DEPARTAMENTO DE ENERGIA Y MECANICA

Carrera de Ingeniera Mecnica

TITULO DEL PROYECTO
DISEO Y CONSTRUCCION DE UNA MAQUINA
ESTAMPADORA DE HILOS PARA LA EMPRESA
IMBATEX
JOSE ALBERTO MENESES BUITRON
DIRECTOR: ING. JAIME ECHEVERRIA
CODIRECTOR: ING LUIS ECHEVERRIA

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
IMBATEX
La empresa IMBATEX se inicia en el ao 2004, con la
compra de maquinaria usada, instalacin y puesta en
marcha para la fabricacin de hilos
En la provincia de Imbabura la actividad textil es la
actividad econmica ms importante, especialmente
en las ciudades de Otavalo y Atuntaqui cuyos
productos han logrado posicionarse en el mercado
nacional e internacional; la empresa IMBATEX,
localizada en la ciudad de Ibarra, capital de la regin
uno del pas, esta estratgicamente ubicada para
atender eficientemente a sus clientes

JUSTIFICACION DEL PROYECTO

El proyecto nace por la necesidad de la empresa

IMBATEX, de ofertar hilos de fantasa en funcin de
colores que se puede conseguir mediante el
estampado, lo que se puede conseguir mediante una
mquina de estampar hilos.
Al haber adquirido los conocimientos respectivos y
necesarios en la formacin acadmica dentro de la
carrera de Ingeniera Mecnica, con el diseo y
construccin de la maquina estampadora, utilizando
los recursos del medio, se lograra desarrollar
tecnologa aplicada a la industria textil, contribuyendo
al desarrollo productivo del pas.

ALCANCE DEL PROYECTO

Lograr que la maquina construida tenga las

caractersticas de, una estructura bsica
resistente con materiales adecuados para su
tiempo de vida til, que se pueda realizar su
respectivo mantenimiento, que la potencia
del motor sea lo suficiente para obtener un
trabajo econmico en energa elctrica, que
los dispositivos y accesorios de control sean
los necesarios para que el proceso sea
continuo y no so produzca ningn tipo de
desperdicio.

OBJETIVO GENERAL

Disear y construir una mquina

estampadora de hilos para la
empresa IMBATEX.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Elaborar un diseo, en funcin de la produccin requerida,

tipos de hilos trabajados y efectos a elaborarse.
Analizar las caractersticas funcionales de la estructura
bsica, potencia, dispositivos y accesorios a utilizarse.
Construir la mquina estampadora considerando el diseo y
anlisis realizado.
Realizar las respectivas pruebas de estampado y anlisis de
calidad utilizando diferentes hilos, con diferentes fibras,
parmetros del proceso como velocidad de avance de los
hilos, presin del colorante expulsado, y temperatura.
Hacer un anlisis econmico, en base a la inversin
realizada y costos de estampacin

DESCRIPCION DEL PROCESO DE

HILATURA EN LA EMPRESA IMBATEX

DEFINICION DE ESTAMPACION

El estampado es un proceso mediante el

cual se coloca un diseo de colores a la
superficie de un genero textil, en el caso
de la maquina estampadora se va a
colocar sobre la superficie de los hilos un
diseo en base a colores para conseguir
efectos especiales que darn apertura a
nuevos mercados

PRINCIPIOS PARA EL PROCESO DE

ESTAMPADO
1.Adsorcin
2.Absorcin
3.Fijacin

DISEO Y CONSTRUCCION DE LA
MAQUINA ESTAMPADORA DE HILOS
- Diagrama de flujo del proceso

PARAMETROS DEL PROCESO

1.Velocidad del hilo: 5 25 m/min

2.Temperatura de fijacin: Temperatura ambiente
(20 C)

3.Viscosidad del colorante: Producto espesante

4.Acides del colorante: Acido frmico, actico,
ctrico.

ANALISIS DE LA ALTERNATIVA
ADECUADA
- Estructura Principal o bastidor

- Sistema de transmisin de
Movimiento

- Mecanismo de inyeccin del

colorante

CALCULOS Y ANALISIS
- ANALISIS DEL BASTIDOR

RESULTADOS:

- CALCULOS DEL SISTEMA DE TRANSMISION DE

MOVIMIENTO

- Calculo de velocidad de salida del

hilo

La velocidad de salida que se obtiene

mediante este mecanismo de transmisin
de movimiento es de 20,87 m/min

- Seleccin de Bandas

- Clculo distancia entre centros de

poleas
- Se calcula el factor B:

- Se procede a calcular la distancia entre

centros a travs de la siguiente frmula:

- Resultados:

- Clculo de reacciones en las

poleas:
- Poleas A y B

- Poleas C y D

- Poleas E y F

- Poleas G y H

- Poleas I y J

- Calculo de Ejes
- Diseo del eje de transmisin #1
Plano x-y

P1 = RCy = -113 N
P2 = RBy = 69 N

Plano x-z

- Calculo de Rodamientos en el punto

critico:
FRA= 301,66 N
FRB= 755,67 N

Por lo tanto el rodamiento seleccionado para la chumacera,

resiste las cargas presente en el punto B, el cual es el
mximo debido a que :
Donde:
D = Dimetro interior del rodamiento
D = Dimetro externo del rodamiento
C = Capacidad de carga dinmica
Co = Capacidad de carga esttica
Al aplicar la ecuacin del esfuerzo dinmico se tiene lo siguiente:

Creq = 2,50 KN

- Clculo del factor de seguridad:

Acero rolado en frio AISI/SAE 1020 cuyas propiedades
mecnicas son las siguientes

Limite de Resistencia a la fatiga

Donde:
Kcarga = Factor de carga debido a flexin (1)
Ktamao = Factor de tamao

Ksuperficie = Factor de superficie

Ktemperatura = Factor de temperatura (1, para

Kconfiabilidad = Factor de confiabilidad (0,814 para una confiabilidad del 99%, valor tomado del Anexo D)

Se = 145,97 MPa

Para determinar el factor de seguridad del eje 1 se aplica el

procedimiento propuesto por la ANSI/ASME B106.1M-1985, con la
siguiente frmula:

Ya que el punto crtico se encuentra en el punto B, se tiene un

momento flector constante y no existe torque, de donde la
Ecuacin se reduce a lo siguiente:

FS = 10,41

- Diseo del eje de transmisin #2

Plano x-y
P1 = RIy = -315 N
P2 = RDy = 113 N
P3 = REy = 992 N

Plano x-z

P1 = RIx = 3574 N
P2 = RDx = 813 N

- Calculo de Rodamientos en el punto

critico:
FRA= 5166,47 N
FRB= 2680,12 N

Por lo tanto el rodamiento seleccionado para la chumacera,

resiste las cargas presente en el punto B, el cual es el
mximo debido a que :
Donde:
D = Dimetro interior del rodamiento
D = Dimetro externo del rodamiento
C = Capacidad de carga dinmica
Co = Capacidad de carga esttica
Al aplicar la ecuacin del esfuerzo dinmico se tiene lo siguiente:

Creq = 12,12 KN

- Clculo del factor de seguridad:

Acero rolado en frio AISI/SAE 1020 cuyas propiedades
mecnicas son las siguientes

Limite de Resistencia a la fatiga

Donde:
Kcarga = Factor de carga debido a flexin (1)
Ktamao = Factor de tamao

Ksuperficie = Factor de superficie

Ktemperatura = Factor de temperatura (1, para

Kconfiabilidad = Factor de confiabilidad (0,814 para una confiabilidad del 99%, valor tomado del Anexo D)

Se = 145,97 MPa

Para determinar el factor de seguridad del eje 2 se aplica el

procedimiento propuesto por la ANSI/ASME B106.1M-1985, con la
siguiente frmula:

Ya que el punto crtico se encuentra en el punto B, se tiene un

momento flector constante y no existe torque, de donde la
Ecuacin se reduce a lo siguiente:
FS = 1.55

- Diseo del eje del cilindro de salida

w1: carga distribuida del cilindro de madera

(0.003 N/mm)
P1 = 41 N (Peso del cilindro de presin)
P2 = RFy = 992 N

w1: carga distribuida del cilindro de

madera (0.003 N/mm)
P1 = RGx = 1275 N

- Clculo del factor de seguridad:

Acero rolado en frio AISI/SAE 1020 cuyas propiedades
mecnicas son las siguientes

Limite de Resistencia a la fatiga

Donde:
Kcarga = Factor de carga debido a flexin (1)
Ktamao = Factor de tamao

Ksuperficie = Factor de superficie

Ktemperatura = Factor de temperatura (1, para

Kconfiabilidad = Factor de confiabilidad (0,814 para una confiabilidad del
99%, valor tomado del Anexo D)

Se = 150,72 MPa

FS = 1.54

- Calculo de Rodamientos
FRA= 6642,43 N
FRB= 4800,50 N

Por lo tanto el rodamiento seleccionado para la chumacera,

resiste las cargas presente en el punto B, el cual es el
mximo debido a que :
Donde:
D = Dimetro interior del rodamiento
D = Dimetro externo del rodamiento
C = Capacidad de carga dinmica
Co = Capacidad de carga esttica
Al aplicar la ecuacin del esfuerzo dinmico se tiene lo siguiente:

Creq = 18,14 KN

- Diseo del eje de esponja de tintura

Debido a que sobre el eje no se

encuentran cargas que puedan generar
alguna falla, no se realiza un anlisis como
en los casos anteriores, se utilizaran los
mismos rodamientos del eje del cilindro de
salida ya que es del mismo dimetro

- ANALISIS DEL MECANISMO DE INYECCION

DEL COLORANTE
- Anlisis de la leva
La leva excntrica realizara el siguiente movimiento:
Tomando como referencia de 0 a 90, la leva excntrica subir 60mm, el
mismo que representa la subida del brazo de leva con el seguidor
De 90 a 180, la leva descender 60mm, la misma que representa el
descenso del brazo de leva, el cual accionara las pistolas de tintura.
De 180 a 360, la leva repetir lo descrito anteriormente, por lo que en un
giro de la leva accionara dos veces las pistolas de tintura.
h 60
Rb 40
Rr 10
0 1 360
90
2 90
1

Rp Rb Rr
Rp 50
s1 ( )

h
( )
1

s2( ) h 1

s3 ( ) if ( 1 s2 ( ) s1 ( ) )
s4 ( ) 0
s ( ) if ( 1 2 s2 ( ) s3 ( ) )

- Calculo del brazo de leva

Sy = 551 MPa
= 30,77
Al remplazar los valores se obtiene un
factorMPa
de seguridad de 17,92.

- Diseo del eje de levas

- Velocidad de giro del eje

- Anlisis Esttico

P4 = RJy = 315 N

Vmax = 223,83 N

Mmax= 8481,17 N mm

- Factor de seguridad

Se utilizo un material acero rolado en frio AISI/SAE 1040 cuyas propiedades mecnicas son las siguientes:

Se calcula el esfuerzo cortante mximo con la siguiente frmula:

- Diseo del sistema elctrico

El diseo consta de un circuito de fuerza y un circuito de control con su respectiva proteccin.
Los elementos que conforman el circuito deben cumplir con los siguientes requerimientos:
Voltaje =220 V.
Frecuencia= 6OHZ,
Corriente = 15 A
Potencia de 1 Hp

- Construccin de la maquina
estampadora de hilos

El tiempo de montaje total de la maquina estampadora de hilos es de 33.7 horas y si a esto se suma el tiempo de
49.05 horas que corresponde a la fabricacin de los elementos que conforman la maquina, se tiene el tiempo total
que es de 82.75 horas, considerando que el horario de trabajo son 8 horas diarias, la maquina ser ensamblada
en aproximadamente 10 das.

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
- Funcionamiento de la mquina sin
material

- Pruebas de inyeccin de colorante

VIDEO DE FUNCIONAMIENTO

ANALISIS ECONOMICO
COSTOS MAQUINA ESTAMPADORA DE
HILOS
- Costos directos

- Costos Indirectos

- Costos totales

COSTOS DEL PROCESO DE ESTAMPADO

Los costos que intervienen en el proceso de estampado, se los obtiene para
determinar el precio y ganancia del diseo de hilo a producir, en las que
intervienen el costo de colorantes y auxiliares que es variable para cada
una, costo de energa elctrica, costo de mano de obra que son costos fijos
en el proceso
-

Costo Colorantes

Costo Auxiliares

Costo mano de obra directa

PRODUCCION = Produccin de la maquina estampadora (Kg/mes)

Vsalida real = Velocidad de salida real de maquina estampadora (21.87
m/min)
Philo = Peso del hilo por metro (0.66 g/m)
Ef = Eficiencia de trabajo (80%)
Nhilos = Conos de hilos (10 hilos)
T = tiempo de trabajo al mes (176 h)

La produccin obtenida en un mes de

trabajo es de 1219 kilogramos

Costo de energa elctrica

Costo total de produccin

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

Se cumpli con el objetivo general de disear y construir una maquina

estampadora de hilos, la misma que se encuentra funcionando
adecuadamente y cumpliendo con los requerimientos de la empresa.
Mediante la utilizacin de bandas y poleas tipo V, se logro disear un
sistema de transmisin de movimiento, el mismo que tiene un bajo costo,
un bajo mantenimiento, no produce ruido y una transmisin de
movimiento para tener una produccin alrededor de 1219 kilogramos al
mes.
Mediante la utilizacin del programa Solidworks, se simulo la estructura
principal para determinar las posibles fallas que puede producirse, una
vez construida la maquina y puesta en funcionamiento, se observa que la
maquina cumple satisfactoriamente con los parmetros analizados en la
simulacin.
Las pruebas se realizaron utilizando un solo tipo de hilo, 100% lana de
0.66 g/m, con el cual se procedi a realizar 7 diseos de estampado
utilizando los sistemas de impregnacin de colorante con las pistolas y la
esponja, logrndose obtener diseos con diferentes efectos que dan a los
hilos un aspecto original y muy diferentes a los obtenidos en procesos
normales de tintura.

 El costo de construccin de la maquina estampadora

de hilos es de 3622.41 USD, valor que es
relativamente bajo ya que ciertos materiales fueron
reutilizados de maquinas que se encontraban sin
funcionamiento en la empresa.
El costo de produccin del estampado de hilo
mediante la utilizacin de las pistolas de impregnacin
de colorante es de 0.21 USD por kilogramo, y el costo
del estampado mediante la utilizacin de la esponja es
de 0.35 USD, los cuales darn una utilidad dentro de
la empresa.

RECOMENDACIONES

Se sugiere automatizar la maquina instalando electrovlvulas en

cada uno de las pistolas accionadas, mediante un PLC para tener
un mayor nmero de opciones de diseos.
Se sugiere implementar un sistema de recoleccin del hilo
denominado madejadora, la cual permitir eliminar el paso de
recoleccin en el bote ya que el producto se vende por madejas.
Colocar la maquina en un lugar adecuado, teniendo en cuenta las
precauciones necesarias para el operario que la operara.
Limpiar la maquina al final de la jornada laboral ya que el auxiliar
ocupado es acido frmico, el cual es corrosivo, para que la
maquina est en condiciones de trabajo adecuadas.

GRACIAS