FR-IGC-43-V1

PLANTILLA MONOGRAFÍAS Vigencia: 08/08/2018

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INFORMACIÓN GENERAL

1.1 INFORMACIÓN DEL PROGRAMA Y ESTUDIANTE

Programa: Tecnólogo en Gestión Logística Internacional
Nombre completo del Ana Milena Reyes
(la) estudiante
Documento de
identidad
Email areyes.alu@gmail.com
Docente tutor

1.2 DESARROLLO DEL PROYECTO

Fecha de Inicio: Duración del proyecto:
Institución o Empresa Beneficiaria del Proyecto: Conectar TV. S.A.S.
Ciudad: Barranquilla
Departamento: Atlántico
2 DESARROLLO DE LA MONOGRAFÍA
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2.1 CASO PROBLEMA (Cuál es el porqué de su mejora, cual es la Necesidad)

Conectar TV S.A.S. es una empresa líder en el sector de telecomunicaciones, cuyas

operaciones están enfocada a la satisfacción del cliente y encaminada a una política de mejora

continua.

Esta empresa día a día lucha por alcanzar sus metas uniendo esfuerzo de cada uno

de sus empleados, y aun así se han detectado falencias en los procesos logísticos

de almacenamiento y despacho, lo cual afecta el correcto funcionamiento y eficiencia

en la cadena de suministro.

2.2 SITUACION INICIAL (Productos o Procesos a mejorar)

Para el desarrollo de este proyecto, es fundamental el reconocimiento de los

procesos involucrados en la gestión de almacenamiento y despacho de material

en la bodega de Conectar TV SAS, con el fin de identificar las principales ineficiencias que

afectan directamente la cadena logística y que marcan la pauta para desarrollar

propuestas de mejora que atiendan las necesidades encontradas.

Las fuentes de información consultadas para el desarrollo del diagnóstico fueron a través de la

observación de las labores realizadas por los almacenistas de la bodega, se realizó revisión

física de la bodega y verificación de los procesos realizados.

A partir de las observaciones e investigaciones, se puede identificar la situación actual en la

gestión de almacenamiento se puede evidenciar que en el sitio el material que se encuentra en

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la estantería la mayoría no está debidamente señalizado con su descripción porque hay

etiquetas que están en mal estado y algunos no están debidamente rotulado lo que no permite la

identificación del material acarreando demoras en el despacho de la mercancía al personal de

operación.

La bodega se encuentra desordenada con cajas de cartón y empaques que desechan de la

mercancía que se está entregando y la estantería de la última fila se encuentra con polvo.

También se observa que los trabajadores manipulan material pesado y no tiene en cuenta las

posturas adecuadas ni los elementos de protección necesarios para realizar las labores.

En cuanto al despacho del material se presenta demoras al momento que el técnico llega por su

pedido debido a que el material no se encuentra en la ubicación correspondiente generando

acumulación de pedido por entregar

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2.3 ¿QUE SE PUEDE MEJORAR? (Comparación Situación Actual y lo que se espera lograr)

Señalización de la bodega: Se evidencia demora en el despacho de la mercancía por parte del

almacenista porque cierto porcentaje de la señalización están deteriorado o la estantería no

cuenta con la señalización, por lo que se propone mejorar la marcación de la bodega con

señalizadores de material de cartulina porque es más resistente que la actual ya que está

realizada en hojas de papel.

Mediante esta señalización se pretende minimizar el desperdicio del tiempo al momento de

ubicar algún material a causa de etiquetas mal ubicadas y evitar que estas sean deterioradas y

terminen desprendida debido a las condiciones atmosféricas.

Actualmente se encuentra la problemática de desorganización y aseo de la bodega, se observó

que los almacenistas no tienen clara las funciones relacionadas a su cargo y desconocen sus

responsabilidades y compromisos con el sitio de trabajo, se espera que a través de una charla

de concientización al personal sobre el cuidado y limpieza del almacén, generando así un

ambiente laborar agradable y confortable.

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2.4 OBJETIVOS DEL PROYECTO (Metas hacia las cuales se debe dirigir el trabajo)

1. Mantener limpia y organizada todas las áreas de la bodega.

2. Tener en orden y delimitar efectivamente los espacios designados para cada material

reduciendo los tiempos de búsqueda por parte del almacenista.

3. Conservar debidamente rotulada la estantería para permitir y una fácil ubicación del

material.

4. Exigirle al personal de bodegaje el uso de los elementos de protección personal durante el

desempeño de sus funciones como almacenista dentro de la bodega

5. Llevar a cabo buenas prácticas y posturas al momento de la manipulación de material

pesado.
2.5 DELIMITACION DEL PROYECTO (Alcance, Áreas de Impacto)

Este proyecto se basa en la elaboración de un plan de mejora en el área logística de la

empresa Conectar TV S.AS enfocado en los procesos almacenamiento y despacho de

material, este plan tiene como propósito implementarse a corto y mediano plazo.

Para dar inicio a este proceso se realizó un análisis de los procesos logísticos y se

determinaron las falencias planteándose una serie de mejoras aplicable al área de bodega,

realizando propuesta como la estrategia de las 5S’s, la socialización de esta con el grupo de

trabajo, la asignación de responsabilidades y un manual de procedimiento.

2.6 EQUIPO (Quienes intervienen)

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Para cumplir a cabalidad con mi propuesta es indispensable la colaboración de los

almacenistas, jefe de bodega, gerente de la empresa conocimiento del área de recursos

humanos y el apoyo de todos los colaboradores de la organización.

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2.7 MEJORAS REALIZADAS (Resultados Esperados)

Después de conocer las fallas en el proceso de almacenamiento se establece la siguiente

propuesta de mejora: Estrategia 5S’s.

Las 5S’s es una metodología practica para el establecimiento del lugar de trabajo bien

organizado, ordenado y limpio, con el fin de mejorar las condiciones de seguridad, calidad en

el trabajo y en la vida diaria de la empresa.

Para llevar a cabo esta estrategia se contó con la aprobación del jefe de bodega.

1ra S- SEIRI: (Eliminar)

Desechar del lugar de trabajo todo aquello que no sea necesario.

La mayor problemática que se presenta en la bodega es el desorden y la acumulación de

material que no se utiliza, por lo que se debe clasificar los elementos en necesario e

innecesario y remover de la bodega los materiales que no son necesario para la labor, como

desechar las cajas de cartón y empaque que son arrojados al momento de entregar la

mercancía y así crear un lugar agradable y aumentar la efectividad en la labor.

2da S – SEITON: (Orden)

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Proponer lugares para cada material en la bodega, rotular y ubicar los materiales en la

estantería correspondiente, los elementos personales en loker, las herramientas de trabajo en

sus escritorios, organizar las cajas y el material como el cable arrumarlo de forma ordenada, y

ubicando todo en las locaciones donde se identifique facilitando su búsqueda al momento de

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despachar un pedido.

3ra S- SEISO: (Limpiar)

Mantener limpio el área de almacenamiento, aseando paredes, estantería, herramientas, crear

en el supervisor logístico y almacenista el hábito de preservar el puesto de trabajo, y la

bodega donde se genere la mayor cantidad de desecho en condiciones óptimas de limpieza y

orden.

4ta S- SEIKETSU: (Estandarizar)

Garantizar el bienestar del personal y disminuir los riesgos capacitando al personal sobre la

importancia del uso de los elementos de protección personal que se entrega con la dotación,

de igual forma informarles sobre la prevención de enfermedades laborales.

Generar ambientes limpios y seguro en procura del bienestar del trabajador, reduciendo el

riesgo inminente de accidentes.

5ta S- SHITSUKE: (Disciplina)

Formular estrategias para lograr el objetivo manteniendo al trabajador informado por medio

de volante y cartelera y así aplicar y mantener las buenas prácticas.

Generar cultura en el trabajador para que él sea proactivo sin necesidad de ser supervisado o

controlado.

Con la implementación de estas estrategias se busca mantener un hábito de limpieza y orden

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en la bodega logrando un ambiente adecuado que facilite la realización oportuna de las

actividades y finalmente logrando una mayor eficiencia en el trabajo.