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El proceso de evaluación se hará con base en 5 niveles de clasificación, cada nivel está
asociado a una calificación y cada nivel tiene criterios con lo que se determinaran el nivel
perteneciente:
1. Sector Industria
2. Sector Comercio
3. Sector Servicio
Sector Industria
Para realizar el análisis detallado de cada área de la empresa, se tendrán que realizar
cuestionarios específicos de dichas áreas:
1. ADMINISTRACIÓN
1.5 Información
2. PRODUCCIÓN
3. MERCADO Y VENTAS
3.1 Mercadotecnia
3.2 Estrategia
3.6 Distribución
4. RECURSOS HUMANOS
4.4 Comunicación
5. FINANZAS
5.2 Financiamiento
5.4 Rentabilidad
Sector Comercio
LOS 5 PORQUÉS
La técnica de “los 5 por qué” (también llamada “escalera de porqués” o “los 5 porqués”) es
un método basado en realizar preguntas para explorar las relaciones de causa-efecto que
generan un problema en particular.
La técnica fue originalmente desarrollada por Sakichi Toyada y fue usada en la corporación
de motores Toyota durante la evolución de su metodología de manufacturación.
No tienen por qué ser exactamente 5 preguntas, pues esto va a depender de la longitud del
proceso causal del problema.
El objetivo de esta técnica es descubrir información vital de modo sistemático, analizar las
causas ocultas y desarrollar soluciones a las preguntas planteadas. Se puede aplicar a la
resolución de un conflicto, toma de diagnóstico o la toma de decisiones.
EJEMPLO
5. ¿Y por qué no había una persona de sustituto? o bien ¿Por qué no se calibró antes de
irse de vacaciones? etc…
ANÁLISIS DE PARETO
Creado por Vilfredo Pareto y conocido también como distribución ABC, gráfico de Paretoo
curva 80-20, esta herramienta nos permite separar los problemas más relevantes de
aquellos que no tienen importancia, mediante la aplicación del principio 80-20 o principio de
Pareto, que a nivel general dice así: El 20% de las causas genera el 80% de las
consecuencias.
EJEMPLO
Un inspector que trabaja para un fabricante de ropa investiga las fuentes de defectos de la
ropa para definir la prioridad de los proyectos de mejora. El inspector da seguimiento al
número y tipo de defectos en el proceso. Un ingeniero crea un diagrama de Pareto para
priorizar los defectos que encontró el inspector.
JUAREZ MELENDEZ ARACELI
En este ejemplo, 45.2% de los defectos son botones faltantes y 23.3% son errores de
puntadas. El porcentaje acumulado de botones faltantes y errores de puntadas es 68.5%.
Por lo tanto, la mayor mejora a todo el proceso se podría lograr resolviendo los problemas
de botones faltantes y puntadas.
JUAREZ MELENDEZ ARACELI
MATRIZ VESTER
La matriz de Vester es una serie de filas y columnas que muestran tanto horizontal (filas)
como verticalmente (columnas) las posibles causas (variables) de una situación
problemática.
Desarrollada por un alemán llamado Frederic Vester, esta matriz nos permite identificar las
causas y efectos de una situación problemática.
EJEMPLO
Problema: Son insuficientes los resultados del equipo del proyecto de implantación de una
"Guía de usos y buenas prácticas en la gestión de las Redes Sociales. Las posibles causas
que se relacionaron fueron las siguientes: