Unidad III: CEP- Gráficos de Control por Atributo

Asignatura: Control de Calidad

1) Concepto: Observan y cuantifican la frecuencia relativa de ciertas características de

calidad (contables) que presentan las unidades del proceso.

2) Definición de Términos:

a. Atributo: Es cualquier característica de calidad que se ajusta o no a las especificaciones.

b. Tipos de Atributos:

1. Cuando no es posible realizar mediciones sobre una escala continua. Ej.: Color, daños, partes
faltantes, es decir, se efectúa una inspección visual.

2. Cuando las mediciones pueden realizarse sobre una escala continua, pero no se hacen por
razones de tiempo o economía. Ej.: Un diámetro externo puede ser medido con un calibrador
pero tal vez sea más conveniente usar una plantilla pasa-no pasa y determinar si se ajusta o no
a las especificaciones.

c. No conformidad: Es el alejamiento de una característica de calidad de cierto nivel deseado

(especificaciones).

d. No conforme: Se refiere a una unidad completa y se dice que esta es no conforme cuando
tiene al menos una no-conformidad.

e. Defecto: Está relacionado con el nivel de satisfacción que se logre con el uso de la unidad.

3) Importancia de estos gráficos:

1) Son rápidos y simples de obtener.

2) Son fáciles de interpretar y construir.

3) Son aplicables a cualquier proceso.

4) Tipos de gráficos de control por atributos:

1) Gráficos para la proporción de piezas no-conformes o fracción defectiva (gráfico “P”).

2) Gráficos para el Nº de piezas no-conformes o pieza defectuosas (gráfico “np”).

3) Gráficos para el Nº de no-conformidades o defectos por muestra (gráfico “C”).

4) Gráficos para el Nº de no-conformidades o defectos por unidad (gráfico “U”).

Los gráficos “P” y “np” se basan en la distribución binomial, mientras los gráficos U y C utilizan
la distribución de Poisson.

4.1) Gráfico para la Proporción de Piezas No-Conformes o Fracción

Defectiva (gráfico “P”).
4.1.1) Etapas preparatorias a seguir antes de utilizar un gráfico P.
a) Establecer un ambiente apropiado para la acción
b) Definir el proceso
c) Determinar las características a ser controladas, considerando las necesidades del cliente
d) Definir lo sistemas de medición (criterios de conformidad)
e) Minimizar las causas evidentes de variación
f) Puede aplicarse a todas las características no medibles o a características cuya conformidad
se evalúa con un calibre (pasa-no pasa).
g) La proporción “P” suele expresarse, por lo general mediante un Nº decimal (0, 05; 0,12) o en
forma porcentual de piezas no conforme (5%, 12%).
1) Concepto: Controla las piezas defectuosas o no-conforme que salen de un proceso, de una
característica de calidad o grupo de características o un centro laboral, un departamento, un
turno completo, etc.
2) Procedimiento para construir un gráfico de proporciones (Gráfico P).
Paso 1: Tomar los datos (se recomienda 25 subgrupos de por lo menos entre 50 y 200 o más
piezas).

Paso 2: Calcular la proporción de piezas no-conforme para cada subgrupo racional

Para cada uno de los k grupos racionales se determina la proporción de piezas no conforme.

Muestras o Tamaño Nº. de unidades Proporción no Donde nj = tamaño

Subgrupo Variable no conforme conforme del subgrupo
Racional nj
1 n1 X1 P1 = X1/n1 Xj = Nº de piezas
2 n2 X2 P2 = X2/n2 no-conformes
. . . . encontradas en el
. . . . subgrupo
. . . .
k nk Xk Pk = Xk/nk
P = Xj ; donde Xj  B (n; p)
nj
_
Paso 3: Calcular la proporción promedio de unidades no-conforme (p)
Sean Xj = Nº de piezas no-conformes en el j-esimo subgrupo racional
nj = Tamaño del j-esimo subgrupo racional
Entonces para los subgrupos racionales inspeccionados en el período de estudio, la proporción
promedio de piezas no-conformes será:
_
P= Nº total de piezas no-conformes o defectuosas = ∑ Xj
Nº total de piezas inspeccionadas ∑ nj
Paso 4: Graficar el valor de las proporciones calculadas de las muestras o subgrupo
Paso 5: Calcular los límites de control del gráfico de proporciones
_ _ _
LCS = P + 3√ P (1-P) / nj
_
a) Para n = variable => LC = P
_ _ _
LCI = P - 3√ P (1-P) / nj
_ _ _ _
LCS = P + 3√ P (1-P) / n
_ _
b) Para n = ∑nj => LC = P
K _ _ _ _
LCI = P + 3√ P (1-P) / n
Nota: si cualquier valor individual de nj está por encima o por debajo del intervalo, entonces se
calculan los límites de control individuales para cada uno de esos subgrupos

c) Se recomienda trabajar con un tamaño promedio de las muestras (n), siempre y cuando los
_ _
Valores individuales de las muestras estén dentro del intervalo (0,75 n ≤ nj ≤ 1,25 n)

Paso 6: Interpretación del gráfico P.

1) Puntos Fuera de los Límites de Control:
Investigar valores anormales y recalcular límites si procede, eliminando causas asignables o
especiales.
a) Puntos por encima del límite de control superior.
b) Puntos por debajo del límite de control inferior.
2) Distancia entre los puntos y el Promedio del Proceso:
a) Proceso bajo Control: alrededor de los 2/3 de los puntos graficados estarán en el tercio
medio central (LC ± σ) y alrededor de 1/3 estarán en los 2/3 restantes y 1/20 estarán
relativamente cerca de los limites de control
b) Proceso No Bajo Control o Inestables o Fuera de Control: cuando mas de 2/3 de los
puntos están 1/3 de la línea central (LC ± σ) y cuando menos de 2/3 de los puntos están dentro
del tercio medio entre los limites de control
3) Presencia de Comportamientos Anormales o Patrones No Naturales:
a) Corridas de puntos graficados en el gráfico: 7 o más Pts. consecutivos por encima o por
debajo de la LC
b) Tendencia de puntos graficados: 7 o más Pts. consecutivos que se incrementan o
disminuyen
c) Ciclos, Mezcla, Rarezas, Cambio Gradual de Nivel
_
Paso 7: Calcular la habilidad del proceso = 1 - P

4.2) Gráfico para el Nº de Piezas No-Conformes (gráfico np.).

1) Etapas preparatorias a seguir antes de utilizar un gráfico np.

a) Establecer un ambiente apropiado para la acción

b) Definir el proceso

c) Determinar las características a ser controladas, considerando las necesidades del cliente

d) Definir lo sistemas de medición (criterios de conformidad)

e) Minimizar las causas evidentes de variación

f) Puede aplicarse a todas las características no medibles o a características cuya conformidad

se evalúa con un calibre (pasa-no pasa)

2) Concepto: Controla las piezas no-conforme que salen de un proceso, de una característica
de calidad o grupo de características o un centro laboral, un departamento, un turno completo,
encontradas en una muestra de tamaño ¨n¨ unidades, que permanece constante de un periodo
a otro.
3) Procedimiento para construir un gráfico np:

Paso 1: Tomar los datos (se recomienda 25 subgrupos de por lo menos entre 50 y 200
piezas).
Paso 2: Registrar el Nº de piezas no-conforme encontradas en cada subgrupo racional

Muestras o Tamaño Nº de unidades Donde n = tamaño

Subgrupo Cte. no conforme del subgrupo
Racional
1 n X1 Xj = Nº de piezas
2 n X2 no-conformes
. . . encontradas en el
. . . subgrupo
. . .
k n Xk
_
P= Nº total de piezas no-conformes o defectuosas = ∑ Xj
Nº total de piezas inspeccionadas ∑ nj
Paso 3: Calcular el promedio de unidades No-Conforme (np)
_
np = Nº total de piezas no-conformes = ∑Xj
Nº Total de Muestras Inspeccionadas K
Paso 4: Graficar los valores de las piezas no-conforme encontrada en cada muestra
Paso 5: Calcular los limites de control
_ _ _
LCS = np + 3√ np (1-p)
_ _ _ _
np ± 3√ np (1-p) => LC = np
_ _ _
LCI = np - 3√ np (1-p)
Paso 6: Interpretación del gráfico np:
1) Puntos Fuera de los Límites de Control:
Investigar valores anormales y recalcular límites si procede, eliminando causas asignables o
especiales (Pts fuera de los límites de control)
a) Puntos por encima del límite de control superior
b) Puntos por debajo del límite de control inferior
2) Distancia entre los puntos y el Promedio del Proceso:
a) Proceso bajo Control: alrededor de los 2/3 de los puntos graficados estarán en el tercio
medio central (LC ± σ) y alrededor de 1/3 estarán en los 2/3 restantes y 1/20 estarán
relativamente cerca de los limites de control
b) Proceso No Bajo Control o Inestables o Fuera de Control: cuando mas de 2/3 de los
puntos están 1/3 de la línea central (LC ± σ) y cuando menos de 2/3 de los puntos están dentro
del tercio medio entre los limites de control
3) Presencia de Comportamientos Anormales o Patrones No Naturales:
a) Corridas de puntos graficados en el grafico: 5 o mas Pts consecutivos por encima o por
debajo de la LC
b) Tendencia de puntos graficados: 5 o mas Pts consecutivos que se incrementan o
disminuyen
c) Ciclos, Mezcla, Rarezas, Cambio Gradual de Nivel,
Investigar comportamientos anormales y recalcular límites si es necesario
_
Paso 7: Calcular la Habilidad del proceso = (n- np) / n
 PROBLEMAS DE GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Asignatura: Control de Calidad

1) Los siguientes datos representan el Nº de tacómetros defectuosos o no-conforme

encontrados en una muestra diaria de 750 unidades.

Comentario Día Nº. de unidades Día Nº. de unidades

no - conforme no - conforme
1 4 11 1
2 3 12 0
3 2 13 0
4 0 14 3
Operario sin experiencia 5 9 15 0
Operario sin experiencia 6 8 16 2
7 1 17 3
8 3 18 0
9 2 19 0
10 5 20 2

a) Encuentre los límites de control preliminares que deben usarse bajo estabilidad e
interpretarlo. Asuma que cualquier evidencia de causa asignable es detectada y
eliminada.
b) Determinar Habilidad del proceso e interpretar.

SOLUCION Nº 1
Parte a)
1) De acuerdo con la información suministrada se trata de un grafico para controlar el Nº de
unidades no-conforme, es decir un grafico “np” con tamaño de subgrupo constante e igual a
750 unidades.
Entonces, se tiene que la línea central del grafico será:
_ _
np = Total de unidades no-conforme = ∑Xj = 48 = 2,4 => np = 2,4
_ Nº de Subgrupos K 20 _
P = Total de unids no-conforme = ∑Xj = 48 = 0,0032 => P = 0,0032
Total de unids inspeccionadas ∑nj 15000

De donde los limites de control será:

_ _ _
LCS = np + 3x√npx (1-P) = 2,4 + 3x√2,4x (1- 0,0032) = 7,04 ≈ 7 => LCS = 7
_ _ _
LCI = np + 3x√npx (1-P) = 2,4 – 3x√2,4x (1- 0,0032) = -2,24 ≈ 0 => LCI = 0

2) trazando los límites de control y los valores de las unidades no-conforme de las muestras
obtenemos el grafico de control que muestra el comportamiento para los 20 subgrupos
inspeccionados del proceso de inspección de tacómetros

3) Interpretación del Grafico

3.1) PUNTOS FUERA DE LOS LÍMITES DE CONTROL

Se observa que el proceso no esta bajo control, pues el subgrupo Nº 5 y 6 cae por encima del
límite superior. Supóngase que al investigar este resultado se encuentra que el mismo es
debido a una causa asignable de variación (operario nuevo), por lo que debe ser eliminado de
los datos y calcularse un nuevo centrado (npnuevo):
_ _
npnuevo = ∑Xj – X5 – X6 = 48 -9 -8 = 31 = 1,72 => npnuevo = 1,72
_ K -2 20 -2 18 _
Pnuevo = ∑Xj – X5 – X6 = 48-9-8 = 0,0023 => Pnuevo = 0,0023
∑nj -n5 - n6 15000 – 750-750
Entonces, los nuevos límites revisados serán:

LCS = 1,72 + 3x√1,72x (1- 0,0023) = 5,65 => LCS = 5,65

LCI = 5,08 - 3x√1,72x (1- 0,0023) = -2,21 ≈ 0 => LCI = 0

Entonces trazando estos nuevos límites se nota ahora que los 18 subgrupos restantes caen
dentro de los límites de control.

3.2) DISTANCIA ENTRE LOS PUNTOS Y EL PROMEDIO DEL PROCESO

1) En un proceso bajo control o estable se espera que alrededor de los 2/3 de los puntos
graficados estarán en el tercio medio (LC ± 1σ); alrededor de 1/3 estarán en los 2/3 restantes
y alrededor de 1/20 de los puntos estarán relativamente cerca de los limites de control, en la
región correspondiente al tercio exterior
2) El proceso se considera inestable cuando más de 2/3 de los puntos (para 25 subgrupos,
más del 90 %) están en el tercio central del grafico (LC ± 1σ), lo cual puede deberse a:
límites de control mal calculados; estratificación en el método de muestreo o alteración de los
datos
3) El proceso se considera inestable cuando sustancialmente menos de 2/3 de los puntos
están dentro del tercio medio entre los límites de control. Esto podría deberse a; límites de
control mal calculados o a que el método de muestreo es tal que los sucesivos subgrupos
contienen mediciones de dos o más flujos del proceso que tienen diferentes proporciones de
unidades defectuosas
Ahora se calcula los límites LC ± 1σ para obtener una zona, donde se aplica las normas
mencionada anteriormente:

=> LCS = LC + 1σ => 2,4 + √2,4x (1- 0,0032) = 3,95 ≈ 4

=> LCI = LC - 1σ => 2,4 - √2,4x (1- 0,0032) = 0,85

Obtenemos la zona, donde tenemos que => (2/3) x 20 = 13 Pts deben caer dentro de estos
limites y (1/3) x 20 = 7 Pts fuera.
Al graficar estos limites, se observa que 11 pts caen dentro y 7 Pts fuera de la zona. Lo cual se
concluye que el proceso se considera estable o bajo control

3.3) PRESENCIA DE COMPORTAMIENTOS ANORMALES TALES COMO: TENDENCIAS

CRECIENTE Y DECRECIENTE, CORRIDAS POR ENCIMA DEL PROMEDIO Y CORRIDAS
POR DEBAJO DEL PROMEDIO, MEZCLAS, CICLOS Y CAMBIO DE NIVEL
Se puede observar que en el grafico de control, no se presenta ninguno de estos
comportamientos

4) Conclusión:

El proceso esta BAJO CONTROL ESTADISTICO o presenta ESTABILIDAD ESTADISTICA

Parte b) Cálculo de la Habilidad del proceso

_
Habilidad del Proceso = (n – np) x 100 = (750 – 1,72) x 100 = 99,77 % ≈ 100%
n 750
Interpretación: De cada 100 tacómetros que se producen, el proceso esta produciendo 100
tacómetros buenos o conforme y 0 tacómetros no-conforme o defectuosos.

Grafico de Control np

Nº de Unid No conforme
10
8
6
4
2
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Nº de muestras

Grafico de control np
Nº de unid no conformes

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17
Nº de muestras