------------ < 1,56 =====> S2 > 1.286 m²
S2

Para caudal medio
S * h1
TRH = -------- > 5,00 =====> h1 > 3,9 m
Qmed
Para caudal punta
S * h2
TRH = ---------- > 2,50 =====> h2 > 3,9 m
Qmax
Altura mínima 3,9 m
68
CLARIFICADORES

Altura aconsejable= 3,90 m Diámetro: 31,00 m
Volu. aconsejable= 5.014 m³ Altura útil: 4,00 m
Tipo: Gravedad < 35 m
Diseño Adoptada
Carga superficial Total
Qpunta< 1,56 m³/(m² h) 1,32 m³/m²/h
Qmedio< 0,78 0 0,66 m³/m²/h
Carga de sólidos
Qpunta< 4,50 kg/m²/h 3,975 kg/m²/h
Qmedio< 2,50 kg/m²h 1,987 kg/m²/h
Qpunta> 3,00 h 3,02 h
Qmedio> 5,00 h 6,04 h
Carga sobre vertedero
Tipo:
Longitud unitaria 94,25 m
Qpunta< 15,00 m³/h/ml 10,61 m³/h/ml
Qmedio< 8,00 m³/h/ml 5,31 m³/h/ml
Qm Qp
Carga Hidráulica 0,66 1,32 m³/m²/h
Altura mínima: 4,00 m³/m²/h
9.2. RECIRCULACIONES. FANGOS EN EXCESO

En los procesos de fangos activos convencionales es fundamental el establecimiento
adecuado de las recirculaciones externas para mantener las concentraciones en el licor
mezcla del biológico. En el caso de eliminación del fósforo y nitrógeno, se tienen que
calcular recirculaciones internas para obtener los parámetros de reducción de nutrientes
adecuados. Según esto tenemos dos tipos de recirculaciones: la externa al biológico y la
interna.
69
9.2.1. Recirculación externa de fangos
Para la recirculación externa de fangos es muy importante definir y justificar la capacidad
de recirculación necesaria para mantener el equilibrio biológico del sistema proyectado.
En dichos cálculos justificativos, se supondrá, a efectos de proyecto, que la concentración
de fango recirculado será como máximo de ciento cincuenta(150 %) de la concentración
de los MLSS de la balsa, intentado no superar los 8.000 mg/l.Además la capacidad de las
bombas de recirculación nunca será inferior al 100% del caudal medio diario y se obtendrá
como mínimo mediante tantas unidades iguales como balsas se hayan diseñado.Se
instalará además, una unidad de reserva, iguales a las anteriores. La arqueta de
recirculación deberá de estar compartimentada para evitar la mezcla de los fangos de las
distintas balsas, y tendrán impulsiones diferentes para cada unidad.
Por lo tanto la recirculación externa se emplea para mantener la concentración adecuada
en las balsas biológicas según:
QxSS (Q+rQ)xMLSS
BIOLÓGICO D2º
MLSS
rQxconcentración purga
QxSS+rQxCp = (Q+rQ)xMLSSDespejaremos r= (MLSS-SSentrada)/(Cp-MLSS)
Se trabajará con la concentración de purga, Cp para r <100%, generalmente la

concentración de purga estará en el entorno de 0,6-0,7% lo que es igual a 6-7 kg/m³
9.2.2. Recirculación interna de fangos

En el caso de la recirculación interna de fangos se definirá justificadamente la capacidad
de recirculación necesaria para obtener los resultados de eliminación de nitrógeno
requeridos.
Por lo tanto la recirculación interna se emplea para que la salida de NO3 sea la deseada,
según:
70
r’Q (interna)
Q
* D 2º
BIOLÓGICO
rQ (externa)
rQ (externa)
*Selectores/zonas anaerobia y anóxica. Ver esquemas de funcionamiento.

Q x N-NO3 entrada = Q x (1+r+r’) x NO3 salida
Dónde:
N-NO3 entrada = Máximo N-NO3 a eliminar
N-NO3 salida = Nitrógeno total previsto de salida
rQ: recirculación externa
r’Q= recirculación interna
r’ depende siempre de la recirculación externa que se haya adoptado.
Por lo tanto se despeja r’ = ((N entrada/N salida)-1 - (recirculación externa/100)) * 100
Tanto en la recirculación externa como interna se tendrá en cuenta que para cada tubería
de recirculación se incluirá un medidor de caudal de fangos recirculados con inclusión de
un totalizador. Así mismo el control de la recirculación se realizará de acuerdo con el
caudal de entrada a la planta y según parámetros establecidos en el biológico. Para ello se
instalarán variadores de frecuencia en todas las bombas de recirculación.
9.2.3. Esquemas de recirculación
Las distintas maneras de realizar tanto la recirculación externa como interna dieron lugar a
diferentes modelos, a saber:
- Proceso de Bardenpho de 5 etapas.
- Proceso de Bardenpho de 3 etapas.
- Proceso A2O
- Proceso Universidad de Cape Town
- Proceso de Cape Town modificado
- Proceso de Johannesburgo
- Procesos mixtos
71
A continuación se adjuntan diferentes esquemas según la manera de realizar la
recirculación interna y externa:
72
73
74
9.2.4. Dimensionamiento de la recirculación fangos activos convencional
RECIRCULACION EXTERNA
Q*SS + r * Q * Cp = Q *(1+r)*MLSS CASO + DESFAVORABLE REAL SEGÚN CLARIFICADOR
Cp= Concentración purga= 6.000 ppm 6,720 kg/m³ 0,672%
r = recirculación externa = 95,6 % (MLSS-SSsentrada)/(MLSSCpurga-MLSS)
r = recirculación externa adoptada= 100,0 % Se colocan bombas para el 100%
No se realiza recirculación interna al no reducir nutrientes.
9.2.5. Dimensionamiento de las recirculaciones fangos activos con reducción de

nutrientes
RECIRCULACION EXTERNA
Q*SS + r * Q * Cp = Q *(1+r)*MLSS
Cp= Concentración purga= 6.720 ppm 6,720 kg/m³ 0,672%
r = recirculación externa = 77,1 % (MLSS-SSsentrada)/(MLSSCpurga-MLSS)
r = recirculación externa adoptada= 100,0 % Se colocan bombas para el 100%
RECIRCULACION INTERNA
Q*N-NO3e = Q *(1+r+r´)*N-NO3s
r = recirculación externa = 100,0 %
r´ = recirculación interna = 213,9 % (N-NO3e/N-NO3s-1-Rexterna/100)*100
r´= recirculación interna adoptada= 250 %
AGITACIÓN ZONA ANÓXICA

Número de balsas : 2 Ud Número de agitadores: 8 Ud
Número de zonas anóxicas 1 Ud Ratio de agitación: 4 w/m³
Volúmen total: 4.000 m³ Potencia mínima necesaria: 2,0 Kw
Potencia mínima unitaria: 4 w/m³ * Volumen zona anóxica m³/ número de agitadores
AGITACIÓN ZONA ANAEROBIA

Número de balsas : 2 Ud Número de agitadores: 4 Ud
Número de zonas anaerobias 2 Ud Ratio de agitación: 4 w/m³
Volúmen total: 1.500 m³ Potencia mínima necesaria: 1,5 Kw
Potencia mínima unitaria: 4 w/m³ * Volumen zona anaerobia m³/ número de agitadores
10. PRODUCCIÓN DE FANGOS

La producción de fangos la obtenemos de los sólidos en suspensión decantados en el
tratamiento primario y de la tasa de eliminación de DBO5 en el tratamiento secundario.
75
SS: 65 %
DBO5: 30 %
BALANCE DE MASAS EN DECANTACIÓN PRIMARIA

Balance de masas Entrada Eliminado Salida
SS: 9.000 kg/día 5.850 3.150 kg/dia
DBO5: 7.500 kg/día 2.250 5.250 kg/dia
Concentración en agua decantada:
SS: 131,25 ppm
DBO5: 218,75 ppm
Destino de fangos: Espesamiento fangos primarios por gravedad
RENDIMIENTO DE DECANTACIÓN SECUNDARIA

DBO5 entrada: 218,75 ppm DBO5 entrada: 5.250 kg/dia
DBO5 salida: 25 ppm DBO5 salida: 600 kg/dia
Rendimiento: 88,57 % DBO5 eliminada: 4.650 kg/dia
BALANCE DE MASAS EN BIOLÓGICO

Tasa de conversión Huisken= 1,2 * Cm^0,23+0,5 * (r-0,6) 0,83 kg MLSS/kg DBO5eliminada
r = SS/DBO5 = 0,6
Tasa de producción: 0,80 kg MLSS/kgDBO5eliminada
Fango producido: 3.720 kg/dia
Concentración media: 0,672 %
Volúmen diario correspondiente: 554 m³/dia
Destino de fangos: Espesamiento de fangos secundarios por flotación
10.1. ESPESAMIENTO DE FANGOS PRIMARIOS
Los fangos primarios debido a la gran cantidad de SS que tienen, se van a espesar por
gravedad. El objetivo de un espesador es conseguir pasar de una concentración de 0,5%-
1% hasta un 4-6% lo que reduce el volumen de fangos considerablemente.
76
Espesador de fangos primarios
La carga de sólidos es el parámetro crítico en el dimensionamiento de un espesador. Se

expresa en peso de sólidos en suspensión (SS) (kg) por unidad de superficie (m²) y tiempo
(día).
Primarios Mixtos
Concentración fango entrada (%) 1 0,8
Concentración media en el espesador (%) 2 1,5
Concentración fango espesado (%) 4-6 3-4
2
Carga de sólidos (kg/m /d)* < 70 40
3 2
Carga hidráulica (m /m /h) Q med < 0,5 0,4
3 2
Carga hidráulica (m /m /h) Q max < 1 0,8
Tiempo de retención hidráulica (h)*> 15 15
Pendiente solera espesador 10% 10%
Altura espesador 2,5-3,5 2,5-3,5
Diámetro (m) < 22 22
* La tendencia es ir a menos carga y más tiempo de retención para tener margen de maniobra en la
explotación.
Antes de alimentar un espesador con fangos primarios hay que tamizarlos fangos para
evitar la entrada en el mismo de materiales fibrosos y otros residuos que puedan
entorpecer el proceso. En el caso de que sean fangos mixtos el tamizado se hace sólo en
los fangos primarios, antes de mezclarlos. Los tamices suelen ser de 3 mm de paso y
siempre se pone uno de reserva (n funcionamiento+1 reserva).
77
10.1.1. Dimensionamiento del espesador de fangos primarios
A continuación se detalla el dimensionamiento del espesador de fangos primarios.
DATOS BASICOS
Fangos: Primarios
M.S.: 5.850 kg/dia
Concentración entrada: 1,00 %
Caudales:
Medio: 24,38 m³/h
Punta: 48,75 m³/h
TAMIZADO FANGOS PRIMARIOS

Número tamices (n+1) rotativos 3 mm paso 2+1 ud
Caudal total 24,38 m³/h
Caudal unitario 12,19 m³/h
Carga de sólidos< 70,00 kg/m²/d
Carga hidráulica Qmed< 0,50 m³/m²/h
Carga hidráulica Q punta< 1,00 m³/m²/h
Tiempo de espesamiento > 15,00 h
Tamizado de fangos primarios
78
Por Carga de Sólidos
kg SS/día
Cs = --------------------- < 70,00 =====> S1 > 84 m²
S1
Por carga hidráulica a caudal medio
Qmed
Ch = --------------------- < 0,50 =====> S2 > 49 m²
S2
Por carga hidráulica a caudal punta
Qpunta
Ch = --------------------- < 1,00 =====> S3 > 49 m²
S3
Superficie mínima adoptada: 84 m²

CALCULO DE LA ALTURA NECESARIA
Altura aconsejable por tiempo de espesamiento:
S * h1
TRH = ------------------ > 15,00 =====> h1 > 2,19 m
SS / Cm
Siendo Cm la concentración media % = 2%

Altura mínima a adoptar 2,50 m
Número de unidades instaladas: 2 Ud

Dimensiones:
Diámetro: 7,5 m
Altura útil: 2,5 m
79
Diseño Adoptada
Volu. aconsejable 104 209 m³ 110 220,9 m³
Carga de sólidos < 70 kg/m²/d 66 kg/m²/d
Carga hidráulica
Qpunta: < 1,00 m³/m²/h 0,55 m³/m²/h
Qmedio: < 0,50 m³/m²/h 0,28 m³/m²/h
Qmedio: > 15,00 h 18,12 h
Concentración a la salida: 5 %
Caudal de fangos espesados: 117 m³/dia
Caudal sobrenadante: 468 m³/dia
Caudal sobrenadante: 20 m³/h
Destino sobrenadante: Antes decantación primaria o cabecera planta
Carga de sólidos: 66 kg/m²/d
Carga superficial 0,55 m³/m²/h
Tiempo de espesamiento 18,12 h
BOMBEO DE FANGOS ESPESADOS

Tiempo de extracción: 16 h
Caudal horario: 7 m³/h
Tipo de bombas: Volumétricas
Caudal unitario: 4 m³/h
Sistema de control de purga: Temporizado
Destino: Cámara de mezcla fangos mixtos
10.2. FLOTACIÓN FANGOS SECUNDARIOS

El espesamiento por flotación, es el idóneo para fangos livianos, como son los procedentes
de un biológico de fangos activos convencionales.
El proceso de flotación tiene como objetivo la separación de las partículas de la fase
líquida, para ello las partículas tienen que tener menos densidad que la de líquido donde se
encuentran. Si esto es así la flotación se dará de forma natural y si no, hay que añadir aire
en forma de burbujas para que se produzca el proceso. Lo que ocurre es que las burbujas
80
se adhieren a las partículas y al tener una densidad menor que la del líquido suben a la
superficie.
La carga de sólidos, la carga hidráulica y la relación aire-sólido (A/S) son los parámetros
críticos en el dimensionamiento de un espesador por flotación.
Igual que en los espesadores por gravedad la carga de sólidos relaciona la cantidad de
sólidos presentes en el sistema y la superficie del flotador. Si no se emplea polímero, la
carga de sólidos de un fango activado se encuentra entre 1,5 y 5 kg/m²/h. Esta carga puede
conseguir un fango espesado con una concentración de entre el 3 y el 5%. La adición de
polímero, puede incrementar la carga entre el 50 y el 100% con un aumento de la
concentración. Se considera necesario añadir polímero cuando el IVF del fango es mayor
de 200.
La carga hidráulica mide la relación entre el caudal total introducido en el tanque (incluye
el caudal de recirculación, en el caso de que se haga) y la superficie del mismo.
Generalmente se opera en rangos de 0,3 y hasta valores de 1,4 l/m²/seg., aunque si no se
añade polímero es difícil llegar a valores de 1,4. Igual que antes, cargas hidráulicas altas
pueden generar turbulencias en la capa de fangos flotados y bajar el rendimiento.
La relación aire-agua regula el rendimiento obtenido en la recuperación de sólidos, la
velocidad ascensional de las partículas y el grado de espesamiento conseguido. En general
esta relación está comprendida entre el 0,02 y el 0,1 kg aire/kg MS.
En el caso de que se emplee, la cantidad de polímetro a adicionar oscila entre 2 y 5 kg/tn
MS.
Fangos biológicos
Concentración fango entrada (%) 0,5-0,7
Concentración fango flotado/espesado (%) 4
Carga de sólidos (kg/m2/h) 3-5
Carga hidráulica (m3/m2/h) a Q punta< 2
Carga hidráulica (m3/m2/h) a Q medio< 1
Relación aire-sólido A/S (kg aire/kg fango) 0,02-0,1
Altura (m) < 3
Caudal de recirculación si fuera necesario (%) 200
81
Cs = Producción de fangos / S se obtiene superficie mínima. Ch = Q fangos / S; Q fangos=
Kg fangos/ concentración entrada. TR = V/ fangos totales; Fangos totales = Kg fangos/
concentración en espesador. V = S x h se obtiene altura mínima.
10.2.1. Dimensionamiento del flotador
A continuación se calcula el espesamiento por flotación de los fangos biológicos.
DATOS BASICOS
Fangos biológicos : 3.720 kg/dia

Concentración a la entrada: 0,672 % 6,72 kg/m³
Tiempo de alimentación: 24 h
Caudal medio: 23 m³/h
Caudal punta de bombeo: 46,1 m³/h
Concentración a la salida: 40 kg/m³
Carga de sólidos: 4 kg/m²/h
Carga hidraúlica:
Media: 1,00 m³/m²/h
Punta: 2,00 m³/m²/h
Por Carga de Sólidos

Kg SS
Cs = --------------------- < 4,00 =====> S1 > 39 m²
S1
Por carga hidráulica a caudal medio

Qm
Ch = --------------------- < 1,00 =====> S2 > 23 m²
S2
Por carga hidráulica a caudal punta

Qp
Ch = --------------------- < 2,00 =====> S3 > 23 m²
S3
Superficie mínima adoptada: 39 m²
82
Dimensiones:
Diámetro: 7,1 m
Altura cilíndrica útil: 3 m
Altura cónica útil: 0,50 m
Diseño Adoptada
Volu. aconsejable 116 116 m³ 129 129 m³
Carga de sólidos < 4,00 kg/m²/h 3,91 kg/m²/h
Carga superficial
Qmax: < 2,00 m³/m²/h 1,17 m³/m²/h
Qmedio: < 1,00 m³/m²/h 0,58 m³/m²/h
Concentración a la salida: 4 %
Caudal sobrenadante: 461 m³/dia
Caudal sobrenadante: 19 m³/h
Destino sobrenadante: cabecera de planta
RECIRCULACIÓN
Porcentaje de recirculación: 200 %

Caudal medio de recirculación: 38 m³/h
Caudal punta de recirculación: 2,0 77 m³/h
PRESURIZACIÓN
Qaire (Nm³/h)=1,293 (kg/m³)/ Producción fangos > 0,025 2,997 Nm³/h

V tanque (m³) = Volumen presurización/Qrecirculación > 2 minutos 2,6 m³
1,293 kg/m³ peso aire por m³ a nivel del mar a 0ºC
83
DEPOSITO DE MEZCLA
Caudal de fangos primarios espesados: 117 m³/dia

Caudal de fangos secundarios flotados: 93 m³/dia
Caudal de fangos espesados+flotados: 210 m³/dia
Tiempo de almacenamiento: 24 horas
V
TRH = -------------- > 24 =====> V> 210,0 m³
Qm

Dimensiones:
Diámetro: 9 m
Altura cilíndrica útil: 4 m
Diseño Adoptada
Volumen mínimo 210 210 m3 254 254 m³
Tiempo de retención (dar margen por si hay paradas) 29 h
Arqueta fangos mixtos
84
Sistema de agitación: Sumergido
Número de unidades en funcionamiento: 1 Ud
Potencia unitaria: 5,5 kw
Ratio: 21,61 w/m³ > 20
BOMBEO DE FANGOS ESPESADO+FLOTADO

Caudal de fango espesado (primario y secundario): 210 m³/dia
Tiempo de extracción: 8 h
Caudal horario: 26 m³/h
Tipo de bombas: Sumergidas
Caudal unitario: 13 m³/h
Altura manométrica (depende altura y distancia digestores): 15 m.c.a.
Sistema de control de purga: Automática/manual
Destino: Digestión
ACONDICIONAMIENTO DE FANGO
Reactivo: polielectrolito
Dosis: 3 kg/tn
Peso diario: 11 kg/dia
Dilución de la preparación: 0,5 %
Número de equipos: 1 Ud
Volúmen mínimo equipo: 93 litros
Sistema de agitación: electroagitador
Forma de alimentación: bomba dosificadora
Número de unidades en servicio: 1 Ud
Caudal teórico: 93 l/h
Caudal adoptado: 100 l/h
85
Espesadores por flotación. Al fondo digestores
11. DIGESTIÓN ANAEROBIA

La digestión anaerobia del fango es uno de los procesos más utilizados y extendido en el
mundo entero. En condiciones de ausencia total de oxígeno se potencia el crecimiento de
microorganismos, responsables de la digestión de la materia orgánica y generación de
metano durante dicho proceso. El rendimiento de este proceso puede ser mayor del 45%.
Los parámetros fundamentales en el dimensionamiento de un digestor anaerobio son el

tiempo de retención de sólidos, la carga volumétrica de sólidos totales y la temperatura del
proceso, según siguiente tabla:
BAJA CARGA* ALTA
CARGA**
Tiempo de retención celular > 30-60 20 días
Carga volumétrica de sólidos totales < 1,5 2,5 Kg/m3/día
Carga de sólidos volátiles < 1 2,0 Kg/m3/día
Materia volátil fangos primarios 70 70 %
Materia volátil fangos secundarios 80 80 %
*No se calienta
** Hay que calentarlo
Según los datos expuestos anteriormente tendremos:
86
Cv = SS / V (m³) = Kg fango / V (m³)
Cv = SSV / V (m³) = Kg fango × %SV / V (m³)
TRC = V (m³) / Q fango siendo Q fango = Kg fango / concentración del fango
Con estos datos se obtiene un volumen de digestión necesario, generalmente los
volúmenes de un digestor no deben exceder en 6.000 m³. Las dimensiones suelen guardar
una cierta relación geométrica, que depende del sistema de agitación adoptado.
Lanzas: Ø = 0,5× h
Agitador (SCABA): Ø = 0,6 a 0,8 × h
Agitación por bombas (DINOMIX): Ø = 2× h
Lanzas de gas comprimido (HEAT MIX): el número de lanzas depende de la superficie a
agitar cada lanza tiene un radio de acción de 2,5 m el caudal de gas por lanza es de 40
Nm³/h, y funcionan alternas.
Agitador: Se trabaja con ratios de 1 a 3 w/m³.
Bombas: El caudal de gas a bombear para agitación debe ser igual al volumen del digestor,
en 24 horas. P(kW)= 9,8×Q(l/s)×h(mca)/0,7, y el ratio de agitación suele ser de 3 w/m³.
11.1. CALENTAMIENTO DE FANGOS

Mantener la temperatura del digestor lo más cercano a unos 35º C, digestión mesofílica,
favorece el proceso de digestión y disminuye las necesidades de volumen.
Los datos básicos son:
Temperatura del aire 2-5 ºC, en función de la zona
Temperatura de los fangos 10-15 ºC, en función de la zona
Temperatura del terreno 7-15 ºC, en función de la zona
Temperatura en la digestión 35 ºC
Los coeficientes de transmisión del calor se indican en la siguiente tabla:
CALORIFUGADO SIN
CALORIFUGAR
Cubierta hormigón–aire 0,88 2,4 Kcal/h/m2
Pared hormigón-aire 0,61 2,0 Kcal/h/m2
Pared hormigón-suelo 1,80 1,8 Kcal/h/m2
Fondo hormigón-suelo 1,20 1,2 Kcal/h/m2
87
Aislamiento de digestores
Los intercambiadores, si son convencionales, se suelen disponer de la misma capacidad

que las calderas, y se dispone como mínimo uno por digestor. En el caso particular de la
agitación tipo DINOMIX, se suelen disponer de cuatro intercambiadores por digestor, de
modo que entre todos cubran las necesidades térmicas, suponiendo un rendimiento del
90%.
11.2. CALCULO DE LA DIGESTIÓN ANAEROBIA

A continuación se realizan los cálculos del digestor.
88
BALANCE MASAS FANGOS

DBO5: 30 %
SS: 65 %
Balance de masas entrada ELIMINADO ENTRADA BIOLÓGICO
DBO5: 7.500 2.250 5.250 kg/dia
SS: 9.000 5.850 3.150 kg/dia
Producción fangos primarios a digestión 5.850
PRODUCCIÓN FANGOS BIOLÓGICO

DBO5 entrada: 219 ppm DBO5 entrada: 5.250 kg/dia
Tasa de producción: 0,80 kg MLSS/kgDBO5a
Producción fangos biológicos a digestión 3.720 kg/día
PRODUCCIÓN FANGOS A DIGESTIÓN (FP+FS) 9.570 kg/día
DATOS DE PARTIDA
Primarios Secundarios Totales
Fangos: 5.850 3.720 9.570 kg/d
Concentración: 5,00 4,00 4,56 %
Materia volátil: 70 80 74 %
Caudales: 117 93 210 m³/d
Materia volátil abatida: 45 %
Materia volátil abatida : 3.182 kg MVabatida/día
PARAMETROS DE DISEÑO DIGESTOR ANAEROBIO
Edad del Fango (TRC) > 22 días

Carga volumétrica:
ST < 2,5 kg/m³/d
SV < 2 kg/m³/d
CALCULOS
VOLUMEN
V
TRC = --------------------- > 22 días ===> V 1> 4.620 m³
FP + FS
FP+FS
Carga Volumétrica (ST) = ------------- < 2,5 kg SS/m³/d ==> V 2> 3.828 m³
V
(FP+FS)* MV
Carga Volumétrica (SV) = -------------------- < 2 kg SS/m³/d ==> V 3> 3.536 m³
V
Volumen mínimo: 4.620 m³
89
INSTALACIONES
Nº de unidades: 2
Dimensiones unitarias 2.463 m³
Diámetro 14,00 m
Altura cilindrica: 16,00 m
Altura cónica 1,50 m
Volumen total: 4.926 m³
Volumen necesario: 4.620 m³
Edad del Fango (TRC)> 22 23,5 días
Carga volumétrica
ST< 2,5 1,9 kg/m³/d
SV< 2 1,4 kg/m³/d
PRODUCCION DE GAS
DATOS DE PARTIDA
Fangos: 5.850 3.720 9.570 kg/d
Concentración: 5,00 4,00 4,56 %
Materia volátil abatida: gas producido 45 %
Materia mineral: 26 %
Materia volátil no abatida: 55 %
Entrada Salida
Materia volátil = 7.071 3.889 kg/d
Materia mineral= 2.499 2.499 kg/d
Kg de fangos a secado= 6.388 kg/d
Caudal= 210 210 m³/d
Concentración = 4,56 3,04 %
90
PRODUCCION DE GAS
Materia volátil abatida: 3.182 kg MVabatida/día

Producción teórica de gas: 0,90 m³/kgMVabatida
Caudal de gas producido: 2.864 m³/dia
Presión: 200 mm.c.a.
Poder calorífico del gas (kcal/m³ gas producido): 5.000 kcal/m³
Calorias disponibles: 14.318.775 Kcal/dia
1kw/860,4 Kcal: 16.642 kw/día
Rendimiento grupo de cogeneración 40%
Producción kw: 277 kw/h
Producción CV: 377 CV
Número unidades: 1
Características motor : 380 CV
ALMACENAMIENTO A BAJA PRESION
Tipo: Campana gasométrica o Gasómetro de membrana

Tiempo de almacenamien 8 h GASÓMETROS
m³ ɸ (m) h (m)
Volumen por TR 200 8,1 6,32
400 10 7,89
V 780 12 9,78
TR = -------------- 8 =====> V> 955 m3 1.040 14 10,73
Qm 1.350 15 11,68
Campana Gasómetro 1.720 16 12,64
Número de depósitos: 1 1 Ud 2.150 17 13,59
Dimensiones: 2.500 18 14,27
Diámetro: 10 13,64 m 3.000 19 15,15
Carrera o altura: 4 10,73 m 4.000 21 16,64
Volumen unitario: 314 1.040 m³ 5.000 23 17,91
Diseño Adoptada
Total Campana Gasómetro Total
Volumen minimo 955 m³ 314 1.040 1.354 m3
TRH > 8h 11 h
91
QUEMADORES EMERGENCIA GAS SOBRANTE
Caudal gas producido: 2.864

Capacidad mínima de quemado: 12 h
Caudal mínimo quemador gas: 239 Nm³/h
Número de quemadores: 1 Ud
Capacidad unitaria: 240 Nm³/h
Máximo funcionamiento diario: 12 h
92
NECESIDADES DE ENERGÍA TÉRMICA
Temperaturas consideradas:
Aire: 5 ºC
Fangos: 15 ºC
Terreno: 15 ºC
Digestión: 35 ºC
Coeficiente de transmisión de calor:
Calorifugado: SI
Cubierta hormigón-aire: 0,88 kcal/h/m²
Pared cilíndrica hormigón-aire: 0,61 kcal/h/m²
Pared cilíndrica hormigón-suelo: 1,80 kcal/h/m²
Fondo cónico hormigón suelo: 1,20 kcal/h/m²
CALCULO DE LA DEMANDA TERMICA
Calentamiento de fango fresco:
Diferencia de temperaturas: 20 ºC
Calor necesario valor diseño: 4.200.001 kcal/dia
Calor necesario horario: 175.000 kcal/h
Pérdidas caloríficas por calentamiento:
Porcentaje calentamiento de fangos: 10 %
Pérdidas producidas en fangos: 17.500 Kcal/h
Pérdidas caloríficas por transmisión:
Número de unidades: 2 Ud
Dimensiones:
Diámetro: 14,00 m
Altura cónica cubierta: 1,50 m
Altura cilín. sin enterrar: 8,00 m
Altura cilíndrica enterrada: 8,00 m
Altura cónica útil: 1,50 m
Pérdidas:
Cubierta: 8.501 kcal/h
Paredes no enterradas: 12.878 kcal/h
Paredes enterradas: 25.334 kcal/h
Fondo cónico: 7.728 kcal/h
Suma: 54.441
Demanda térmica total:
Calentamiento 175.000 kcal/h
Pérdidas 17.500
Transmisión 54.441
TOTAL 246.941 kcal/h
93
CALDERA DE AGUA CALIENTE
Tipo: pirotubular
Número de Ud en funcionamiento: 1 Ud
Potencia unitaria:
Necesaria: 342.974 Kcal/h
Instalada: 350.000 kcal/h
Temperaturas del aguaEntrada: 60
Salida: 64,67 ºC
Salto térmico máximo: 4,67 ºC
Tipo de quemador: biogas y gasoil
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Tipo: Espiral
Potencia requerida: 154.338 kcal/h
Potencia instalada: 155.000 kcal/h
CIRCUITO DE AGUA CALIENTE

Temperaturas en el intercambiador:
Entrada: 70,0 ºC
Salida: 65,0 ºC
Salto térmico: 5,00 º C
Tipo de bombas: centrífugas horizontales
Caudal unitario:
Teórico: 25 m³/h
Instalado: 25 m³/h
Sistema de control: electroválvula de cuatro vias regulado por termostato
CIRCUITO DE FANGOS
Temperaturas en el intercambiador:
Entrada: 32,0 ºC
Salida: 37,0 ºC
Salto térmico: 5,00 º C
Tipo de bombas: centrífugas horizontales
Caudal unitario:
Teórico: 27 m³/h
Instalado: 27 m³/h
94
CONSUMO DE GAS DE LA DIGESTION
Potencia de la caldera: 350.000 kcal/h
Rendimiento global de la combustión: 90 %
Potencia calorífica quemada 274.379 kcal/h
Poder calorífico del gas: 5.000 kcal/m³
Caudal de gas consumido: 55 m³/h
1.317 m³/d
Caudal de gas producido: 2.864 m³/d
Excedentes de gas: 1.547 m³/d
Número de supresores instalados: 2 Ud
Número de supresores en funcionamiento: 1 Ud
Caudal unitario:
Necesario: 78 m³/h
Instalado: 80 m³/h
INSTALACION AUXILIAR DE GAS-OIL
Poder calorífico del gas-oil: 8.500 kcal/l
Demanda máxima: 246.941 kcal/h
Consumo máximo teórico: 32 l/h
Autonomía necesaria: 15 dias
Volúmen del depósito:
Teórico: 11.621 l
Real: 11.000 l
INTERCAMBIADORES
Tipo: Espiral
Número de unidades: 2 Ud
Capacidad unitaria: 155.000 kcal/h
NECESIDADES DE AGITACIÓN
Sistema de agitación: Bombas Agitadores Compresores
Número de Ud instaladas: 3 2 Ud 3 Ud
Número de Uds.en funcionamiento: 2 2 Ud 2 Ud
Renovaciones por dia: 6
Caudal unitario necesario: 616 280 Nm³/h
Altura manométrica: 5 20 m.c.a.
Potencia unitaria: 13 4 kw 25 kw
Aportación específica: 5,45 1,62 kw/m3 10,17 kw/m³
Lanzas de inyección
Caudal biogás por lanza 40 Nm³/h
95
12. DESHIDRATACIÓN DE FANGOS
La deshidratación de fangos tiene como objetivo la reducción del volumen de fangos una
vez digeridos. En el diseño de la EDAR que se está calculando los fangos se van a
deshidratar mediante centrífugas.
12.1. DIMENSIONAMIENTO DE LA DESHIDRATACIÓN

Los cálculos de la deshidratación son los siguientes.
DATOS DE PARTIDA
Fangos: 5.850 3.720 9.570 kg/d
Concentración: 5 4 4,56 %
Materia volátil abatida: gas producido 45 %
Materia mineral: 26 %
Materia volátil no abatida: 55 %
PRODUCCION DE FANGOS
Entrada Salida
Materia volátil = 7.071 3.889 kg/d
Materia mineral= 2.499 2.499 kg/d
Kg de fangos a secado= 6.388 kg/d
Caudal= 210 210 m³/d
Concentración = 4,56 3,04 %
Fangos a deshidratar:
Peso diario: 6.388 kg/dia
Concentración: 30,4 kg/m³
Volúmen: 210 m³/dia
Caudal: 9 m³/h
Días útiles a la semana: 5 dia
Horas de funcionamiento: 7 h
Tipo: Centrífuga
96
EQUIPOS DE DESHIDRATACIÓN
Caudal mínimo: 42,00 m³/h
Número de unidades en funcionamiento: 3 Ud
Caudal real: 14,00 m³/h
Caudal adoptado: 14 m³/h
BOMBEO DE FANGO
Tipo: tornillo helicoidal
Caudal máximo unitario: 14 m³/h
Caudales de trabajo: 4-12 m³/h
ACONDICIONAMIENTO DE FANGO
Reactivo: polielectrolito
Dosis: 7 kg/tn
Peso diario: 63 kg/dia
Dilución de la preparación: 0,5 %
Número de equipos: 1 Ud
Volúmen mínimo equipo: 1.789 litros
Sistema de agitación: electroagitador
Número de electroagitadores: 3 Ud
Potencia unitaria: 0,5 kW
Forma de alimentación: bomba dosificadora
Caudal teórico: 596 l/h
Caudal adoptado: 600 l/h
FANGOS SECOS
Peso de fangos a secar día útil: 8.943 kg/día útil
Concentración: 20 %
Volúmen de fangos secos: 45 m³/día útil
Densidad: 1.050 kg/m3
Peso de fangos secos: 47 Tm/día útil
Caudal fangos antes de secado: 210 m³/día
Caudal fangos después de secado: 32 m³/día
Caudal líquido filtrado a evacuar: 178 m³/día
Caudal líquido filtrado a evacuar día útil: 249 m³/día útil
Caudal líquido a evacuar: Cabecera planta o antes decantación primaria
97
ALMACENAMIENTO
Volumen fangos secos: 45 m³/día útil
Número de tolvas: 2 Ud
Volúmen unitario: 50 m³
Tiempo de almacenamiento: 2,24 día
Destino final: vertedero de fangos
Tolva almacenamiento y edificio deshidratación de fangos
13. PROPUESTA SOLUCIÓN CON RAFA + FILTRO

PERCOLADOR +CLARIFICADOR
Otro proceso que vamos a estudiar es la combinación de un rafa más filtro percolador o
lecho bacteriano y clarificador.
El pretratamiento hasta desarenado-desengrasado podría ser el mismo que el calculado
anteriormente. A partir del desarenado se dispone el rafa, más filtro y clarificador. Los
fangos en exceso del clarificador se recirculan al rafa. El secado de fangos se puede hacer
en eras de secado o utilizar este fango ya digerido en el rafa para compostaje.
Los reactores UASB (del inglés Upflow Anaerobic Sludge Blanket), también conocido
como RAFA (Reactor anaerobio de flujo ascendente) son un tipo de reactor tubular que
opera en régimen continuo y en flujo ascendente, es decir, el afluente entra por la parte
inferior del reactor, atraviesa todo el perfil longitudinal, y sale por la parte superior. Son
reactores anaerobios en los que los microorganismos se agrupan formando biogránulos
Los lechos bacterianos o filtros percoladores son depósitos rellenos de un material de gran
superficie específica, natural o artificial, sobre los que se distribuye el agua a tratar
uniformemente a lo largo de la superficie de todo el lecho. Los microorganismos
depuradores presentes en el agua forman una película sobre dicho relleno, en la que la
98
parte exterior se encuentra en condiciones aerobias debido a la aireación natural en el
depósito y la interior en condiciones anaerobias que a lo largo del tiempo se va
desprendiendo del soporte y generando nuevas capas.
La base fundamental de los filtros percoladores es disponer de una superficie elevada con
el objetivo de que se desarrolle una gran masa de microorganismos para que eliminen la
materia orgánica biodegradable. Generalmente se mantiene una recirculación de hasta un
100% del caudal para mantener operativo el lecho. Posteriormente se dispone de un
clarificador para separar el agua tratada del fango desprendido de la película del medio.
Rafa+filtro percolador+clarificador
13.1. PARÁMETROS DE DISEÑO DE RAFA+FILTRO PERCOLADOR +

CLARIFICADOR
Los parámetros de diseño que se van a utilizar para el cálculo del rafa a 20ºC son los
siguientes:
99
RAFA (UASB) TEMPERATURA 20ºC MEDIA PUNTA
CARGA HIDRÁULICA SUPERFICIAL (m³/m²/h)< 0,70 1,50
CARGA HIDRÁULICA SUPERFICIAL ZONA DE 0,70 1,60

DECANTACIÓN (m³/m²/h)<
TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICO (h) > 8
TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICO (h) ZONA 1,5 0,6

DECANTACIÓN >
RENDIMIENTOS REDUCCIÓN DBO5 60%
RENDIMIENTOS REDUCCIÓN SS 70%
Los parámetros de diseño más habituales para el filtro percolador con relleno plástico
(depende del fabricante) y rendimientos entre un 80-90 % de reducción de DBO5 son los
siguientes:
FILTRO PERCOLADOR PLÁSTICO MEDIA MÁXIMA
CARGA ORGÁNICA RELLENO PLÁSTICO (kg/m³/d) < 0,6 1,20
CARGA HIDRÁULICA RELLENO PLÁSTICO (m³/m²/h) >0,8 <1,6
RECIRCULACIÓN 100%
RENDIMIENTOS REDUCCIÓN DBO5 <90%
RENDIMIENTOS REDUCCIÓN SS <90%
PRODUCCIÓN FANGOS BIOLÓGICOS

Hay varias fórmulas, en nuestro caso se usará la tasa de producción de fangos adaptada
para estos tipos de procesos biológicos partiendo de la ATV-Alemana:
Tasa de producción de fangos filtro percolador= 0,75+0,6*r-(0,306*Ft)/(1+0,51*Ft)
r = relación entre sólidos de entrada en el filtro con DBO5 entrada en el filtro
100
r = SS/DBO5
Corrección por temperatura
Ft = 1,072^(t-15)
La tasa de producción de fangos viene expresada como kg de sólidos en suspensión
formados por kg de DBO5 eliminada, se multiplicará esa tasa por la DBO5 eliminada en el
filtro percolador. Esos fangos se envían al rafa para su digestión.
Para el clarificador posterior se usarán los siguientes parámetros:
CLARIFICADOR MEDIA MÁXIMA
CARGA HIDRÁULICA SUPERFICIAL (m³/m²/h)*< 0,7 1,5
TIEMPO RETENCIÓN HIDRÁULICO (h)*> 2,5 1,5
* No olvidar incluir la recirculación considerada

Por lo tanto se tendrán los siguientes elementos, entre paréntesis el número de líneas:
LINEA DE AGUA
- Aliviadero y derivación (by-pass) general(1)

- Pozo de gruesos (1)
- Rejas y tamices de desbaste (3)
- Desarenado-desengrasado (2)
- Rafa (30)
- Aliviadero y medición de caudal
- Filtro percolador o lecho bacteriano (6)
- Clarificador o decantador secundario (6)
- Recirculación de fangos clarificador al rafa
- Recirculación agua clarificada al filtro percolador
- Medición caudal salida planta
101
LINEA DE FANGOS
Tanto el fango primario como el biológico se mineraliza en el rafa. La deshidratación del
fango se puede hacer mediante centrífugas, aunque lo normal para este tipo de
tratamientos es que sea con eras de secado y en su caso hacer compostaje.
RAFA (kg SS/d) SS entrada rafa-SS salida rafa
FILTRO PERCOLADOR (kg SS/d) FS = Q * (DBO5e-DBO5s)* Tasa
A continuación se presenta un esquema general de la depuradora que se va a calcular con

rafa y lechos bacterianos o filtros percoladores:
DIAGRAMA DE RAFA+FILTROS PERCOLADOR+CLARIFICADOR
RESIDUOS
DESBASTE
ARENAS
DESARENADO AIRE
GRASAS DESENGRASADO
MEDIDADE
CAUDAL
SOBRENADANTES
FANGOS EN EXCESO
RAFA
BY-PASS RAFA /UASB FANGOS DIGERIDOS
MIXTOS
RECIRCULACIÓN AGUA
F. PERCOLADOR
SECADO
DECANTACION RECIRCULACIÓN DE
SECUNDARIA FANGOS AL RAFA
AGUA AL FILTRO
TERCIARIO USO AGRICULTURA

OPCIONAL
FANGOS
ERAS
LIXIVIADOS SECADO
EFLUENTE DE SALIDA Y
MEDIDA DE CAUDAL (SIEMPRE A LA SALIDA DE LA EDAR) VERTEDERO
102
14. DIMENSIONAMIENTO DEL RAFA + FILTRO PERCOLADOR +
CLARIFICADOR
14.1. RAFA
DATOS DE DISEÑO
Caudal medio: 1.000 m³/h SS entrada: 375 ppm 9.000 kg/d
Caudal punta: 2.000 m³/h DBO5 entrada: 312 ppm 7.488 kg/d
Temperatura: 20 º
PARÁMETROS DE DISEÑO RAFA

Carga hidráulica superficial Tiempo de Retención Hidráulica (TRH)
media< 0,70 m³/m²/h medio> 8,00 h
punta< 1,50 m³/m²/h
PARÁMETROS DE DISEÑO ZONA DECANTACIÓN

Carga hidráulica superficial Tiempo de Retención Hidráulica (TRH)
media< 0,70 m³/m²/h medio> 1,50 h
punta< 1,60 m³/m²/h punta> 0,60 h
CÁLCULO DE LA SUPERFICIE, VOLUMEN Y ALTURA NECESARIA RAFA

SUPERFICIE
Q A Qm S1 > 1.428,57 m²
CH = ------------------ A Qp S2 > 1.333,33 m²
S
Superficie mínima> 1.428,57 m²
VOLUMEN
V
TRH = ----------------- A Qm V1 > 8.000,00 m³
Q
Volumen mínimo> 8.000,00 m³
ALTURA
V
h = ---------------------- h 5,60 m
S
103
COMPROBACIÓN CARGA HIDRÁULICA EN ZONA DECANTACIÓN
SUPERFICIE
Q A Qm CH < 0,70 m² CUMPLE
CH = ------------------ A Qp CH < 1,40 m² CUMPLE
S
VOLUMEN
V
TRH = ----------------- A Qm V1 > 1.500,00 m³
Q V2> 1.200,00 m³
Volumen zona decantación> 1.500,00 m³
ALTURA ZONA DECANTACIÓN
V
h = ---------------------- h 1,05 m
S
DISEÑO DEL RAFA

2
Superficie mínima 1.428,57 m
Altura mínima decantación 5,60 m
3
Volumen aconsejable 8.000 m
Superficie mínima unitaria 48 m²
Número de unidades instaladas: 30,00 m
Longitud: 7,00 m
Anchura: 7,00 m
Diseño Adoptada
2
Superficie 47,62 1.428,57 m 49,00 1.470,00 m2
Altura 5,60 5,60 m 5,60 5,60 m
3 3
Volumen total 266,67 8.000,00 m 274,40 8.232 m
Carga superficial
m3/m /h
2
Qpunta< 1,50 1,36 m3/m2/h
3 2
Qmedio< 0,70 m /m /h 0,68 m3/m2/h
Tiempo retención
Qmed> 8,00 h 8,23 h
Zona sedimentación
3 2
Tiempo retención Qmedio> 1,50 m /m /h 1,50 h
3 2
Carga superficial Qmedio< 0,70 m /m /h 0,68 m3/m2/h
104
RENDIMIENTOS RAFA
Rendimientos de eliminación previstos:
DBO5: 60 %
SS: 70 %
ENTRADELIMINADO EFLUENTE (ENTRADA EN EL FILTRO)
DBO5: 7.488 4.493 2.995 kg/dia 124,8 ppm
SS: 9.000 6.300 2.700 kg/dia 112,5 ppm
PRODUCCIÓN FANGOS PRIMARIOS

SS entrada: 375 ppm SS entrada: 9.000 kg/dia
SS salida: 112,5 ppm SS salida: 2.700 kg/dia
Rendimiento: 70 % SS eliminada: 6.300 kg/dia
Producción fangos primarios: 6.300 kg/día
14.2. FILTRO PERCOLADOR O LECHO BACTERIANO
DATOS DE DISEÑO REDUCCIÓN EN RAFA

Caudal medio: 1.000 m³/h 60 %DBO5
Caudal máximo: 2.000 m³/h 70 %SS
DBO5 entrada: 124,8 ppm 2.995 kg/d
DBO5 salida: 25 ppm 600 kg/d
Material adoptado: Material plástico
Carga superficial
media: > 0,80 m³/m² h
máximo: < 1,60 m³/m² h
Carga orgánica
media: < 0,60 kg/m³ d
máximo: < 1,20 kg/m³ d
Recirculación: 100 %
105
CÁLCULO DE LA SUPERFICIE
Caudal medio:
Qm (m³/h)
Cs = -----------------------------------> 0,80 =====> S1 < 2.500 m²
S1 (m²) (caudal medio+caudal medio por recirculación)/carga superficial media
Caudal máximo:
Qmáximo
Cs = ----------------------------- < 1,60 =====> S2 > 1.875 m²
S2 (caudal máximo+caudal medio por recirculación)/carga superficial máximo
CÁLCULO DE LA ALTURA ACONSEJABLE
DBO5 entrada: 3.595 kg/d (DBO5 entrada + DBO5 recirculación)

DBO5 salida: 600 kg/d
DBO5 máxima: 6.590 kg/d (DBO5mx entrada + DBO5 recirculación)
Caudal medio
DBO5 entrada
CO = ----------------- < 0,60 =====> H1 > 2,4 m
S * H1
Caudal máximo
DBO5 entrada
CO = ----------------- < 1,20 =====> H2 > 2,2 m
S * H2
Altura mínima 2,4 m
Altura adoptada 2,50 m
106
DISEÑO
Número: 6 Ud
Tipo: cilíndrico
Dimensiones Necesario Adoptado
Diámetro unitario: 23,0 24 m
Altura: 2,50 m
Mínima Adoptada
Superficie unitaria: 417 452,4 m²
Superficie total: 2.500 2.714 m²
Volúmen total: 6.250 6.786 m³
Carga orgánica:
media: < 0,6 0,53 kg/m³/d
máxima: < 1,2 0,97 kg/m³/d
Carga superficial:
Qmed.: > 0,60 0,74 m³/m²/h
Qmax.: < 1,20 1,11 m³/m²/h
14.3. CLARIFICADOR DEL LECHO BACTERIANO
DATOS DE DISEÑO
Caudal medio: 1.000 m³/h DBO5: 2.995 125 ppm
Caudal punta: 2.000 m³/h SS: 2.700 113 ppm
media: < 0,7 m³/m²/h medio: > 2,5 h
máximo < 1,5 m³/m²/h máximo > 1,5 h
recirculación 100%
107
Para caudal medio
Qmed+rec
Cs = --------------------- < 0,7 =====> S1 > 2.857 m²
S1
Para caudal máximo
Qmax+rec
Cs = ----------------------- < 1,5 =====> S3 > 2.000 m²
S3

Para caudal medio
S * h1
TRH = ------------------ > 2,5 =====> h1 > 1,8 m
Qmed+rec
Para caudal máximo
S * h2
TRH = ------------------ > 1,5 =====> h2 > 1,6 m
Qmax+rec
Altura mínima adoptada 2,5 m
Hay que considerar la recirculación del 100%
CLARIFICADORES
Altura aconsejable= 2,50 m Altura útil: 2,5 m
Vol. aconsejable= 7.143 m³ Diámetro: 25,0 m
Diseño Adoptada
Carga superficial hidr/ascens.
Qmax < 1,50 m³/m²/h 1,02 m³/m²/h
Qmedio < 0,70 m³/m²/h 0,68 m³/m²/h
Qmax > 1,50 h 2,45 h
Qmedio > 2,50 h 3,68 h
media: 0,68 m³/m²/h medio: 3,68 h
máxima: 1,02 m³/m²/h máximo 2,45 h
108
PRODUCCIÓN FANGOS BIOLÓGICO CON RECIRCULACIÓN
DBO5 entrada: 124,8 ppm DBO5 entrada con recirculación: 3.595 kg/dia
FS = Q * (DBO5e-DBO5s)* Tasa = 2.845 kg/d 59,28 ppm
Tasa lodos ATV: 0,75+0,6*r-(0,306*Ft)/(1+0,51*Ft)= 0,95
Ft= 1,072^(T-1 1,42 r= 0,75
0,95 kg SS/kg DBB5eliminada
Tasa 0,95
TOTAL FANGOS
PRIMARIOS 6.300 kg/dia
SECUNDARIOS 2.845 kg/d 356 m³/d 0,8%
A RAFA (por lodos biológicos) 59 ppm 21 kg/d (DBO5) 14,82 m³/h
TOTAL FANGOS 9.145 kg/d
CONCENTRACIÓN 3,5%
CAUDAL 261,3 m³/d 10,89 m³/h
15. CONCEPTOS CLAVES

Como repaso a lo anteriormente calculado se adjunta un resumen de los conceptos
fundamentales en el dimensionamiento de los diferentes procesos de una depuradora:
POZO DE GRUESOS
- Carga superficial
- Tiempo de retención
DESBASTE
- Velocidad a caudal máximo entre rejas
- Velocidad en el canal a caudal mínimo y máximo
- Luz de paso rejas gruesos y finos
DESARENADO-DESENGRASADO
- Carga superficial o velocidad ascensional
- Velocidad de paso
- Caudal de aire
DECANTADOR PRIMARIO/RAFA
109
- Carga superficial
- Reducción SS y DBO5
- Concentración del fango
TRATAMIENTO SECUNDARIO BIOLÓGICO FANGOS ACTIVOS REDUCCIÓN
NUTRIENTES
- Concentración de MLSS
- Edad del fango
- Tiempo de retención hidráulica
- Carga másica
- Temperatura
- Kg O2/ kg DBO5 eliminada
- Recirculación interna
- Recirculación externa
- Tasa de producción de fangos
CLARIFICADOR. DECANTADOR SECUNDARIO/FILTRO PERCOLADOR
- Carga superficial
- Carga de sólidos
- Concentración fango biológico
ESPESADOR FANGOS PRIMARIOS
- Carga superficial
- Carga de sólidos
- Tiempo de espesamiento mínimo
- Concentración fango
FLOTADOR FANGOS SECUNDARIOS
- Carga hidráulica
- Carga de sólidos
- Concentración fango
DEPÓSITO DE MEZCLA
- Caudal fangos primarios y secundarios
DIGESTIÓN ANAEROBIA
110
- Edad del fango (TRC)
- Carga volumétrica por sólidos totales
- Carga volumétrica por sólidos volátiles
- Concentración fango salida
PRODUCCIÓN GAS
- Fangos primarios y secundarios
- Materia volátil
- Materia mineral
- Reducción materia volátil
- Almacenamiento
DESHIDRATACIÓN FANGOS
- Fangos primarios y secundarios
- Concentración
- Caudal
- Peso fangos a deshidratar
- Sistema de deshidratación
- Porcentaje de materia seca
16. BIBLIOGRAFÍA
- Metcalf-Eddy, 2.002: Tratamiento y Depuración de Aguas Residuales. Ed Labor,
Barcelona.
- Metcalf-Eddy, 1995 Ingeniería de Aguas Residuales. Tratamiento, Vertido y
- Reutilización. 3ª Edición. Mc Graw Hill, Inc.
- Depuración de Aguas Residuales, Aurelio Hernández Muñoz. Colección Seinor Nº
9, Servicio de Publicaciones de la E.T.S.I.C.C.P.
- Manual Técnico del Agua. Degremont.
- Fangos activos. Eliminación Biológica de Nutrientes. Bases teóricas de la
Nitrificación y desnitrificación. Juan Antonio Cortacans Torre.
- ATV. ATV Standard ATV-DVWKV-A 131 E. Dimensioning of single stage
activated sludgeplants. Mayo 2.000
- Curso del Cedex de Agua Residual. Varios autores. Madrid.
- Parámetros de depuración en aguas residuales. José Genaro Batanero Bernabéu y
Jorge Chamorro Alonso. Madrid.
111
- DWA German Association for Water, Wastewater and Waste 2000
- Activated Sludge Plants, DWA Publishing, Hennef, Germany.
- Water Environment Federation Manual of Practice No. 8 (WEF ‘MOP 8’)
- Design Of Municipal Wastewater Treatment Plants MOP 8
- Water treatment solutions. Lenntech. (Holanda)
- Universidad Técnica de Delft (Holanda)
- G. y R. MARAIS et al. Publicaciones sobre eliminación de nutrientes. University of
Cape Town.
Materiales complementarios, links de internet:
http://www.epa.gov/
http://www.lenntech.es
http://www.epa.gov/espanol/
http://www.americanscientist.org
http://www.ibama.gov.br/search/esgoto
http://www.eea.europa.eu/es/themes/water
http://www.wastewaterengineering.com
http://worldwidescience.org
http://www.citg.tudelft.nl/no_cache/en/about-faculty/departments/watermanagement
http://www.tudelft.nl/en/study/master-of-science/master-programmes/civil-
engineering/msc-programme/tracks/watermanagement/specialisations/water-resources-
management (Universidad de Delft en Holanda)
http://www.civil.uct.ac.za/george-ekama
http://www.susana.org/en/partner/details/473 CPUT (Centre for Water and Sanitation
Research - Cape Peninsula University of Technology en Sudáfrica)
http://es.scribd.com/doc/69715929/0-INDICE-NORMAS-ATV-13-02-06#scribd (Normas,
estudios e informes de grupos de trabajo elaborados por la ATV Alemana)
112

Dimensionamiento de una EDAR

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Dimensionamiento de una EDAR

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DIMENSIONAMIENTO DE UNA ESTACION DEPURADORA DE

AGUAS RESIDUALES (E.D.A.R.).

II CURSO IBEROAMERICANO.JUNIO 2.017

Jaime La Iglesia Gandarillas

4.2.1. Cálculo del pozo de gruesos...................................................................13

4.3.1. Dimensionamiento del desbaste .............................................................17

4.4.1. Dimensionamiento del desarenado-desengrasado ................................. 24

7. MEDICIÓN DE CAUDAL Y ALIVIDERO ......................................................... 31

8.6.1. Necesidades reales de oxígeno ...............................................................54

9.2.1. Recirculación externa de fangos ............................................................ 70

10.1.1. Dimensionamiento del espesador de fangos primarios .......................... 78

10.2.1. Dimensionamiento del flotador ..............................................................82

12. DESHIDRATACIÓN DE FANGOS ..................................................................... 96

13. PROPUESTA SOLUCIÓN CON RAFA + FILTRO PERCOLADOR

14. DIMENSIONAMIENTO DEL RAFA + FILTRO PERCOLADOR +

15. CONCEPTOS CLAVES ...................................................................................... 109

Contaminación media (mg/l) x dotación (l/hab/día)

a) Zonas residenciales, red separativa: 50 gr/hab/día

- SS (gr /habitante por día):

Contaminación media (mg/l) x dotación (l/hab/día)

a) Zonasresidenciales, red separativa: 50 gr/hab/día

- Caudal medio de dimensionamiento (m3/h):

El caudal medio diario de aguas residuales, se define como la contribución durante 24

- Caudales mínimos de dimensionamiento (m3/h):

El caudal mínimo se suele dar entre las 2 y 6 de la madrugada. Se suele aplicar un

- Caudales punta de dimensionamiento (m3/h):

El caudal punta de dimensionamiento se aplica en base a que el consumo de agua no es

Donde P es la población en miles de habitantes

- Caudales máximo de dimensionamiento o caudal punta lluvioso (m3/h):

3.1. POBLACIÓN CONSIDERADA

- Población (P): 100.000 habitantes (hab)

El caudal punta se puede calcular aplicando un coeficiente calculado por la fórmula de

Para el caudal máximo o punta con lluvia se considera un coeficiente de 3:

𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄 = 3𝑥𝑥𝑥𝑥𝑚𝑚 𝑥𝑥 (𝑚𝑚3 / ℎ) = 3.000(𝑚𝑚3 / ℎ)

El caudal mínimo se considera un coeficiente de 0,4:

𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄 = 0,4𝑥𝑥𝑥𝑥𝑚𝑚 𝑥𝑥 (𝑚𝑚3 / ℎ) = 400(𝑚𝑚3 / ℎ)

Por lo tanto para el cálculo del pretratamiento, incluida la decantación primaria se va a

- Caudal medio: 1.000 m³/h

Para el cálculo del biológico se considera:

- Caudal medio de dimensionamiento: 1.000 m³/h

3.5. LÍNEA DE TRATAMIENTO PROPUESTA

Los procesos biológicos que se van a dimensionar, son:

- Aliviadero y derivación (by-pass) general * (1)

- Tamizado de fangos primarios

- Línea de acero inoxidable para recogida de gas

A continuación se presenta un esquema general de la depuradora que se va a calcular con

MEDIDADE Se puede poner antes Los fangos primarios a

FILTRADO REACTIVOS SECADO

4.1. OBRA DE LLEGADA, MEDICIÓN DE CAUDAL Y BYPASS GENERAL

Previamente y siempre que se pueda se medirá el caudal que entra en la depuradora.

4.2. POZO DE GRUESOS Y BOMBEO

Por lo tanto según los parámetros de las tablas el objetivo es calcular:

Cs = Q/S conociendo el caudal y el límite de carga superficial se obtiene la superficie. A

Para plantas mayores de 200.000 habitantes equivalentes es conveniente el considerar dos

Dependiendo de las condiciones de la red de colectores, del cauce vertiente y de la propia

Q min Q med Q máximo

Número máximo de 3 5 10 Arranques /hora

Según la tabla anterior,se calcula Qmax/Qmin = (redondeando al alza) número adoptado

La impulsión, se diseña hidráulicamente, por velocidades y pérdidas de carga. Para

Arqueta de llegada y pozo de gruesos. Cuchara bivalva

4.2.1. Cálculo del pozo de gruesos

Caudal medio: 1.000,00 m3/h

Para caudal medio:

OUd,C: Bd,BOD* ((0,56+(0,15tssFT)/(1+0,17tssFT))

tSS,aerob,dim= SF3.41,103(15-T) *1/1-(VD/VAT)