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Curso elemental de diseño de tuberías

industriales
Fundamentos y su aplicación en ingeniería
Volumen 1

Volumen 1
1
Especificación de tubería.
11
1.1
Definición de tubería.
11
1.2
Clasificación, estándares, códigos y diferencias entre tubería y flux (tubing).
13
1.3
Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías.
14
1.4
Definición de diámetros (IPS y NPS), longitudes y tipos de terminales para tuberías.
15
1.5
Definición de tubos de pared delgada.
16
1.6
Definición de tubos de acero inoxidable.
16
1.7
Definición de tubos de norma europea.
16
1.8
Materiales para tuberías:
17
1.8.0. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas.
17
1.8.1. Materiales ferrosos.
17
1.8.2. Materiales no ferrosos.
19
1.8.3. Materiales plásticos.
21
1.8.4. Vidrios.
22

1.8.5. Tuberías con baños y recubrimientos.


23
1.8.6. Tuberías de asbesto y concreto (civiles).
23
1.8.7. Tuberías especiales.
24
1.9. Rangos de temperatura y presión.
25
2
Métodos para unión de tuberías.
27
2.1. Conceptos generales, clasificación y usos.
27
2.2. Clasificación y usos..
27
2.3. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope.
29
2.3.1. Ventajas.
29
2.3.2. Donde se usan.
29
2.3.3. Desventajas.
29
2.3.4. Como se realizan.
30
2.3.5. Accesorios para sistemas soldados a Tope. Tablas.
30

2.4. Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada


36
2.4.1. Ventajas.
36
2.4.2. Donde se usan.
37
2.4.3. Desventajas.
37
2.4.4. Como se realizan.
37
2.4.5. Tablas.
41
2.5. Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados.
41
2.5.1. Ventajas.
41
2.5.2. Donde se usan.
41
2.5.3. Desventajas.
41
2.5.4. Donde se realizan.
41
2.5.5. Tablas.
41
2.6. Componentes para sistemas de tuberías bridadas.
49
2.6.1. Clasificación y usos.
49
a) Brida de cuello soldable (welding neck flange)
49
b) Brida deslizable (slip-on flange)
49
c) Brida enchufable (socket weld flange)
49
d) Brida roscada (screwed flange)
50
e) Brida loca (lap-joint flange)
50

f) Brida ciega (blind flange)


51
g) Brida reductora (reducing flange)
51
h) Brida expansora (expander flange)
51
2.6.2. Tipo de cara de bridas y acabados.
52
2.6.3. Tipo de sujetadores (tornillos, birlos, etc. )
54
2.6.4. Tablas.
56
2.6.5. Tipo de empaque y empaquetaduras.
64
2.6.6. Bridas especiales
65
2.7. Componentes para sistemas de tuberías sanitarias.
66
2.7.1. Clasificación y usos.
66
2.7.2. Tipo de empalme.
66
2.7.3. Tipo de acabados.
68
2.7.4. Ventajas.
69

2.7.5. Donde se usan.


69
2.7.6. Desventajas.
69
2.7.7. Como se realizan.
70
2.7.8. Accesorios y equipos especiales
71
2.8. Componentes para sistemas de tuberías civiles
72
2.8.1. Clasificación y usos.
72
2.8.2. Tipo de empalme.
73
2.8.3. Tipo de acabados.
73
2.8.4. Ventajas.
73
2.8.5. Donde se usan.
74
2.8.6. Desventajas.
74
2.8.7. Como se realizan.
74
2.8.8. Accesorios y equipos especiales
74
3
Válvulas
75
3.1. Especificación de una válvula.
75

3.2. Clasificación de válvulas.


75
3.3. Válvulas especiales.
91
3.4. Válvulas de seguridad ó alivio.
96
3.5. Partes de una válvula.
97
3.6
Válvulas de control de flujo.
107
4
Componentes menores conectados a tuberías
110
4.1. Separadores, coladeras, filtros.
110
4.2. Elementos para señales de instrumentación.
112
4.3. Accesorios para sistemas de vapor.
113
4.4. Accesorios para sistemas de aire comprimido.
121
4.5. Equipos para modificación química o mecánica del fluido.
122
4.6. Piernas húmedas.
122

4.7. Juntas de expansión.


123
4.8. Accesorios especiales.
126
Volumen 2
5
Equipos mayores conectados a tuberías
5.1. Recipientes.
5.2. Recipientes móviles.
5.3. Recipientes subterráneos.
5.4. Calderas.
5.5. Bombas.
5.6. Compresores.
5.7. Turbinas.
5.8. Equipos de proceso.
5.9. Intercambiadores de calor.

5.10. Tratamiento de suministro de agua .


5.11. Tratamiento de efluentes.
6
Conducción de tuberías.
6.1. Puentes de tuberías
6.2. Trincheras
6.3. Tuberías enterradas.
6.4. Soportes de tuberías.
7
Dibujo de tuberías
7.1. Dibujo de tuberías

7.1.1. Formas generales de representación


7.1.2. Simbología
7.1.2.a.
Para equipos.
7.1.2.b.
Para tuberías.
7.1.2.c.
Para válvulas.
7.1.2.d.
Para operadores.
7.1.2.e.
Para instrumentos.
7.1.2.f.
Para soportes.
7.1.2.g.
Para soldadura.
7.1.2.h.
En general.
7.1.3. Clasificación de dibujos comúnmente usados.
7.1.3.a.
Diagrama de bloques.
7.1.3.b.
Diagrama de flujo.
7.1.3.c.
Diagrama de tubería.
7.1.3.d.
Diagrama de tubería e instrumentación.
7.1.3.e.
Localización y distribución de equipos.
7.1.3.f.
Ortográficos de tuberías ( Plantas y elevaciones ).
7.1.3.g.
Isométricos de tuberías

7.1.3.h.
Planos 3D.
7.1.3.i.
Planos especiales ( en explosión, para validación, etc.)
7.1.4. Como dibujar un plano de tuberías.
7.1.4.a.
Comentarios generales
7.1.4.b.
Escala.
7.1.4.c.
Dimensionamiento del plano.
7.1.4.d.
Detallado del fondo.
7.1.4.e.
Como dibujar las líneas.
7.1.4.f.
Como dibujar los accesorios.
7.1.4.g.
Como dibujar los detalles, secciones y elevaciones.
7.1.4.h.
Como dibujar ortográficos.
7.1.4.i.
Como dibujar 1sometricos.
7.1.4.j.
El usos de puntos de referencia.
7.1.4.k.
El uso de notas, cambio de materiales, niveles y elevaciones

8
Diseño de tuberías
8.1. Diseño de localización geográfica de la planta. Los servicios municipales vs planta.
8.2. Diseño de localización de bloques de planta. Los edificios en relación a la tubería.
8.3. Diseño de tuberías de bloques de tuberías de servicios generales, de proceso y
municipales.
8.4. Diseño de tuberías en cuartos de maquinas.
8.4.a. Generadores de vapor.
8.4.b. Compresores.
8.5. Diseño de tuberías en suministro de agua a planta.
8.6. Diseño de tuberías en tratamiento de efluentes.
8.7. Diseño de tuberías en puentes generales y ramales de planta.
8.7.a Teoría de cavidades. Dimensionamiento vertical de planta.
8.7.b Cavidad mínima para flujo de personal y equipo de manejo de materia prima.
8.7.c. Cavidad mínima para recipientes.
8.7.d. Cavidad mínima para equipos y sus áreas de servicio y mantenimiento
8.7.e. Cavidad mínima para drenajes, contratrabes y tuberías enterradas o subterráneas.
8.7.f. Cavidad mínima y restringida a la superestructura del edificio.

8.7.g. Cavidad mínima para sistemas de ventilación.


8.7.h. Cavidad mínima para conduits eléctricos o de instrumentación.
8.7.i. Cavidad mínima para paso de gatos del personal de mantenimiento.
8.7.j. Cavidad mínima para lámparas y cajas de filtros de ventilación.
8.7.k. Cavidad suficiente para montaje y desmontaje de equipos.
8.8. Tuberías conectadas a bombas.
8.8.a. Diseño típico y tipos de bombas.
8.8.b. Bombas centrifugas.
8.8.c. Bombas de pozo.
8.8.d. Bombas de engranes
8.8.e. Bombas Monho
8.8.f. Bombas de diafragma.
8.8.g. Bombas especiales ( dosificadoras, de tambo )
8.9. Válvulas en el diseño de tuberías.
9.9.a. Como dimensionar una válvula

9.9b. Donde se sitúan las válvulas.


9.9.c. Accesos de operación de válvulas
9.9.d. Accesos a válvulas en lugares peligrosos.
9.9.e. Como hacer el diseño de fácil y seguro mantenimiento.
9.9.f. Como se orientan los vástagos de las válvulas.
9.9.g. Como se clausuran tuberías.
9.9.h. Como colocar válvulas si no hay diagrama de tuberías e instrumentación.
9.9.i. Como arreglar válvulas de seguridad.
9.9.j. Como instalar válvulas de mariposa.
9.9.k. Estaciones de control y sus puntos de diseño.
8.10. Tuberías conectadas a recipientes.
8.11. Tuberías de vapor.
8.11.a Diseño de tuberías de vapor
8.11.b Trampas de vapor
8.11.c Bombas para vapor.
8.12. Mantenimiento de temperatura en tuberías.
8.13. Tubería para aire comprimido.
8.14. Tubería conectada a turbinas.
8.15. Tuberías conectadas a equipo de proceso.

8.16. Tuberías conectadas a intercambiadores.


8.17. Tuberías conectadas a equipo de suministro de agua. (hidroneumáticos )
8.18. Tuberías para tratamiento de efluentes.
8.19. Diseño de tuberías sanitarias.
8.20 Venteos y drenes en tuberías y recipientes.
Volumen 3
9
Instrumentación
9.1. Comentarios Generales
9.2. Tipo de conexiones de instrumentos.
9.3. Requerimientos de distancia, posición, dirección y orientación de un instrumento

9.4. Requerimientos adicionales de servicios de apoyo a un instrumento.


10
Lista de materiales.
10.1. Códigos y estándares usuales.
10.2. Formas de especificación.
10.3. Formas de revisión.
10.4. Correspondencia de estándares Americanos y europeos.
11
Flexibilidad.
11.1 Diseño mecánico.
11.2. Soporteria

1
Especificación de tubería.
1.1. Definición.-
Se puede llamar tubería a cualquier cuerpo hueco, el cual puede al realizarse un corte
transversal presentar una
silueta con cualquier forma geométrica; puede seguir cualquier dirección ( regular o
irregular) sobre su eje
longitudinal; además
puede conducir entre sus paredes a sólidos, líquidos, gases, vapores, o mezclas de los
anteriores.
Resulta obvio observar que la practica común nos obliga a trabajar con cuerpos
cilíndricos, de trayectoria recta ( o por lo menos regular
); dejando las demás formas y trayectorias para tuberías especiales ( tubos aletados,
serpentines, corrugados, perforados, etc. ).

Fig. 1.1.c
Tubo corrugado.
A través de la historia se han usado diferentes tipos de materiales para conducir líquidos (
agua generalmente o drenaje ):
Canales de piedra o cerámica.
Tubos de piedra o cerámica.
Tubos de cobre o bronce,
Tubos de fierro fundido o de acero.
Siempre buscando el material que no contaminara el liquido o gas trasportado con un
precio accesible.
A partir de la revolución industrial los materiales más comunes en usar fueron los de
fierro, cobre y aleaciones diversas.
Cabe mencionar el cambio de denominación que sufre una tubería al cambiar el fluido que
conduce:
Al manejar líquidos se le llamara tubería.
Cuando maneja gases o vapores comúnmente a baja presión y velocidad se les llama
ductos.
Si conduce sólidos en caída por gravedad se les nombra como tiros
12
13 Fig. 1.2.a

Diagrama de manufactura de tuberías.

Tomando como tema principal de clasificación las dimensiones estándar y su uso, las
tuberías que se manufacturan en forma común se
pueden clasificar en: Tubería común ( pipe ) y tubo calibrado ( tubing ).
El tubo calibrado o flux ( tubing en ingles) cuyo principal uso esta en la transferencia de
calor ( intercambiadores de calor ), generalmente es de costo mas elevado; se especifica
por su diámetro exterior ( que es igual al nominal ), y su grosor de pared en calibre AWG o
milésimas de pulgada. Este tubo se fabrica con costura

La tubería común se identifica por su diámetro nominal definido como NPS ( nominal pipe
size o tamaño nominal de tubo ) el cual no es igual al diámetro exterior, sino a un diámetro
definido por convención a principios del siglo XX. Por su cedula ( modo indirecto de
indicar grosor ). Esta tubería puede ser construida con costura y sin ella.
Tuberías no estándar se pueden mandar construir bajo diseño indicando su diámetro y
grosor de pared

14

.3
Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías.
El tamaño ( diámetro ) de la tubería se identifica por su nominal pipe size “NPS”( tamaño
nominal de tubo en ingles ).
Para soportar diferentes presiones, la tubería en un diámetro dado puede ser ofertada con
diferentes grosores; los cuales pueden ser
definidos por las siguientes fuentes:
ANSI “American National Standards Instituto” ( Instituto Nacional Americano de
Estándares ), el cual anteriormente se llamaba ASA “American Standards Asociation”:
Esta norma lo define por su numero dece dula. El numero de cedula esta dado por las
formulas

15
t = grosor mínimo de pared de diseño, pulgadas.
P = presión de diseño, psig
D = diámetro exterior de tubería, pulgadas.
S = esfuerzo permisible, psi.
E = factor de eficiencia de la soldadura de junta.
y = factor adimensional que varia con la temperatura.
Adicional al grosor de tubería que resulta de la formula anterior se deben adicionar los siguientes
grosores probables:
Grosor debido a la progresivo deterioro o adelgazamiento debido a la corrosión, erosión o
debilitamiento.
Grosor debido al retiro de material para procesos de junta como: roscado, ranurado y
suaje.
Grosor debido a fortalecer el material debido a vibración o esfuerzos externos adicionales.
ASME “American Society of Mechanical Engineers “ ( Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos ) y ASTM “ American Society
for Testing and Materials “ ( Sociedad Americana para pruebas y materiales ). Estas
sociedades designan las tuberías por el peso de
manufactura como:STD ( Standard- común en ingles ),XS ( extra strong- extra fuerte ),
yXX S (doublé extra strong - doble extra fuerte ).

API “ American Petroleum Institute “ ( Instituto Americano del petróleo ) los define con sus
normas 5L y 5LX.
La descripción de una tubería basada en su peso de manufactura, fue el primer medio
para especificarla; pero ha sido siendo sustituida por
el numero de cedula, aunque aun se sigue haciendo hincapié en el peso de manufactura.
Un compendio de los tres puntos anteriores se resumieron por la norma ANSI B36.10-
1970, para tuberías de fierro IPS ( iron pipe size ), y sus grosores designados como: STD,
XS y XXS. Pero la tubería de fierro ha sido completamente sustituida por la de acero.
Antes que el esquema del numero de cedula predominara al ser publicado por el ASA
( ANSI ) en 1935, los IPS fueron modificados para ajustarse a la tubería de acero,
decreciendo ligeramente su grosor de pared ( manteniendo como estándar su diámetro
exterior constante ) de manera que los pesos por pie son iguales para las tuberías de
fierro ó acero.
Para mayor información acerca de las propiedades de tubería estándar ver el anexo 1.
1.4
Definición de diámetros ( IPS y NPS ), longitudes y tipos de terminales para tuberías.
Resumiendo lo anteriormente explicado para la definición de diámetros de tuberías
estándar se llega a los siguientes puntos:
a)
La tubería se definirá por su NPS.
b)
Para la definición del NPS, se define un diámetro nominal cuyo símbolo es Ø el cual se
colocará después del numero en
pulgadas ( 6” Ø como ejemplo ).

c)
Cada NPS mantiene un diámetro exterior que se mantiene constante,
independiente de la cedula. El diámetro exterior no es igual
al diámetro nominal en tuberías de diámetro menor a 14 pulgadas, un tubo de ½” Ø tiene
un diámetro exterior de 0.84 pulgadas. De 14
“Ø en adelante, el diámetro nominal es igual al diámetro exterior.
d)
Para indicar el grosor de tubería se usa de preferencia la clasificación por numero de
cedula; o en su falta la clasificación por peso
de manufactura ( std, xs, xxs ).
Los manufactureros ofrecen tuberías en un rango de 1/8” Ø hasta 44” Ø. Los diámetros
normales son:½”,¾”, 1”, 1¼”, 1½”, 2”, 3”, 4”,
6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20” y 24” ( pulgadas ).
Los diámetros de 2½”, 3½”, 5” son de obtención mas difícil en el mercado.
Las tuberías de 1/8”,¼” y 3/8” se usan comúnmente en líneas de instrumentos, estaciones
de servicio, líneas hidráulicas, líneas
auxiliares de equipo o venas de calentamiento.
La tubería recta se suministra en tramos de 17 a 25 pies ( alrededor de 6 metros. Es difícil
el suministro de tramos de longitud mayor. Los extremos de los tramos pueden venir a
corte plano ó biselado indistintamente, y solo bajo estricta especificación se entregan con
un solo acabado en los extremos, ó con terminales roscadas. Solo en caso muy
especiales se entrega con ranura para acoplamiento con empaque redondo ( o-ring ).
1.5
Definición de tubos de pared delgada.
Es una designación comercialmente aceptada correspondiente a las Cedulas 10 y 10S
( ANSI B36.10 ) comúnmente usada
para tubería de acero inoxidable o de aleaciones.

1.6
Definición de tubos de acero inoxidable.
Se establece en el ANSI B36.19-1965 ( revisada en 1971 ) un rango de tamaños de pared
delgada para acero inoxidable,
identificados como cedulas 5S y 10S.
1.7
Definición de tubos de norma europea.
Este curso se enfoca fundamentalmente en las tuberías de norma americana, eso en
principio nos hace reconsiderar que todos y cada uno de los países tienen sus códigos y
normas que legislan sobre los equipos e instalaciones que trabajan en ellos. Tarde o
temprano y debido a la globalización que existe a escala mundial se tiene que hacer
labores de correlación entre los diferentes estándares, esto en si no es demasiado difícil
ya que todos parten de los mismos parámetros de diseño, y solo se trata de hacerlos
coincidir entre ellos.
A nivel mundial y debido a que son los principales proveedores de equipo industrial, las
normas de tubería que se comparan son:
API. ASME/ASTM para USA.
EN ( Euronorm e ISO ) para la comunidad europea.

BS para el Reino Unido.


DIN para Alemania.
NBM para Bélgica.
AFNOR para Francia.
UNI para Italia.
JIS para Japón.
Todos los países europeos están tratando de llegar a una sola norma común, por lo cual
se reducen los códigos que existirán en el futuro.
En el anexo 2 se hace referencia de diferentes normas de tuberías de países.
Para mayor información acerca de los estándares internacionales ver el apéndice E 10 del
“ Piping Handbook “ de Mohinder L. Nayyar.
1.8 Materiales para tuberías.
1.8.0. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas.
Todo fluido a ser conducido por una tubería tiene un material idóneo que soporte sus
propiedades de resistencia química bajo las condiciones de presión, temperatura,
viscosidad, etc. Todas las compañías manufactureras de tuberías, y de equipos y
accesorios relacionados con ellas tienen tablas de resistencia química que sugieren
materiales adecuados a cada fluido. Es enteramente razonable la designación de un
material de tubería idóneo, pero muchas veces se dificulta su uso desde el punto de vista
económico. Por lo que debe haber un compromiso entre la corrosión, erosión y
contaminación de producto contra el costo.
También se debe tomar en cuenta las propiedades de este material para las solicitudes
bajo los esfuerzos mecánicos que va a recibir, así
como las facilidades de soldadura y montaje.
Diferentes pueden ser los puntos de vista y parámetros para clasificar los materiales de
tuberías: comportamiento químico, mecánico,
dureza, rugosidad, resistencia a la fatiga, a la vibración, conductividad térmica, etc.
De acuerdo a nuestra experiencia nosotros clasificamos a la tuberías en:
Tuberías hechas con materiales ferrosos.
Tuberías hechas con materiales no ferrosos.
Tuberías hechas con materiales no metálicos.
1.8.1. Materiales ferrosos.
Debido a que desde la revolución industrial los materiales de fierro ( fierro fundido, acero y
sus aleaciones ) han probado ser los materiales que dan mejores condiciones de
resistencia química y mecánica contra el costo, en la actualidad son los materiales mas
comunes de tubería.
Ha habido diferentes esfuerzos para normalizarlos por lo que lo enlistaremos a
continuación:
NPS
Nominal Pipe Size.- Nos indica el diámetro nominal de la tubería.

AISI/SAE
American Iron & Steel Institute / Society of Automotive Engineers.- Loscu ale s usan un
numero de cuatro dígitos, en los cuales los dos primeros dígitos indican la concentración
de
carbono y los siguientes dos dígitos el elemento de aleación.
UNS
Unified Numbering System.- Debido a la globalización mundial fue necesario llegar a un
numero
de clasificación mundial.
ASME/ASTM American Society of Mechanical Engineers / American Society for testing
and materials.- Las
cuales estudian sus propiedades mecánicas y las pruebas que se les deberán realizar.
Dependiendo del procedimiento de manufactura las tuberías de acero se fabrican: Con
costura, la cual se realiza rolando placa de acero y
luego soldándola, y sin costura , la cual se manufactura con un lingote incandescente de
acero que se estira y se rola

1.8.2. Materiales no ferrosos.


Las tuberías de materiales no ferrosos se han estado usando aun antes que las de fierro,
pero debido a su más difícil manufactura,
resistencia física, comportamiento mecánico, resistencia química y costo; han sido
relegadas a un papel secundario.
Podemos hablar entonces de tuberías de cobre, plomo, níquel, bronce, latón, aluminio,
Zirconio, titanio, etc.
Estos materiales siguen normas diferentes a las de acero al carbón, son relativamente de
alto costo, y su selección se basa generalmente en
su resistencia particular a ciertos fluidos de proceso, a su buena transferencia de calor, o
a sus propiedades mecánicas a altas
temperaturas

.8.5. Tuberías con baños y recubrimientos.


Ciertas tuberías metálicas ( comúnmente acero ) pueden ser bañadas o recubiertas con
algún material que forme una película entre el y el
fluido a conducir, y que impida algún ataque químico sobre el metal

Al recubrir las tuberías con materiales laminados pegados , o tuberías extruidas contra la
pared; es común que el manufacturero de limitantes de los alcances a los que puede
llegar ( diámetros, longitudes, materiales, etc ). Es muy común la dificultad en piezas que
cambian de dirección o se unen a otras; por lo que es imposible realizar soladuras o
roscado entre piezas. Comúnmente la unión se realiza por sistemas bridados o similares,
por lo que forma una familia de problemas cuando se esta realizando el diseño de
tuberías.
Las tuberías de acero bañadas por inmersión ( galvanizado- bañado en zinc ) se usan
para conducir agua; pero se pueden bañar con
diferentes polímeros, y este recubrimiento le dará diferentes resistencias químicas
especificas.
1.8.6. Tuberías de asbesto y concreto ( civiles ).
El uso de tubería en la ingeniería civil ha hecho uso de las tuberías en dos diferentes
vertientes: Agua Potable y Drenaje.
En la conducción de agua potable para la conducción de los cabezales de distribución
principales ( acueductos ) se usa generalmente tubería de acero principalmente
galvanizada, también tubos de concreto reforzado, actualmente y con un amplio desarrollo
en el futuro se están utilizando tuberías de polímeros reforzados, tanto para nuevos
acueductos como para recubrir los existentes que se encuentran dañados. Para tuberías
de agua potable secundarias y dependiendo del terreno se ha estado usando asbesto
cemento y plástico reforzado

1.9. Rangos de temperatura y presión.


Los materiales en general tienden a perder sus propiedades mecánicas, conforme se
aumenta o disminuye la temperatura fuera del rango del medio ambiente común. A bajas
temperaturas tienden a cristalizarse deficientemente sus componentes y volverse frágiles ;
a altas temperaturas sus puntos de cedencia disminuyen. Se deben tomar muy en cuenta
estas variaciones para involucrar un análisis de flexibilidad en el diseño de tuberías
Los aceros al carbón pierden resistencia a altas temperaturas; la tubería con costura
solada por resistencia eléctrica no se considera
satisfactoria para servicios arriba de 399 °C , y cuando se unen tuberías a tope arriba de
343°C.

Cuando se requieren mayores temperaturas, se debe considerar el uso de materiales


adecuados como aceros inoxidables, aleaciones o
metales mas fuertes a continuación se muestran tablas con datos comparativos

Métodos para unión de tuberías.


2.1. Conceptos generales.
Ante la imposibilidad física de interconectar equipos en general por medio de una tubería
que fuera de trazo continuo, se hace necesario usar piezas que cambien de dirección y
elevación a las tuberías, y que les permitan divergir a dos o mas direcciones; ya que no
existe hasta el presente ningún sistema que pueda realizar este trabajo, es necesario
trabajar con tramos de tubería, que se unen por medio de diversos artículos llamadosacc
e so ri os que aumentan su versatilidad.
Accesorios se llama a todos aquellos artículos que se conectan a las tuberías y que le
permiten cambiar de dirección, cambiar de diámetro,
o divergir en dos o mas ramales. Los accesorios se fabrican de placa maquinada, tubería,
fundirse o forjarse, en el caso de plásticos puede
moldearse.
2.2. Clasificación y usos.
Para reunir los tramos de tubería con sus accesorios se puede hacer usos de los
siguientes métodos de unión:
a)
Unión por cordón de soldadura a tope.
b)
Unión por soldadura a enchufe.

c)
Unión por medio de roscado.
d)
Unión por bridas atornilladas ( Uniones bridadas )
e)
Uniones de sujeción rápida ( uniones rápidas )
f)
Uniones Especiales.
a)
La unión por cordón de soldadura a tope es generalmente tratándose de acero al carbón,
el medio mas económico a prueba de
fugas para unir tuberías, pero estas virtudes se ven opacadas por su nula facilidad de
desarme.
Fig. 2.2a
Líneas de tubería unidas con cordón de tubería a tope.
27
2
Métodos para unión de tuberías.
2.1. Conceptos generales.
Ante la imposibilidad física de interconectar equipos en general por medio de una tubería
que fuera de trazo continuo, se hace necesario usar piezas que cambien de dirección y
elevación a las tuberías, y que les permitan divergir a dos o mas direcciones; ya que no
existe hasta el presente ningún sistema que pueda realizar este trabajo, es necesario
trabajar con tramos de tubería, que se unen por medio de diversos artículos llamadosacc
e so ri os que aumentan su versatilidad.
Accesorios se llama a todos aquellos artículos que se conectan a las tuberías y que le
permiten cambiar de dirección, cambiar de diámetro,
o divergir en dos o mas ramales. Los accesorios se fabrican de placa maquinada, tubería,
fundirse o forjarse, en el caso de plásticos puede
moldearse.
2.2. Clasificación y usos.
Para reunir los tramos de tubería con sus accesorios se puede hacer usos de los
siguientes métodos de unión:
a) Unión por cordón de soldadura a tope.
b) Unión por soldadura a enchufe.
c) Unión por medio de roscado.
d) Unión por bridas atornilladas ( Uniones bridadas )
e) Uniones de sujeción rápida ( uniones rápidas )
f) Uniones Especiales.
a) La unión por cordón de soldadura a tope es generalmente tratándose de acero al
carbón, el medio mas económico a prueba de fugas para unir tuberías, pero estas virtudes
se ven opacadas por su nula facilidad de desarme

b) La unión de tuberías por soldaduras a enchufe tiene varios casos: uniones de alta
presión de acero forjado, uniones de media y baja presión para cobre con soldadura
fundida.
En el caso de uniones de soldaduras a enchufe de acero forjado se trata de una familia de
accesorios de alta presión cuyos rangos están en: 2 000, 3 000, 6 000 y 9 000 psig
Fig. 2.2b Unión de tuberías por
soldadura a enchufe

Fig 2.2c Unión de tuberías por soldadura a enchufe

c) Las tuberías se pueden unir roscando la tubería por el lado exterior ( roscado macho ) y
unirlo con accesorios con roscado interior ( roscado hembra ); y estos accesorios entre si
con roscados macho ó hembra. Este sistema de unión seria universal si no fuera que a
partir de 2”Ø se vuelve cada vez mas difícil enroscar una pieza contra otra; los tubos
deben de ser de pared de un grosor apropiado ( para poder quitar el material de la rosca ),
y el fluido tiende a meterse entre las roscas. Fig 2.2c Unión de tuberías roscadas

d) El medio mas versátil para unir tuberías y sus accesorios es por medio de bridas, lo
cual incrementa su mantenimiento; las bridas son caras y recuentemente su uso de limita
a ser compañeras de bridas de tanques, equipos, válvulas, instrumentos, o líneas de
proceso que requieren de limpieza periódica. En la sección 2.6 se anotan sugerencias
acerca de su uso Fig 2.2d Union de tuberias bridadas
e) Cuando se es necesario por la premura del tiempo realizar conexiones ( por ejem.
casos de emergencia ), o donde la menor o mayor fuga de las uniones no es una cuestion
crucial, ni siquiera preocupante ( p.e. sistemas de riego por aspersion ), se podra hacer
uso de conexiones rapidas; este tipo de conexiones usan diferentes tipos de union.Se
sugieren estos sistemas para uso temporal, para reparar lineas, o en plantas piloto que
por sus caracterizticas de proceso exijan tanta versatilidad.
En los ultimos tiempos y debido a que son sistemas que se tienen que estar lavando
repetidamente, en la industria farmaceutica se han estado usando en forma
generalizadaconexiones tipo clamp-abrazadera. En un principio no eran muy hermeticas
pero en estos dias son lo bastante confiables para presiones medias y bajas. Fig 2.2e
Uniones clamp-abrazadera en sistemas farmaceuticos

2.2 d y e
2.3. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope.
2.3.1. Ventajas.
Es el método de unión preferido para tramos muy largos, se realiza con
un equipo muy accesible y sus juntas son a prueba de fugas.
2.3.2. Donde se usa. Es un método universal de unión de tuberías.
Limitada solo por accesorios que por su naturaleza, no se puedan soldar.
2.3.3. Desventajas.
Al soldarse las uniones y accesorios, se impide que se puedan desarmar;
el metal de la soldadura puede obstruir o ser atacado por el fluido del
proceso.

2.3.4. Como se realiza. En el extremo de la tubería se realiza un chaflán


que tiene un perfil definido ( según norma ), los accesorios están
similarmente achaflanados por los manufactureros; las dos partes son
apropiadamente presentadas, alineadas, fijadas con puntos de
soldadura, y entonces se suelda con un cordón continuo de soldadura.

2.3.5. Accesorios para sistemas soldados a Tope. Tablas.


Codos
Realizan el cambio de dirección de una tubería en 45° ó 90°.
Normalmente de usan codos de radio largo ( lo cual indica que su radio
de curvatura es 1.5 veces su diámetro nominal para tubos de¾”Ø y mas
grandes)

Fig 2.3.5 a Codo de 90° radio largo


También se pueden obtener codos de radio corto, cuyo radio de
curvatura es igual al diámetro nominal.
Existen codos de 90° con una parte recta en un extremo. Llamados
codos con tangente larga; o codos reductores que disminuyen el
diametro de un extremo a otro
Curvas
Se realizan con tubería recta; los radios comunes de curvatura son de 3
a 5 veces el diámetro nominal, codos de radio mas largo se pueden
realizar doblando en caliente. Solo las tuberías sin costura o soldadas
por resistencia eléctrica, son apropiadas para doblarse

Reducciones
Realizan la unión entre dos tuberías de diferente diámetro; se pueden
obtener en dos formas: concéntrica (coinciden los centros de tubería ) y
excéntrica ( coinciden las paredes de tubería ). La reducción excéntrica
se usa cuando es necesario mantener el fondo o el tope de una tubería a
un nivel dado.

Swage soldable Se usa para reducir el diámetro de una tubería cuando existen grandes
reducciones;un swage realiza el cambio de diámetro en una forma mas abrupta que una
reducción: Se encuentran regularmente en forma concéntrica y excéntrica; existen
swages tipo vénturi que permiten el flujo menos abrupto

Codos de gajos
Los codos de gajos o segmentados, no son propiamente accesorios, ya que se
fabrican en campo a partir de la propia tubería. El uso de codos de gajos para
realizar cambios de dirección, se restringe a situaciones de emergencia por falta
de materia o a líneas de baja presión de 10” en adelante, si la caída de presión es
despreciable; en estos casos el uso de codos estándar sería mas caro. Se debe
usar con cautela, ya que un codo de dos gajos a 90° tiene seis veces la caída de
presión que uno común, y uno de tres gajos el doble
33

Injerto ( Stub-in ) Es un termino que indica soldar una tubería


directamente a la pared de la tubería principal ( cabezal ); es el método
mas general y menos caro de soldar un ramal ( tubería secundaria ) a cabezales
arriba de 51 mm (2”)Ø; un injerto debe reforzarse convenientemente en la unión.
No se debe realizar en tuberías menores a 51 mmØ, porque puede entrar material
de la soldadura y restringir el flujo

Tés rectas o reductoras soldables. Se emplean para sacar ramales a 90°


de la trayectoria del cabezal; las rectas tienen la salida del ramal, de
igual diámetro que las demás, y son fácilmente obtenibles; las tés
reductoras son de mas difícil obtención y frecuentemente se adquieren
solo bajo pedido
Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un
cabezal principal, sin necesidad de reforzamiento; generalmente están
preformados a la curvatura de la tubería a la cual se van a unir.

Weldolet
Interconecta ramales a 90° reduciendo el diámetro, la proyección es
menor que la de una te; se pueden obtener con fondo plano, para
conectarse a tapones o tapas de recipientes

Elbolet
Realiza ramales reductores saliendo tangentes a codos de radio largo o
corto
1

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Curso elemental de diseño de tuberías

industriales

Fundamentos y su aplicación en ingeniería

Volumen 1
Benjamín Serratos Monroy

Volumen 1

Especificación de tubería.

11

1.1

Definición de tubería.

11

1.2

Clasificación, estándares, códigos y diferencias entre tubería y flux (tubing).

13

1.3

Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías.

14

1.4

Definición de diámetros (IPS y NPS), longitudes y tipos de terminales para


tuberías.

15

1.5

Definición de tubos de pared delgada.

16

1.6

Definición de tubos de acero inoxidable.

16

1.7

Definición de tubos de norma europea.


16

1.8

Materiales para tuberías:

17

1.8.0. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas.

17

1.8.1. Materiales ferrosos.

17

1.8.2. Materiales no ferrosos.

19

1.8.3. Materiales plásticos.

21

1.8.4. Vidrios.

22

1.8.5. Tuberías con baños y recubrimientos.

23

1.8.6. Tuberías de asbesto y concreto (civiles).

23

1.8.7. Tuberías especiales.

24

1.9. Rangos de temperatura y presión.

25

Métodos para unión de tuberías.

27

2.1. Conceptos generales, clasificación y usos.


27

2.2. Clasificación y usos..

27

2.3. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope.

29

2.3.1. Ventajas.

29

2.3.2. Donde se usan.

29

2.3.3. Desventajas.

29

2.3.4. Como se realizan.

30

2.3.5. Accesorios para sistemas soldados a Tope. Tablas.

30

2.4. Componentes para sistemas de tuberías por soldadura enchufada

36

2.4.1. Ventajas.

36

2.4.2. Donde se usan.

37

2.4.3. Desventajas.

37

2.4.4. Como se realizan.

37
2.4.5. Tablas.

41

2.5. Componentes para sistemas de tuberías en sistemas roscados.

41

2.5.1. Ventajas.

41

2.5.2. Donde se usan.

41

2.5.3. Desventajas.

41

2.5.4. Donde se realizan.

41

2.5.5. Tablas.

41

2.6. Componentes para sistemas de tuberías bridadas.

49

2.6.1. Clasificación y usos.

49

a) Brida de cuello soldable (welding neck flange)

49

b) Brida deslizable (slip-on flange)

49

c) Brida enchufable (socket weld flange)

49

d) Brida roscada (screwed flange)

50
e) Brida loca (lap-joint flange)

50

f) Brida ciega (blind flange)

51

g) Brida reductora (reducing flange)

51

h) Brida expansora (expander flange)

51

2.6.2. Tipo de cara de bridas y acabados.

52

2.6.3. Tipo de sujetadores (tornillos, birlos, etc. )

54

2.6.4. Tablas.

56

2.6.5. Tipo de empaque y empaquetaduras.

64

2.6.6. Bridas especiales

65

2.7. Componentes para sistemas de tuberías sanitarias.

66

2.7.1. Clasificación y usos.

66

2.7.2. Tipo de empalme.

66

2.7.3. Tipo de acabados.

68
2.7.4. Ventajas.

69

2.7.5. Donde se usan.

69

2.7.6. Desventajas.

69

2.7.7. Como se realizan.

70

2.7.8. Accesorios y equipos especiales

71

2.8. Componentes para sistemas de tuberías civiles

72

2.8.1. Clasificación y usos.

72

2.8.2. Tipo de empalme.

73

2.8.3. Tipo de acabados.

73

2.8.4. Ventajas.

73

2.8.5. Donde se usan.

74

2.8.6. Desventajas.

74

2.8.7. Como se realizan.


74

2.8.8. Accesorios y equipos especiales

74

Válvulas

75

3.1. Especificación de una válvula.

75

3.2. Clasificación de válvulas.

75

3.3. Válvulas especiales.

91

3.4. Válvulas de seguridad ó alivio.

96

3.5. Partes de una válvula.

97

3.6

Válvulas de control de flujo.

107

Componentes menores conectados a tuberías

110

4.1. Separadores, coladeras, filtros.

110

4.2. Elementos para señales de instrumentación.

112
4.3. Accesorios para sistemas de vapor.

113

4.4. Accesorios para sistemas de aire comprimido.

121

4.5. Equipos para modificación química o mecánica del fluido.

122

4.6. Piernas húmedas.

122

4.7. Juntas de expansión.

123

4.8. Accesorios especiales.

126

Volumen 2

Equipos mayores conectados a tuberías

5.1. Recipientes.
5.2. Recipientes móviles.
5.3. Recipientes subterráneos.
5.4. Calderas.
5.5. Bombas.
5.6. Compresores.
5.7. Turbinas.
5.8. Equipos de proceso.
5.9. Intercambiadores de calor.

5.10. Tratamiento de suministro de agua .

5.11. Tratamiento de efluentes.

Conducción de tuberías.
6.1. Puentes de tuberías
6.2. Trincheras
6.3. Tuberías enterradas.
6.4. Soportes de tuberías.

Dibujo de tuberías

7.1. Dibujo de tuberías

7.1.1. Formas generales de representación

7.1.2. Simbología

7.1.2.a.

Para equipos.

7.1.2.b.

Para tuberías.

7.1.2.c.

Para válvulas.

7.1.2.d.

Para operadores.

7.1.2.e.

Para instrumentos.

7.1.2.f.

Para soportes.

7.1.2.g.

Para soldadura.

7.1.2.h.

En general.

7.1.3. Clasificación de dibujos comúnmente usados.


7.1.3.a.

Diagrama de bloques.

7.1.3.b.

Diagrama de flujo.

7.1.3.c.

Diagrama de tubería.

7.1.3.d.

Diagrama de tubería e instrumentación.

7.1.3.e.

Localización y distribución de equipos.

7.1.3.f.

Ortográficos de tuberías ( Plantas y elevaciones ).

7.1.3.g.

Isométricos de tuberías .

7.1.3.h.

Planos 3D.

7.1.3.i.

Planos especiales ( en explosión, para validación, etc.)

7.1.4. Como dibujar un plano de tuberías.

7.1.4.a.

Comentarios generales

7.1.4.b.

Escala.

7.1.4.c.

Dimensionamiento del plano.

7.1.4.d.
Detallado del fondo.

7.1.4.e.

Como dibujar las líneas.

7.1.4.f.

Como dibujar los accesorios.

7.1.4.g.

Como dibujar los detalles, secciones y elevaciones.

7.1.4.h.

Como dibujar ortográficos.

7.1.4.i.

Como dibujar 1sometricos.

7.1.4.j.

El usos de puntos de referencia.

7.1.4.k.

El uso de notas, cambio de materiales, niveles y elevaciones

Diseño de tuberías

8.1. Diseño de localización geográfica de la planta. Los servicios municipales vs


planta.
8.2. Diseño de localización de bloques de planta. Los edificios en relación a la
tubería.
8.3. Diseño de tuberías de bloques de tuberías de servicios generales, de
proceso y municipales.
8.4. Diseño de tuberías en cuartos de maquinas.

8.4.a. Generadores de vapor.

8.4.b. Compresores.

8.5. Diseño de tuberías en suministro de agua a planta.


8.6. Diseño de tuberías en tratamiento de efluentes.
8.7. Diseño de tuberías en puentes generales y ramales de planta.
8.7.a Teoría de cavidades. Dimensionamiento vertical de planta.

8.7.b Cavidad mínima para flujo de personal y equipo de manejo de materia


prima.

8.7.c. Cavidad mínima para recipientes.

8.7.d. Cavidad mínima para equipos y sus áreas de servicio y mantenimiento


8.7.e. Cavidad mínima para drenajes, contratrabes y tuberías enterradas o
subterráneas.
8.7.f. Cavidad mínima y restringida a la superestructura del edificio.
8.7.g. Cavidad mínima para sistemas de ventilación.
8.7.h. Cavidad mínima para conduits eléctricos o de instrumentación.
8.7.i. Cavidad mínima para paso de gatos del personal de mantenimiento.
8.7.j. Cavidad mínima para lámparas y cajas de filtros de ventilación.
8.7.k. Cavidad suficiente para montaje y desmontaje de equipos.

8.8. Tuberías conectadas a bombas.

8.8.a. Diseño típico y tipos de bombas.

8.8.b. Bombas centrifugas.

8.8.c. Bombas de pozo.

8.8.d. Bombas de engranes

8.8.e. Bombas Monho

8.8.f. Bombas de diafragma.

8.8.g. Bombas especiales ( dosificadoras, de tambo )

8.9. Válvulas en el diseño de tuberías.

9.9.a. Como dimensionar una válvula.

9.9b. Donde se sitúan las válvulas.


9.9.c. Accesos de operación de válvulas
9.9.d. Accesos a válvulas en lugares peligrosos.
9.9.e. Como hacer el diseño de fácil y seguro mantenimiento.
9.9.f. Como se orientan los vástagos de las válvulas.

9.9.g. Como se clausuran tuberías.

9.9.h. Como colocar válvulas si no hay diagrama de tuberías e instrumentación.


9.9.i. Como arreglar válvulas de seguridad.
9.9.j. Como instalar válvulas de mariposa.
9.9.k. Estaciones de control y sus puntos de diseño.

8.10. Tuberías conectadas a recipientes.

8.11. Tuberías de vapor.

8.11.a Diseño de tuberías de vapor

8.11.b Trampas de vapor

8.11.c Bombas para vapor.

8.12. Mantenimiento de temperatura en tuberías.

8.13. Tubería para aire comprimido.

8.14. Tubería conectada a turbinas.

8.15. Tuberías conectadas a equipo de proceso.

8.16. Tuberías conectadas a intercambiadores.

8.17. Tuberías conectadas a equipo de suministro de agua. (hidroneumáticos )

8.18. Tuberías para tratamiento de efluentes.

8.19. Diseño de tuberías sanitarias.

8.20 Venteos y drenes en tuberías y recipientes.

Volumen 3

Instrumentación

9.1. Comentarios Generales

9.2. Tipo de conexiones de instrumentos.

9.3. Requerimientos de distancia, posición, dirección y orientación de un


instrumento.

9.4. Requerimientos adicionales de servicios de apoyo a un instrumento.

10

Lista de materiales.
10.1. Códigos y estándares usuales.
10.2. Formas de especificación.
10.3. Formas de revisión.

10.4. Correspondencia de estándares Americanos y europeos.

11

Flexibilidad.

11.1 Diseño mecánico.

11.2. Soporteria.

10

Prefacio.

El objetivo de este libro es presentar la información mínima para los dibujantes,


diseñadores e ingenieros, que

trabajen en actividades relacionadas con el diseño y dibujo de tuberías


industriales.

Benjamín Serratos

México, D.F.

Junio 2008
11

Especificación de tubería.

1.1. Definición.-
Se puede llamar tubería a cualquier cuerpo hueco, el cual puede al realizarse
un corte transversal presentar una

silueta con cualquier forma geométrica; puede seguir cualquier dirección


( regular o irregular) sobre su eje

longitudinal; además

puede conducir entre sus paredes a sólidos, líquidos, gases, vapores, o mezclas
de los anteriores.
Resulta obvio observar que la practica común nos obliga a trabajar con cuerpos
cilíndricos, de trayectoria recta ( o por lo menos regular
); dejando las demás formas y trayectorias para tuberías especiales ( tubos
aletados, serpentines, corrugados, perforados, etc. ).

Fig. 1.1.a

Serpentín.

Fig. 1.1.b

Tubo aletado.

Fig. 1.1.c

Tubo corrugado.

A través de la historia se han usado diferentes tipos de materiales para


conducir líquidos ( agua generalmente o drenaje ):
12

Canales de piedra o cerámica.


Tubos de piedra o cerámica.
Tubos de cobre o bronce,
Tubos de fierro fundido o de acero.

Siempre buscando el material que no contaminara el liquido o gas trasportado


con un precio accesible.
A partir de la revolución industrial los materiales más comunes en usar fueron
los de fierro, cobre y aleaciones diversas.

Cabe mencionar el cambio de denominación que sufre una tubería al cambiar


el fluido que conduce:
Al manejar líquidos se le llamara tubería.
Cuando maneja gases o vapores comúnmente a baja presión y velocidad se les
llama ductos.
Si conduce sólidos en caída por gravedad se les nombra como tiros.

Fig. 1.1.d

Tubería

Fig. 1.1.e

Ductos

Fig. 1.1.f

Tiros de descarga a silos.


13

1.2
Clasificación, estándares, códigos y diferencias entre tubería y flux ( tubing ).

De acuerdo a su método de fabricación las tuberías se clasifican en: Tubería sin


costura y con costura. A continuación se muestra un

diagrama de cómo se manufacturan ambas tuberías.

Fig. 1.2.a

Diagrama de manufactura de tuberías.

Tomando como tema principal de clasificación las dimensiones estándar y su


uso, las tuberías que se manufacturan en forma común se

pueden clasificar en: Tubería común ( pipe ) y tubo calibrado ( tubing ).

El tubo calibrado o flux ( tubing en ingles) cuyo principal uso esta en la


transferencia de calor ( intercambiadores de calor ), generalmente es de costo
mas elevado; se especifica por su diámetro exterior ( que es igual al nominal ),
y su grosor de pared en calibre AWG o milésimas de pulgada. Este tubo se
fabrica con costura.
14

La tubería común se identifica por su diámetro nominal definido como NPS


( nominal pipe size o tamaño nominal de tubo ) el cual no es igual al diámetro
exterior, sino a un diámetro definido por convención a principios del siglo XX.
Por su cedula ( modo indirecto de indicar grosor ). Esta tubería puede ser
construida con costura y sin ella.
Tuberías no estándar se pueden mandar construir bajo diseño indicando su
diámetro y grosor de pared.

Fig. 1.2.b Haz de tubos calibrado de un intercambiador.

Fig. 1.2. Tubería común.

Fig. 1.2.d

Tubería construida sobre medida.

1.3

Códigos y estándares involucrados en la definición de un sistema de tuberías.

El tamaño ( diámetro ) de la tubería se identifica por su nominal pipe size


“NPS”( tamaño nominal de tubo en ingles ).

Para soportar diferentes presiones, la tubería en un diámetro dado puede ser


ofertada con diferentes grosores; los cuales pueden ser

definidos por las siguientes fuentes:

ANSI “American National Standards Instituto” ( Instituto Nacional Americano de


Estándares ), el cual anteriormente se llamaba ASA “American Standards
Asociation”: Esta norma lo define por su numero dece dula. El numero de
cedula esta dado por las formulas :

15

t = grosor mínimo de pared de diseño, pulgadas.


P = presión de diseño, psig
D = diámetro exterior de tubería, pulgadas.
S = esfuerzo permisible, psi.
E = factor de eficiencia de la soldadura de junta.
y = factor adimensional que varia con la temperatura.

Adicional al grosor de tubería que resulta de la formula anterior se deben


adicionar los siguientes grosores probables:
Grosor debido a la progresivo deterioro o adelgazamiento debido a la
corrosión, erosión o debilitamiento.
Grosor debido al retiro de material para procesos de junta como: roscado,
ranurado y suaje.
Grosor debido a fortalecer el material debido a vibración o esfuerzos externos
adicionales.

ASME “American Society of Mechanical Engineers “ ( Sociedad Americana de


Ingenieros Mecánicos ) y ASTM “ American Society

for Testing and Materials “ ( Sociedad Americana para pruebas y materiales ).


Estas sociedades designan las tuberías por el peso de

manufactura como:STD ( Standard- común en ingles ),XS ( extra strong- extra


fuerte ), yXX S (doublé extra strong - doble extra fuerte ).

API “ American Petroleum Institute “ ( Instituto Americano del petróleo ) los


define con sus normas 5L y 5LX.

La descripción de una tubería basada en su peso de manufactura, fue el primer


medio para especificarla; pero ha sido siendo sustituida por

el numero de cedula, aunque aun se sigue haciendo hincapié en el peso de


manufactura.

Un compendio de los tres puntos anteriores se resumieron por la norma ANSI


B36.10-1970, para tuberías de fierro IPS ( iron pipe size ), y sus grosores
designados como: STD, XS y XXS. Pero la tubería de fierro ha sido
completamente sustituida por la de acero. Antes que el esquema del numero
de cedula predominara al ser publicado por el ASA ( ANSI ) en 1935, los IPS
fueron modificados para ajustarse a la tubería de acero, decreciendo
ligeramente su grosor de pared ( manteniendo como estándar su diámetro
exterior constante ) de manera que los pesos por pie son iguales para las
tuberías de fierro ó acero.

Para mayor información acerca de las propiedades de tubería estándar ver el


anexo 1.

1.4

Definición de diámetros ( IPS y NPS ), longitudes y tipos de terminales para


tuberías.

Resumiendo lo anteriormente explicado para la definición de diámetros de


tuberías estándar se llega a los siguientes puntos:

a)

La tubería se definirá por su NPS.

b)
Para la definición del NPS, se define un diámetro nominal cuyo símbolo es Ø el
cual se colocará después del numero en

pulgadas ( 6” Ø como ejemplo ).

16

c)

Cada NPS mantiene un diámetro exterior que se mantiene constante,


independiente de la cedula. El diámetro exterior no es igual
al diámetro nominal en tuberías de diámetro menor a 14 pulgadas, un tubo de
½” Ø tiene un diámetro exterior de 0.84 pulgadas. De 14
“Ø en adelante, el diámetro nominal es igual al diámetro exterior.
d)

Para indicar el grosor de tubería se usa de preferencia la clasificación por


numero de cedula; o en su falta la clasificación por peso

de manufactura ( std, xs, xxs ).

Los manufactureros ofrecen tuberías en un rango de 1/8” Ø hasta 44” Ø. Los


diámetros normales son:½”,¾”, 1”, 1¼”, 1½”, 2”, 3”, 4”,

6”, 8”, 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20” y 24” ( pulgadas ).

Los diámetros de 2½”, 3½”, 5” son de obtención mas difícil en el mercado.

Las tuberías de 1/8”,¼” y 3/8” se usan comúnmente en líneas de instrumentos,


estaciones de servicio, líneas hidráulicas, líneas

auxiliares de equipo o venas de calentamiento.

La tubería recta se suministra en tramos de 17 a 25 pies ( alrededor de 6


metros. Es difícil el suministro de tramos de longitud mayor. Los extremos de
los tramos pueden venir a corte plano ó biselado indistintamente, y solo bajo
estricta especificación se entregan con un solo acabado en los extremos, ó con
terminales roscadas. Solo en caso muy especiales se entrega con ranura para
acoplamiento con empaque redondo ( o-ring ).

1.5

Definición de tubos de pared delgada.

Es una designación comercialmente aceptada correspondiente a las Cedulas 10


y 10S ( ANSI B36.10 ) comúnmente usada

para tubería de acero inoxidable o de aleaciones.


1.6

Definición de tubos de acero inoxidable.

Se establece en el ANSI B36.19-1965 ( revisada en 1971 ) un rango de tamaños


de pared delgada para acero inoxidable,

identificados como cedulas 5S y 10S.

1.7

Definición de tubos de norma europea.

Este curso se enfoca fundamentalmente en las tuberías de norma americana,


eso en principio nos hace reconsiderar que todos y cada uno de los países
tienen sus códigos y normas que legislan sobre los equipos e instalaciones que
trabajan en ellos. Tarde o temprano y debido a la globalización que existe a
escala mundial se tiene que hacer labores de correlación entre los diferentes
estándares, esto en si no es demasiado difícil ya que todos parten de los
mismos parámetros de diseño, y solo se trata de hacerlos coincidir entre ellos.

A nivel mundial y debido a que son los principales proveedores de equipo


industrial, las normas de tubería que se comparan son:

API. ASME/ASTM para USA.

EN ( Euronorm e ISO ) para la comunidad europea.

17

BS para el Reino Unido.


DIN para Alemania.
NBM para Bélgica.
AFNOR para Francia.
UNI para Italia.
JIS para Japón.

Todos los países europeos están tratando de llegar a una sola norma común,
por lo cual se reducen los códigos que existirán en el futuro.
En el anexo 2 se hace referencia de diferentes normas de tuberías de países.
Para mayor información acerca de los estándares internacionales ver el
apéndice E 10 del “ Piping Handbook “ de Mohinder L. Nayyar.

1.8 Materiales para tuberías.

1.8.0. Selección de acuerdo a sus propiedades mecánicas y químicas.

Todo fluido a ser conducido por una tubería tiene un material idóneo que
soporte sus propiedades de resistencia química bajo las condiciones de
presión, temperatura, viscosidad, etc. Todas las compañías manufactureras de
tuberías, y de equipos y accesorios relacionados con ellas tienen tablas de
resistencia química que sugieren materiales adecuados a cada fluido. Es
enteramente razonable la designación de un material de tubería idóneo, pero
muchas veces se dificulta su uso desde el punto de vista económico. Por lo que
debe haber un compromiso entre la corrosión, erosión y contaminación de
producto contra el costo.

También se debe tomar en cuenta las propiedades de este material para las
solicitudes bajo los esfuerzos mecánicos que va a recibir, así

como las facilidades de soldadura y montaje.

Diferentes pueden ser los puntos de vista y parámetros para clasificar los
materiales de tuberías: comportamiento químico, mecánico,

dureza, rugosidad, resistencia a la fatiga, a la vibración, conductividad térmica,


etc.

De acuerdo a nuestra experiencia nosotros clasificamos a la tuberías en:


Tuberías hechas con materiales ferrosos.
Tuberías hechas con materiales no ferrosos.
Tuberías hechas con materiales no metálicos.

1.8.1. Materiales ferrosos.

Debido a que desde la revolución industrial los materiales de fierro ( fierro


fundido, acero y sus aleaciones ) han probado ser los materiales que dan
mejores condiciones de resistencia química y mecánica contra el costo, en la
actualidad son los materiales mas comunes de tubería.

Ha habido diferentes esfuerzos para normalizarlos por lo que lo enlistaremos a


continuación:

NPS

Nominal Pipe Size.- Nos indica el diámetro nominal de la tubería.


18

AISI/SAE

American Iron & Steel Institute / Society of Automotive Engineers.- Loscu ale s
usan un
numero de cuatro dígitos, en los cuales los dos primeros dígitos indican la
concentración de
carbono y los siguientes dos dígitos el elemento de aleación.

UNS

Unified Numbering System.- Debido a la globalización mundial fue necesario


llegar a un numero
de clasificación mundial.

ASME/ASTM American Society of Mechanical Engineers / American Society for


testing and materials.- Las

cuales estudian sus propiedades mecánicas y las pruebas que se les deberán
realizar.

Dependiendo del procedimiento de manufactura las tuberías de acero se


fabrican: Con costura, la cual se realiza rolando placa de acero y

luego soldándola, y sin costura , la cual se manufactura con un lingote


incandescente de acero que se estira y se rola.

Fig. 1.8.1a

Manufactura de tubería con costura.

Fig. 1.8.1b

Manufactura de tubería sin costura.

No hay que olvidar las viejas tuberías de fierro fundido que ahora
principalmente se usar para conducir drenaje.

Fig 1.8.1c

Tubería de fierro fundido.


19

1.8.2. Materiales no ferrosos.

Las tuberías de materiales no ferrosos se han estado usando aun antes que las
de fierro, pero debido a su más difícil manufactura,
resistencia física, comportamiento mecánico, resistencia química y costo; han
sido relegadas a un papel secundario.
Podemos hablar entonces de tuberías de cobre, plomo, níquel, bronce, latón,
aluminio, Zirconio, titanio, etc.
Estos materiales siguen normas diferentes a las de acero al carbón, son
relativamente de alto costo, y su selección se basa generalmente en
su resistencia particular a ciertos fluidos de proceso, a su buena transferencia
de calor, o a sus propiedades mecánicas a altas
temperaturas.

Tabla 1.8.2a Especificación ASME/ASTM y su descripción


20
21

Para mayor información acerca de tuberías de cobre y sus aleaciones ver “The
Copper Tube Handbook “ CDA Copper Development

Association. En los anexos al curso.

Fig. 1.8.2b

Tubería de cobre templado suave.

Fig. 1.8.2c

Tubería de cobre estirado dura.

Fig. 1.8.2d

Tubería de aluminio

1.8.3. Materiales plásticos.

Las tuberías plásticas se han desarrollado como un buen medio para conducir
fluidos con gran actividad química; generalmente están compuestas de un
polímero único o como resultado de una mezcla de diferentes polímeros. En el
primer caso tenemos: tuberías de polímeros de vinilo ( PVC ), de propileno, de
etileno ( PE ), de butileno ( PB ), polieolefinas y poliésteres. En el segundo caso
tenemos: Acrilo nitrilo butadieno estireno ( ABS ), Celulosa acetato butirato
( CAB ), etc. Haciendo hincapié en que las tuberías hechas de poliéster y
epoxy, son generalmente reforzadas con fibra de vidrio.

Cabe hacer notar que en contraposición a su alta resistencia química, se opone


su generalmente pobre resistencia mecánica; por lo que es

muy común soportarla con camisas de tubería metálica u otros tipos de


soporte.

Fig. 1.8.3a

Tubería de PVC

Fig. 1.8.3b

Tubería de polipropileno

Fig. 1.8.3c

Tubería ABS
22

1.8.4. Vidrios.
En la figura 20 a continuación se puede ver las tuberías y accesorios hechos
completamente de vidrio. Este material le proporciona un
excelente resistencia química sobre todo en pH bajos, además de poder
observar el proceso que se realiza a través de las tuberías y equipos.
Dentro de sus mas graves inconvenientes es que en principio el vidrio es un
material muy frágil, lo que ocasiona que en la practica casi sea
un arte el soportar estas tuberías, equipos y accesorios; ya que cualquier
esfuerzo mecánico puede ocasionar que alguna pieza se quiebre,
es muy probable que no soporte cualquier cambio repentino de temperatura
( o un diferencial de temperatura alto ).
Es muy poco probable que como tubería o sus accesorios soporte diferencial de
presión tan siquiera medianos

Fig. 1.8.4a

Sistema de tubería y equipos de vidrio.


23

1.8.5. Tuberías con baños y recubrimientos.

Ciertas tuberías metálicas ( comúnmente acero ) pueden ser bañadas o


recubiertas con algún material que forme una película entre el y el

fluido a conducir, y que impida algún ataque químico sobre el metal.

Fig. 1.8.5

Tubería y accesorios recubiertos.

Al recubrir las tuberías con materiales laminados pegados , o tuberías


extruidas contra la pared; es común que el manufacturero de limitantes de los
alcances a los que puede llegar ( diámetros, longitudes, materiales, etc ). Es
muy común la dificultad en piezas que cambian de dirección o se unen a otras;
por lo que es imposible realizar soladuras o roscado entre piezas. Comúnmente
la unión se realiza por sistemas bridados o similares, por lo que forma una
familia de problemas cuando se esta realizando el diseño de tuberías.

Las tuberías de acero bañadas por inmersión ( galvanizado- bañado en zinc ) se


usan para conducir agua; pero se pueden bañar con

diferentes polímeros, y este recubrimiento le dará diferentes resistencias


químicas especificas.

1.8.6. Tuberías de asbesto y concreto ( civiles ).

El uso de tubería en la ingeniería civil ha hecho uso de las tuberías en dos


diferentes vertientes: Agua Potable y Drenaje.

En la conducción de agua potable para la conducción de los cabezales de


distribución principales ( acueductos ) se usa generalmente tubería de acero
principalmente galvanizada, también tubos de concreto reforzado, actualmente
y con un amplio desarrollo en el futuro se están utilizando tuberías de
polímeros reforzados, tanto para nuevos acueductos como para recubrir los
existentes que se encuentran dañados. Para tuberías de agua potable
secundarias y dependiendo del terreno se ha estado usando asbesto cemento
y plástico reforzado.

Fig. 1.8.6a

Tuberías de concreto para acueductos


24

Para el desalojo del drenaje se usaba en un principio canales a cielo abierto,


pero debido a que estas contaminaban el suelo posteriormente

se conducían por tuberías de albañal de cemento, de lamina galvanizada


corrugada y últimamente con tuberías de polímero reforzado.

Fig. 1.8.6b

Tuberías para desalojo de drenaje

1.8.7. Tuberías especiales.

Resulta obvio que existe una amplia variedad de fluidos, sólidos, líquidos,
gaseosos y hasta plasma ( aceleradores de partículas y reactores de fusión ) en
donde se tienen que confinar fluidos con características físicas y químicas muy
especiales; en consecuencia el espectro de materiales y perfil de una tubería
casi no tiene limite.

Fig. 1.8.7

Tuberías especiales

1.9. Rangos de temperatura y presión.

Los materiales en general tienden a perder sus propiedades mecánicas,


conforme se aumenta o disminuye la temperatura fuera del rango del medio
ambiente común. A bajas temperaturas tienden a cristalizarse deficientemente
sus componentes y volverse frágiles ; a altas temperaturas sus puntos de
cedencia disminuyen. Se deben tomar muy en cuenta estas variaciones para
involucrar un análisis de flexibilidad en el diseño de tuberías.
25
Los aceros al carbón pierden resistencia a altas temperaturas; la tubería con
costura solada por resistencia eléctrica no se considera

satisfactoria para servicios arriba de 399 °C , y cuando se unen tuberías a tope


arriba de 343°C.

Cuando se requieren mayores temperaturas, se debe considerar el uso de


materiales adecuados como aceros inoxidables, aleaciones o

metales mas fuertes a continuación se muestran tablas con datos


comparativos

Fig 1.9a Tabla comparativa de presiones .


26

Fig. 1.9b

Tabla para tubería de acero API 5L

27

Métodos para unión de tuberías.

2.1. Conceptos generales.

Ante la imposibilidad física de interconectar equipos en general por medio de


una tubería que fuera de trazo continuo, se hace necesario usar piezas que
cambien de dirección y elevación a las tuberías, y que les permitan divergir a
dos o mas direcciones; ya que no existe hasta el presente ningún sistema que
pueda realizar este trabajo, es necesario trabajar con tramos de tubería, que se
unen por medio de diversos artículos llamadosacc e so ri os que aumentan su
versatilidad.

Accesorios se llama a todos aquellos artículos que se conectan a las tuberías y


que le permiten cambiar de dirección, cambiar de diámetro,

o divergir en dos o mas ramales. Los accesorios se fabrican de placa


maquinada, tubería, fundirse o forjarse, en el caso de plásticos puede

moldearse.

2.2. Clasificación y usos.

Para reunir los tramos de tubería con sus accesorios se puede hacer usos de
los siguientes métodos de unión:

a)

Unión por cordón de soldadura a tope.


b)

Unión por soldadura a enchufe.

c)

Unión por medio de roscado.

d)

Unión por bridas atornilladas ( Uniones bridadas )

e)

Uniones de sujeción rápida ( uniones rápidas )

f)

Uniones Especiales.

a)

La unión por cordón de soldadura a tope es generalmente tratándose de acero


al carbón, el medio mas económico a prueba de

fugas para unir tuberías, pero estas virtudes se ven opacadas por su nula
facilidad de desarme.

Fig. 2.2a

Líneas de tubería unidas con cordón de tubería a tope.


28

b)

La unión de tuberías por soldaduras a enchufe tiene varios casos: uniones de


alta presión de acero forjado, uniones de media y

baja presión para cobre con soldadura fundida.

En el caso de uniones de soldaduras a enchufe de acero forjado se trata de una


familia de accesorios de alta presión cuyos

rangos están en: 2 000, 3 000, 6 000 y 9 000 psig.

Fig. 2.2b

Unión de tuberías por soldadura a enchufe.

c)
Las tuberías se pueden unir roscando la tubería por el lado exterior ( roscado
macho ) y unirlo con accesorios con roscado interior ( roscado hembra ); y
estos accesorios entre si con roscados macho ó hembra. Este sistema de unión
seria universal si no fuera que a partir de 2”Ø se vuelve cada vez mas difícil
enroscar una pieza contra otra; los tubos deben de ser de pared de un grosor
apropiado ( para poder quitar el material de la rosca ), y el fluido tiende a
meterse entre las roscas.

Fig 2.2c

Union de tuberias roscadas

d)

El medio mas versatil para unir tuberias y sus accesorios es por medio de
bridas, lo cual incrementa su mantenimiento; las bridas son caras y
frecuentemente su uso de limita a ser compañeras de bridas de tanques,
equipos, valvulas, instrumentos , o lineas de proceso que requieren de limpieza
periodica. En la seccion 2.6 se anotan sugerencias acerca de su uso.
29

Fig 2.2d

Union de tuberias bridadas

e)

Cuando se es necesario por la premura del tiempo realizar conexiones ( por


ejem. casos de emergencia ), o donde la menor o mayor fuga de las uniones no
es una cuestion crucial, ni siquiera preocupante ( p.e. sistemas de riego por
aspersion ), se podra hacer uso de conexiones rapidas; este tipo de conexiones
usan diferentes tipos de union.Se sugieren estos sistemas para uso temporal,
para reparar lineas, o en plantas piloto que por sus caracterizticas de proceso
exijan tanta versatilidad.

En los ultimos tiempos y debido a que son sistemas que se tienen que estar
lavando repetidamente, en la industria farmaceutica

se han estado usando en forma generalizadaconexiones tipo clamp-


abrazadera. En un principio no eran muy hermeticas pero en
estos dias son lo bastante confiables para presiones medias y bajas.

Fig 2.2e

Uniones clamp-abrazadera en sistemas farmaceuticos.

2.3. Componentes para sistemas de tuberías soldadas a tope.

2.3.1. Ventajas.

Es el método de unión preferido para tramos muy largos, se realiza con un


equipo muy accesible y sus

juntas son a prueba de fugas.

2.3.2. Donde se usa. Es un método universal de unión de tuberías. Limitada


solo por accesorios que por su naturaleza, no se

puedan soldar.

2.3.3. Desventajas.

Al soldarse las uniones y accesorios, se impide que se puedan desarmar; el


metal de la soldadura puede

obstruir o ser atacado por el fluido del proceso.


30

2.3.4. Como se realiza. En el extremo de la tubería se realiza un chaflán que


tiene un perfil definido ( según norma ), los accesorios

están similarmente achaflanados por los manufactureros; las dos partes son
apropiadamente presentadas,

alineadas, fijadas con puntos de soldadura, y entonces se suelda con un cordón


continuo de soldadura.

2.3.5. Accesorios para sistemas soldados a Tope. Tablas.

Codos

Realizan el cambio de dirección de una tubería en 45° ó 90°. Normalmente de


usan codos de radio largo ( lo cual

indica que su radio de curvatura es 1.5 veces su diámetro nominal para tubos
de¾”Ø y mas grandes)

Fig 2.3.5 a

Codo de 90° radio largo

Tambien se pueden obtener codos de radio corto, cuyo radio de curvatura es


igual al diametro nominal.

Fig 2.3.5 b

Codo de 90° radio corto


31

Fig 2.3.5. c

Codo de 45°

Existen codos de 90° con una parte recta en un extremo. Llamados codos con
tangente larga; o codos reductores que

disminuyen el diametro de un extremo a otro.

Fig 2.3.5 d

Codo de 90° de tangente larga

Fig 2.3.5 e

Codo reductor de 90°

Retorno

Cambia la dirección de flujo 90°, de uso común en la fabricación de serpentines


o Venteos.

Fig. 2.3.5.f

Retorno de radio largo y corto


32

Curvas

Se realizan con tubería recta; los radios comunes de curvatura son de 3 a 5


veces el diámetro nominal, codos de radio

mas largo se pueden realizar doblando en caliente. Solo las tuberías sin costura
o soldadas por resistencia eléctrica,

son apropiadas para doblarse.

Fig. 2.3.5 g

Doblez de curvas de tubería.

Reducciones
Realizan la unión entre dos tuberías de diferente diámetro; se pueden obtener
en dos formas: concéntrica (coinciden

los centros de tubería ) y excéntrica ( coinciden las paredes de tubería ). La


reducción excéntrica se usa cuando es

necesario mantener el fondo o el tope de una tubería a un nivel dado.

Fig. 2.3.5 h

Reducciones excéntricas y concéntricas.

Swage soldable Se usa para reducir el diámetro de una tubería cuando existen
grandes reducciones; un swage realiza el cambio de
diámetro en una forma mas abrupta que una reducción: Se encuentran
regularmente en forma concéntrica y
excéntrica; existen swages tipo vénturi que permiten el flujo menos abrupto.

Fig. 2.3.5 i

Swages soldables.
33

Codos de gajos Los codos de gajos o segmentados, no son propiamente


accesorios, ya que se fabrican en campo a partir de la propia tubería. El uso de
codos de gajos para realizar cambios de dirección, se restringe a situaciones de
emergencia por falta de materia o a líneas de baja presión de 10” en adelante,
si la caída de presión es despreciable; en estos casos el uso de codos estándar
sería mas caro. Se debe usar con cautela, ya que un codo de dos gajos a 90°
tiene seis veces la

caída de presión que uno común, y uno de tres gajos el doble.

Fig 2.3.5 j
Codo de gajos o segmentado

Injerto ( Stub-in ) Es un termino que indica soldar una tubería directamente a la


pared de la tubería principal ( cabezal ); es el método mas general y menos
caro de soldar un ramal ( tubería secundaria ) a cabezales arriba de 51 mm
(2”)Ø; un injerto debe reforzarse convenientemente en la unión. No se debe
realizar en tuberías menores a 51 mmØ, porque puede entrar material de la
soldadura y restringir el flujo.

Fig 2.3.5 k

Injerto de tubería

Tés rectas o reductoras soldables.

Se emplean para sacar ramales a 90° de la trayectoria del cabezal; las rectas
tienen la salida del ramal, de igual diámetro que las demás, y son fácilmente
obtenibles; las tés reductoras son de mas difícil obtención y frecuentemente se
adquieren solo bajo pedido.

Los accesorios siguientes ofrecen un medio alternativo de conexión a un


cabezal principal, sin necesidad de reforzamiento; generalmente están
preformados a la curvatura de la tubería a la cual se van a unir.

Weldolet

Interconecta ramales a 90° reduciendo el diámetro, la proyección es menor


que la de una te; se pueden obtener con fondo plano, para conectarse a
tapones o tapas de recipientes.

Fig. 2.3.5 m Weldolet

Elbolet

Realiza ramales reductores saliendo tangentes a codos de radio largo o corto.

Fig 2.3.5 n Elbolet


34

Fig. 2.3.5 l Tés rectas o reductoras soldables.


35

Los siguientes tres accesorios se usan generalmente para diseños


especiales.
Cruces rectas o reductoras Las primeras se pueden obtener
generalmente en almacén, pero las reductoras son de muy difícil
obtención;
es preferible usar tés y no cruces debido a su economía, obtenibilidad y
disminución de numero de artículos en inventario para mantenimiento; a excepción
de donde el espacio es restringido en tuberías marinas o trabajos
críticos. No se necesita reforzar la unión

Yes rectas o reductoras Permite una entrada a lo largo de todo el diámetro de la


tubería ( comúnmente con ángulo de 45°), donde la baja resistencia al flujo es
importante; yes rectas con igual diámetro se obtienen en pesos “std” y “xs”. Yes
reductoras o con ángulos diferentes a 45° se obtienen solo bajo pedido especial,
el refuerzo se requiere donde es necesario restablecer la fortaleza de la
junta, a los esfuerzos totales de la tubería. Las yes reductoras se
ordenan similarmente a las tes, excepto que se debe indicar el diámetro
y el ángulo

Tapón capa
Se usa para sellar el final de tuberías de diámetro mediano o pequeño.
Se pueden usar tapones planos los cuales son placas cortadas
especialmente en campo. Es recomendable revisar mecánicamente estos
tapones, ya que las placas planas no resisten bien la presión. También se pueden
usar tapas convencionales para recipientes sujetos a presión, para tuberías de
diámetro grande

2.4. Componentes para sistemas de tuberías por soldadura


enchufada
2.4.1. Ventajas. Comúnmente se usan en tuberías de mediana y alta
presión; es mas fácil de alinear en tuberías pequeñas, que las soladas a
tope; no es necesario puntearla para soldar. Muy difícil que entren restos
de soldadura en el interior, y que haya fugas si se realiza
apropiadamente la unión
2.4.2 Donde se usan. En líneas que conducen materiales caros, tóxicos,
flamables, etc; donde las fugas no se pueden permitir. Donde hay alta presión. Si
hay condiciones corrosivas hay que verificar el espacio entre el enchufe.

2.4.3 Desventajas. En el espacio de 1.5 mm que existe para ajuste entre


tubería y accesorio, se forman remolinos de fluido. Los códigos no
permiten su uso, si se espera erosión severa o corrosión.

2.4.4 Como se realiza la junta. En el caso de acero la tubería tiene acabado plano
y se inserta en el accesorio, válvula, brida, etc, a continuación se sella con un
cordón continuo de soldadura. En el caso de tuberías análogas al cobre, se lijan
primero las partes en contacto para a continuación embarrarles fundente y
calentarlas, se funde soldadura con soplete untándola a la tubería, se
inserta en los accesorios y se deja que ella sola se enfrié.
2.4.5 Accesorios para tuberías enchufables. Tablas
Reductor inserto enchufable. Un accesorio reductor para conectar
tuberías pequeñas a accesorios mas grandes. Por un lado es hembra y
por el otro macho. Estos insertos pueden ser fabricados maquinando
barras forjadas comunes

Reductor inserto enchufable. Un accesorio reductor para conectar


tuberías pequeñas a accesorios mas grandes. Por un lado es hembra y
por el otro macho. Estos insertos pueden ser fabricados maquinando
barras forjadas comunes

Cople enchufable Une tubería a


tubería

Cople reductor enchufable. Junta dos tuberías de diferente diámetro

Tuerca unión enchufable. Se usa principalmente para propósitos de


mantenimiento e instalación; en si es un tipo de unión roscada, adaptada
para sistemas enchufables, por lo cual cuando existe alta presión se debe verificar
los esfuerzos mecánicos. La unión debe ser enroscada herméticamente antes de
que las terminales sean soldadas para evitar el desalineamiento en el asiento, y
en consecuencia la probabilidad de fugas

Accesorios para salidas de recipientes o sistemas soldados a


tope
Medio cople enchufable. No se usa el cople entero para conectarse a
cabezales o recipientes, debido a que el medio cople tiene mas rigidez;
el medio cople permite entradas a 90° a tuberías grandes o recipientes
Sockolet
Saca ramales a 90° del mismo diámetro o reducidos, sobre tubería
recta; se pueden obtener sockolet de base plana para tapas o
recipientes

2.5. Componentes para sistemas de tuberías en sistemas


roscados.
2.5.1. Ventajas. El roscado se realiza fácilmente en tuberías y accesorios
en campo, minimiza el peligro de fuego cuando se instalan tuberías, en
áreas con gases o líquidos inflamables presentes.
2.5.2 Donde se usan. Para líneas pequeñas de proceso que conducen
servicios.
2.5.3 Desventajas. No esta permitida según el código ANSI B31.1.0-1967
si se espera erosión severa, corrosión, golpeteo o vibración; ni a
temperaturas arriba de3 496 °C. Es posible que tenga fugas la unión y
que ocasione que la junta se tenga que sellar con un cordón de
soldadura ( no recomendable ). La fortaleza de la tubería se reduce al
disminuir con el roscado el grosor de las paredes.
2.5.4 Como se realiza la junta. Comúnmente se puede realizar la rosca
exterior ( macho ) sobre la tubería por medio de una herramienta
manual llamada tarraja, o por medio de maquinas que pueden realizar
ese trabajo en campo