NOMBRE: Eddy Rolan Mamani Fernandez

Carrera: Ing. Industrial IND

MATERIALES Y METROLOGIA
TRABAJO # 2

Proceso de fabricación en plásticos

Introducción

La industria de los plásticos es un campo relativamente nuevo, no fue hace mucho tiempo que se empezó a
fabricar productos plásticos. En el pasado la mayoría de equipos y productos eran fabricados con materiales de
tipo metálicos y otros materiales que proporcionaba la naturaleza.

 Sin embargo, debido a las propiedades de los plásticos, su uso ha venido en aumento y con ello también ha
aumentado las nuevas formas de procesamiento de estos y la obtención de la materia prima necesaria para su
elaboración.

Este trabajo de investigación contiene información, de forma resumida, acerca de la fabricación de los plásticos

Definición del proceso de fabricación

Los plásticos son materiales poliméricos orgánicos (compuestos por moléculas orgánicas gigantes) que pueden
deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de procesos como la extrusión, el moldeo, la
inyección, y el hilado, entre otros.

En términos técnicos, la producción de plásticos es un proceso llamado polimerización: reacción química en la

que dos o más moléculas se combinan para formar otra en la que se repiten las estructuras de las primitivas
dando lugar al polímero. Una vez creados los compuestos poliméricos, en forma de resina, polvos, granza,
pasta, etc., se lleva a cabo la transformación de los mismos por muy diversos procesos como, inyección,
extrusión, termoconformado, soplado, calandrado, etc. Si se trata de productos semielaborados requieren una
manipulación posterior como mecanizado, ensamblando, encolado, etc., que darán lugar al producto final
acabado

Descripción del proceso de fabricación

El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Los dos métodos básicos de polimerización
son las reacciones de condensación y las de adición, que pueden llevarse a cabo de varias formas. En la
polimerización en masa se polimeriza solo el monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se
realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido.

Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que seguidamente se coagula. En la

polimerización por interfase, los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene
lugar en la interfase entre los dos líquidos.
Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los
antioxidantes protegen el polímero de degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono. De una
forma parecida, los estabilizadores ultravioleta lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un
polímero más flexible, los lubricantes reducen la fricción y los pigmentos colorean los plásticos. Algunas
sustancias ignífugas (sustancias combustibles ininflamables) y antiestáticas se utilizan también como aditivos

Procesamiento del polímero

Extrusión
La extrusión consiste en verter el plástico en gránulos en un tubo caliente, el material fundido es empujado
hasta el molde que tiene la forma deseada y después pasa a un túnel de enfriamiento

Procesamiento del polímero

Vacío
Por vacío, una lámina fina de plástico se coloca sobre un molde, mediante un radiador se calienta el plástico
para que se adapte a la forma del molde, finalmente se hace el vacío para que se adhiera y se ajuste
totalmente al molde

Calandrado
En el calandrado se realizan láminas muy finas de plástico haciendo pasar el plástico a presión a través de unos
rodillos, así se fabrican por ejemplo: toldos, cubiertas de invernaderos, portafolios, impermeables, etc.
Moldeo
El moldeo de plásticos consiste en dar forma introduciendo el plástico en moldes a presión. Hay dos tipos de
moldeo: por inyección, con el que se fabrican grandes series de piezas, como cubos, carcasas, tapones, etc. y
por soplado, procedimiento utilizado en la fabricación de envases y botellas.