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Los alimentos como el pescado, la carne, la leche, el pan o los vegetales tienen
una vida útil corta y limitada. Otros productos, en cambio, pueden conservarse
durante más tiempo, aunque esto no quiere decir que se mantengan sin
estropearse. El alimento empieza a deteriorarse ya en el momento de la
recolección o el sacrificio. Este proceso puede definirse como un cambio
desagradable en su estado normal. Algunos de estos cambios se detectan a
través del olfato, el gusto o la vista, aunque en ocasiones son inapreciables a los
sentidos (6).
Luz: Casi todos los alimentos están expuestos a la luz a partir de fuentes
naturales o artificiales. Esta exposición puede dar lugar a cambios en el color
del alimento, en el sabor o en pérdidas de vitamina (6).
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En la mayoría de productos sólidos, la luz penetra en la capa exterior, por lo
que el deterioro se produce en esta parte. En los líquidos, en cambio, la
penetración suele ser mayor. La sensibilidad a la luz depende de factores
como su intensidad, el tipo de luz, la distancia entre la fuente de luz y el
alimento, la duración de la exposición o la concentración de oxígeno en el
producto y la temperatura (6).
a) Causas químicas
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Pardeamiento no enzimático (Reacción de Maillard)
Bajo la denominación de pardeamiento no enzimático o Reacción de
Maillard se incluyen una serie de reacciones muy complejas, por medio
de las cuales, y en determinadas
condiciones, los azucares reductores
pueden reaccionar con las proteínas
y producir una serie de pigmentos de
color pardo-oscuro y unas
modificaciones en el olor y sabor de
los alimentos, que en unos casos son
deseables (asados, tostadas y
frituras) y en otros indeseables (colores oscuros que se desarrollan
durante el almacenamiento) (7). El nombre de pardeamiento enzimático
sirve para difrenciarlo del pardeamiento oxidativo, rápido, que se
observa en las frutas y hortalizas como consecuencia de su oxidación. El
pardeamiento no enzimático se presenta durante los procesos
tecnológicos o el almacenamiento de diversos alimentos. Se acelera por
el calor y, por lo tanto, se acusa en las operaciones de cocción,
pasteurización, esterilización y deshidratación. El pardeamiento no
enzimático es debido a una reacción que tiene lugar entre un grupo
aldehído o cetona, procedente de los azúcares reductores, y grupos de
aminoácidos o proteínas, va acompañado por una reducción de la
solubilidad de las proteínas, una disminución del valor nutritivo y la
producción de sabores extraños. El pardeamiento de Maillard, o
pardeamiento no enzimático, incluye una serie de reacciones en las que
el desarrollo del color tiene lugar en el último paso del proceso. Se
puede resumir en tres pasos:
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1. Deshidratación de azúcares, se forman derivados del furfural,
reductonas o dehidrorreductoras, dependiendo del pH y de la
actividad de agua del sistema.
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Enranciamiento de los lípidos
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La actividad de agua de los alimentos desempeña un papel importante
en la velocidad de oxidación, las temperaturas aceleran
considerablemente la oxidación así como la aireación.
b) Causas Biológicas
Como se ha indicado, las causas biológicas son las más importantes en el
deterioro de los alimentos y las de más graves consecuencias, y entre éstas
particularmente las producidas por las enzimas naturales de los alimentos y
las causadas por microorganismos (7).
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Los dos primeros sistemas desempeñan un papel importante en los
procesos de maduración del vegetal y, cuando se alcanza este estado,
en los procesos de alteración de la célula vegetal. Esta alteración se
manifiesta a nivel macroscópico por un ablandamiento de las frutas o de
las hortalizas. Los golpes (causa física de deterioro) aceleran el
ablandamiento, puesto que destruyen la integridad celular con liberación
de hidrolasas contenidas en las vacuolas y porque estimulan la
producción de etileno. Así mismo, los cristales de hielo formados durante
la congelación son perjudiciales para la firmeza de las frutas y hortalizas
pos las mismas razones: liberación de enzimas que hidrolizan las
paredes (7).
Microorganismos
El proceso de deterioro de naturaleza microbiana es un fenómeno
variable, dado que está condicionado por el tipo y número de especies
microbianas presentes, que a su vez está condicionado por la
composición química del sustrato y de las condiciones de conservación,
sobre todo la temperatura y la presencia o ausencia de oxígeno (6).
La utilización del frío, demanda que se respeten 3 principios que son esenciales
para una buena conservación:
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b) La refrigeración tiene que ser rápida. Un día de espera a 20 ºC, después de
la cosecha, corresponde en cuanto a la maduración, a 20 días de
almacenamiento a una temperatura de 20 ºC en frutas (6).
c) La cadena debe ser continua. Durante todas las etapas, hasta el consumo
final. Cosecha, transporte, comercialización, compra por el consumidor. Se
debe procesar el alimento desde el inicio, y no se debe olvidar ninguna etapa
comprendido en la comercialización (6).
3.4.1 Refrigeración
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fresco original, por períodos de tiempo variable. El grado de temperatura baja,
requerido para la conservación adecuada, varía con el tipo de producto
almacenado, y con el período de tiempo en almacenaje (6).
3.4.2 Congelación
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Tanto los vegetales como las frutas deben ser acondicionados antes de ser
congelados primero se les limpia, lava para eliminar materiales extraños como
hojas, polvo, insectos, etc., luego se les escalda o blanquea en agua caliente o
(7)
en vapor a 100ºC con la finalidad de destruir las enzimas naturales .
Se debe recordar que las enzimas no son destruidas por bajas temperaturas,
aún cuando, su actividad se reduce grandemente, continúa en ritmo lento
inclusive en alimentos almacenados a –18 ºC y más bajas. El tiempo requerido
para el escaldado varía con la temperatura y variedad de vegetales, en general
sólo se requiere de unos minutos. Muchas bacterias sobreviven luego del
escaldado, para evitar el deterioro que pueden ocasionar estas bacterias viables,
los vegetales deben enfriarse a 10 ºC inmediatamente después del escaldado y
antes de ser empacados para su congelación (7).
Las enzimas que catalizan reacciones de oxidación son las que causan mayores
problemas en frutas al ser sometidas al proceso de congelación, para evitarlo se
cubre a la fruta con un jarabe ligero de azúcar, en algunos casos se usa el ácido
ascórbico, ácido acético o dióxido de azufre (7).
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Curva de congelación
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congelación, por lo que la temperatura disminuye ligeramente. En esta fase es
en la que se forma la mayor parte del hielo.
Velocidad de congelación
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a) Congelación Lenta. Cuando la congelación es lenta la cristalización
extracelular aumenta la concentración local de solutos lo que provoca, por
ósmosis, la deshidratación progresiva de las células. En esta situación se
formarán grandes cristales de hielo aumentando los espacios
extracelulares, mientras que las células plasmolizadas (pierden agua por
estar expuesta una presión osmótica mayor) disminuyen
considerablemente su volumen. Este desplazamiento del agua y la acción
mecánica de los cristales de hielo sobre las paredes celulares provocan
afecciones en la textura y dan lugar a la aparición de exudados durante la
descongelación (6).
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3.5 Conservación de alimentos con calor
3.5.1 Escaldado
Este tratamiento, que usa temperaturas inferiores a los 100ºC, se aplica para
destruir la actividad enzimática de frutas y
verduras. Se suele emplear para fijar el color
de las hortalizas o disminuir su volumen antes
de congelar (20).
3.5.2 Pasteurización.
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La pasteurización provoca pocas modificaciones en la textura, sabor, color y
olor, así como en la digestibilidad y contenido de vitaminas.
3.5.3 Esterilización
La esterilización comercial en envases
herméticos, se ejecuta en autoclaves, y es mucho
más efectivo para la destrucción de
microorganismos, aún los esporulados, el tiempo
temperatura y presión de trabajo dependerá del
tipo de alimento y de su acidez (20).
a) Tipos de Calor.
Existen dos tipos de Calor. El calor seco y el calor húmedo. Este último es
el que tiene aplicación en la conservación de alimentos, a lo que el calor
seco es muy utilizado en el esterilizado del material de vidrio.
Los medios de transferencia de calor son diferentes; en el calor húmedo es
el agua y en el calor seco es el aire. A un mismo nivel de temperatura el
daño causado a un microorganismo; por el calor húmedo es mucho mayor,
que el calor seco. Por ejemplo, para esterilizar material de vidrio, con calor
seco se requiere 3 horas a 150ºC y con calor húmedo 115ºC por 15 minutos.
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La causa de la destrucción térmica de los microorganismos en los dos tipos
de calor también es diferente. El calor seco inactiva los microorganismos
por oxidación y el calor húmedo por desnaturalización de la proteína (20).
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Mesófilos (Clostridium botulinum que produce la enfermedad del
botulismo que se manifiesta como una intoxicación)
Anaerobios facultativos: Se encuentran los del género Bacillus.
Causan el “flat sour” con formación de acidez pero no de gas.
Ejemplo el Bacillus stearothermophilus cuya temperatura óptima
de desarrollo es 46 a 55 ºC. También se encuentra el B.
coagulans, B. macerans y B. polymyxa (1).
Aerobios obligados: Requieren de oxígeno para crecer, en si son
los menos importantes en el proceso de conservación de un
alimento por calor ya que durante el proceso el oxígeno que
queda es insuficiente para su crecimiento (1).
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d.2) Almidón, proteínas, especias y grasas: Las grasas y aceites tienden a
incrementar la resistencia si el tratamiento va a ser con calor húmedo.
La destrucción de bacterias y esporas se asemeja a las condiciones
de calor seco. Las levaduras pueden ser muy difíciles de destruir, en
productos congelados por ejemplo debido a que los organismos
quedan atrapados en la fase de aceite (20).
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Según el pH en que se desarrollan las bacterias se clasifican en:
Tipo pH
Las levaduras entre los valores 4,5 y 6,0 y los hongos filamentosos entre los
valores de 3,5 y 4,0.
HA ⇆ H+ + A-
Ka = [H+] [A-]
[HA]
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Reordenando:
1 = 1 [A-]
[H+] Ka [HA]
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.
pH neutro
-
HA ⇆ A +
ATP
ADP
-
Membrana HA ⇆ A +
plasmática
pH bajo
Los pepinos, las alcachofas, las coliflores, los pimientos y el pescado son
alimentos poco ácidos que suelen estar acidificados.
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Reguladores de acidez
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Ácido Fumárico (E 267)
Se añade a los alimentos para controlar la acidez y se usa también como
agente aromatizador.
Se usa en frutas en conserva, verduras y legumbres, mermeladas, gelatinas,
verduras congeladas.
Muchos de estos aditivos son constituyentes naturales del organismo (por
ejemplo, el ácido cítrico, el ácido láctico, el ácido fumárico o el ácido acético).
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Tipos de fermentación
Según Adams y Moos (1997), sostienen que los cambios provocados por los
microorganismos en los carbohidratos de un sustrato determinado pueden
utilizarse para establecer una clasificación entre los distintos tipos de
fermentaciones:
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Las levaduras y bacterias causantes de este fenómeno son microorganismos
muy habituales en las frutas y cereales y contribuyen en gran medida
al sabor de los productos fermentados (véase Evaluación sensorial). Una de
las principales características de estos microorganismos es que viven en
ambientes completamente carentes de oxígeno (O2), máxime durante la
reacción química, por esta razón se dice que la fermentación alcohólica es
un proceso anaeróbico (1).
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Fermentación acética: Es la fermentación bacteriana por Acetobacter,
un género de bacterias aeróbicas, que
transforma el alcohol etílico en ácido acético,
la sustancia característica del vinagre. La
fermentación acética del vino proporciona
el vinagre debido a un exceso de oxígeno y
es uno de los fallos del vino, un proceso que
degrada sus cualidades. La fermentación
acética es un área de estudio dentro de
la cimología (1).
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Fermentación 2,3 butilenglicol: Esta fermentación se debe a bacterias
coliformes tales como Enterobacter y también a algunas especies de
Aeromonas (1).
Ventajas de la fermentación
Este es uno de los métodos más antiguos utilizado por el ser humano para
preservar los alimentos. El método se basa en
el hecho de que los microorganismos que
contaminan los alimentos no pueden crecer en
los alimentos secos. Carnes, frutas, vegetales,
etc., eran colocados a la luz solar para que se
les evaporara el agua que tenían y de esta
manera, se lograba a que duraran mucho más
tiempo que si se mantuvieran sin ese
tratamiento (7).
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La conservación de los alimentos por deshidratación es uno de los métodos más
antiguos y parece que tuvo su origen en los campos de cultivo cuando se
dejaban deshidratar de forma natural las cosechas de cereales, heno, y otros
antes de su recolección o mientras permanecían en las cercanías de la zona de
cultivo (7).
El éxito de este procedimiento reside en que, además de proporcionar
estabilidad microbiológica, debido a la reducción de la actividad del agua, y
fisicoquímica, aporta otras ventajas derivadas de la reducción del peso, en
relación con el transporte, manipulación y almacenamiento. Para conseguir esto,
la transferencia de calor debe ser tal que se alcance el calor latente de
evaporación y que se logre que el agua o el vapor de agua atraviesen el
alimento y lo abandone (7).
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3.7.1 Métodos de deshidratación
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En los desecadores de lecho fluidificado y aerotransportadores o
neumáticos, la velocidad del aire debe ser suficiente para elevar las
partículas del producto a deshidratar, determinando que se comporten como
si de un líquido se tratase. Este método se emplea para productos reducidos
a polvo, para productos de pequeño tamaño y para hortalizas desecadas (20).
Deshidratación al vacío
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Este método presenta las siguientes ventajas: se reduce al mínimo la
alteración física de las hortalizas, mejora las características de reconstitución
y reduce al mínimo las reacciones de oxidación y del tratamiento térmico.
Cuando se realiza la deshidratación mediante congelación acelerada se
puede acelerar la desecación colocando el material a deshidratar entre
placas calientes.
Deshidrocongelación
La deshidrocongelación es un método compuesto en el que, después de
eliminar aproximadamente la mitad del contenido de agua mediante
deshidratación, el material resultante se congela con rapidez. Los
desecadores empleados son los de cinta, cinta acanalada y neumáticos,
(20)
siempre que la deshidratación se produzca de forma uniforme .
Aunque el objetivo principal del secado es prolongar la vida útil de los alimentos,
la eliminación de agua permite disminuir considerablemente el peso de los
mismos y por ende sus requerimientos de almacenamiento (7).
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3.7.3 Ventajas de la deshidratación
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En suma, la adición de altas cantidades de azúcar evita el deterioro del alimento
y desempeña un papel antiséptico, ya que genera un ambiente hostil para la vida
microbiana (20).
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Si el alimento contiene más de 70% de sólidos no se requiere altos
contenidos de ácido.
Si se aplica un tratamiento térmico, favorece la destrucción de los
microorganismos, sobre todo cuando no es realizado bajo vacío.
Dentro de los alimentos que son conservados bajo este principio, podemos
considerar a las jaleas, mermeladas, compotas, mates de frutas, machacados,
frutas confitadas y glaseadas, dulces de leche, jarabes, mieles, entre otros:
a) Jalea
b) Mermelada
Las mermeladas es una mezcla de fruta entera, trozada o molida con una
misma cantidad de azúcar, que es concentrada por evaporación hasta
alcanzar una concentración de azúcar equivalente a 65°Brix (20).
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Otro aspecto importante que determina la calidad de una mermelada es la
presencia o ausencia de conservante. Una mermelada que se elabora con
materia prima sana, es bien procesada y envasada en perfectas
condiciones, será un producto muy estable en el tiempo. Este producto no
requerirá de conservantes pues el vacío que se forma al interior del envase,
evitará el desarrollo de hongos y levaduras (20).
c) Machacados
d) Pastas de frutas
Las pastas de fruta son una mezcla de pulpa de fruta y azúcar que se ha
concentrado, hasta tal punto que al enfriarse la masa se vuelve sólida (4).
e) Fruta confitada
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El ahumado puede ser producido directamente por pedazos de madera
quemada o por una preparación aprobada conocida como humo líquido. En el
humo de los árboles maderables se ha determinado la presencia de compuestos
carcinógenos que son hidrocarburos policíclicos aromáticos y nitrosaminas y se
pueden presentar estos compuestos en alimentos procesados con métodos
tradicionales de ahumado aunque en menor grado que en los alimentos asados
al carbón (14).
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Los constituyentes del humo se reparten entre las dos fases. Los constituyentes
más volátiles se encuentran en la fase de vapor, los otros en la fase líquida, pero
este equilibrio es inestable. Los elementos de la fase líquida se vaporizan a
medida que los de la fase de vapor son absorbidos por el producto. El humo
puede también contener partículas sólidas que confieren a ciertos productos
regionales un aspecto muy oscuro, casi negro, generalmente indeseable (9).
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Es la pirolisis de la lignina la que conduce a la formación de responsables de
aroma, en particular de los fenoles y ésteres fenólicos. El guayacol procede
exactamente de las maderas blandas y el siringol de las maderas duras.
3.9.3 Ahumado
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El ahumado desarrolla una acción térmica (desecación y calentado) y otra de
ahumado propiamente dicha. En el ahumado se sustrae agua al producto en un
10 a 40 %, reseca la porción superficial, estabiliza el color de la carne y produce
el olor y sabor típicos de ahumado (9).
a) Ahumado en frío
Para el ahumado en frío y de corta duración hay una pérdida de peso que
va desde el 2 al 5 %. Los productos se exponen a una temperatura que
varía entre 12 y 30ºC. Dependiendo del producto a tratar, el tiempo de
ahumado es de 1 a 7 días hasta unas semanas. Las pérdidas de peso
dependen de la humedad en el cuarto de ahumado y pueden ser elevadas
(9)
.
El ahumado en húmedo se lleva a cabo a una humedad relativa de 95 % y
en seco al 60 % o 70%. El ahumado en frío se utiliza para embutidos
crudos y cocidos y otros productos cárnicos curados (0).
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b) Ahumado en caliente
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La temperatura alcanzada en los ahumadores es de gran importancia en la
acción bactericida del ahumado; la variación de la humedad es de escaso
valor.
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Muy diluido 10° Brix
Diluido 14° Brix
Concentrado 18° Brix
Muy concentrado 22° Brix
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la carga bacteriana inicial que puede dar lugar a un procesamiento
inadecuada (20).
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- Disminución de fugas debidas a la tensión de la lata, motivada por
expansión del aire durante el calentamiento.
- Expulsión del oxígeno, que acelera la corrosión interna de la lata.
- Creación de un vacío cuando la lata se ha enfriado. Las latas con
tapas abombadas deben considerarse peligrosas; es necesario
asegurarse de que las tapas permanecen planas o ligeramente
cóncavas al variar levemente ls temperatura de almacenamiento o la
presión barométrica.
- Otras ventajas adicionales conseguidas con el vacío son la
prevención de la oxidación y la conservación del contenido en
vitamina C.
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Flujograma de elaboración de Conserva de Piña
PIÑA
SELECCIÓN/CLASIFICACIÓN
LAVADO
PELADO Y CORTADO
ACONDICIONAMIENTO DE LA FRUTA
SOLUCIÓN DE CUBIERTA
Azúcar 35 – 38 ºBrix
Ác. Cítrico pH 3.5 – 3.8 ESTANDARIZACIÓN
CMC 0.2 – 0.3%
Benozato de Sodio 0.025%
CALENTAMIENTO ENVASADO
EXHAUSTER
SELLADO DE LATAS
TRATAMIENTO TÉRMICO
ENFRIADO
ALMACENADO
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Cuando no puede enfriarse a presión, la temperatura del autoclave se
deja descender lentamente hasta la temperatura atmosférica, se retiran
entonces las latas y se rocían con agua fría o pasándolas a través de una
tina de agua. Las latas deben enfriarse hasta una temperatura media de
unos 37.5ºC, lo que permite asegurar un secado rápido y evitar la
corrosión (20).
3.10.3 Semiconservas
Mermelada
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La fruta puede ir entera, en trozos, tiras o partículas finas y deben estar
dispersas uniformemente en todo el producto.
Insumos
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- Sorbato de potasio o benzoato de sodio: Se emplea para evitar el
crecimiento de microorganismos (mohos y levaduras) en el proceso.
Según la Norma Técnica Nacional debe emplearse en un porcentaje
máximo de 0.1%, respecto al producto final (4).
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La pre-cocción sirve también para inactivar enzimas sobre todo las
responsables del pardeamiento. En este caso toma el nombre de
blanqueado o escaldado.
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Flujograma de elaboración de Mermelada
FRUTA
RECEPCION
SELECCIÓN / CLASIFICACION
LAVADO / DESINFECTADO
PELADO Y PULPEADO
CONCENTRACION
Azúcar Brix: 66
ENVASES Ac. Cítrico pH: 3.5
Pectina 0.66% Pectina 150
Conservador < 0.1%
OREO ENVASADO
ENFRIADO
ALMACENADO
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Una tercera forma de determinar la concentración final de la
mermelada es la prueba de la gota. Para ello se debe tener un vaso
de vidrio lleno de agua en el que se deja caer una gota de mermelada
enfriada, si esta cae al fondo sin desintegrarse el punto de mermelada
se ha conseguido (20).
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b) Sinéresis: Contrario al fenómeno de hinchamiento o fenómeno de
gelificación. El agua atrapada es exhudada y se produce una compresión
del gel. Puede deberse a debilitamiento de interacciones, inestabilidad
(20)
.
Causas:
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3. Crecimiento de mohos: se origina por:
- Humedad excesiva en el almacenamiento
- Contaminación anterior al cierre de los envases
- Bajo contenido de sólidos solubles, debajo del 65%
- Contaminación debido a una mala esterilización de envases y
tapas.
Néctar
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Flujograma de elaboración de Néctar de Mango
MANGO
SELECCIÓN / CLASIFICACION
LAVADO / DESINFECTADO
PRE-COCCION ºT ebullición
PULPEADO / REFINADO
ESTANDARIZACION
ENVASES
OREO ENVASADO
ENFRIADO
ALMACENADO
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3.11 Embutidos
Crudos:
- Frescos: Ejemplo: chorizo
- Fermentados: Ejemplo: Salame
Escaldados: Comprenden las emulsiones cárnicas, son productos
embutidos que pueden ser ahumados o escaldados hasta lograr su
pasteurización (la temperatura alcanzada en el punto más frío debe
oscilar entre 68 – 72ºC). Ejemplo: Hot dog, mortadela.
Cocidos: Algunas materias primas se someten a cocción antes de
procesarlas (la temperatura alcanzada en el punto más frío debe ser
mayor a 75ºC). Ejemplo: morcilla, relleno, chicharrón de prensa, paté.
Especialidades: Son sometidos a curado (seco o húmedo) y reciben un
tratamiento térmico en el ahumado. Ejemplo: tocino, lomito ahumado.
Jamones: Pueden ser crudos (ejemplo jampon serrano) y cocidos
(ejemplo jamón inglés y jamón del país).
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Semiblandos o semisecos: Aquellos cuyo contenido de humedad oscila
entre 40 – 60%, son de mediana duración (hasta 10 días), son productos
fermentados y tienen un pH entre 4.6 – 5.2. Ejemplo: Cervelat
El embutido crudos se fabrica a partir de carne y grasa dura picadas, a los que
se añade como sustancias curantes: sal común, nitrito potásico, azúcar,
especias, condimentos y aditivos.
Los embutidos crudos son aquellos que utilizan componentes crudos y que no
han sido sometidos a un tratamiento térmico durante su procesamiento. Los
principales embutidos crudos que se consumen en nuestro país son: chorizo y
salchicha tipo Huacho o colorada (09).
Procesamiento
Las operaciones más importantes en la fabricación de embutidos crudos son:
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PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Para evitar untosidad en la materia grasa, se trabaja con productos
congelados en su totalidad (carne de vacuno, carne de cerdo y tocino). El
pH de la pasta está en función del pH inicial de los ingredientes (carne,
tocino, colágeno) y no debe sobrepasar el valor de 5,9. Cuando el pH de la
materia prima sea relativamente alto, los porcentajes en la adición de
azúcares deben aumentarse (glucosa hasta 0,5%), con esto se consigue
una formación de ácido más rápida. Es importante saber que el pH del
tocino se halla entre 6,2 – 7 y el del colágeno entre 7,3 – 7,8; lo que influye
desfavorablemente en el pH de la mezcla (19).
a) El chorizo
Es un embutido que tiene gran aceptación, debido a la versatilidad de su
uso y evidentemente a sus cualidades sensoriales. Sin embargo existen
muchas maneras de elaborarlo de acuerdo al mercado al cual va dirigido y
a las costumbres de los grupos humanos (9).
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Formulación:
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PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Flujograma de elaboración de Chorizo
CARNE GRASA
Tº de Refrig. CURADO
12 – 24 horas
MOLER MOLER
MEZCLAR
EMBUTIR
CHORIZO
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PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Flujograma de elaboración de Salchicha tipo Huacho
CARNE GRASA
Tº de Refrig.
12 – 24 horas CURADO
MOLER MOLER
Colorante de achiote
condimentos
MEZCLAR
EMBUTIR
SALCHICHA HUACHANA
138
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Proceso de elaboración de salchicha tipo huacho:
Coloración
Aspecto
139
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
El aspecto es la característica que atrae la atención del consumidor. Los
principales defectos de aspecto y sus causas son los siguientes:
Desprendimiento de la envoltura: Debido a una desecación o ahumado
incorrectos, desalado imperfecto de las tripas y/o rellenado flojo de la
tripa.
Enmohecimiento superficial: Por elevada humedad ambiental, ventilación
insuficiente.
Cristalización superficial de la sal: Se da principalmente por el uso de
envolturas poco desaladas.
Exudación de la grasa: Se debe a un desecado, ahumado y/o
almacenado a temperaturas elevadas. También puede deberse a la
utilización de grasa reblandecida o no preenfriada.
Estallido de la envoltura: Por utilizar tripas rotas y/o por la formación de
gases producidos por bacterias.
Huecos en la masa: Debido a una presión insuficiente durante el relleno
de la tripa.
Embutidos húmedos y blandos: Implica una desecación deficiente,
utilización de carne húmeda o de grasa orgánica en lugar de tocino, baja
permeabilidad de las envolturas al agua.
140
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
3.11.2 Embutidos Escaldados
Salchichas
Para su elaboración se utiliza preferentemente
carne de ternera y porcino joven, recién
beneficiados las que dan a la masa un color claro
de textura fina, y de buena absorción de agua. Son
productos finamente picados y emulsionados y
opcionalmente ahumados. Se caracterizan por ser
productos delgados de diámetro va desde 12 a 25
milímetros. Como por ejemplo podemos citar a: hot
dog, salchicha italiana, frankfurter, viena, etc. (19).
141
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Fiambres o Embutidos de corte
Son productos cuyo diámetro son mayores a 70 milímetros, de forma cilíndrica,
rectangular y cilíndrica emparrillados, las
características de la materia a usar son similares a
las mencionadas anteriormente. Para casi la
totalidad de los productos se utilizan envolturas
artificiales. Como ejemplos podemos citar a: la
mortadela (con inclusiones de trozos de grasa,
hasta un 20%), salchichón cervecero, galantinas,
pastel de jamón, etc. (19).
Formulación:
142
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Flujograma de elaboración de Hot dog
Tº de Refrig. CURADO
12 – 24 horas
MOLER MOLER
Aditivos
EMBUTIR
AHUMAR
ESCALDAR
ENFRIAR
ESCURRIR
HOT DOG
143
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Jamonada Pastel de Carne
Ingrediente Cantidad Ingrediente Cantidad
Carne de cerdo molida curada 510 g Carne de cerdo molida curada 310 g
Grasa dura de cerdo (dorsal) 255 g Grasa dura de cerdo curada 260 g
(dorsal)
Hielo 282 g Carne de res molida curada 235 g
Sal común 5g Hielo 165 g
Polifosfatos 4g Polifosfatos 2,4 g
Pimienta molida 1,5 g Pimienta molida 1g
Comino 1,5 g Comino 1g
Nuez moscada 2g Nuez moscada 2g
Concentrado funcional de soja 20 g Concentrado funcional de soja 13 g
Almidón (chuño) 20 g Glutamato monosódico 1,5 g
Sal común 5g
Verduras escaldadas 200 g
Fuente: Encinas et al, (2010)
144
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Enfriado: Enfriar los productos en agua helada, luego escurrirlos en los
carros perchas.
Conservación: Llevarlos a la cámara de almacenamiento (5ºC) hasta su
comercialización.
Preparación de Mortadela
145
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Flujograma de elaboración de Mortadela
Tº de Refrig. CURADO
12 – 24 horas
MOLER MOLER
GRASA
EMBUTIR
ESCALDAR
ENFRIAR
ESCURRIR
DESMOLDAR
MORTADELA
146
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Flujograma de elaboración de Jamonada
Tº de Refrig. CURADO
12 – 24 horas
MOLER MOLER
Aditivos
MEZCLAR
EMBUTIR
ESCALDAR
ENFRIAR
DESMOLDAR
JAMONADA
147
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Preparación de Jamonada
148
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Flujograma de elaboración de Pastel de Carne
Tº de Refrig. CURADO
12 – 24 horas
MOLER MOLER
Aditivos
ENMOLDAR
HORNEAR
REFRIGERAR
PASTEL DE CARNE
149
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Preparación de Pastel de Carne
Coloración
150
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Aspecto
mbE
utidos de hígado (patés), cuya consistencia y untuosidad se deben a
una emulsión lípido-proteica.
mbE
utidos de sangre (morcillas), cuya consistencia y firmeza al corte
vienen determinadas por tejidos conjuntivos ricos en colágeno y por la
sangre coagulada.
mbE
utidos de gelatina , cuya consistencia y firmeza al corte vienen
determinadas por sustancias gelatinosas.
151
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Principales embutidos cocidos
Paté
Entre los embutidos cocidos, el paté de hígado es el producto más importante y
popular motivo por el cual con mucha frecuencia es llamado “el rey de los
embutidos”. Especialidades como el paté de ternera, el paté de ganso, el paté
de faisán y muchos otros tipos de patés son apreciados como “delicatesen” en
todo el mundo (19).
Morcilla y Relleno
La morcilla o relleno es un embutido cocido preparado por una masa hecha a
base de sangre de porcino preferentemente, recortes de vísceras y verduras,
todo lo cual debe estar perfectamente triturado, molido y mezclado,
pudiéndosele añadir aditivos (19).
Chicharrón de Prensa
El chicharrón de prensa es un embutido cocido constituido por tejido muscular,
conectivo y graso procedente de la cabeza de porcino, los cuales han sido
adecuadamente condimentados.
152
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Formulaciones
Condimentado:
Comino molido 8g
Pimienta molida 8g
Azúcar 10 g
Sal común 40 g
Fuente: Encinas et al, (2010)
153
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Preparación de Paté de hígado de cerdo
154
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Flujograma de elaboración de Paté
Tº Refrig.
12 – 24 horas CURAR CORTAR LAVAR CORTAR
Aditivos
Tº < 12ºC
Hasta
CUTTERIZAR homogenizar la
masa cárnica
EMBUTIR
COCER
ENFRIAR
ESCURRIR
PATÉ
155
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Flujograma de elaboración de Morcilla y Relleno
Tº Refrig.
12 – 24 horas CURAR CORTAR CORTAR DESGRASAR
Aditivos
Tº < 12ºC
Hasta
CUTTERIZAR homogenizar la
masa cárnica
EMBUTIR
COCER
ENFRIAR
ESCURRIR
MORCILLA
156
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Embutido: Se embute preferentemente en tripas gruesas de res o cerdo.
Cocción: Se cocina con agua a 85ºC, hasta alcanzar una temperatura
interna de 75ºC. Una forma práctica de determinarlo es pinchar el
embutido y verificar que ya no haya salida de sangre.
Enfriando: Se debe enfriar rápidamente, para evitar tener temperaturas de
crecimiento de gérmenes esporulados y prolongar su capacidad de
conservación.
Almacenamiento: Se debe refrigerar a una humedad relativa no mayor a
95% ya a temperatura entre 0 – 5ºC, evitando la iluminación intensa.
157
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Flujograma de elaboración de Chicharrón de Prensa
CABEZA DE CERDO
LIMPIAR
Tº de Refrig.
12 – 24 horas CURAR
DEHUESAR
CORTAR
MEZCLAR
PRENSAR
COCER
ENFRIAR
REFRIGERAR
DESMOLDAR
CHICHARRÓN DE PRENSA
158
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Enmoldado: Los trozos condimentados se colocan en un molde cubierto
con plástico, se enfundan y se prensan.
Cocción: El molde se somete a calor con la finalidad de unir los trozos
condimentados por 15 a 20 minutos.
Enfriado: El molde se debe enfriar rápidamente sumergiendo el molde
completamente en agua fría hasta que la temperatura interna llegue a
30ºCy se deja 12 horas en refrigeración (3ºC aproximadamente), para su
posterior desmoldado y comercialización.
Aspecto
Olor y Sabor
Los principales defectos de olor y sabor, y sus causas comunes son los
siguientes:
159
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Sabor amargo: Presencia de bilis y canales biliares entre la materia
prima.
Sabor y olor rancio: Utilización de grasa alterada.
Acidificación: Proliferación de bacterias acidificantes por un
almacenamiento a altas temperaturas o por refrigeración lenta.
3.11.4 Jamones
Son productos cárnicos elaborados en base a la carne de porcino y/o aves, sea
pierna, brazuelo o músculo largo dorsal, a los cuales se les puede quitar o no la
piel, huesos y grasa. La carne puede ser salada, curada y/o ahumada (19).
160
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Formulaciones
Preparación de Jamones
161
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Prensado: Se enfunda una cantidad de jamón correspondiente al tamaño
del molde en una malla de algodón o papel secante plástico,
introduciéndolo luego en el molde. También se emplean embutidoras de
jamón al vacío. Se pone la tapa del molde, ejerciendo una presión
uniforme.
Cocción: Se cocinan los jamones a temperaturas entre 80 – 90ºC. La
temperatura alcanzada en el centro del jamón debe ser de 70ºC. El tiempo
de cocción es de aproximadamente una hora por kilo. Es importante
realizar un enfriado violento con agua hasta 35 – 40ºC aproximadamente.
Reprensado: Terminada la cocción, cada molde se deja escurrir y enfriar.
Luego se vuelve a prensar cada molde, porque durante la cocción del
jamón y la presión disminuyen. Los moldes son refrigerados durante 24
horas.
Desmoldado: Se saca el jamón del molde y de la malla. Se lava con agua
tibia y se recortan los bordes sobresalientes.
Enfundado: Los jamones se embuten en fundas de plástico y se ata en el
extremo. El producto se comercializa bajo refrigeración.
-
162
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Flujograma de elaboración de Jamón del País
BRAZUELO DE CERDO
Tº de Refrig.
MACERACIÓN
24 – 26 horas
PRENSADO
COCER t = 1 horas/kg
REPRENSADO
ENFRIAR
REFRIGERAR
DESMOLDAR
163
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Flujograma de elaboración de Jamón del Inglés
Inyectado (20%)
de salmuera PIERNA DE CERDO
Tº de Refrig.
CURADO
24 – 26 horas
ENMOLDADO
PRENSADO
COCCIÓN t = 1 horas/kg
REPRENSADO
ENFRIAR
REFRIGERAR
DESMOLDAR
JAMÓN INGLÉS
164
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3.12 Elaboración de productos lácteos
165
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Principales productos lácteos
Queso Fresco
Formulación
Queso Fresco
Insumos Cantidad
Leche 10 lt
Cloruro de Calcio 1g
Cuajo pastilla ¼ pastilla
Agua ½ taza
Sal 3 cdas
166
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Flujograma de elaboración de Queso Fresco
LECHE
RECEPCIÓN
PASTEURIZACIÓN
COAGULACIÓN
CORTE DE CUAJADA
REPOSO
BATIDO DE CUAJADA
DESUERADO
SALADO / MOLDEADO
ENFRIADO ENVASADO
167
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Mover la cuajada con una paleta de acero inoxidable suavemente durante
cinco minutos.
Calentar la cuajada a 40°C por cinco minutos.
Dejar en reposo la cuajada durante cinco minutos.
Desuerar la cuajada en tela brin, en bandeja de plástico o acero inoxidable.
Guardar el suero, pues puede utilizarse para otros procesos (requesón).
Agregar 3 onzas (3 cucharadas rasas) de sal gruesa de cocina.
Moler o amasar la cuajada en un molino manual y recibir el queso molido
en una bandeja plástica o de acero inoxidable.
Poner la cuajada molida en el molde o empaque a utilizar.
Colocar el queso fresco envasado en bandejas de acero inoxidable o
plásticas.
Conservar en refrigeración a cuatro grados centígrados (refrigeradora
normal).
Rendimiento El rendimiento que se obtendrá con 10 litros de leche
semidescremada será de 3 libras de queso fresco, en promedio.
Formulación
168
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Proceso de elaboración
Recepción
La leche debe estar limpia, fresca y provenir de vacas sanas es decir debe
ser una leche de buena calidad.
Pasteurización
La pasteurización se realiza a 65ºC por 30 minutos.
Acondicionamiento de Temperatura
Luego de pasteurizada la leche procedemos a enfriarla a 39ºC y
adicionamos Cloruro de Calcio (20g. para 100 L.) Adicionalmente se
puede agregar Nitrato de Potasio.
Adición de Cuajo
Luego de la Premaduración y encontrándose la leche aun a 35ºC
adicionamos el cuajo.
Coagulación
Esta ocurre a 35 °C en un tiempo de 30 a 45 minutos, pasado este tiempo
la leche tomará una consistencia de gel.
Corte de la Cuajada
Formada ya la cuajada, esta se corta con la lira horizontal y luego con la
vertical a fin de obtener toda la cuajada en cubitos de 1cm. Lo cual ayuda
a salir más rápidamente el suero.
Reposo
Después del corte de la cuajada, dejarla en reposo 5 minutos para que
adquiera cierta consistencia y permita su agitación sin fragmentarse.
Primer Agitado
Se agita suavemente durante 15 minutos, hasta que el grano de cuajada
este más consistente.
Primer Desuerado
Se realiza con la ayuda de un colador y a través de la válvula de
descarga, en esta etapa retiramos el suero equivalente a 1/3 del volumen
de leche inicial.
Segundo Agitado
Se sigue agitando ya en forma más enérgica. El agitado es por 20
minutos. Luego de 5 minutos de agitado se empieza con el calentamiento.
Preprensado
Esta operación se efectúa para compactar la cuajada y evitar grietas y
bolsas de aire dentro del queso.
Moldeado
La cuajada pre prensada se corta con un cuchillo y del tamaño del molde
al que se va a destinar y se le coloca allí con su respectivo tamizador.
Cuarto Prensado
Los quesos son colocados en la prensa y se dejan hasta el día siguiente,
el tiempo es aproximadamente de 12 a 15 horas.
Desmoldado
Al día siguiente el queso es sacado del molde, retirado el tamizador y
luego ser llevados a la salmuera.
Salmuera
Este procedimiento consiste en colocar los quesos en salmuera con una
concentración de 20ºBaume, y permanecerán allí moldes de 1 kg. por 6h.
Oreo
Los quesos una vez retirados de la salmuera deberán orearse un mínimo
de 2 horas.
Almacenado
Luego de que los quesos se han oreado son llevados a la cámara de
maduración con temperatura de 10 – 12ºC y humedad relativa de 85%.
Los quesos deben voltearse diariamente dándole su respectivo
mantenimiento.
RECEPCION
PASTEURIZACION
ACONDICIONAMIENTO
DE TEMPERATURA
COAGULACION
CORTE DE CUAJADA
REPOSO
PRIMER AGITADO
PRIMER DESUERADO
SEGUNDO AGITADO
LAVADO
PREPRENSADO
MOLDEADO
CUARTO PRENSADO
DESMOLDADO
SALMUERA
OREO
ALMACENADO
LECHE
CREMA
PASTEURIZADO Formulación
Mantequilla
INOCULACIÓN Insumos Cantidad
Crema de leche 450 g
Sal 10 g
MADURACIÓN Fuente: Higinio, (2013)
TRAT. TÉRMICO
BATIDO
AMASADO / SALADO
MOLDEADO
ENVASADO
169
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Procedimiento de elaboración de mantequilla:
Dulce de Leche
Formulación
Dulce de Leche
Insumos Cantidad
Leche 1 lt
Azúcar 250 g
Bicarbonato de sodio 10 g
Esencia vainilla 8 mL
Fuente: Higinio, (2013)
170
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Procedimiento de elaboración de dulce de leche
171
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
No detener la agitación mientras la mezcla se encuentra en la olla o
recipiente. Esto evitará problemas tales como que el dulce se queme, se
corte o que se formen grumos. Cuando se está próximo a terminar la
elaboración se agrega la glucosa y la esencia de vainilla (aproximadamente
a los 62°Brix, escala utilizada por el refractómetro). Se debe tener en
cuenta que el agregado muy temprano de la glucosa aumenta mucho el
color del dulce y alarga la elaboración. Es de fundamental importancia
determinar el momento en que debe darse por terminado la evaporación
(cocción). Si se pasa del punto, se reducen los rendimientos y se
perjudican las características del dulce. Por lo contrario, la falta de
concentración o una cocción escasa produce un dulce fluido, sin la
consistencia esperada. Normalmente es la pericia del dulcero la que
determina el punto exacto, empleando a veces pruebas empíricas. Una de
ellas consiste en dejar caer una gota de dulce en un vaso con agua para
ver si llega al fondo sin disolverse. Otra, separando entre los dedos índice y
pulgar una pequeña cantidad de producto y observando cómo y cuánto se
estira. Estas observaciones empíricas se hacen a modo de orientación y ya
en las cercanías del punto final se debería controlar el dulce con un
instrumento llamado refractómetro, que se adquiere en casas
especializadas del ramo. Según las diferentes fabricaciones, el mechero se
apaga cuando el dulce tiene un 67-68% de sólidos, (67 – 68 °Brix, escala
utilizada por el refractómetro), estimando que con la evaporación producida
mientras el dulce se descarga y enfría, se reducirá la humedad hasta el
valor final deseado (30%) (16).
172
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Envasado El envasado se realiza generalmente con el dulce todavía a
unos 50 - 55ºC para permitir un fácil flujo y deslizamiento. Envasar a mayor
temperatura tendría el inconveniente de que continuarían produciéndose
vapores dentro del envase que, condensando en la tapa, podrían facilitar la
aparición de hongos. Como es sabido, los envases a utilizar deberán estar
en perfectas condiciones de limpieza. Se recomienda usar envases de
vidrio con tapa a rosca. Inmediatamente después del llenado y tapado del
envase, el mismo debe darse vuelta. Así, en la parte superior del envase
queda una burbuja de aire. De esta manera se puede retardar el posible
desarrollo de hongos (16).
173
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Flujograma de la elaboración de Dulce de Leche
LECHE
RECEPCIÓN
HIGIENIZACIÓN
PASTEURIZACIÓN
ADICIÓN DE INSUMO
CONCENTRACIÓN
ENFRIAMIENTO
ENVASADO
TRAT. TÉRMICO
ALMACENADO
174
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Yogurt
Formulación
Yogurt Frutado
Insumos Cantidad
Leche fresca 10 L
Leche en polvo 400 g
Cultivo de yogurt 1 sobre
Jalea de fruta 1 kg
Fuente: Higinio, (2013)
175
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Flujograma de Elaboración de Yogurt
LECHE
PASTEURIZACIÓN
INOCULACIÓN
INCUBACIÓN
REFRIGERACIÓN
BATIDO
ENFRIADO
ENVASADO
ALMACENADO
176
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Se mantiene la temperatura a 42°C durante 5 horas aproximadamente
hasta que la leche coagule y que alcance una acidez de 95 o un pH de 4.7
Se enfría rápidamente a 20°C.
Adicionar la mermelada, aproximadamente del 15 al 18 %.
Mantener en reposo a 4°C durante 24 horas para lograr un excelente
cuerpo y textura.
Yogurt líquido, éste se enfría a 15°C y se mezcla con frutas de tipo jarabe o
puré.
Leche chocolatada
Formulación
Leche Chocolatada
Insumos Cantidad
Leche 7L
Azúcar 1050 g
Leche en polvo 35 g
CMC 2.1 g
Cacao en polvo 84 g
177
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Procedimientos para la producción de leche saborizada tipo chocolatada:
Filtración Se utiliza para separar la proteína del suero y quitar así las
impurezas como sangre, pelos, paja, estiércol. Se utiliza una filtradora o
una rejilla (16).
178
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Flujograma de elaboración de Leche Chocolatada
LECHE
RECEPCIÓN
FILTRADO
TEMPERADO
ADICIÓN DE INSUMO
HOMOGENIZADO
PASTEURIZADO
ENFRIADO
ENVASADO
ALMACENADO
179
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Envasado: Debe ser envasada con materiales adecuados para las condiciones
previstas de almacenamiento y que garanticen la hermeticidad del envase y
una protección apropiada contra la contaminación. Los envases deben
estar en condiciones sanitarias adecuadas, limpios y exentos de materiales
extraños que perjudican localidad del producto envasada, debiendo
protegerla de pérdidas o contaminación durante su transporte o
almacenamiento (16).
Las capas internas del músculo se consideran, como en los casos anteriores,
estériles. Las bacterias del pescado fresco se encuentran en tres puntos
principales: limo externo, agallas e intestinos. La microbiota del pescado es
psicrotolerante y en el caso de los pescados de mar, halofílica (2).
180
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
La microoorganismos que acompañan al pez vivo depende del ambiente
natural en el que habita y las especies aisladas del intestino son las mismas
que las de las aguas donde es capturado. Salvo que se pesquen en
(2)
aguas contaminadas, raramente son fuente de microorganismos patógenos .
188
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
En la práctica se usan rutinariamente exámenes organolépticos que se apoyan
en los sentidos de la vista, el tacto, el olfato y eventualmente el sabor, para
determinar el grado de alteración del producto (pescado, moluscos, mariscos y
otros). Es un método rápido que nos permite una medida cifrada del estado de
frescura de los productos. Aunque esta estrategia puede parecer poco
científica, en realidad sus resultados mantienen una relación estrecha con la
alteración del producto (2).
189
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Control de frescura y deterioro de los Crustáceos
Pescado Ahumado
El ahumado es un proceso de curado que
permite prolongar la vida útil de los productos, a
la vez que confiere olores, colores y sabores
atractivos. El humo, como hemos visto, es
producto de la combustión incompleta de las
sustancias de la madera (2).
190
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
La naturaleza química y las características organolépticas de las sustancias
que se depositan sobre el pescado dependen del tipo de madera utilizada. Se
sabe que las maderas resinosas imparten sabor amargo o picante al producto
(2)
.
.
191
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Flujograma de elaboración de Pescado Ahumado
MATERIA PRIMA
DESCAMADO
CORTE
LISA: EN FILETES
LACHA: FILETES Y ESPALMADOS
LAVADO
SALADO
SALMUERA AL 9%
TIEMPO: 3 minutos
AHUMADO
TIEMPO: 12 horas
TEMPERATURA: 30°C
PESAJE
ENFRIADO
ENVASADOS
EN BOLSA, AL VACIO
CONGELADO
192
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Flujograma de elaboración de Pescado Marinado
MATERIA PRIMA
SELECCIÓN
PESADO
LAVADO
DESCAMADO
EVISCERADO
DESCABEZADO
LAVADO Y DESANGRADO
FILETEADO Y TROZADO
SALADO
ENHARINADO
FRITADO
ENFRIADO
ADICIÓN DE LÍQUIDO
SELLADO
ETIQUETADO Y ALMACENADO
193
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Pescado Marinados
Tipos de Marinados
194
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Si bien, no es menos cierto que otro importante objetivo es prolongar la vida de
los alimentos. Esto implica retardar las reacciones enzimáticas, microbianas y
bioquímicas, algo que se consigue mediante diversas estrategias como el
control de la temperatura, el control de la humedad; la adición de productos
como sal, azúcar, dióxido de carbono, o ácidos naturales; sustracción del
oxígeno; o una combinación de éstos con un envasado efectivo (21).
Entre las innovaciones más destacadas se encuentran las que se han llevado a
cabo en el conocido como envasado activo (21).
Métodos de Envasado
203
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
Envasado en Atmósferas Modificadas: Se modifican las composiciones y
concentraciones de componentes del aire en el gas que sirve de entorno
dentro del empaque. Dependiendo del tipo de gas que se incluye se hacen
otras clasificaciones que se muestran más adelante. Generalmente estos
empaques se deben conservar en refrigeración para hacer más efectivo el
(21)
control bacteriano .
Envasado de Baja Presión: es el método en el cual el producto se prepara
(puede ser limpieza, corte, curado o pre-cocción) y posteriormente se
empaca al vacío y debe almacenarse bajo temperatura de refrigeración o
congelación (21).
Cualquier tipo de envase, ya sea una lata, una botella o un frasco, contribuye a
proteger los alimentos de la contaminación por microorganismos, insectos
y otros agentes contaminantes. Asimismo, el envase preserva la forma y
la textura del alimento que contiene, evita que pierda sabor o aroma,
prolonga el tiempo de almacenamiento y regula el contenido de agua o
humedad del alimento. En algunos casos, el material seleccionado para el
envase puede afectar a la calidad nutricional del producto por ejemplo por la
exposición del producto a la luz solar (17).
204
PROGRAMA DE ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA ALIMENTARIA 2016
a) Envases de Vidrio
Características:
Reutilizable y reciclable.
Inerte e impermeable.
Completamente hermético.
Es barrera contra cambios de temperatura.
Permite larga vida.
Clasificación:
Impresión y etiquetado:
Se imprimen con pigmentos que mezclados con el vidrio le dan a éste una
coloración determinada; otros motivos son aplicados por etiquetas,
inmersión, rociados o serigrafía.
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b) Envases de Metal
Características:
Resistencia: Son resistentes al impacto y al fuego.
Inviolabiidad, hermetismo: Barrera perfecta entre los alimentos y el
medio ambiente, para evitar descomposición por la acción de
microorganismos o por las reacciones de oxidación.
Conservación prolongada de los alimentos.
Integridad química: Mínima interacción química entre estos envases y
los alimentos ayudando a conservar color, aroma, sabor.
Versatilidad: Infinidad de formas y tamaños.
Clasificación
Cilindros: De dos o tres piezas, fondo y tapa planos, pueden ser rectos
o reforzados.
Tipo sardina: forma de prisma de base elipsoidal.
Tipo estuche: tienen tapa de cierre por fricción. Se emplean para
dulces, galletas, etc.
Aerosoles: Se utilizan en perfumes, desodorantes, aceite, etc.
Diseño
Estaño electrolítico: Elemento importantísimo, ya que es el
recubrimiento del acero.
Lacado: Protección aplicada en el interior de latas, que evitan la
interacción entre el alimento y el envase.
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Impresión y etiquetado
Pueden imprimirse a gran velocidad con diseños litográficos de
gran calidad.
c) Envases de Plástico
Características
Clasificación
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Toxicidad en los
envases
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Editado por Publishing Management Group – FAO Information Division, Roma,
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Alimentos de la Facultad de Ingeniería Pesquera y de Alimentos de la Universidad
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