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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA

LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,

CIENCIA Y TECNOLOGÍA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSIÓN MATURÍN

Gráfico de control por variable 20%

Profesor: ING: José Antequera

Autores: Br. Luis Aguilera C.I:27.013.881

Maturín, Septiembre 2021


2) TRABAJO PRÁCTICO 20%

En la fábrica de discos ópticos una máquina metaliza el disco. Para garantizar


la uniformidad del metal en el disco, la densidad debe ser de 1,925 ± 0,125. El
tamaño de los subgrupos es de 4, la frecuencia de muestreo una cada 30 min y
La producción de la línea es de 400 unidades por hora en la tabla siguiente se
muestran los datos obtenidos para un estudio inicial.
Subgrupo X1 X2 X3 X4 X R
s
1 1,909 1,865 1,991 1,906
2 1,957 1,870 1,917 1,971
3 1,861 1,903 1,951 1,893
4 1,938 1,884 1,907 1,950
5 1,941 1,935 1,936 1,955
6 2,032 1,911 1,820 1,932
7 1,889 1,943 1,918 1,911
8 1,891 1,907 1,922 1,908
9 1,929 1,943 1,819 1,946
10 1,956 1,904 1,907 1,864
11 1,904 1,904 1,903 1,901
12 1,926 1,899 1,938 1,978
13 1,936 1,915 1,932 2,014
14 1,937 1,898 1,952 1,869
15 1,916 1,953 1,954 1,939
16 1,867 1,929 1,953 1,952
17 1,939 1,925 1,949 1,910
18 1,940 1,882 1,949 1,910
19 1,944 1,840 1,940 1,942
20 1,933 2,031 1,902 1,923
21 1,817 1,938 2,058 1,938
22 1,939 1,951 1,898 1,969
23 1,931 1,972 1,936 1,924
24 1,927 1,938 1,859 1,938
25 1,973 1,912 1,870 1,971
En base a la información obtenida, determine:
a) Establezca los límites de control que deben usarse bajo condiciones de
estabilidad. Asumiendo que, si se evidencia la presencia de causas asignable
en el proceso, las mismas son identificadas y eliminadas del proceso. 10 pts
b) Determinar el porcentaje de disco conforme y No conforme producidos. 3
pts
c) Determinar el porcentaje de disco retrabajados y desperdicio que se
producen. 3 pts
d) Determinar el porcentaje mínimas de disco no conforme. 2 pts
e) Determinar la capacidad potencial y real del proceso e interpretar. 2 pts.

Subgrupos X1 X2 X3 X4 X R

1 1.909 1.865 1.991 1.906 1.918 0.126


2 1.957 1.870 1.917 1.971 1.929 0.101
3 1.861 1.903 1.951 1.893 1.902 0.090
4 1.938 1.884 1.907 1.950 1.920 0.066
5 1.941 1.935 1.936 1.955 1.942 0.020
6 2.032 1.911 1.820 1.932 1.924 0.212
7 1.889 1.943 1.918 1.911 1.915 0.054
8 1.891 1.907 1.922 1.908 1.907 0.031
9 1.929 1.943 1.819 1.946 1.909 0.127
10 1.956 1.904 1.907 1.864 1.908 0.092
11 1.904 1.904 1.903 1.901 1.903 0.003
12 1.926 1.899 1.938 1.978 1.935 0.079
13 1.936 1.915 1.932 2.014 1.949 0.099
14 1.937 1.898 1.952 1.869 1.914 0.083
15 1.916 1.953 1.954 1.939 1.941 0.038
16 1.867 1.929 1.953 1.952 1.925 0.086
17 1.939 1.925 1.949 1.910 1.931 0.039
18 1.940 1.882 1.949 1.910 1.920 0.067
19 1.944 1.840 1.940 1.942 1.917 0.104
20 1.933 2.031 1.902 1.923 1.947 0.129
21 1.817 1.938 2.058 1.938 1.938 0.241
22 1.939 1.951 1.898 1.969 1.939 0.071
23 1.931 1.972 1.936 1.924 1.941 0.048
24 1.927 1.938 1.859 1.938 1.916 0.079
25 1.973 1.912 1.870 1.971 1.932 0.103
48.120 2.188
Promedio= 1.9248 0.0875

DATOS DE MEDIA

LC= X́ =
∑ X j = 48.120 =1.9248=¿ LC=1.9248
K 25
Y los límites de control para X serán:
n = 5 => Tabla => A2 = 0,729
LCS= X́ + A 2∗ Ŕ=1.9248+0.729∗0.0875=1.9885
LCI = X́ −A 2∗Ŕ=1.9248−0.729∗0.0875=1.861 0
DATOS DE RANGO

LC= Ŕ=
∑ R j = 2.188 =0.0875=¿ Ŕ=0.0875
K 25
Y los límites de control para R serán:
n = 5 => Tabla => D4 = 2,2822 => D3 = 0
LCS=D 4∗ Ŕ=2.2822∗0.0875=0.1997
LCI =D3∗Ŕ=0∗0.875=0

DATOS DE MEDIA   DATOS DE RANGO


X LC LCS LCI R LC R LCS LCI
1.918 1.925 1.975 1.874 0.126 0.088 0.185 0
1.929 1.925 1.975 1.874 0.101 0.088 0.185 0
1.902 1.925 1.975 1.874 0.090 0.088 0.185 0
1.920 1.925 1.975 1.874 0.066 0.088 0.185 0
1.942 1.925 1.975 1.874 0.020 0.088 0.185 0
1.924 1.925 1.975 1.874 0.212 0.088 0.185 0
1.915 1.925 1.975 1.874 0.054 0.088 0.185 0
1.907 1.925 1.975 1.874 0.031 0.088 0.185 0
1.909 1.925 1.975 1.874 0.127 0.088 0.185 0
1.908 1.925 1.975 1.874 0.092 0.088 0.185 0
1.903 1.925 1.975 1.874 0.003 0.088 0.185 0
1.935 1.925 1.975 1.874 0.079 0.088 0.185 0
1.949 1.925 1.975 1.874 0.099 0.088 0.185 0
1.914 1.925 1.975 1.874 0.083 0.088 0.185 0
1.941 1.925 1.975 1.874 0.038 0.088 0.185 0
1.925 1.925 1.975 1.874 0.086 0.088 0.185 0
1.931 1.925 1.975 1.874 0.039 0.088 0.185 0
1.920 1.925 1.975 1.874 0.067 0.088 0.185 0
1.917 1.925 1.975 1.874 0.104 0.088 0.185 0
1.947 1.925 1.975 1.874 0.129 0.088 0.185 0
1.938 1.925 1.975 1.874 0.241 0.088 0.185 0
1.939 1.925 1.975 1.874 0.071 0.088 0.185 0
1.941 1.925 1.975 1.874 0.048 0.088 0.185 0
1.916 1.925 1.975 1.874 0.079 0.088 0.185 0
1.932 1.925 1.975 1.874 0.103 0.088 0.185 0
Gráfica Xbarra-R de X1, ..., X4
2.00
LCS=1.9885
Media de la muestra

1.95
__
X=1.9248

1.90

LCI=1.8610
1.85
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra

1
0.24
1
LCS=0.1997
Rango de la muestra

0.18

0.12
_
R=0.0875
0.06

0.00 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra

Conclusiones
La gráfica superior (X) nos indica que el proceso es variable, y que existen
muchas observaciones muy cerca del límite de control inferior lo que nos dice
que los discos tienen una estabilidad poco aceptable.
La segunda gráfica (R) nos indica que el proceso no se encuentra bajo control
estadístico porque existen 2 puntos fuera de fuera de los límites de control
(LCS = 0.1997 y LCI =0).
También observamos que existen 2 puntos por encima del límite de control
superior, significando esto que no se utiliza la materia prima óptimamente.
Advirtiendo la excesiva variabilidad de los datos podemos afirmar que existen
Causas en el proceso que se deberán de investigar para su corrección.

Puntos Fuera de los Límites de Control:


En la gráfica se muestra los límites de control y los rangos de los 25 subgrupos.
Observándose que los subgrupos Nº 6 y 21 caen fuera del LCS, lo cual es
debido a una causa asignable, la cual se investiga y se elimina de los datos. En
base a esto, se deduce que el proceso no Está Estable o Esta FUERA DE
CONTROL, Entonces se recalcula nuevos límites de control para el rango,
eliminando el subgrupo Nº 6 y 21.
La Nueva línea central será:
LC n= Ŕn=∑ R j−¿ ¿
Y los nuevos límites de control de rango serán:
n = 5 => Tabla => D4 = 2,282 => D3 = 0
LCS n=D 4∗Ŕ n=2.282∗0.0754=0.1721
LCI n =D 3∗ Ŕn =0∗0.0754=0

Los subgrupos Nº 6 y 21 son eliminados de los datos de los promedios, porque


fueron producto de una causa asignable que fue detectada y eliminada en el
grafico R, entonces tenemos:

LC n= X́ =
∑ X j −( X ¿ ¿6 + X 21) = 48.120−(1.924 +1.938)= 44.258 =1.924 ¿
K−2 25−2 23
Y los límites de control para X serán:
n = 5 => Tabla => A2 = 0,729
LCS n= X́ + A 2∗ Ŕn =1.924+0.729∗0.0754=1.979
LCI n = X́ −A 2∗Ŕ n=1.924−0.729∗0.0754=1.869

Gráfica Xbarra-R de X1, ..., X4


1.98 LCS=1.9792
Media de la muestra

1.95
__
1.92 X=1.9243

1.89

LCI=1.8693
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra

LCS=0.1721
0.15
Rango de la muestra

0.10
_
R=0.0754
0.05

0.00 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Muestra

Excluyendo filas especificadas: 6, 21

Conclusión
El Grafico R está ESTABLE o presenta ESTABILIDAD ESTADISTICA
El Grafico X está BAJO CONTROL ESTADISTICO o presenta ESTABILIDAD
ESTADISTICA.
Se puede concluir que el PROCESO ESTA BAJO CONTROL ESTADISTICO O
PRESENTA REGULARIDAD ESTADISTICA.

Los límites preliminares de control para el seguimiento del proceso serán:


LIMITES PARA R PARA X
LCS 0.1721 1.979
LC 0.0754 1.924
LCI 0 1.869

Ŕ n
Limite real superior=μ+3 σ → X́ +3 σ donde σ =
d2
Limite real imferior =μ +3 σ → X́+ 3 σ
3
para n = 4 => Tabla => d2 = 2.059 también se calcula con la Formula d 2=
A2 √ n

R=0.0875

Ŕ n 0.0875
σ= = =0.0424
d 2 2.059

Limite real superior=μ+3 σ → X́ +3 σ =1.924+3∗0.0424=2.05

Limite real imferior =μ−3 σ → X́ +3 σ =1.924−3∗0.0424=1.8

Las densidades de los discos deben estar ubicadas en un intervalo de [1.8;


2.05] para que el proceso sea estable, no varíe ni esté fuera de control.

Donde podemos comprobar claramente que la densidad debe ser de 1.925 ±


0,125 y los limites especiales concuerdan.

densidad = 1.925 Tolerancia = 0.125

EI= 1.925 – 0.125 = 1.8

ES= 1.925 + 0.125 = 2.05


Informe de capacidad de subgrupos/corto plazo para X1, ..., X4

LEI LES
Procesar datos General
LEI 1.8 E/d
Objetivo *
LES 2.05 Capacidad general
Media de la muestra 1.92479 Pp 1.02
Número de muestra 100 PPL 1.02
Desv.Est. (General) 0.0409622 PPU 1.02
Desv.Est. (Entre) 0 Ppk 1.02
Desv.Est. (Dentro) 0.0444207 Cpm *
Desv.Est. (Entre/Dentro) 0.0444207 Capacidad e/d
Cp 0.94
CPL 0.94
CPU 0.94
Cpk 0.94

1.80 1.84 1.88 1.92 1.96 2.00 2.04

Rendimiento
Esperado Largo
Observado plazo Esperado E/D
PPM < LEI 0.00 1157.75 2482.66
PPM > LES 10000.00 1118.87 2410.71
PPM Total 10000.00 2276.62 4893.37

b) Determinar el porcentaje de disco conforme y No conforme producidos.


X~N(X; σ) = (X = 1.925;Rn=0.0754 σ = Rn /d2 =?); donde para n = 4 =>
Tabla => d2 = 2,059

Ŕ n 0.0754
σ= = =0.0366
d 2 2.059

X=1.924 ; σ= 0.0366 EI=1.8 ES=2.05

PDnc = P (X < EI) + P(X> ES), entonces estandarizando la variable X,


tenemos:

UTILIZAR TABLA Z DISTRIBUCIÒN NORMAL ESTÁNDAR

PDnc = P(Z< (EI–X) /σ ) + P(Z> (ES-X)/σ) =

PDnc =P( Z <(1.8 – 1.924) / 0,0366) + P(Z >(2.05 – 1.924) / 0,0366)

PDnc = P(Z < -3.38) + P( Z > 3.44) =

PDnc = P(Z< -3.38) + 1- P(Z < 3.44) = Z(-3.38) + 1- Z(3.44)

PDnc = 0,0003 + (1- 0,9997) = 0.0006 x 100 = 0.06%


% PDnc = 0,06 % ≈ 0.1 % => lo cual significa que se espera que hayan
alrededor de 0.1 discos no-conforme de cada 100 discos que se produzcan.

Sea PDc = Proporción de discos Conforme o Buenas

%Pnc + %Pc = 100 % => %Pc = 100 % – 0.1 % = 99.9 % =>Pc = 99.9% lo cual
significa que se espera que haya alrededor del 99.9 discos conforme de cada
100 discos que se produzcan, o mejor dicho el 100% de 100

c) Determinar el porcentaje de disco retrabajados y desperdicio que se


producen.

X=1.924 ; σ= 0.0366 EI=1.8 ES=2.05

PFRetrabajo = P (Z > ES - X/σ) = P(Z >(2.05 - 1.924) / 0.0366) = P (Z > 3.44) =

PFRetrabajo = 1- P(Z<3.44) = 1-0,9997= 0,0003 x100 = 0.03%

%PFRetrabajo = 0.03% ≈ 0% => lo cual significa que se espera que no haya


discos de retrabajo de cada 100 discos que se produzcan.

Sea PFdesperdicio = P (Z<(EI- X) / σ) P (Z<(1.8–1.924)/0,0366)= P (Z< -3.38) =

PFdesperdicio = Z (-3.38) = 0,0003 x 100 = 0.03%.

%PFdesperdicio = 0.03 % ≈ 0% => lo cual significa que se espera que no haya


discos de desperdicio de cada 100 discos que se produzcan.

d) Determinar el porcentaje mínimas de disco no conforme.

EI=1.8 ES=2.05

( EI + ES ) 1.8+2.05 3.85
X́ = = = =1.925=¿ X́ =1.925 ,
2 2 2

entonces X N ( X́=1.925 ; σ =0.0366)

Sea PDmin = la proporción de discos no conformes mínimas.

PDmin = P(Z< (EI-X)/σ) + P(Z>(ES-X) /σ) =


PDmin = P (Z<(1.8 -1.925) / 0,0366) + P (Z > (2.05 - 1.925) / 0,0366)

PDmin = P(Z< -3.41) + P(Z> 3.41) = P(Z< -3.41) + 1-P(Z< 3.41) =

PDmin = Z(-3.41) + 1- Z(3.41)

PDmin = 0,0003 + (1- 0,9997= 0.0003+0.0003 =0,0006 x100 = 0.06%

%PFmin = 0.06% => lo cual significa que se espera que hayan alrededor de
0.1% de discos no-conforme mínimas de cada 100 discos que se produzcan.

e) Determinar la capacidad potencial y real del proceso e interpretar.

LEI=1.8 LES=2.05 σ=0.0366

ES−EI 2.05−1.8 0.25


C p= = = =1.1381 ≤ C p <1.33=¿ Clase 2
6σ 6 (0.0366) 0.2196

Adecuado para el trabajo, pero requiere de un control estricto conforme el C p se


acerca a uno. El proceso es potencialmente capaz de cumplir con las
especificaciones. Como es mayor que 1 es una evidencia de que el proceso es
potencialmente capaz de cumplir con las especificaciones.

ES− X́ 2.05−1.924 0.126


Z s= = = =1.147
3σ 3∗0.0366 0.1098

X́−EI 1.924−1.8 0.124


Zi = = = =1.129
3σ 3∗0.0366 0.1098

C pk =min ( 1.147 ;1.129 )=1.1291≤ C p< 1.33=¿ Clase 2

Es un proceso capaz

Cp y el Cpk son aproximadamente iguales, entonces el proceso está centrado


entre los límites de especificación.
Informe de capacidad del proceso de X1, ..., X4

LEI LES
Procesar datos General
LEI 1.8 Dentro de
Objetivo *
LES 2.05 Capacidad general
Media de la muestra # 1.924 Pp 1.02
Número de muestra 100 PPL 1.01
Desv.Est. (General) 0.0409622 PPU 1.03
Desv.Est. (Dentro) # 0.0366 Ppk 1.01
Cpm *
Capacidad (dentro de)
Cp 1.14
CPL 1.13
CPU 1.15
Cpk 1.13

1.80 1.84 1.88 1.92 1.96 2.00 2.04

Rendimiento
Esperado Largo
Observado plazo Esperado Dentro de
PPM < LEI 0.00 1234.24 352.05
PPM > LES 10000.00 1048.98 288.05
PPM Total 10000.00 2283.22 640.10

# Este parámetro histórico estimado se utiliza en los cálculos.

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