UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES UNITARIAS II

DOCENTE: ING. LUIS BONILLA MSC.

ESTUDIANTE: LILIBETH CASTRO VEGA

CURSO: 8-2

CICLO II: 2020-2021

TIPOS DE DESTILACIÓN

DESTILACIÓN SIMPLE

Es el tipo más básico de destilación en el que el ciclo evaporación-condensación solamente se

realiza una vez. El aparato para una destilación simple es un sistema cerrado.

Se usa para separar un componente volátil de los componentes no volátiles presentes en un

líquido. También se usa para la separación de dos líquidos presentes en una disolución con
puntos de ebullición muy diferentes.

Se usa para separar de líquidos con puntos de ebullición inferiores a 150ºC de impurezas no
volátiles, o bien para separar mezclas de dos componentes que hiervan con una diferencia de
puntos de ebullición de al menos 60-80°C. Mezclas de sustancias cuyos puntos de ebullición
difieren de 30-60°C se pueden separar por destilaciones sencillas repetidas, recogiendo durante
la primera destilación fracciones enriquecidas en uno de los componentes, las cuales se vuelven
a destilar. (G, s.f.) (Olavide, s.f.)

Si ambos componentes de una mezcla son volátiles la destilación simple no logrará su completa
destilación. La mezcla comenzará a hervir a una temperatura intermedia entre los puntos de
ebullición de los dos componentes, produciendo un vapor que es más rico en el componente
más volátil (de menor punto de ebullición). Si condensamos este vapor obtendremos un líquido
enriquecido notablemente en este componente, mientras que el líquido que queda en el matraz
estará enriquecido en el componente menos volátil (mayor punto de ebullición). Por tanto, en
una destilación simple no conseguimos separar completamente las dos sustancias volátiles. Para
conseguir esta separación habría que someter a nuevas destilaciones tanto el destilado como el
residuo obtenido. Esto haría el destilado cada vez más rico en el componente más volátil
separando éste del menos volátil. Las llamadas columnas de destilación efectúan este proceso de
modo continuo. En una columna de destilación el vapor se condensa y se vuelve a destilar
muchas veces antes de abandonar la columna. Normalmente se recogen pequeñas fracciones de
producto destilado, llamándose al proceso destilación fraccionada. (Olavide, s.f.) (PREZZI,
2019)

La destilación sencilla se puede utilizar para:

 Separar un sólido de un líquido volátil
 Separar mezclas de líquidos miscibles de forma eficiente siempre y cuando los puntos
de ebullición de los componentes de la mezcla difieran al menos en 100ºC.
 Purificar un compuesto líquido
 Determinar el punto de ebullición normal de un líquido.

EQUIPO DE DESTILACION SIMPLE

1. Canastilla de calentamiento, proporciona calor a la mezcla a destilar.

2. Ampolla o matraz de fondo redondo, que deberá
contener pequeños trozos de material poroso (cerámica, o
material similar) para evitar sobresaltos repentinos por
sobrecalentamientos.
3. Cabeza de destilación: No es necesario si la retorta
tiene una tubuladura lateral.
4. Termómetro: El bulbo del termómetro siempre se ubica
a la misma altura que la salida a la entrada del refrigerador. Para
saber si la temperatura es la real, el bulbo deberá tener al menos
una gota de líquido. Puede ser necesario un tapón de goma para
sostener al termómetro y evitar que se escapen gases (muy
importante cuando se trabaja con líquidos inflamables).
5. Tubo refrigerante. Aparato de vidrio, que se usa para
condensar los vapores que se desprenden del balón de
destilación, por medio de un líquido refrigerante que circula por
éste.
6. Entrada de agua: El líquido siempre debe entrar por la parte inferior, para que el tubo
permanezca lleno con agua.
7. Salida de agua: Casi siempre puede conectarse la salida de uno a la entrada de otro, porque
no se calienta mucho el líquido.
8. Se recoge en un balón, vaso de precipitados, u otro recipiente.
9. Fuente de vacío: No es necesario para una destilación a presión atmosférica.
10. Adaptador de vacío: No es necesario para una destilación a presión atmosférica.
11. Control de calor.
12. Control de la velocidad del agitador.
13. Agitador/placa de calor.
14. Baño de calentamiento (aceite/arena).
15. Barra del agitador/gránulos anti-choque.
16. Baño de enfriamiento
PRECAUCIONES

 El termómetro debe estar siempre en la cabeza de destilación o boca de la matraz. Esto

asegura que el termómetro mide el punto de ebullición de la sustancia que se está
destilando.
 El condensador y el tubo está inclinado para garantizar que gas-liquido fluya hacia
abajo. El agua debe entrar desde abajo para asegurarse que todo el condensador está
lleno de agua siempre.
 La destilación debe ser suave, es decir poco a poco hasta llegar a la temperatura de
ebullición, para evitar demasiadas burbujas.
 La destilación simple no es suficiente para hacer un trabajo eficiente de separación de
líquidos con puntos de ebullición que pueden estar relativamente cercanos (no menos de
25ºC). Para estos casos de utiliza la destilación fraccionada.

APLICACIONES

 Tratamientos de agua: Destilación de agua potable.

 Bebidas alcohólicas: Las bebidas destiladas son el resultado del proceso de separación
del agua y el alcohol de un líquido previamente fermentado cuya materia prima puede
ser un cereal (como la cebada, maíz o centeno), un tubérculo (como la papa) o desechos
de frutas (como el caso de la grappa que se elabora con los hollejos de la uva).
 Destilación de hierbas para perfumería y productos medicinales.
 Separación de líquidos y solidos (PREZZI, 2019) (areaciencias, s.f.)

DESTILACION SIMPLE A PRESION ATMOSFERICA

Es la destilación que se realiza a una presión cercana a la atmosférica. Se utiliza para extraer los
hidrocarburos presentes de forma natural en el crudo, sin afectar a la estructura molecular de los
componentes.

En las unidades de destilación atmosférica, el objetivo es obtener combustibles terminados y

cortes de hidrocarburos que luego se procesarán en otras unidades. Se basa en la transferencia
de masa entre las fases líquido-gas de una mezcla de hidrocarburos. Permite la separación de
componentes en función de su punto de ebullición. Para que se produzca el fraccionamiento o
separación, es necesario que exista un equilibrio entre las fases líquido y vapor, que es función
de la temperatura y presión del sistema. Así los componentes de menor peso molecular se
concentran en la fase vapor y los de peso mayor, en el líquido. Las columnas se diseñan para
que el equilibrio líquido-vapor se obtenga de forma controlada y durante el tiempo necesario
para obtener los productos deseados.

El proceso consiste en vaporizar el crudo y luego condensar los hidrocarburos en cortes

definidos, modificando la temperatura a lo largo de la columna fraccionadora. La fase líquida se
obtiene mediante reflujos, que son reciclos de hidrocarburos que retornan a la columna después
de enfriarse intercambiando calor con fluidos refrigerantes o con carga más fría. Su función es
eliminar controladamente la energía cedida en el horno de precalentamiento.

La columna de destilación está rellena de bandejas de platos, que es donde se produce el

equilibrio entre los vapores ascendentes y los líquidos que descienden.

En la zona de agotamiento o de despojamiento stripping, situada en la parte inferior de la

columna, se le inyecta vapor de agua, que sirve para disminuir la presión parcial de los
hidrocarburos, favoreciendo la vaporización de los compuestos más volátiles y ayudarles a que
asciendan a la zona de la columna que tenga a presión y temperatura adecuada para que se
produzca el equilibrio líquido-vapor y se produzca la extracción del producto definido.
(areaciencias, s.f.) (G, s.f.)

DESTILACION SIMPLE A PRESION REDUCIDA

La destilación a presión reducida o al vacío consiste en disminuir la presión en el montaje de

destilación con la finalidad de provocar una disminución del punto de ebullición del
componente que se pretende destilar.

 Se utiliza fundamentalmente cuando el punto de ebullición del compuesto a destilar es

superior a la temperatura de descomposición química del producto.
 Los líquidos hierven al igualar la presión de vapor con la presión exterior.
 Si se disminuye la presión exterior se abatirá el punto de ebullición.
 Para llevar a cabo este tipo de destilación es necesario un sistema de vacío y un adaptador
de vacío.
Tubo de entrada de aire

El tubo de entrada de aire colocado en la parte

superior del cabezal Claisen permite la entrada
de una lenta corriente de aire regulada por la
pinza de tornillo. Esta corriente de aire
produce burbujas dentro de la masa del líquido
a destilar para hacer la ebullición más suave y
evitar que la solución salte, también sirve
como removedor de la solución.

Adaptador de vacío

Este dispositivo de cristalería tiene adentro

una suerte de embudo que ocupa todo el
espacio interior colectando el líquido
procedente del condensador y lo conduce a un
cuello de salida que vierte el condensado
dentro el recipiente colector. Al mismo tiempo
permite la comunicación del vacío que entra
por la toma lateral del frasco colector al
sistema. La diferencia entre el diámetro del
cuello exterior del adaptador y el cuello del
conducto procedente del embudo permite esta
comunicación. (PREZZI, 2019)

APLICACIONES

 Industria alimentaria
Extracción de aceites, sulfuro de carbono

 Industria Siderúrgica
Limpieza y desengrasado de piezas tricloroetileno y cloruro de metileno

Refrigeración en procesos de corte hidrocarburos alifáticos.

DESTILACION FRACCIONARIA

Es un proceso muy importante en la industria y muy utilizado a la vez ya que se encarga

de separar componentes líquidos que difieren de en menos de 25º en su punto de ebullición,
cada uno de los componentes separados se les denomina fracciones. (fraccionada, s.f.)
(Catedu.es, 2016)

Para este proceso se utiliza una columna de fraccionamiento que permite un mayor
contacto entre los vapores es decir que al calentar la mezcla el vapor se va enriqueciendo en el
componente más volátil, conforme asciende en la columna,
este proceso no solo sirve para separar mezclas simples de dos componentes, como elalcohol y
agua en los productos de fermentación, u oxígeno y nitrógeno en el aire líquido, sino también
para mezclas más complejas como las que se encuentra en el alquitrán de hulla y en el petróleo.

La desventajas de la destilación fraccionaria es que aproximadamente el 5’% del destilado

condensado debe volver a la parte superior de la torre y eventualmente debe hervirse otra vez,
con lo cual hay que suministrar más energía en forma de calor.

El funcionamiento continuo permite grandes ahorros de calor, porque el destilado que sale
puede ser utilizado para pre calentar la mezcla que entra. Cuando la mezcla está formada por
varios componentes, estos se extraen en distintos puntos a lo largo de la torre.

Las torres de destilación industrial para petróleo tienen a menudo 100 placas, con al menos diez
fracciones diferentes que son extraídas en los puntos adecuados. (Catedu.es, 2016) (Unam.mx,
2011)
Aplicaciones:
 Se utiliza en las plantas criogénica se separación de aire para descomponer el aire de la
atmosfera en sus constituyente principales

 Se utiliza la destilación fraccionada para la desalinización del agua de mar

 Se usa para reciclar solventes que ya fueron utilizados, mediante la purificación a través
de esta técnica (Catedu.es, 2016)

Ejemplos de destilación fraccionaria

 Dentro de las plantas criogenias, se usan para separar el aire condensado del aire de la
atmosfera con respecto a sus componentes principales.

 Dentro de las plantas que trabajan con el agua de mar, esta las ayuda a la desalinización
del agua.

 En los laboratorios de farmacología, se usan para poder reciclar diversos solventes, los
cuales ya han sido trabajados y gracia a esta técnica se purifican de esta manera se
puede volver a pasar. (Catedu.es, 2016)

DESTILACIÓN POR ARRASTRE

Permite la separación de sustancias insolubles en agua y ligeramente volátiles de otros

productos no volátiles mezclados con ellos.

El arrastre en corriente de vapor hace posible la purificación de muchas sustancias de puntos de

ebullición elevado mediante una destilación a baja temperatura.
Mediante la introducción de vapor directo en dicha carga, se produce la evaporación de los
componentes volátiles a una temperatura menor que los correspondientes a sus puntos de
ebullición.

Técnica útil cuando la sustancia en cuestión a presión atmosférica hierve a más de 100 C y se
descomponen en su punto de ebullición o por debajo de este, logrando separar cantidades
pequeñas que se encuentran en mezclas con grandes cantidades de sólidos y en donde la
destilación o la extracción son impracticables.En una mezcla binaria de líquidos completamente
inmiscibles, cada componente ejerce su propia tensión de vapor, de manera que la presión total
del sistema es la suma de las presiones parciales de ambos componentes. (Israel, 2012)

Fundamento físico: ley de Dalton

Los vapores saturados de los líquidos inmiscibles sigue la ley de Dalton sobre las presiones
parciales que dice que cuando dos o más gases o vapores, que no reaccionan entre sí, se mezclan
a temperatura constante, cada gas cada gas ejerce la misma presión que si estuviera solo y la
suma de las presiones de cada uno es igual a la presión total del sistema. (Israel, 2012)

Condiciones de los componentes para aplicar la destilación por

arrastre.

 Volátiles.
 Inmiscibles en agua
 Presión de vapor baja.
 Punto de ebullición alta más de 100 C

Tomando en cuenta la teoría podemos decir que:

a) La destilación por arrastre con vapor es una técnica usada para separar sustancias orgánicas
insolubles en agua y ligeramente volátiles, de otras no volátiles que se encuentran en la mezcla,
como resinas o sales inorgánicas.

b) Cuando se tienen mezclas de líquidos que no son miscibles entre sí, se tiene un tipo de
destilación que sigue la ley de Dalton sobre las presiones parciales.

c) Como resultado de este comportamiento, y cuando uno de los componentes es agua, al

trabajar a presión atmosférica, se puede separar un componente de mayor punto de ebullición
que el del agua a una temperatura menor a 100º
d) Debido a lo anterior, con esta técnica se pueden separar sustancias inmiscibles en agua
y que se descomponen a su temperatura de ebullición o cerca de ella, por lo que se emplea con
frecuencia para separar aceites esenciales naturales que se encuentran en hojas, cáscaras o
semillas de algunas plantas (té limón. menta, canela, cáscaras de naranja o limón, anís,
pimienta, etc.,)

e) Los aceites esenciales también pueden aislarse de sus fuentes naturales por medio de
la extracción con disolventes orgánicos.

APLICACIONES

La destilación al vapor se emplea en el aislamiento de aceites esenciales, por ejemplo, para usar
en perfumes. En este método, el vapor pasa a través del material vegetal que contiene los aceites
deseados. El aceite de eucalipto y el aceite de naranja se obtienen por este método a escala
industrial. La destilación al vapor también se usa a veces para separar productos intermedios o
finales durante la síntesis de compuestos orgánicos complejos.

La destilación a vapor también se usa ampliamente en las refinerías de petróleo y

plantas petroquímicas, donde comúnmente se la denomina "extracción con vapor".

La destilación a vapor también es un medio importante para separar los ácidos grasos de las
mezclas y para tratar productos crudos como aceites altos para extraer y separar ácidos
grasos, jabones y otros compuestos orgánicos de valor comercial.

DESTILACION MOLECULAR CENTRIFUGA

La destilación molecular o destilación de camino corto, es un tipo de destilación en la cual se

opera con alto vacío permitiendo de esta forma realizar las separaciones a temperaturas más
bajas que en la destilación convencional. Esto es lo que convierte en atractiva a esta tecnología
para el tratamiento de compuestos termo sensibles o compuestos de alto peso molecular como
vitaminas liposolubles, ácidos grasos libres, entre otros.
El objetivo principal es evitar la desnaturalización de algunas moléculas sensibles al calor, lo
que hace que los métodos de destilación convencionales no sirvan para la extracción de estas
moléculas. Para limitar el impacto de la temperatura en las moléculas, utilizamos unidades de
destilación molecular que permiten la destilación al vacío y a altas temperaturas. Sin embargo,
el tiempo de contacto con el calor se reduce en gran medida, lo que permite evitar la
desnaturalización del producto

Otra de sus cualidades es que el elevado vacío, con presiones de trabajo que rondan los 20-70
μHg permite separar componentes de punto de ebullición muy cercanos con más facilidad,
porque el cociente entre sus tensiones de vapor es mayor a medida que disminuye la presión de
operación. Otra cualidad es que la separación de compuestos se realiza con tiempos muy cortos
de residencia en el evaporador, siendo esto muy atractivo a la hora de cuidar la calidad de
compuestos termolábiles). Dependiendo de las variables operativas, las características del
equipo implementado y de los compuestos a separar, una sola etapa de separación en ocasiones
resulta insuficiente para obtener el o los productos deseados, con un buen rendimiento del
proceso Este bajo rendimiento de separación está asociado a que en esta tecnología de
destilación no se genera ebullición de los componentes, lo que conduce a que la transferencia de
calor sea mucho más lenta comparada con la destilación convencional. En una destilación
convencional la ebullición de la mezcla no sólo aumenta la superficie del área interfacial sino
que también asegura un mezclado que homogeiniza la temperatura del sistema. En condiciones
de alto vacío, donde el fenómeno de mezcla no se produce, las fracciones más ligeras escapan
desde las capas superiores de la mezcla, cercanas a la interface (Daniela S, s.f.). Mientras que
esas mismas fracciones permanecen sin destilar en las capas inferiores, cercanas a la superficie
del evaporador

Es una técnica de depuración que tiene una amplia utilización en la industria química,
procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y las industrias del petróleo, así como la
industria de productos químicos especiales.

Para ello la columna de la mezcla se cierra de forma hermética y se coloca en posición vertical.
La gravedad hace que ambos componentes se separen.

CARACTERÍSTICAS

Tres rasgos especiales caracterizan destilación molecular.

 La mezcla se destila a presión reducida, como que reduce la temperatura de ebullición.

 El tiempo se minimiza sustancias que están expuestos al calor.

 El proceso de refrigeración se acelera.

APLICACIONES

Estos equipos de destilación permiten:

 En perfumería, eliminar ciertos alérgenos o decolorar algunos extractos.

 En nutricosmética, la destilación molecular permite eliminar los contaminantes,
especialmente los metales pesados.
 En cuanto a la cosmética, permiten el aislamiento de ciertas moléculas imposibles de
extraer de cualquier otro modo, o incluso la estabilización de algunos aceites.
 Sistema de desgaseo de destilador
molecular. A) Alimentador
encamisado. B) Resistencia
calefactora con regulador. C)
Bomba de agua para sistema de
vacío.

Equipo de destilación molecular:

A) Alimentador.

B) Tablero.

C) Condensador.

D) Cuerpo del destilador.

E) Trampa de frio.

F) Bomba difusora.

G) Bomba de vacío.

H) Bomba de agua.

I) Tanque de agua.

J) Sistema de calefacción con aceite térmico.

DESTILADOR DE CAMINO CORTO MODELO DCC 350

 Destilación destructiva
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponiéndose en varios
productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operación, el
proceso se llama destilación destructiva.

El propósito detrás de la destilación destructiva es reducir un material en una variedad de

compuestos volátiles, que pueden ser recogidos para su uso procesamiento posterior. Este
proceso fue utilizado históricamente para determinar la composición química de muchas
sustancias, y fue Fundamentalmente en la recopilación de una variedad de compuestos antes de
que fuera posible sintetizar a través de otros medios. (Semantics.org, s.f.)

Aplicaciones

La destilación destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto como por ejemplo:

 Derivados de la madera, en productos químicos útiles (para el carbón de leña).

 La destilación destructiva del carbón para el coque, el alquitrán, el gas y el amoniaco.

 El ácido etanoico, la propanona y el metanol. Este último proceso ha sido ampliamente

desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos.

 El craqueo del petróleo es similar a la destilación destructiva. (Semantics.org, s.f.)

El craqueo del petróleo es similar a la destilación destructiva. El alquitrán se extrae de los pozos
petrolíferos de la región mediante una destilación destructiva.

(Alambique, s.f.)
CONCLUSIONES

 La destilación su función es separar una mezcla de varios componentes aprovechando

sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles.

 La destilación por arrastre con vapor es una técnica usada para separar sustancias
orgánicas insolubles en agua y ligeramente volátiles, de otras no volátiles que se
encuentran en la mezcla, como resinas o sales inorgánicas.

 La destilación destructiva reduce un material en una variedad de compuestos volátiles,

que pueden ser recogidos para su uso posterior.

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