COSTOS DE SOLDADURA

DOCENTE: Ing. Mec. Adel Castillo Avila

Email: adel.castillo@yahoo.com
Celular: 76044200
a).- Calcular el PMD (Peso Material Depositado) para realizar el procedimiento a
tope mostrado en la figura.
Datos:
• Longitud de Cordón: 800 mm.
DATOS:
1. e (Espesor Plancha) = 6 mm
2. b (Ancho Cordón) = 3 mm
3. L (Longitud Soldadura) = 800 mm
4. D (Densidad Acero) = 7850 Kg/m3 = 7,85 x10^-6 Kg/mm3

As (Area Soldadura) = e*b = 6*3 = 18 mm2

PMD (Peso Material Depositado) = As * L * D

PMD (Peso Material Depositado) = (18)(800)(7,85) /1000000

PMD = 0,113 Kg
B).- Calcular el Costo de Soldadura de Soldadura del inciso a) con los siguientes
Datos:
• Electrodo Manual Rutílico E 7018
• E (Eficiencia Deposición) : 70%.
• C.U.(Costo Unitario Electrodo) : 25 Bs/Kg

PESO TOTAL = PMD / E = 0,113/ 0,7

PESO TOTAL = 0,161 Kg

COSTO TOTAL (Bs) = PESO TOTAL * C.U. = (0,161)(25)

COSTO TOTAL (Bs) = 4,1 Bs

C).- Calcular el Tiempo de Manufactura con los siguientes Datos:
• F.O. (Factor de Operación) : 20%.
• Amperaje de la Maquina : 300 Amperes

DATOS:
En Tabla Amperaje 300 Amperes => Vd (Velocidad Deposición) = 2,5 Kg/hora

T.M. (Tiempo Manufactura) = PMD / (Vd * F.O)

T.M. (Tiempo Manufactura) = (0,113) / (2,5 * 0,2)

T.M. (Tiempo Manufactura) = 0,226 Horas

T.M. (Tiempo Manufactura) = 13,6 Minutos
D).- Calcular el Tiempo de Procedimiento Soldadura y el Costo de Mano de Obra
definiendo un soldador 2G con los siguientes Datos:
• C.U. (Costo Unitario Soldador 2G) : 180 Bs / dia
• Jornal Diario: 8 Hrs = 480 min.
• Preparación del Personal Inicio Jornada: 15 Minutos.
• 2 Refrigerios Soldadores x dia: 15 minutos.
• Movimiento de Piezas Pesadas: 15 Minutos
• Perdidas Varias Trabajo: 10 Minutos
TMuerto = 15 + 2(15) + 15 + 10 = 70 minutos
TOperativo = 480 – Tmuerto = 480 -70 = 410 minutos.

Tolerancias = TMuerto / TOperativo = 70/ 410 = 0,171

T.P. (Tiempo Procedimiento) = T.M (Tiempo Manufactura) (1+ Tolerancias)

T.P. (Tiempo Procedimiento) = (0,226)(1 + 0,171)
T.P. (Tiempo Procedimiento) = 0,265 Hrs
T.P. (Tiempo Procedimiento) = 0,265 / 8 = 0,033 Dias

C.M (Costo Mano Obra) = T.P. * C.U. = (0,033)(180)

C.M (Costo Mano Obra) = 5,95 Bs
a).- Calcular el PMD (Peso Material Depositado) para realizar el procedimiento a
Viselado en la figura.
Datos:
• Longitud de Cordón: 1200 mm.
 DATOS:
1. e (Espesor Plancha) = 12,5 mm
2. b (Raiz Cordon) = 3 mm
3. x (Cateto Bisel) = 7,5 mm
4. L (Longitud Soldadura) = 1200 mm
5. D (Densidad Acero) = 7850 Kg/m3 = 7,85 x10^-6 Kg/mm3
As (Area Soldadura) = (e*x) + (e*b)
As (Area Soldadura) = (12,5*7,5) + (12,5*3)
As (Area Soldadura) = 131,25 mm2

PMD (Peso Material Depositado) = As * L * D

PMD (Peso Material Depositado) = (131,25)(1200)(7,85) /1000000

PMD = 1,23 Kg
B).- Calcular el Costo de Soldadura de Soldadura del inciso a) con los siguientes
Datos:
• Mig Solido Diametro 1,6 mm
• E (Eficiencia Deposición) : 90%.
• F.F. (Factor Uso Fundente) : 90%
• C.U.(Costo Unitario Electrodo) : 35 Bs/Kg
• C.F. (Costo Argon) : 70 Bs / Kg
PESO TOTAL = PMD / E = 1,23 / 0,9
PESO TOTAL = 1,37 Kg

Costo Electrodo = PESO TOTAL * C.U. = (1,37)(35)

Costo Electrodo = 48 Bs

PESO FLUJO GAS = PMD * F.F. = 1,23 * 0,9

PESO FLUJO GAS = 1,1 Kg

Costo Flujo Gas = PESO FLUJO GAS * C.F. = (1,1)(70)

Costo Flujo Gas = 77 Bs

COSTO TOTAL (Bs) = Costo Electrodo + Costo Flujo Gas = 48 + 77

COSTO TOTAL (Bs) = 125 Bs
C).- Calcular el Tiempo de Manufactura con los siguientes Datos:
• F.O. (Factor de Operación) : 50%.
• Amperaje de la Maquina : 250 Amperes

DATOS:
En Tabla Amperaje 250 Amperes => Vd (Velocidad Deposición) = 3,5 Kg/hora

T.M. (Tiempo Manufactura) = PMD / (Vd * F.O)

T.M. (Tiempo Manufactura) = (1,23) / (3,5 * 0,5)

T.M. (Tiempo Manufactura) = 0,7 Horas

D).- Calcular el Tiempo de Procedimiento Soldadura y el Costo de Mano de Obra
definiendo un soldador 2G con los siguientes Datos:
• C.U. (Costo Unitario Soldador 2G) : 200 Bs / dia
• Jornal Diario: 8 Hrs = 480 min.
• Preparación del Personal Inicio Jornada: 15 Minutos.
• 2 Refrigerios Soldadores x dia: 15 minutos.
• Movimiento de Piezas Pesadas: 15 Minutos
• Perdidas Varias Trabajo: 10 Minutos
TMuerto = 15 + 2(15) + 15 + 10 = 70 minutos
TOperativo = 480 – Tmuerto = 480 -70 = 410 minutos.

Tolerancias = TMuerto / TOperativo = 70/ 410 = 0,171

T.P. (Tiempo Procedimiento) = T.M (Tiempo Manufactura) (1+ Tolerancias)

T.P. (Tiempo Procedimiento) = (0,7)(1 + 0,171)
T.P. (Tiempo Procedimiento) = 0,82 Hrs
T.P. (Tiempo Procedimiento) = 0,82 / 8 = 0,1 Dias

C.M (Costo Mano Obra) = T.P. * C.U. = (0,1)(200)

C.M (Costo Mano Obra) = 20 Bs