Gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

Procedimiento de instalación de Froth Crowders

En planta C2
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CONTENIDO

1. OBJETIVO / ALCANCE ------------------------------------------------------------------------------------------------- 4

2. RESPONSABLES -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4

3. REQUERIMIENTOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 6

A. REQUERIMIENTOS DE PERSONAL --------------------------------------------------------------------------- 6

B. REQUERIMIENTOS DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL------------------------------------- 6

C. REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS --------------------------------------------------- 7

D. REQUERIMIENTOS DE MATERIALES ------------------------------------------------------------------------ 8

4. PROCEDIMIENTO ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8

5. RESTRICCIONES------------------------------------------------------------------------------------------------------ 15

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA-------------------------------------------------------------------------------- 15

7. REGISTROS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 16

8. ANEXOS Y FORMATOS ----------------------------------------------------------------------------------------------- 16

9. CONTROL DE CAMBIOS ---------------------------------------------------------------------------------------------- 16

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1. OBJETIVO / ALCANCE

Establecer los procedimientos y pautas generales que se realizan para la correcta ejecución del INSTALACION
DE FROTH CROWDERS EN PLANTA C2, en este punto se considera los aspectos técnicos para realizar el
cambio, identificación de peligros, evaluación de los riesgos existentes para tomar las medidas de control.

ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todo el personal de FLSmidth S.A.C. (Mantenimiento mecánico) y todo aquel
personal que brinde su apoyo o intervenga en el INSTALACION DE FROTH CROWDERS EN PLANTA C2.

2. RESPONSABLES

2.1. Supervisor de Operaciones:

Responsable de la elaboración del presente PETS y la difusión a todo el personal antes de la ejecución de la
tarea, velando por su cumplimiento y aplicación. Responsables de absolver cualquier consulta por parte del
personal operativo respecto a las indicaciones de este documento. Tales como:

 Ser completamente responsable de la salud y seguridad en el trabajo del personal bajo su cargo, así
como asegurar que cualquier desviación o condición sub estándar detectada sea corregida
inmediatamente.
 Monitorear constantemente y corregir las actitudes de riesgo de los trabajadores bajo su supervisión.
 Asegurar que el personal a su cargo es competente y tiene la experiencia necesaria para realizar la
actividad.
 Estar atento a las sugerencias, recomendaciones de los trabajadores en temas de seguridad y salud
Ocupacional.
 Proveer de las herramientas, repuestos y materiales necesarios a su personal para la correcta ejecución
de esta tarea.
 Verificar y revisar el IPERC Continuo de la actividad a realizar. Supervisor de Operaciones (Firma en el
IPERC continuo), y Supervisor de Seguridad (firma el V°B° de la correcta elaboración del mismo).

2.2. Supervisor de Seguridad

 Es el responsable de la capacitación y asesoramiento para la correcta elaboración y aplicación del

presente procedimiento.
 El Supervisor de Seguridad está obligado a detener un trabajo en caso sea necesario.
 Aprobar la realización de la tarea, propiciando normas de seguridad, inspección de herramientas.
 Supervisión sobre el correcto uso de los equipos de protección personal, materiales y herramientas
necesarios para esta labor.

2.3. Personal Operativo:

Involucra al personal tales como: mecánicos, soldadores, y todo aquel que brinde su apoyo en la realización
del trabajo, cuyas funciones son:

 Reportarse listo para trabajar, con el descanso adecuado, en el lugar y horas pactadas y sin los efectos
del alcohol o drogas.
 Responsables de elaborar el IPERC Continuo, identificando en el mismo los puntos de bloqueo
correspondientes al trabajo.
 Realizar la actividad con los ojos y mente en la tarea, para garantizar su propia seguridad y la de sus
colegas y demás personas.

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 Iniciará las labores sólo cuando el formato de PTS se encuentre debidamente firmado.
 Corregir inmediatamente actos y condiciones sub estándares dentro del alcance de su trabajo.
 Usar el EPP básico, y especifico, correspondiente a la labor a realizar.
 Prohibirá la presencia y tránsito de personas ajenas a la tarea por el lugar, a través de la demarcación
con cinta roja el área restringida.
 Mantener en el punto de trabajo la documentación relacionada en el desarrollo de la actividad, el
personal debe tener limpia y ordenada el área de trabajo, con buenas prácticas ambientales y de
seguridad.
 Respetar y cumplir el presente procedimiento para la correcta realización del trabajo a realizar,
considerando normas y estándares de seguridad.

2.4 Rigger:

 Inspeccionar técnicamente los aparejos de carga, según los criterios de aceptación o rechazo de los
mismos, antes de usarlos.
 Verificar el correcto almacenamiento y manipulación de todos los elementos de izáje.
 Conocer las normas y procedimientos seguros de las operaciones de izaje de cargas.
 Determinar la posición del equipo y carga antes y después del levantamiento.
 Conocer las señales de mano internacionales, según el manual de señales de mano para grúas móviles
ANSI/Asme b30.5
 Mantener una línea de contacto visual y permanente con el operador.
 Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros hacer cumplir con todas las normas,
reglas, políticas y procedimientos realizados para dicha labor que va a realizar.
 Verificar que nadie ingrese durante la maniobra, y mantener comunicación fluida con el operador del
camión grúa o puente grúa.

2.5 Vigía de trabajo en caliente:

 Verificar que se realice el trabajo en caliente cumpliendo con las medidas de control necesarias para
evitar un incendio o amago de incendio.
 Conocer el procedimiento de Respuesta a Emergencias en caso de amago de incendio.
 Cumplir con el correcto uso de los equipos contra incendios.
 Debe verificar una hora después de acabado el trabajo en caliente que no hay riesgo de amago de
incendio.

2.6 Vigía de Espacio Confinado:

 Estar familiarizado con los peligros de los espacios confinados, vías de inhalación, exposición
 Realizar un conteo exacto del personal dentro del espacio confinado
 Debe mantenerse fuera del espacio confinado y monitorear uno solo a la vez
 Conocer el Procedimiento de Respuesta a Emergencias.
 Monitorear las actividades dentro y fuera del Espacio confinado.
 Mantener comunicación constante con personal dentro del espacio confinado.
 Activar el Procedimiento de Emergencia
 Cerrar el permiso si las condiciones no son seguras.
 Monitorear los gases:
Oxigeno 19,5% - 22,5%.
CO menor 25 ppm.
H2S menor o igual 10 ppm.
LEL menor o igual 10%.
SO2 menor o igual a 2 ppm

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3. REQUERIMIENTOS

A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Cantidad Descripción
01 Supervisor Mantenimiento Mecánico
01 Supervisor de seguridad
02 Mecánicos Líderes
06 Mecánicos
02 Soldadores
01 Vigía de Open Hole
01 Vigía de Espacio Confinados.
01 Vigía de Trabajo en Caliente.

B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Casco de Lentes de Zapatos de Guantes de Protección

Respirador
seguridad seguridad seguridad cuero auditiva

Cantidad Descripción
15 Casco de Protección
15 Guantes de Cuero
15 Zapatos de seguridad con punta de acero.
15 Mascarilla o respiradores contra polvo y/o gases
15 Lentes de seguridad
15 Protectores auditivos
15 Arnés de Seguridad, Doble línea de vida.
15 Guantes de Exanimación
10 Punto de Anclaje móvil ( Eslinga de Posición)
15 Traje Tyvex
03 Kit de cuero
02 Careta de yelmo
02 Careta facial
02 Línea retráctil
02 Cable acerado
12 Grapas
06 par Botas de jebe

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C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS

Cantidad Descripción
01 Camioneta 4 x 4
01 Puente grúa de 15Tn
01 Camión grúa
02 Máquinas de soldar
01 Equipo para monitoreo de gases Altaír 5X
06 Sogas de 5/8” y ¾”
02 Extensiones 440v conexión Appleton
04 Extensión 220v tipo clavija y menekes
02 Esmeril de 4 ½” y 7”
04 Comba de 4 Lb.
04 Cinceles punta roma
04 Francesa de 18”
04 Eslinga de posición
03 Luminaria
02 Extintores PQS de 9kg
20 mts Cable acerado de ½”
02 Escalera telescópica de 32 pasos
03 Llave mixta de 1 ½”
01 Juego de dados de impacto ¾” a 2”
01 Juego de llaves mixtas
02 Barreta
02 Dados cardánicos
04 Pata de cabra
04 Escobilla de acero
04 Mangueras para aire
02 Escalera telescópica de 3 mts
03 Mantas ignífugas
08 Lazos de seguridad
02 Grilletes de ½”, 3/4”, 5/8”, 1” de cada uno
12 Candados Crosby
02 Cúter
02 Palas o lampas
02 Tecles de cadena 1.5 TN
02 Tecles de palanca 1.5 TN
04 Pistolas de impacto
02 Eslingas de 2m X 1.5 Tn
02 Eslingas de 4m X 2.0 Tn
02 Eslingas de 1m X 1.5 Tn

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D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Cantidad Descripción
08 latas Penetrante LOCTITE
05 kg Trapo industrial.
04 Lija 120
01 lata Antiseize
01 kit Devcon flexane
20 Kg Soldadura chanfercord 5/32”
20 Kg Soldadura Supercito 5/32”
15 unid Discos de corte de 7”
15 unid Discos de corte de 4 ½”
02 rollos Cinta demarcación roja y amarilla

4. PROCEDIMIENTO

4.1.1 Supervisor Mecánico FLSmidth coordina con personal de SMCV.

 Se solicita el Permiso de Trabajo Seguro antes de iniciar las actividades

 Se debe contar con los siguientes permisos de Trabajos críticos
 Permiso de trabajo en caliente
 Permiso de Trabajo en altura
 Permiso de Trabajo en Espacios Confinados
 Se realiza la coordinación y autorización de documentación para esta actividad.

La realización de la documentación del trabajo IPERC Continuo y

permisos de trabajos críticos la realizaran los involucrados en el
trabajo y será supervisado y visado por el Supervisor de
Operaciones y Seguridad.

4.1.2 Se Revisa y trasladan las herramientas, materiales, repuestos y equipos, hacia el lugar de trabajo

En 01 camioneta y/o camión grúa según sea el material o repuesto a trasladar siguiendo el procedimiento
de FLSmidth se trasladarán las herramientas necesarias para la realización del trabajo.
Durante el traslado de herramientas y equipos, el personal mantendrá concentración en la tarea
Adicionalmente utilizaran lentes claros/oscuros durante la manipulación de las herramientas utilizaran sus
guantes de cuero en todo momento.

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 Peligro: Terreno irregular

 Riesgo: Caídas de personas al mismo nivel (resbalones, tropiezos).
 Medidas de control: Caminar por acceso libre de obstáculos. Epp Básico

Adoptar posturas adecuadas para el

carguío de peso y no exceder los
límites máximos permisibles (25 Kg).

Componentes de Froth Crowders

DESCRIPCION PESO

COMPONENTE 01 25.10 Kg

COMPONENTE 02 23.45 kg

COMPONENTE 03 49 Kg

4.1.3 Demarcación de área de trabajo

Antes de comenzar a trabajar es necesario demarcar el área de trabajo con Conos de seguridad y
largueros de color rojo con su tarjeta de color rojo o Conos de seguridad y largueros de color amarillo con
su tarjeta de color amarillo dependiendo de la tarea que se realice, se demarcara en toda el área donde
se va a realizar el trabajo, esto lo realizarán trabajadores de FLSmidth S.A.C, para esto previamente se
tiene que determinar cuáles son los lugares de peligro para poder demarcarlos y así evitar incidentes de
personas que no están involucradas en el trabajo cumpliendo con SSOst-0010 Estándar de Seguridad
para Señalización y Demarcación de Áreas.

Para la instalación de equipos de aire (pistolas de impacto) se deberá de verificar que las uniones de las
mangueras cuenten con lazos de seguridad, así como la disposición adecuada en el área de trabajo,
enviándolos con cintas de color rojo para evitar tropiezos si es que cruzan por pasadizos y/o accesos.

Peligro de caída a desnivel. Instalar los dispositivos y

señalización correspondiente según SSOst0003
Estándar de seguridad para Trabajos en Altura

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4.1.4 Bloqueo de equipos

Se solicitará el bloqueo del equipo a la supervisión de SMCV a cargo, antes de colocar el candado y la
tarjeta en la caja de bloqueo el personal verificara la tarjeta de auditor de los equipos bloqueados si es lo
correcto, así mismo se hará difusión del procedimiento por parte de la supervisión y se supervisara y
revisara los documentos y permisos generados antes de la realización del trabajo.

Se verifican que los siguientes puntos se encuentren bloqueados:

1. La bomba de ciclones primarios,

2. Motor eléctrico de la celda de flotación,
3. El dosificador de reactivos,
4. Línea de agua de 12” en el overflow en tina de ciclones primarios.

Una vez obtenido el bloqueo se procederá a iniciar los trabajos ya cumpliendo todos los permisos
necesarios, se deberá incluir en el IPERC Continuo los puntos de bloqueo del equipo para que todo el
personal este enterado de los puntos de bloqueo.

4.1.5 Ingreso a la Celda de Flotación

Para el ingreso a la celda de flotación el Supervisor de Mantenimiento coordina con personal de armado
de andamios por parte de SMCV para que facilite el armado de andamios para realizar los trabajos de
instalación de Froth Crowders en la celda de flotación y de ser necesario también se armara andamios
en el open hole y man hole como medida de seguridad ante posibles caídas.
Dos Técnicos mecánicos proceden abrir el man hole de la celda de flotación, utilizan pistola de impacto
de ¾’’ y dado de 1-1/4’’.

NOTA: Verificar la Limpieza de los Tanques de las Celdas, sea las mejores condiciones para realizar
las tareas de forma segura.
Medidas de control

 Monitoreo de gases, antes de hacer el ingreso a la celda de flotación se realizará la evaluación del
ambiente con ayuda de un vigía de espacio confinado y detector de gases (Altaír 4X/Altaír 5X), el
cual verificará los valores permitidos de oxigeno (19.5%-22.5%), el vigía será quien autorice el
ingreso del personal al espacio confinado si las condiciones son seguras, así como llevará el control
de ingreso y salida del personal al espacio confinado, según SSOst-0001 Estándar de Seguridad
para Trabajos en Espacios Confinados
 Llenado de permiso espacio confinado
 Llenado IPERC Continuo Y PETAR
 Para esta actividad los técnicos mecánicos deben contar con EPP Básico, Guantes de cuero,
barbiquejos, tapones de oído, respirador de media cara con cartuchos para gases (6003) y humos
(2097).
 Se evitará exposición a puntos de atrapamiento.
 Por ningún motivo se retirara los grating exponiendo las manos, solo se retirara con sogas, de igual
manera los grating retirados se aseguraran con soga para evitar su deslizamiento.

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4.1.6 Montaje de Froth Crowders

Montaje de primer Componente de Soporte Froth Crowders

Para esta tarea se instalará andamios sobre la parte superior de la celda para facilitar el ingreso del
personal que realizará el montaje de los componentes del Soporte Froth Crowders, el personal que realice
esta tarea permanecerá con su arnés de cuerpo completo y anclado en todo momento a una línea retráctil.
Los técnicos mecánicos ingresaran los componentes de Froth Crowders al interior de la celda de flotación
de forma manual y amarraran el primer componente de soporte con una soga de ¾ para poder ser
levantada hacia la parte superior de la celda para su montaje.

Una vez asegurada la carga con la soga dos técnicos mecánicos haciendo uso de arnés de cuerpo
completo y sus líneas retractiles se anclarán a las rosetas del andamio se posicionarán en la parte superior
sobre los andamios armados por SMCV.
Para levantar el componente de soporte Froth Crowders se utilizará poleas con soga de ¾, luego
posicionaran el componente de soporte en la pared de la celda y colocaran los pernos que aseguran este
componente a la celda de flotación haciendo uso de una pistola de impacto y llaves mixtas realizaran el
ajuste de los pernos del soporte del componente de Froth Crowders.

De ser necesario se contará con el apoyo del puente grúa para el izaje de los componentes de Froth
Crowders para este caso se procederá a asegurar la carga con grilletes de ¾ y eslingas todos los
elementos de izaje serán previamente inspeccionados.

Al momento del izaje todo el personal se retirará de la línea de fuego y el único que dirigirá la carga será
el rigger, la carga contara con su viento para que la carga no se balancee el personal que recepcione en
la parte superior de la celda contara con su arnés de cuerpo completo y línea retráctil anclado en todo
momento en la roseta del andamio.

NOTA: En caso que se Necesite realizar realizará Trabajos en Caliente. Se designará vigía de fuego,
extintor de 9kg, mantas ignifugas, PETAR para Trabajos en Cliente e inspección de máquina de Soldar y
esmeril.

Medidas de control

 Monitoreo de gases, antes de hacer el ingreso a la celda de flotación se realizará la evaluación del
ambiente con ayuda de un vigía de espacio confinado y detector de gases (Altaír 4X/Altaír 5X), el

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cual verificará los valores permitidos de oxigeno (19.5%-22.5%), el vigía será quien autorice el
ingreso del personal al espacio confinado si las condiciones son seguras, así como llevará el control
de ingreso y salida del personal al espacio confinado, según SSOst-0001 Estándar de Seguridad
para Trabajos en Espacios Confinados.
 Llenado de permiso espacio confinado
 Antes de subir al andamio el personal debe contar con arnés de seguridad y estar anclado en todo
momento.
 El personal que haga uso de la escalera debe contar con arnés de seguridad y estar anclado en todo
momento, también tener un apoyo de una persona para que sujete la escalera durante el ascenso.
 Se debe amarrar firmemente con una soga la parte superior de la escalera.
 El punto de anclaje deberá estas normado o calculado para el personal que se ancle.
 Al momento del levante del componente de soporte Froth Crowders todo el personal se alejará de la
línea de fuego.
 Sujetar Herramientas con Driza.
 Para esta actividad los técnicos mecánicos deben contar con EPP Básico, Guantes de cuero,
barbiquejos, tapones de oído, respirador de media cara con cartuchos para gases (6003) y humos
(2097).
 Carga suspendida: Por ningún motivo el personal se posicionará debajo de la carga suspendida, se
colocarán vigías que darán aviso del peligro de carga suspendida. Además, se hará la demarcación
de toda el área afectada respetando el estándar SSOst0010_Demarcacion de Áreas.
 Sobreesfuerzos: Los trabajadores harán esfuerzos coordinados, además al manipular cargas lo
harán levantando hasta un máximo de 25 Kg por persona según SSOst0015 Estándar de Ergonomía.
 Se evitará exposición a puntos de atrapamiento.

Montaje de Segundo Componente de Froth Crowders

Una vez montado el primer componente se procederá a asegurar el segundo componente con una soga
de ¾ para poder ser levantada hacia la parte superior de la celda para su ensamblaje con el primer
componente, dos técnicos mecánicos haciendo uso de arnés de cuerpo completo y sus líneas retractiles
se anclaran a las rosetas del andamio se posicionaran en la parte superior sobre los andamios armados
por SMCV para proceder a levantar con las sogas el segundo componente de Froth Crowders, luego
ensamblaran el componente tipo brazo con el componente de soporte que fue montado previamente en
la pared de la celda y colocaran los pernos que aseguran este ensamble entre los dos componentes
haciendo uso de una pistola de impacto y llaves mixtas realizaran el ajuste de los pernos.
Para el segundo Diseño de este componente Se realizará el mismo procedimiento ya que solo hay una
variación en la estructura del brazo de soporte.

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De ser necesario se contará con el apoyo del puente grúa para el izaje de los componentes de Froth
Crowders para este caso se procederá a asegurar la carga con grilletes de ¾ y eslingas todos los
elementos de izaje serán previamente inspeccionados.

Al momento del izaje todo el personal se retirará de la línea de fuego y el único que dirigirá la carga será
el rigger, la carga contara con su viento para que la carga no se balancee el personal que recepcione en
la parte superior de la celda contara con su arnés de cuerpo completo y línea retráctil anclado en todo
momento en la roseta del andamio.

NOTA: En caso que se Necesite realizar realizará Trabajos en Caliente. Se designará vigía de fuego,
extintor de 9kg, mantas ignifugas, PETAR para Trabajos en Cliente e inspección de máquina de Soldar y
esmeril.

Medidas de control

 Monitoreo de gases, antes de hacer el ingreso a la celda de flotación se realizará la evaluación del
ambiente con ayuda de un vigía de espacio confinado y detector de gases (Altaír 4X/Altaír 5X), el
cual verificará los valores permitidos de oxigeno (19.5%-22.5%), el vigía será quien autorice el
ingreso del personal al espacio confinado si las condiciones son seguras, así como llevará el control
de ingreso y salida del personal al espacio confinado, según SSOst-0001 Estándar de Seguridad
para Trabajos en Espacios Confinados.
 Sujetar Herramientas con Driza.
 Todas las eslingas y aparejos de izaje deben estar debidamente inspeccionados en caso de
presentarse rotura o defectos se debe desecharlas.
 Debe haber una correcta coordinación entre el rigger y el operador del puente grúa a través de señas
y/o medio radial durante el traslado de la carga.
 La carga debe tener vientos durante el traslado.
 Carga suspendida: Por ningún motivo el personal se posicionará debajo de la carga suspendida, se
colocarán vigías que darán aviso del peligro de carga suspendida. Además, se hará la demarcación
de toda el área afectada respetando el estándar SSOst0010_Demarcacion de Áreas.
 Se debe colocar barreras rígidas y demarcación visible si se generase Open Hole.
 Se debe hacer check list de los equipos utilizados.
 El personal involucrado estará anclado en todo momento a su línea retráctil y con su arnés de cuerpo
entero.
 En ningún momento el personal se expondrá debajo de la carga suspendida.

Montaje de Tercer componente de Froth Crowders

Una vez que se haya ensamblado el segundo componente se procederá a asegurar el tercer componente
con una soga de ¾ para poder ser levantada hacia la parte superior de la celda para su ensamblaje con
el primer componente, dos técnicos mecánicos haciendo uso de arnés de cuerpo completo y sus líneas
retractiles se anclaran a las rosetas del andamio se posicionaran en la parte superior sobre los andamios
armados por SMCV para proceder a levantar con las sogas el segundo componente de Froth Crowders,
luego ensamblaran el componente tipo brazo con el componente de soporte que fue montado previamente
en la pared de la celda y colocaran los pernos que aseguran este ensamble entre los dos componentes
haciendo uso de una pistola de impacto y llaves mixtas realizaran el ajuste de los pernos.

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De ser necesario se contará con el apoyo del puente grúa para el izaje de los componentes de Froth
Crowders para este caso se procederá a asegurar la carga con grilletes de ¾ y eslingas todos los
elementos de izaje serán previamente inspeccionados.

Al momento del izaje todo el personal se retirará de la línea de fuego y el único que dirigirá la carga será
el rigger, la carga contara con su viento para que la carga no se balancee el personal que recepcione en
la parte superior de la celda contara con su arnés de cuerpo completo y línea retráctil anclado en todo
momento en la roseta del andamio.

NOTA: En caso que se Necesite realizar realizará Trabajos en Caliente. Se designará vigía de fuego,
extintor de 9kg, mantas ignifugas, PETAR para Trabajos en Cliente e inspección de máquina de Soldar y
esmeril.

Medidas de control

 Monitoreo de gases, antes de hacer el ingreso a la celda de flotación se realizará la evaluación del
ambiente con ayuda de un vigía de espacio confinado y detector de gases (Altaír 4X/Altaír 5X), el
cual verificará los valores permitidos de oxigeno (19.5%-22.5%), el vigía será quien autorice el
ingreso del personal al espacio confinado si las condiciones son seguras, así como llevará el control
de ingreso y salida del personal al espacio confinado, según SSOst-0001 Estándar de Seguridad
para Trabajos en Espacios Confinados.
 Para esta actividad los técnicos mecánicos deben contar con EPP Básico, Guantes de cuero,
barbiquejos, tapones de oído, respirador de media cara con cartuchos para gases (6003) y humos
(2097).
 Trabajos en altura: Se cumplirá con el estándar SSOst00003 Estándar de seguridad para Trabajos
en altura, Las escaleras deberán estar amarradas en el extremo superior y en posición de 4:1.
Personal se mantendrá anclado en punto fijo (punto de anclaje) mientras se encuentre trabajando en
altura.
 Carga suspendida: Por ningún motivo el personal se posicionará debajo de la carga suspendida, se
colocarán vigías que darán aviso del peligro de carga suspendida. Además, se hará la demarcación
de toda el área afectada respetando el estándar SSOst0010_Demarcacion de Áreas.
 Sobreesfuerzos: Los trabajadores harán esfuerzos coordinados, además al manipular cargas lo
harán levantando hasta un máximo de 25 Kg por persona según SSOst0015 Estándar de Ergonomía.
 Se evitará exposición a puntos de atrapamiento.
 Debe haber una correcta coordinación entre el rigger y el operador del puente grúa a través de señas
y/o medio radial durante el traslado de la carga.
 La carga debe tener vientos durante el traslado.
 Se debe colocar barreras rígidas y demarcación visible si se generase Open Hole.

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 Se debe hacer check list de los equipos utilizados.

4.1.7 Retiro de equipos y Herramientas

Se procederá retirar equipos y herramientas de la zona. El trabajo lo realizan de manera coordinada entre
todos los miembros del grupo de trabajo, utilizando sus guantes de cuero y teniendo cuidado de no realizar
sobresfuerzos, si requiere puede solicitar apoyo a sus compañeros para no exceder límite de 25kg de
carga.

Medidas de Control

 Para esta actividad los técnicos mecánicos deben contar con EPP Básico, Guantes de cuero,
barbiquejos, tapones de oído, respirador de media cara con cartuchos para gases y humos.
 Adoptar correcta postura de cuerpo.
 Trabajos en altura: Se cumplirá con el estándar SSOst00003 Estándar de seguridad para Trabajos en
altura, Las escaleras deberán estar amarradas en el extremo superior y en posición de 4:1. Personal se
mantendrá anclado en punto fijo (punto de anclaje) mientras se encuentre trabajando en altura.
 Carga suspendida: Por ningún motivo el personal se posicionará debajo de la carga suspendida, se
colocarán vigías que darán aviso del peligro de carga suspendida. Además, se hará la demarcación
de toda el área afectada respetando el estándar SSOst0010_Demarcacion de Áreas.
 Sobreesfuerzos: Los trabajadores harán esfuerzos coordinados, además al manipular cargas lo harán
levantando hasta un máximo de 25 Kg por persona según SSOst0015 Estándar de Ergonomía.

4.1.8 Orden y Limpieza de la zona de trabajo

Se apilará el material desgastado en zonas donde no obstruyan accesos y/o dispositivos contra incendio
con su correcta demarcación para su disposición en el momento. Luego con apoyo de camión grúa, para
los trabajos de post parda, se procede a la disposición de los componentes cambiados a las canchas de
residuos designados por el personal de SMCV.

Medidas de Control

 Para esta actividad los técnicos mecánicos deben contar con EPP Básico, Guantes de cuero,
barbiquejos, tapones de oído, respirador de media cara con cartuchos para gases y humos.
 Adoptar correcta postura de cuerpo.
 No levantar pesos mayores a 25 Kg.
 Verificar el aseguramiento de la carga sobre la camioneta o camión grúa, para evitar deslizamientos
y/o caídas.
 Buenas prácticas de manejo, check list de vehículos, y manejo a la defensiva.

5. RESTRICCIONES

 Realizar el correcto bloqueo previa coordinación con supervisión de SMCV, todo el personal
involucrado en la actividad debe colocar su candado personal y su tarjeta de identificación personal.

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En planta C2
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 Se contará con vigías previamente capacitados para trabajos en Espacios Confinados, Trabajo en
caliente.
 Ningún trabajador realizar trabajos en altura si no se encuentra APTO en el examen de perfil de Altura
según D.S. 024-2016
 Solo personal autorizado e identificado con los peligros podrá ingresar al área de trabajo.
 Se debe contar con todas las MSDS de los productos a utilizar en la actividad.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 sgist-0001 estándar de seguridad para inspección de herramientas

 ssost-0002 estándar de seguridad para trabajos en caliente
 ssost-0001 Estándar de seguridad para Trabajos en espacios confinados
 ssost-0003 Estándar de seguridad para trabajos en altura
 ssost-0006 Estándar de seguridad para Gases comprimidos
 SSOst-0009 Estándar de Seguridad para Trabajos con Open Hole
 SSOst0010_Demarcacion de Áreas
 SSOst-0015 Estándar de Ergonomía
 SSOst-0018 Estándar de Seguridad para Selección, distribución y Uso de EPPs
 SGIst-0022 Manejo de Productos Químicos
 SGIpr-0015 Procedimiento General de Bloqueo.
 SSOre-0004 Reglamento General de Transito de SMCV
 ssost0024 estándar de seguridad para Acción en caso de tormenta eléctrica
 D.S. 024-2016 EM Reglamento de Seguridad Salud Ocupacional en Minería

7. REGISTROS

 Autorización Para Trabajar

 Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo
 IPERC Continuo

Tiempo Mínimo
Nombre del Registro Responsable del Control
de Conservación
Check List de inspección de vehículos Conductor 1 año

Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo Supervisor de mantenimiento 1 mes

Autorización para Trabajar Supervisor de mantenimiento 1 mes

IPERC Continuo Supervisor de mantenimiento 1 mes

8. ANEXOS Y FORMATOS

Se adjunta al presente procedimiento:

- IPERC
- Matriz de Gestión de Riesgos de Salud Ocupacional
- Formato 02 – Inventario de productos químicos
- Formato 03 – Inventario de equipo de protección personal EPP
- Carta de adecuación

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- Vigilancia Medica
- Programa de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (PGSSO)
- Organigrama

9. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Descripción de cambios Fecha

ITEM APELLIDOS Y NOMBRES CARGO FECHA FIRMA

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