Pet GPM 08 - R0

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
CAMBIO DE PLACAS
ALIMENTADORES DE PLACAS (0210-FEA-0001/0002)
Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:

Equipo de Trabajo/Supervisor Superintendente de Área Asesor de Seguridad y Salud Gerente de Área
Fecha: ……………….…………… Fecha: ……………….…......... Fecha: ……………….….............. Fecha: ……………….….............
Firma: …………………................. Firma: ………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-08
Cambio de Placas VERSIÓN: 0

Alimentadores de Placas (0210-FEA-0001/0002) PÁG.: 2 de 22
CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación


ÁREA 0210 - Chancado Primario FRECUENCIA Según demanda

EQUIPO (TAG) Alimentadores de Placas (0210-FEA-0001/0002) A EJECUTAR POR Mantenimiento Mecánico
Realizar el CAMBIO DE PLACAS de los Alimentadores de Placas (0210-FEA-0001/0002) de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las personas, daño a
OBJETIVO
equipos e instalaciones, alteraciones al proceso productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Compañía Minera Las Bambas S.A.
El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con el CAMBIO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
PLACAS de los Alimentadores de Placas (0210-FEA-0001/0002) y es aplicable, de forma obligatoria,
a todo el personal de mantenimiento que participe en dicha labor.
Las actividades desarrolladas en este procedimiento son:
- Desmontaje de Placas de las Cadenas. CASCO DE LENTES DE ZAPATOS DE ROPA DE GUANTES DE
SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD TRABAJO CUERO
- Limpieza e Inspección.
ALCANCE ANSI Z89.1 ANSI Z87.1 ANSI Z41.1 NTP 241 ASTM F496-06
- Montaje de Placas de las Cadenas.
RESPIRADOR PROTECTORES TRAJE DE

ANTI GASES AUDITIVOS SOLDADOR
OSHA ANSI S3.19 ANSI Z87.1
(29 CFR 1910.134)
ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

Consideraciones Generales Actividades de Alto Riesgo (HHA) Riesgos Asociados
 Está Prohibido:  Materiales Peligrosos (NOP-LASBAMBAS-10/02)
- Operar equipos sin certificación.  Trabajo en Caliente (NOP-LASBAMBAS-17/02)
- Ingresar a trabajar a un equipo sin realizar el bloqueo  Maniobras & Izajes Críticos (NOP-LASBAMBAS-27/01)
y etiquetado respectivo.  Lock Out – Tag Out (NOP-LASBAMBAS-34/06) ATRAPAMIENTO CAÍDAS AL
MISMO NIVEL
CARGA
SUSPENDIDA
CORTES Y GOLPES INHALACIÓN DE
GASES TÓXICOS
- Trabajar sin AST y permisos.
 Es Obligatorio:
- Hacer firmar AST y Permisos.
- Usar EPPs completos. RADIACIÓN SOBREESFUERZO
- Trabajar con supervisión.
DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Reaprovechables No Reaprovechables
RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

METÁLICOS DE VIDRIO PAPEL Y CARTÓN DE PLÁSTICO ORGÁNICOS GENERALES PELIGROSOS

REQUERIMIENTO DE PERSONAL
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ítem Cantidad Perfil
Superintendente de  Establece las pautas de mantenimiento y que éste se realice de acuerdo a los 1 01 - Supervisor Mecánico.
Mantenimiento Mecánico procedimientos vigentes. 2 01 - Técnico Líder Mecánico.
3 04 - Técnico Mecánico.
 Responsable de coordinar los trabajos necesarios para realizar el trabajo.
4 01 - Técnico Eléctrico.
 Supervisar, controlar y verificar la ejecución del trabajo de acuerdo al presente PET.
5 01 - Soldador.
 Responsable de entregar el presente PET a todo el personal involucrado con dicho
6 01 - Operador de Grúa Monorriel
Supervisor Mecánico trabajo.
(0210-CNH-0003).
 Garantizar la difusión, comprensión y evaluar el entendimiento del presente PETS con
7 01 - Operador de Camión Grúa.
cada responsable y/o colaboradores del trabajo.
8 01 - Vigía.
 Realizar la retroalimentación para la mejora continua del presente PETS.
Planificador de  Responsable de incluir el trabajo adjunto en la programación, asegurando que todos
Mantenimiento los materiales y repuestos estén disponibles antes de asignar la OT.
 Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las
Ingeniero de Seguridad
NOP-LASBAMBAS.
 Ejecutar y coordinar con Sala de Control la realización de actividades del presente PET.
Técnico Líder Mecánico
 Participar de manera activa de las mejoras y/o modificaciones del presente PET.
 Encargado de que el mantenimiento sea realizado dentro de las normas establecidas
Técnico Mecánico
por los procedimientos.
Técnico Eléctrico  Encargado de los bloqueos eléctricos de los equipos según procedimiento.
 Encargado de entregar el equipo al personal de mantenimiento según requerimiento
Operador de Planta
del mismo.

INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Descripción Partes Principales
Los alimentadores de placas tienen la función de transportar el mineral proveniente de las
chancadoras primarias con un flujo de mineral (ROM) de 4,384 t/h, para alimentar a la faja
transportadora de sacrificio y continuar el proceso hacia las fajas Overland y Molienda SAG.
El flujo de alimentación de los alimentadores de placas puede ser variable si se requiere una
menor o mayor cantidad de mineral de alimentación a la faja de sacrificio, esto se consigue
disminuyendo o incrementando las RPM del motor hidráulico de los alimentadores de
placas.
Datos Técnicos
TAG: 0210-FEA-0001/0002
Fabricante: METSO
Modelo: AF8-84
Capacidad de diseño: 5,261 t/h

Capacidad nominal: 4,384 t/h
Velocidad de diseño: 0.26 m/s
Velocidad nominal: 0.22 m/s
Potencia de motor eléctrico: 160 kW
Cantidad de placas: 119
Medidas y Pesos:
Longitud total: 35.7’ (10,885 mm)
Ancho total: 84”(2,133 mm)
Peso total: 45,700 kg

RECURSOS
Equipos
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Equipo de oxicorte 01 Eqp.
2. Máquina de soldar por arco eléctrico (600 A) 01 Eqp.
3. Grúa monorriel (0210-CNH-0003) 01 Eqp. Norma: ANSI/ASME B30.8
Herramientas
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Barreta de acero 01 Pza.
2. Combo de 15 lb 01 Pza.
3. Dado de 1-1/4” 01 Pza.
4. Estrobos de 1/4” x 2 m 02 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
5. Grilletes de 5/16” 02 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.26
6. Mordazas de izaje de 0.5 t 02 Pza.
7. Pistola de impacto con encastre de 3/4" 01 Pza.
8. Torquímetro mayor a 344 Nm 01 Pza.
Materiales
Ítem Descripción Cantidad Unidad Código SAP
1. Electrodos Chamfercord de 5/32” 02 kg
2. LOCTITE 2700 01 Pza.
3. Parihuelas de madera 05 Pza.
4. Trapo industrial 01 kg
Repuestos
Ítem Descripción Cantidad Unidad N° Parte Código SAP
1. Placas D6 / Mat. Nº ZX11143601 / 21,871.4 kg (total) 119 Pza.
2. Pernos de 3/4" UNF x 3” - A 325 / Mat. Nº MM0341741 / 247.2 kg (total) 952 Pza.
3. Tuercas de 3/4" - A 194-2H / Mat. Nº 00921147019S / 81.6 kg (total) 952 Pza.
4. Arandelas (para pernos de fijación de placas) 952 Pza.

AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo
PUNTOS DE BLOQUEO DEL ALIMENTADOR DE PLACAS N° 1 (0210-FEA-0001)
Boca de Carga de Chancadora 1

Tolva de Alimentación Motor de Chancadora Primaria
de Chancadora 0210-CRG-0001-M1 2
Primaria Potencial SALA : 0210-ERR-0001
CCM : 0210-M CM -0001
Chute de Carga del Alimentador de SECCION : 5.A
4.16 kV
Placas 3
Parte superior del
Chute de Carga
de Alimentador Potencial
Electroimán Alimentador de Placas
0210-MAS-0001-COB 7
SALA : 0210-ERR-0001
CCM : 0210-M CL-0001
SECCION : 3.N 480 V
Sensor Radiactivo de Nivel Alto-Alto
Chute de Carga Alimentador de Placas Motor Faja de Sacrificio
0210-LX-00129 6 0220-CVB-0001-M1 8
SALA : 0210-ERR-0001 SALA : 0210-ERR-0001
SECCION : bloqueo de compuerta CCM : 0210-M CM -0001
: cabeza radioactiva SECCION : Unidad 2
4.16 kV
Motores Bombas Unid. Hidráulica
del Alimentador de Placas
4 0210-FEA-0001-01-M1/M2
SALA : 0210-ERR-0001
CCM : 0210-MCL-0001
SECCION : 10.A & 11.A
480 V Motor Bomba de Grasa Alim. de Placas
5 0210-FEA-0001-02-M1
SALA : 0210-ERR-0001
CCM : 0210-DPA-0001
SECCION : CTO N°20
220 V
Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Dueño del Área: Operador de Chancado Primario MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0210-00002_R1 OPER Operador

Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Placas de
Caída de
1 Boca de Carga de Chancadora --- MECA Seguridad VER NOTA 1 Potencial
AGUAS objetos
Instaladas
ARRIBA
Motor de Chancadora Primaria Desenergizado Contacto con
2 0210-CRG-0001-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
(Ver nota más abajo) y bloqueado electricidad
Lanzas Caída de
3 Chute de Carga del Alimentador de Placas 0210-STP-0095 MECA MECA-1 Potencial
instaladas objetos
Motores de las Bombas de la Unidad 0210-FEA-0001-01- Desenergizado Contacto con
4 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Hidráulica del Alimentador de Placas M1/M2 y bloqueado electricidad
BLOQUEO Motor de la Bomba de Grasa del Alimentador 0210-FEA-0001-02- Desenergizado Contacto con
DEL EQUIPO de Placas M5 y bloqueado electricidad
Sensor Radiactivo de Nivel Alto-Alto del Desenergizado Contacto con
6 --- ELEC VER NOTA 2 Eléctrica
Chute de Carga del Alimentador de Placas y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
7 Electroimán del Alimentador de Placas 0210-MAS-0001-COB ELEC ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad
AGUAS Desenergizado Contacto con
8 Motor de la Faja de Sacrificio 0220-CVB-0001-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
ABAJO y bloqueado electricidad
Notas:
1 Instalar las Placas de Seguridad en la Boca de la Chancadora de modo que forme una barrera que impida la caída de mineral al interior del mismo.
2 Subir la palanca del interruptor del sensor a posición OFF y efectuar el bloqueo. 
MECA-1 Instalar las lanzas en posición horizontal, atravesando el chute, evitando que el mineral de mayor tamaño caiga. 
ELEC-1 Girar la palanca del interruptor a posición OFF y efectuar el bloqueo del equipo.
ELEC-3 Procedimiento de aislación o apertura de interruptores de media tensión.

AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo
PUNTOS DE BLOQUEO DEL ALIMENTADOR DE PLACAS N° 2 (0210-FEA-0002)
Boca de Carga de Chancadora Primaria 1

Tolva de Alimentación
de Chancadora
Primaria Potencial
Motor de Chancadora Primaria 2
SALA : 0210-ERR-0001 Chute de Carga Alimentador de Placas
CCM : 0210-MCM -0001
3
SECCION : 5B Parte superior del
4.16 kV
Chute de Carga
de Alimentador Potencial
Equipo Radiactivo Nivel Alto-Alto
Chute de Carga Alimentador de Placas
Motor Faja de Sacrificio 0210-LIT-0129 6
0220-CVB-0001-M1 8 SALA : 0210-ERR-0001
SALA : 0210-ERR-0001 CCM :
CCM : 0210-M CM -0001 SECCION :
SECCION : UND.2 4.16 kV Electroimán Alimentador de Placas
0210-MAS-0002-COB 7
SALA : 0210-ERR-0001
CCM : 0210-MCL-0002
SECCION : 3.AA
480 V
Motores Bombas Unid. Hidráulica

Alimentador de Placas
4 0210-FEA-0002-01-M1/M2
SALA : 0210-ERR-0001 Motor Bomba de Grasa
CCM : 0210-MCL-0002 Alimentador de Placas
SECCION : 9A/10A 480 V 0210-FEA-0001-02-M1 5
SALA : 0210-ERR-0001
CCM : 0210-DPA-0001
SECCION : C28
480 V
Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:
Dueño del Área: Operador de Chancado Primario MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0210-00007_R1 OPER Operador

Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Placas de
Caída de
1 Boca de Carga de la Chancadora --- MECA Seguridad VER NOTA 1 Potencial
AGUAS objetos
Instaladas
ARRIBA
Motor de Chancadora Primaria Desenergizado Contacto con
2 0210-CRG-0002-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
(Ver nota más abajo) y bloqueado electricidad
Lanzas Caída de
3 Chute de Carga del Alimentador de Placas 0210-STP-0102 MECA MECA-1 Potencial
instaladas objetos
Motores de las Bombas de la Unidad 0210-FEA-0002-01- Desenergizado Contacto con
Hidráulica del Alimentador de Placas M1/M2 y bloqueado electricidad
BLOQUEO Motor de la Bomba de Grasa del Alimentador 0210-FEA-0002-02- Desenergizado Contacto con
DEL EQUIPO de Placas M1 y bloqueado electricidad
Sensor Radiactivo de Nivel Alto-Alto del Desenergizado Contacto con
6 --- ELEC VER NOTA 2 Eléctrica
Chute de Carga del Alimentador de Placas y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
7 Electroimán del Alimentador de Placas 0210-MAS-0002-COB ELEC ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad
AGUAS Desenergizado Contacto con
8 Motor de la Faja de Sacrificio 0220-CVB-0001-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
ABAJO y bloqueado electricidad
Notas:
1 Instalar las Placas de Seguridad en la Boca de la Chancadora de modo que forme una barrera que impida la caída de mineral al interior del mismo.
2 Subir la palanca del interruptor del sensor a posición OFF y efectuar el bloqueo. 
MECA-1 Instalar las lanzas en posición horizontal, atravesando el chute, evitando que el mineral de mayor tamaño caiga. 
ELEC-1 Girar la palanca del interruptor a posición OFF y efectuar el bloqueo del equipo.
ELEC-3 Procedimiento de aislación o apertura de interruptores de media tensión.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. ACTIVIDADES PREVIAS
1.1.  Todo el personal involucrado en las actividades de mantenimiento deben recibir charlas,  Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones
capacitaciones y entrenamiento de: de los encargados del personal.
- Charlas de uso correcto de EPPs.
- Charlas de uso correcto de equipos, instrumentos y herramientas.
- Charlas de orden y limpieza.
- Charlas de cuidado de manos y ojos.
- Charlas de líneas de fuego y uso de elementos de izaje.
- Capacitación en trabajos en caliente.
- Capacitación en uso de tablas de estrobos, eslingas y grilletes.
- Capacitación en aislamiento y bloqueo de equipos.
- Capacitación en manejo de sustancias peligrosas (hojas MSDS).
- Entrenamiento en izaje de cargas.
- Certificación de grúas móviles, operadores de grúa móvil y maniobristas.
1.2.  El personal de mantenimiento debe informar y coordinar las actividades de la tarea a realizar, con el  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
área de operaciones. y tropiezos). de EPP básico.
 Todo el personal de mantenimiento involucrado en la tarea debe trasladar los equipos, herramientas Lesiones a distintas partes del
y materiales, necesarios para realizar la tarea. cuerpo.
Figura 1. Trasladar los equipos, herramientas y materiales a la zona de trabajo.

 Operación de equipo pesado y  Delimitar la zona de trabajo con
liviano. conos, barreras duras, carteles y
Choques, colisiones, daño a otros letreros.
equipos y/o instalaciones.

1.3.  Delimitar la zona de trabajo con conos, barreras duras, cintas amarillas de señalización, carteles y/o  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
letreros que restrinjan el acceso de personal no autorizado. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
Figura 2. Delimitar la zona de trabajo y bloquear las vías de acceso.
cuerpo.
 Peligro de exposición a radiación.  ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA

TRABAJAR, AISLAMIENTOS Y
PERMISOS.
Verificar y controlar no exceder
los límites de dosis anuales (50
mSv/año).
Clasificar los lugares de trabajo,
considerando el riesgo de
exposición, la probabilidad y
magnitud de las exposiciones
potenciales.
1.4.  El personal de operaciones debe proceder a detener el equipo.  Equipo Energizado.  ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA
 El área de operaciones debe coordinar con el técnico eléctrico, para realizar la detención del equipo. Posible shock eléctrico y/o TRABAJAR, AISLAMIENTOS Y
Todos los controles deben ser colocados en la posición “Apagado” o “Neutro”. Descargar toda quemadura. PERMISOS.
energía residual presente en el equipo (aliviar toda presión del sistema hidráulico). Aislamiento y Bloqueo.
 El técnico eléctrico debe verificar si el equipo se encuentra totalmente aislado de energías. Se deben
activar los dos pulsadores de parada de emergencia (HS-00242A / HS-00242B).  Coordinación deficiente errada o  Coordinar directamente con el
 El área de operaciones debe coordinar con el personal eléctrico, el bloqueo del equipo y verificar inexacta / Actos subestándar. operador responsable del área
que los niveles de radiación sean mínimos y/o permisibles para intervenir el equipo. por radio y esperar confirmación.
1.5.  El personal de operaciones debe realizar la limpieza del chute de alimentación, y entregar el equipo  Exposición a material suspendido  Uso de EPP básico + Respirador
al personal de mantenimiento mecánico. (polvo). anti polvo.
 Se debe entregar el equipo aislado y bloqueado, al supervisor mecánico.
 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
Advertencia: y tropiezos). de EPP básico.
Durante la limpieza del chute de alimentación, solamente el personal de Lesiones a distintas partes del
operaciones está autorizado para acceder a la zona de trabajo. cuerpo.

Figura 3. Entregar el equipo aislado y bloqueado al personal de mantenimiento.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
2. DESMONTAJE DE PLACAS DE LAS CADENAS

2.1.  El personal mecánico debe retirar los pernos y las guardas de protección posteriores del  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
alimentador de placas. De ser necesario, cortar los pernos con electrodos Chamfercord de 5/32”. y tropiezos). de EPP básico.
 Inspeccionar visualmente las condiciones de las placas del alimentador, y confirmar que requieren Lesiones a distintas partes del
ser cambiadas debido al desgaste por abrasión de las partículas de mineral. cuerpo.
Figura 4. Retirar los pernos y las guardas de protección posteriores del alimentador de placas.
cuerpo.

2.2.  Disponer de un equipo de oxicorte en el lugar de trabajo y cortar las tuercas de los pernos de  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
fijación de las placas del alimentador. y tropiezos). de EPP básico.
 Se deben cortar las tuercas por la parte inferior de las placas. Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
Figura 5. Cortar las tuercas de los pernos de las placas, utilizando un equipo oxiflama.
cuerpo.
 Inhalación de gases tóxicos.  Uso de EPP básico + Respirador

anti gases.
2.3.  Una vez que se hayan cortado las tuercas de los pernos de las placas, el personal mecánico, debe  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
retirar los pernos y dejar libres las placas para que puedan ser desmontadas de las cadenas. y tropiezos). de EPP básico.
Figura 6. Retirar los pernos de sujeción de las placas del alimentador. cuerpo.

cuerpo.

2.4.  Instalar dos estrobos de 1/4” x 2 m, dos grilletes de 5/16”, dos mordazas de izaje de 0.5 t, a los  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
extremos laterales de la primera placa y engancharlos a la grúa monorriel (0210-CNH-0003). transcurso de la operación de
 Dar pequeños golpes a las placas, haciendo uso de un combo de 15 lb y/o una barreta, para mantenimiento, como tampoco
soltarlas y poder retirarlas, ya que debe haber material apelmazado entre las cadenas y las placas. en la operación normal.
Figura 7. Instalar elementos de izaje a la primera placa a desmontar y soltarla de su posición.
y tropiezos). de EPP básico.
cuerpo.

cuerpo.
 Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE

Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
Daño a los equipos. Delimitar la zona de trabajo con
conos, barreras duras, carteles y
 Levantar y retirar la primera placa para su respectivo cambio.
letreros.
 Retirar las primeras cuatro placas del tramo de las ruedas conducidas y apilarlas de forma ordenada,
Uso correcto de eslingas,
para evitar que ocasionen accidentes.
estrobos, grilletes, y otros
Figura 8. Izar y retirar las cuatro primeras placas del tramo de las ruedas conducidas del alimentador. elementos de izaje.
Uso de EPP básico + Chaleco de
maniobrista.
 Sobreesfuerzo.  Siempre que sea posible la

manipulación de cargas se
efectuará mediante la utilización
de equipos mecánicos.
No levantar ni manipular
manualmente cargas que superen
los 25 kg.

Advertencia:
El personal de mantenimiento nunca debe caminar debajo de cargas
suspendidas.
.
3. LIMPIEZA E INSPECCIÓN
3.1.  Limpiar e inspeccionar los eslabones de las cadenas, verificar su estado y condiciones.  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
 Inspeccionar los agujeros de las cadenas donde se fijarán las placas nuevas. y tropiezos). de EPP básico.
Figura 9. Limpiar e inspeccionar los eslabones de las cadenas.
cuerpo.

cuerpo.
4. MONTAJE DE PLACAS DE LAS CADENAS

4.1.  A continuación, el personal debe disponer de 119 placas nuevas ordenadas una encima de otra, en  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
la zona de trabajo (a lado del alimentador de placas). transcurso de la operación de
mantenimiento, como tampoco
Nota: en la operación normal.
Las placas nuevas deben encontrarse apiladas una encima de otra, lo más cerca
posible de la parte posterior del alimentador de placas, para facilitar su  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
montaje. y tropiezos). de EPP básico.
cuerpo.

Figura 10. Disponer de 119 placas nuevas, cerca de la parte posterior del alimentador de placas.
cuerpo.

letreros.
estrobos, grilletes, y otros
elementos de izaje.
Uso de EPP básico + Chaleco de
maniobrista.
 Instalar dos estrobos de 1/4" x 2 m, dos grilletes de 5/16”, dos mordazas de izaje de 0.5 t, a los
extremos laterales de la primera placa nueva y engancharlos a la grúa monorriel (0210-CNH-0003).  Sobreesfuerzo.  Siempre que sea posible la
 Levantar la primera placa nueva y colocarla en su posición (encima de las dos cadenas). manipulación de cargas se
 Golpear la placa nueva suavemente con un combo de 15 lb y/o una barreta, para acomodarla y efectuará mediante la utilización
alinearla con los agujeros de las cadenas. de equipos mecánicos.
Figura 11. Instalar elementos de izaje a la primera placa nueva a instalar. Izarla y colocarla en su posición. manualmente cargas que superen
los 25 kg.

Advertencia:
Trabar los componentes del equipo que tiendan a moverse por inercia o
gravedad.
.
4.2.  Colocar ocho pernos nuevos, ocho tuercas nuevas y ocho arandelas nuevas de alta resistencia de  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
3/4" UNF x 3” ASTM A-325, haciendo uso de una pistola de impacto con encastre de 3/4" y un dado transcurso de la operación de
de 1-1/4” y ajustarlos con un torque de 344 Nm (con el uso de un torquímetro), para fijar la placa mantenimiento, como tampoco
nueva a las cadenas. en la operación normal.
Figura 12. Colocar los pernos de fijación de la placa que fue instalada.
cuerpo.
 Contacto con productos  Uso de EPP básico + Guantes de

químicos. nitrilo y/o neopreno.

cuerpo.
 Fijar los pernos y tuercas con LOCTITE 2700.

 Proceder de la misma manera para el montaje de las siguientes tres placas.
Advertencia:
El personal de mantenimiento nunca debe caminar debajo de cargas
suspendidas.

Figura 13. Utilizar LOCTITE 2700 en la rosca de los pernos y tuercas para asegurar que no se suelten.
4.3.  Desbloquear y hacer girar el alimentador de placas, al 5% de velocidad hasta que recorra un tramo  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
para instalar las cuatro placas siguientes y bloquear nuevamente el equipo. transcurso de la operación de
 Realizar los mismos pasos para instalar las 119 placas nuevas. mantenimiento, como tampoco
en la operación normal.
Figura 14. Del mismo modo instalar las demás placas, tramo por tramo, haciendo girar las cadenas del alimentador.
cuerpo.

Lesión al cuerpo. personal.

letreros.

Nota: estrobos, grilletes, y otros
Al finalizar el cambio de las 119 placas del alimentador, se deberá coordinar elementos de izaje.
con el personal eléctrico para desbloquear el equipo y poner en marcha el Uso de EPP básico + Chaleco de
equipo (realizar prueba sin carga). maniobrista.
Verificar que las placas se encuentren correctamente instaladas.
Verificar que el torque de los pernos sea el correcto (344 Nm).
 Sobreesfuerzo.  Siempre que sea posible la
Luego de las pruebas se debe coordinar nuevamente el bloqueo del equipo
con el personal eléctrico.
manipulación de cargas se
efectuará mediante la utilización
de equipos mecánicos.
manualmente cargas que superen
los 25 kg.
4.4.  Finalmente el personal mecánico debe colocar las guardas de protección posterior. Instalar pernos  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
nuevos si fuese necesario para fijar las guardas en su posición. y tropiezos). de EPP básico.
Figura 15. Instalar las guardas de protección posteriores del alimentador y fijarlas con sus respectivos pernos.
cuerpo.

cuerpo.
Nota:
Cuando el equipo se encuentre en funcionamiento (con carga), verificar el
correcto funcionamiento de las placas instaladas en las cadenas.
.

5. ACTIVIDADES POSTERIORES
5.1.  Proceder a desbloquear el equipo.  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el
 Coordinar con personal de operaciones para energizar los equipos respectivos. y/o inexacta. operador responsable del área
por radio y esperar confirmación.
 Actos subestándar.
5.2.  Realizar las pruebas pre-operativas correspondientes.  Caída de personas al mismo nivel  Charla Previa de Orden y Limpieza
 Verificar que no hayan ruidos excesivos, vibración y/o anomalías en el equipo. (resbalones, tropiezos). Lesiones a EPP Básico.
 Durante el funcionamiento del alimentador de placas con carga, se debe verificar la holgura entre partes del cuerpo.
los rieles de impacto y las placas de las cadenas. Esta holgura debe ser de 3 ± 1 mm.
 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra
(polvo). polvo.
5.3.  Limpiar y retirar a almacén: equipos y herramientas utilizados para esta actividad.  Caída de personas al mismo nivel  Orden y Limpieza EPP Básico.
 Eliminar todos los desechos de acuerdo a la normativa de Medio Ambiente. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.

(polvo). polvo.
5.4.  El personal de mantenimiento, en coordinación del Supervisor Mecánico, debe hacer entrega del  Caída de personas al mismo nivel  Orden y Limpieza EPP Básico.
equipo, luego de la actividad de mantenimiento, al área de operaciones. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.

(polvo). polvo.
5.5.  Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo empleado en el mantenimiento.  Actos subestándar.  Seguir las indicaciones del
 Reportar los recursos empleados: mano de obra, equipos, herramientas, materiales y repuestos. personal encargado.
 Reportar cualquier incidente producido.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Referencias Legales Normativa Interna
 DS N° 055-2010-EM “Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud  NOP-LASBAMBAS-01 “Programa Mensual de Inspecciones”.
Ocupacional y otras Medidas Complementarias en Minería”.  NOP-LASBAMBAS-02 “Equipo de Protección Personal”.
 Ley 27314 “Manejo de Residuos Sólidos, Domésticos, Industriales y Materiales Peligrosos”.  NOP-LASBAMBAS-04 “Código de Colores, Señalización y Demarcación”.
 NTP 391 “Herramientas Manuales: Condiciones generales de seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-06 “Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro”.
 NTP 399.010-1-2004 “Señales de Seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-10 “Hoja de Seguridad – MSDS”.
 NTP 900.058-2005 “Código de Colores Norma Técnica Peruana”.  NOP-LASBAMBAS-32 “Check List de Herramientas”.
 NOP-MTT-01 “Aislamiento para Trabajos con Energía Tag/Log Out”.
 NOP-SGI-05 “Análisis de Seguridad en el Trabajo”.
 NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros para Eliminación de Residuos”.
 NOP-AMB-04 “Manejo de Residuos Peligrosos”.
 Reglamento Interno de Trabajo.
Bibliografía Documentos Asociados
 METSO Instruction Manual Apron Feeder 84” – 0210-FEA-0001@0002.  PET-GPM-08-A01 Cartilla Resumen.
 METSO Data Sheet Apron Feeder – 0210-FEA-0001@0002.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
 ERF: Estándar de Riesgos Fatales.  Elementos de izaje: Conjunto de elementos certificados tales como: estrobos, grilletes,
 NOP-LASBAMBAS: Norma Operativa de Minera Las Bambas. eslingas y cáncamos, que se utilizan para el levante de cargas.
 ROM: Producto tal como sale de la mina (material extraído), antes de cualquier  Estrobo: Elemento de elevación que permite enganchar una carga a un gancho de izado o
procedimiento de chancado o procesamiento. de tracción. Consiste en cables trenzados de acero con un espesor o largo específico
cuyos extremos terminan en un lazo.
 Abrasión: Proceso de desbastar, moler o eliminar material frotando por fricción.  Grillete: Útil de elevación que se suele usar como pieza intermedia entre el cáncamo y el
 Alimentador de placas: Equipo que lleva los materiales a través de un proceso, permite gancho o estrobo/eslinga.
controlar automáticamente el volumen de los materiales que se agregan al proceso y  Mordaza de izaje: Herramienta para mantener elevada presión en un punto de contacto y
regular la velocidad a la que se añaden. sostener cargas durante una actividad de izaje.
 Bloqueo: Desconexión física del suministro eléctrico, mecánico o de operaciones en un  Placas: Elementos de arrastre, unidos consecutivamente a la cadena de transmisión para
elemento del equipo para que no pueda ponerse en marcha mientras se están haciendo trasladar el mineral permanentemente.
trabajos de mantenimiento.  Rueda conducida: Elemento que recibe el movimiento transmitido por un sprocket o
 Cadenas: Componentes formados por la unión de eslabones y pasadores que transmiten piñón.
el movimiento de un piñón motriz a una rueda conducida.

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:

Fecha: ……………….…………… Fecha: ……………….…......... Fecha: ……………….….............. Fecha: ……………….….............

Firma: …………………................. Firma: ………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............

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Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación

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ÁREA 0210 - Chancado Primario FRECUENCIA Según demanda

RESPIRADOR PROTECTORES TRAJE DE

ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

- Trabajar con supervisión.

RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Capacidad de diseño: 5,261 t/h

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

PUNTOS DE BLOQUEO DEL ALIMENTADOR DE PLACAS N° 1 (0210-FEA-0001)

Boca de Carga de Chancadora 1

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

Condición Método Tipo de Riesgos

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

PUNTOS DE BLOQUEO DEL ALIMENTADOR DE PLACAS N° 2 (0210-FEA-0002)

Boca de Carga de Chancadora Primaria 1

Motores Bombas Unid. Hidráulica

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

Condición Método Tipo de Riesgos

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

Figura 1. Trasladar los equipos, herramientas y materiales a la zona de trabajo.

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

 Peligro de exposición a radiación.  ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

Figura 3. Entregar el equipo aislado y bloqueado al personal de mantenimiento.

2. DESMONTAJE DE PLACAS DE LAS CADENAS

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 Inhalación de gases tóxicos.  Uso de EPP básico + Respirador

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

 Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE

 Sobreesfuerzo.  Siempre que sea posible la

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

4. MONTAJE DE PLACAS DE LAS CADENAS

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

 Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

 Contacto con productos  Uso de EPP básico + Guantes de

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

 Fijar los pernos y tuercas con LOCTITE 2700.

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 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

 Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra

 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra

Cambio de Placas VERSIÓN: 0

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