Costos de Soldadura

Carlos Lara Frias – Ingeniero de Procesos Temuco Abril 2015

Consideraciones Generales
La soldadura es normalmente parte de un proceso de fabricación, que
incluye otras operaciones mecánicas
Consideraciones Generales
Adicionalmente las operaciones de soldadura pueden incluir procesos
de pre y pos calentamiento, remoción de raíz y otras.
Consideraciones Generales
Es importante tener presente que la elección de uno u otro Proceso
de Soldadura, implicará consecuencias en la ejecución del trabajo.

Un proceso de soldadura con un mayor costo inicial, pudiera entregar

ahorros en otras operaciones y otras variables dentro del mismo
proceso y viceversa.
Procesos de Soldadura
Determinación de Costos en Operaciones de
Soldadura
 Peso Metal Depositado (PMD)
Cantidad de metal necesario para completar la unión, generalmente
se mide en (Kg/mt)
 Área de sección transversal (AST)
Es calculada mediante formulas relacionadas con la geometría de la
unión
 Densidad
Cantidad de masa por unidad de volumen

Aleación Densidad (gr/cm3)

Ac. al carbono 7.8
Ac. Inoxidable 8.0
Cobre 8.6
Níquel 8.6
Alumini 2.8
o
Magnesi 1.8
o
Titanio 4.7
 Metodología
Calculo de AST y PMD

Se realiza con aproximaciones geométricas

 Calculo: Cantidad de masa por metro de soldadura

Unión 1: A = 60º
T = 10 mm
AR = 3.2 mm
CR = 2 mm
Metales: Acero al Carbono

Unión 2 S1 = 9 mm
S2 = 10 mm
Metales: Acero al Carbono
 Calculo: Cantidad de masa por metro de soldadura
Se estima la AST mediante figuras geométricas simples.

PMD.1: AST = (10 * 3.2)

+ 2 x (((10-2)*(tan30º)*(10-2))/2)
PMD = AST * d * l

PMD. 2 AST= (9 * 10) / 2

PMD = AST * d * l
Variables a considerar: Eficiencia de Aportación
Relación entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en
peso de electrodos requeridos para efectuar ese depósito.
Variables a considerar: Velocidad de Deposición
Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.
SMAW – Arco Manual

Carlos Lara Frias – Ingeniero de Procesos Temuco Abril 2015

Variables a considerar: Velocidad de Deposición
Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.
SAW – Arco Sumergido

Carlos Lara Frias – Ingeniero de Procesos Temuco Abril 2015

Variables a considerar: Velocidad de Deposición
Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.
GMAW – Mig Sólido
Variables a considerar: Velocidad de Deposición
Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.
FCAW – Mig Tubular con Protección
Variables a considerar: Velocidad de Deposición
Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.
FCAW – Mig Tubular sin Protección
 Variables a considerar: Factor de Operación
Se define como la relación entre el tiempo en que ha existido arco y el
tiempo real o tiempo total pagado.

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 Variables a considerar: Flujo de Gas
Cantidad de gas necesario para protección por unidad de tiempo.

Carlos Lara Frias – Ingeniero de Procesos Temuco Abril 2015

 Variables a considerar: Factor uso de fundente

Cantidad de fundente efectivamente empleado por kg de alambre

depositado.

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Composición del costo de soldadura
Los principales componentes del costo de soldadura son:

a) Costo de consumibles (electrodo, fundente, gases de

protección, electricidad, etc.).

b) Costo de mano de obra.

c) Gastos generales.

Los dos primeros son costos directos de soldadura. Sin embargo,

gastos generales incluye numerosos ítems indirectamente asociados
con la soldadura, como son: depreciación, mantención, capacitación
de personal, supervisión técnica, etc.

Carlos Lara Frias – Ingeniero de Procesos Temuco Abril 2015

Costo mano de obra
Con excepción de ciertas aplicaciones semiautomáticas y
automáticas, el costo de mano de obra, hoy en día, representa la
proporción más significativa del costo total en soldadura.

El costo de mano de obra para producir una estructura soldada,

depende de la cantidad de Soldadura necesaria, Velocidad de
Deposición, Factor de Operación y Valor de Mano de Obra.

Carlos Lara Frias – Ingeniero de Procesos Temuco Abril 2015

Costo mano de obra
La cantidad de deposición aumenta a medida que es elevada la
corriente de soldadura. Esto se aplica generalmente a todos
los procesos de Soldadura al Arco.

Carlos Lara Frias – Ingeniero de Procesos Temuco Abril 2015

Costo mano de obra
En cantidades altas de deposición, los costos de mano de obra por
kilo de metal depositado tienden a disminuir.

Carlos Lara Frias – Ingeniero de Procesos Temuco Abril 2015

Comparativos entre Procesos de Soldadura
SMAW (Arco Manual) v/s GMAW (Mig Sólido)

Datos.
Datos Proceso SMAW

Tipo de Electrodo : Indura 7018-RH 1/8

Costo Electrodo : $ 4.253/kg.
Costo Energía Eléctrica : $ 150 Kw/hr
Factor de Operación : 20%
Costo Mano de Obra : $ 3.000/hr
Costo de mantención del equipo : $ 300.000/año
Datos Proceso GMAW

Tipo de Alambre : Indura 70S-6 1,2 mm

Costo Electrodo : $ 2.529/kg.
Gas de Protección : Indurmig 20
Costo Gas de Protección : $7.400/m3
Costo Energía Eléctrica : $ 150 Kw/hr
Factor de Operación : 40%
Costo Mano de Obra : $ 3.000/hr
Costo de mantención del equipo : $ 450.000/año
Comparativos entre Procesos de Soldadura
GMAW (Mig Sólido) v/s FCAW (Mig Tubular)

Datos.
Datos Proceso GMAW

Tipo de Alambre : Indura 70S-6 1,2 mm

Costo Electrodo : $ 2.529/kg.
Gas de Protección : Indurmig 20
Costo Gas de Protección : $7.400/m3
Costo Energía Eléctrica : $ 150 Kw/hr
Factor de Operación : 40%
Costo Mano de Obra : $ 3.000/hr
Costo de mantención del equipo : $ 450.000/año
Datos Proceso FCAW

Tipo de Alambre : Indura 71-T1 1,2 mm

Costo Electrodo : $ 2.752/kg.
Gas de Protección : Indurmig 20
Costo Gas de Protección : $7.400/m3
Costo Energía Eléctrica : $ 150 Kw/hr
Factor de Operación : 40%
Costo Mano de Obra : $ 3.000/hr
Costo de mantención del equipo : $ 450.000/año
Comparativos entre Procesos de Soldadura
SMAW (Arco Manual) v/s GTAW (Tig)

Datos.
Datos Proceso SMAW

Tipo de Electrodo : Indura 309-L 3/32

Costo Electrodo : $ 22.940/kg.
Costo Energía Eléctrica : $ 150 Kw/hr
Factor de Operación : 20%
Costo Mano de Obra : $ 3.000/hr
Costo de mantención del equipo : $ 300.000/año
Datos Proceso GTAW

Tipo de Aporte : Indura ER316-L 1/16

Costo Electrodo : $ 17.209/kg.
Gas de Protección : Argón
Costo Gas de Protección : $15.705/m3
Costo Energía Eléctrica : $ 150 Kw/hr
Factor de Operación : 15%
Costo Mano de Obra : $ 5.000/hr
Costo de mantención del equipo : $ 450.000/año
Carlos Lara Frias – Ingeniero de Procesos Temuco Abril 2015
Carlos Lara Frias – Ingeniero de Procesos Temuco Abril 2015
Costo de Soldadura

En el diseño o fabricación de cualquier componente, hay tres

consideraciones fundamentales que deben estar siempre presentes.
EFICIENCIA, COSTO y APARIENCIA.
En el diseño o fabricación de cualquier componente, hay tres
consideraciones fundamentales que deben estar siempre presentes.
EFICIENCIA, COSTO y APARIENCIA.
 GRACIAS

Carlos Lara Frias – Ingeniero de Procesos Temuco Abril 2015