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UNIVERSIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION LABORATORIO DE PROCESOS DE FABRICACION II

AJUSTES Y TOLERANCIAS

Periodo lectivo: 1-2016 Profesor: Juan Pereira. (Ingeniero mecánico)

Grupo integrado por:

Escalona M. Carlos R. C.I. 23.421.080 Guerreiro H. Carlos E. C.I. 25.074.116

17/05/2016

1. INTRODUCCION.

El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes necesidades de intercambiabilidad y producción de grandes volúmenes imponen un análisis cuidadoso para lograr, desde el diseño, la eliminación de problemas de ensamble.

Todas las piezas de un tamaño determinado deberían ser exactamente iguales en sus dimensiones, sin embargo, diversos factores (calentamiento de la maquinaria, desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los materiales, vibraciones, etcétera) dificultan alcanzar este ideal, por lo que deben permitirse variaciones de la dimensión especificada que no perturben los requerimientos funcionales que se pretenden satisfacer.

DEFINICION DE TOLERANCIAS Y AJUSTES.

La cantidad que le es permitido variar a una dimensión especificada se denomina tolerancia, y es la diferencia entre los límites superior e inferior especificados. [1]

Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia resultante de tal ensamble.

Los ajustes pueden calificarse como:

Con juego.

Indeterminado.

Con apriete.

El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizara un ajuste con juego, pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizara un ajuste con apriete. El ajuste deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblantes. [2]

FORMA DE EXPRESION DE TOLERANCIA.

El sistema ISO.

En el sistema ISO se utilizan letras mayúsculas para características internas y minúsculas para características externas, que indican la posición de la zona de tolerancia con respecto a la línea cero, la cual es función de la dimensión especificada (Figura 1).

Ejemplo de tolerancias ISO

50 H7

37 g6

12.5 h6

125 H11

Figura 1. Grafico tolerancias según sistema ISO. Los números que siguen a las letras se
Figura 1. Grafico tolerancias según sistema ISO. Los números que siguen a las letras se

Figura 1. Grafico tolerancias según sistema ISO.

Los números que siguen a las letras se conocen como grados de tolerancia y son grupos de tolerancias correspondientes al mismo nivel de exactitud. Para todas las dimensiones especificadas

existen 18 grados diferentes que son el 01 y del 0 al 16; el de mayor exactitud es el 01 y el de menor el

16.

La tolerancia también depende de la dimensión, entre mayor sea la dimensión mayor será la tolerancia. Asimismo la desviación mostrada en la Figura 1 depende de la dimensión (línea cero). [1]

DETERMINACION DEL TIPO DE AJUSTE.

Para piezas que van a ensamblarse tal vez sea necesario analizar el juego o el apriete que se producirá al ensamblarla; indudablemente habrá un juego o apriete máximo o un juego y apriete mínimo, lo que dependerá de las dimensiones reales de las piezas por ensamblar y de las tolerancias asignadas a cada parte.

Así, para determinar el juego mínimo basta pensar que este ocurrirá cuando el agujero posea su dimensión mínima y el eje posea su dimensión máxima. Asimismo este razonamiento es equivalente para la determinación del apriete máximo.

Por otra parte, para determinar el juego máximo basta pensar que este ocurrirá cuando el agujero posea su dimensión máxima y el eje posea su dimensión mínima. Asimismo este razonamiento es equivalente para la determinación del apriete mínimo. [3]

2.1. Objetivo General.

2. OBJETIVOS.

Seleccionar el correcto ajuste entre elementos que ensamblan entre sí mediante el uso de la norma ISO de ajustes y tolerancias.

2.2.

Objetivos Específicos.

Determinar la tolerancia de fabricación de piezas.

Adquirir destrezas en el uso de las tablas de ajustes y tolerancias de la norma ISO.

Identificar los tipos de ajustes.

3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS.

3.1. Materiales e instrumentos:

Juego de ejes y agujeros suministrado por el profesor.

Tablas ISO de tolerancias normalizadas.

3.2. Equipos.

Vernier, Marca: MITUTOYO, Apreciación: 0,05 mm, Alcance: 150 mm, Serial: 07812714.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

4.1. Actividad No. 1: Determinar los ajustes y tolerancias de un ensamble eje-agujero.

Tomar una seria de medidas a un juego de ejes y agujeros suministrados por el profesor.

Anotar los datos obtenidos en las medidas en la tabla correspondiente.

Usar de las tablas de tolerancias normalizadas ISO y los datos obtenidos en las medidas realizadas se determina la tolerancia correspondiente a nuestro ensamble eje-agujero.

Calcular la tolerancia del ajuste, el juego máximo, juego mínimo, juego medio, diferencia superior del agujero, diferencia inferior del agujero, intervalo de tolerancia del agujero, diferencia superior del eje, diferencia inferior del eje, intervalo de tolerancia del eje.

Determinar el tipo de ajuste.

4.2. Actividad No. 2: Realizar un dibujo donde se muestre el ajuste obtenido.

Realizar el dibujo de conjunto donde se acote según las normas el ajuste obtenido en la actividad 1.

5. RESULTADOS OBTENIDOS.

5.1. Actividad No. 1: Determinar los ajustes y tolerancias de un ensamble eje-agujero.

Luego de tomar todas las medidas a las piezas se obtuvo los datos presentados en la Tabla 1:

Tabla 1: Medidas tomadas al juego de ejes y agujeros.

PIEZA Nº

AGUJERO(mm)

EJE (mm)

PIEZA Nº

AGUJERO(mm)

EJE (mm)

 

1 12,00

12,00

 

7 12,00

12,00

 

2 11,95

12,10

 

8 12,10

12,00

 

3 12,30

12,10

 

9 12,00

12,00

 

4 11,9

12,05

 

10 12,30

12,00

 

5 12,05

11,95

 

11 12,20

12,10

 

6 11,95

12,05

 

12 11,95

12,20

De la tabla de tolerancias ISO, y haciendo uso del diámetro nominal y las medidas máximas y mínimas de tanto ejes como agujeros hallamos las tolerancias ISO correspondientes. Ajuste ISO del ensamble: 12,10 Js14/js14. Se obtienen las diferencias superiores e inferiores de las tablas de tolerancias ISO:

Ds=+215 μm; =-215 μm. / :

ds=+215 μm; di=-215 μm. / : Diferencia superior/inferior del eje.

Diferencia superior/inferior del agujero.

El intervalo de tolerancia (IT14) para nuestro conjunto eje y agujero se obtiene de las tablas de tolerancias ISO, este es:

Agujero: IT = 430 μm. Eje: IT= 430 μm. Se determina la tolerancia del ajuste:

= ( − ) + ( − )

(1)

Dónde:

DM: diámetro máximo del agujero. Dm: diámetro mínimo del agujero. dM: diámetro máximo del eje.

dm: diámetro mínimo del eje. TA= (12,315mm 11,885mm) + (12,315mm 11,885mm)= 0,86mm= 860 μm Se determina el juego máximo y mínimo:

=

=

= +

2

Jmax= 215 μm – (-215 μm)= 430 μm.

Jmin= -215 μm – (215 μm)= -430 μm. = A max

(2)

(3)

(4)

no fueron ambos iguales para los juegos, entonces estamos en presencia de

un ajuste indeterminado. Para este no aplica la definición de juego mínimo, más la mínima holgura posible en el ajuste por lógica es de 0 μm. Por lo tanto:

Dado que los signos

Jmin=0

Jmedio= [430 μm + (0)]/2= 215 μm. Esto significa que en la fabricación de piezas, de haber juego, la media rondara por el valor antes dicho.

5.3 Actividad No. 3: Realizar un dibujo donde se muestre el ajuste obtenido. La representación simulada de la pieza de trabajo es la siguiente:

Figura Nº 2 : “simulacion de la pieza traba jada en la practica ” Y

Figura Nº 2: “simulacion de la pieza trabajada en la practica

Y los planos de taller realizados se encuentras al final del trabajo en la seccion de ANEXOS.

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS.

El método de extraer una data de distintas muestras a la vez que cada una se somete a varias medidas aumenta considerablemente la precisión de la práctica a su vez que disminuye la desviación de las medidas y los errores.

Un modificador de las medidas tomadas, que si influye a grandes rasgos es la apreciación del instrumento. En nuestro caso se trabajó con vernier de 0.05mm de apreciación eso quiere decir que no podrá detectar calidades inferiores a (en general medidas) de valor por debajo de 50 micras.

Las medidas en parte pueden modificar los resultados, aunque no a grandes rasgos, por causa de la capa de óxido formada por encima de las piezas que aparte de modificar ligeramente la medida tomada también funciona como friccionante a la hora de probar el ajuste.

La razón de aplicar las medidas a distintas alturas del eje y en distintas posiciones del agujero es la de tener en promedio la medida más estándar de la pieza, dado que durante la fabricación las máquinas de arranque de viruta pueden tener vibraciones fortuitas que pueden traducirse en un pandeo del mecanizado que genera una variación en la medida real del eje.

El ajuste de Js tato para el agujero como para el eje fue fácilmente identificable por el comportamiento mismo de la posición Js (tolerancias simétricas) y las mismas diferencias entre los diámetros reales y nominales de las piezas q eran positivas y negativas.

El ajuste encontrado cae dentro de la recomendación que consiste en que para una calidad de tolerancia de agujero la calidad de puede ser de mismo valor, una o dos unidades menos. Debido a que es más fácil para las maquinas conseguir tolerancias más cerradas en eje que agujeros.

7. CUESTIONARIO PROPUESTO

De la práctica realizada responder lo siguiente:

1) ¿Qué ajuste ISO se obtuvo? Luego de las prudentes mediciones y cálculos asociados se determinó un ajuste: ∅ 12.10 14/14.

2) ¿Qué tipo de ajuste se obtuvo?’ Al tener ambas tolerancias la misma posición y la miasma calidad a simple vista se tiene un ajuste de tipo indeterminado dejugo y apriete.

3) Que valores dio el Jmax y Jmin? Determine el juego medio Jmedio. J max = DM-dm= Ds-di= 430 J min = Dm-dM= Di-ds= -430 = A max Como es el caso de un ajuste indeterminado no aplica la definición de juego mínimo como la diferencia entre el Dm y dM, dado que esta da negativa. Mas en perspectiva el concepto de juego mínimo como la mínima holgura posible en el ajuste si existe y es 0. (homólogamente ocurre con el apriete mínimo en un ajuste indeterminado) Entonces el juego medio que puede obtenerse en el ajuste seria :

(J max +J min )/2=J medio =(430 + 0)/2= 215

4) Determine DS, Di, ds y di. De las tablas obteneos el valor de las diferencias superior e inferior para agujero y eje:

Ds=+215 μm; =-215 μm. ds=+215 μm; di=-215 μm.

5) determine IT del agujero y el eje. El intervalo de tolerancia corresponde a ambos casos de calidad 14 a 430

6) Determine la tolerancia de ajuste TA La tolerancia de ajuste se define como TA= T+t conociendo que cada intervalo de tolerancia vale 430 μm tenemos un intervalo de tolerancia de 860 μm

8. CONCLUSIONES.

De a toma de medida se determinó un ajuste de tipo indeterminado (posibilidad de juego o apriete).

De los intervalos máximos de variación se consiguió las calidades. Que fueron 14 tanto para el agujero como el eje.

Las posiciones se determinaron como Js para agujero y js para eje.

Los instrumentos recalcaron papel fundamental en la sensibilidad del ajuste.

El ajuste final se denotado la siguiente forma: ∅ 12,10 14

14 .

9. RECOMENDACIONES.

Para mejorar un poco los resultados o para casos particulares de tolerancias muy cerradas lo recomendable es conseguir instrumentos con una sensibilidad muy alta, es decir una apreciación pequeña.

Las piezas deben estar en un buen estado para garantizar la correcta toma de medidas.

procedimiento se vuelve más fiable si se opta por tomar valores promedios de las medidas de eje

El

y

agujero en vez de la más grande y a más pequeña dependiendo de la pieza.

buscar en las tablas es preferible: entrar por la diferencia menor en los agujeros dado que por

posición la diferencia menor siempre es la misma y viceversa con los ejes. Homólogamente pueden descartarse muchas medidas si se entra por el intervalo de tolerancia que arrojara a calidad por lo que la búsqueda se resume a solo las posiciones con la calidad obtenida

A

10. REFERENCIASA BIBLIOGRAFICAS.

[1] González, Carlos. “Metrología” 2da Edición. Editorial: Mc Graw Hill, 1995. Pag 385 a 388.

[2] Escamilla, Adolfo. “Metrología y sus aplicaciones” 3ª Edición. Editorial: Grupo editorial Patria, 2014. Pag 200

[3] Ruiz, Penella. “Metrología Manual de implementación” 1era Edición. Editorial: Limusa, 2000. Pag 135-137.

11. ANEXOS

2 12,10 JS14/js14 A SECCIÓN A-A A 1 VISTA ISOMETRICA DE CONJUNTO 1 PIEZA DE
2
12,10 JS14/js14
A
SECCIÓN A-A
A
1
VISTA ISOMETRICA DE CONJUNTO
1
PIEZA DE EJE O MACHO
2
1
PIEZA DE AGUJERO O HEMBRA
1
CANTIDAD
DENOMINACION
NUNMERO
MATERIAL
OBS.
ACABADO
TOLERANCIAS
AJUSTES Y
OTRAS
SUPERFICIAL
GEOMETRICAS
TOLERANCIAS
NORMAS
12.10 JS14/js14
FECHA
NOMBRE
FIRMA
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
DIBUJA
07/05/16
CARLOS GUERREIRO
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
DIBUJA
07/05/16
CARLOS ESCALONA
ESCALA
DIBUJO MECANICO
2:1
CONJUNTO DE AJUSTE
LAMINA: