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Logística

MRP
Docente Alberto Lagos
Desaprende lo que te limita
Dudas sobre la clase
anterior
Temario

MRP
Logro de la sesión

Al finalizar las sesión el alumno aplica el método MRP para planificar el


inventario en cadenas de demanda dependiente a través de casos prácticos.
Conocimientos previos

Grupo 1 Liberación de pedido


Cada alumno del
Grupo 2 Inventario Inicial grupo escribe su
Grupo 3 Stock de seguridad idea en el chat a
Grupo 4 Tipos o formas de ingreso de material
Grupo 5 Tipos o formas de salida de material
más participaciones
de alumnos del
grupo más puntos
Utilidad del tema

¿Cuál es la utilidad que tiene el tema para su desarrollo profesional o con


qué temas de otros cursos pueden relacionar lo que aprenden en la sesión?
Gestión de Inventario

Parte 1
¿Qué es MRP?

Desaprende lo que te limita


MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS

Empuje Método de Incrementos


Demanda independiente
Reaprovisionamiento Pedido único
o
No Programado
aleatoria
Tirón( Revisión Periódica D variable y Te constante
Demanda) Sistema P
EOQ Revisión Continua D constante y Te variable

Sistema Q D y Te variables
Modelos

Empuje MRP método MRP


Demanda dependiente Push
o Reaprovisionamiento
derivada Programado
Tirón
Pull JIT Kanban
¿Qué es demanda dependiente?

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¿Qué finalidad tiene el MRP

Planear y programar requerimientos de materiales en el


tiempo correcto para las operaciones de producción.

Está orientado a
satisfacer los
requerimientos de
material de un
Programa Maestro
de Producción.

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COMONENTES DEL MRP

Representa lo que la empresa planea producir en cantidades


MPS específicas, configuraciones y fechas. Debe tomar en cuenta pedidos
Master Production Schedule de los clientes, pronósticos, listas de espera, disponibilidad de
materiales y capacidades y; metas y políticas del negocio.

Estructura de productos terminados, artículos


BOM subcomponentes, secuencia de integración, cantidad de
Bill Of Materials composición y centros de trabajo donde se integran

Inventario actualizado de cada artículo en la estructura


del producto. Contiene datos como: identificación, stock,
Estado de Inventario
nivel de seguridad, tiempo de espera de adquisición,
entre otros.
Lógica de procesamiento del MRP

Entradas Salidas
▪ MPS ▪ MRP
▪ Ordenes de compra


BOM
Requisitos de inventario
MRP ▪ Órdenes de producción
▪ Tiempos de reposición ▪ Reprogramación del MPS
▪ Estructura del producto ▪ Actualización del inventario

1. Acepta el programa maestro de producción


2. Determina los programas componentes
3. Determina requerimientos netos y tiempos para
colocación de órdenes.
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Lógica de procesamiento del MRP

PLAN DE
VENTAS
MPS MPS

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Inventario Final = Inventario Inicial + Ingresos - Egresos
CPU
-1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D i = Demanda del periodo i Dato 120 30 0 60 120 0 60 0 130 60
II i = Inventario Inicial i II i = IF i-1 5

INGRESOS i INGRESOS i = RPi+OI i 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


RP i = Recepción programada RP i = LP i - te 0
OI i = Otros ingresos Prog. Dato 0

EGRESOS i EGRESOS i = AD i + OEi 120


AD i = Atención de demanda AD i = Di 120 30 0 60 120 0 60 0 130 60
OE i = Otros egresos programados Dato 0

IFi = Inventario Final i IF i = II i + INGRESOS i - 5 -115


EGRESOS i
SS = Stock de seguridad Dato 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
RN i = Requerimiento neto (Si IF i >= SS ; 0 ; - IF i + SS) 120
120
LP i- te = LIBERACIÓN DE PEDIDO LP i - te = RN i

MRP
Tarea
¿Puede
aplicarse MRP
a empresas
El alumno buscará un artículo de investigación
comerciales?
registrado en una base de datos conocida:
Scopus, Science Direct, Scielo, etc. y publicará
en la tarea de la semana:
• Nombre del artículo
• Dirección web
• Autor
• Año

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Gestión de Inventario

Parte 2
Ejercicios prácticos utilizando MRP

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Los alumnos abren la hoja Excel alcanzada por Canvas

BOM DATOS ADICIONALES DEL BOM


PC
Tamaño de Tiempo d Stock de ESTADO DE
Parte Lote fijo
NIVEL 1 Lote mínimo entrega seguridad INVENTARIO
computadora no no tiene 1 5 0
Disco
Case (1)
Placa y Disco Duro si (de 50 en 50) 2 NA 10
NIVEL 2 duro (1) tarjeta (1)
Case si (de 50 en 50) 1 8 10
Conectores no 200 2 NA 50
Conector (5) Lector (2)
NIVEL 3 Lectoras CD no 100 1 20 370
Placas y Tarjetas no 50 2 50 20
ROGRAMA MAESTRO DE producción - PLAN DE VENTAS
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRONÓSTICO DE DEMANDA 120 30 60 120 60 130 60
PROGRAMACIÓN DE PEDIDOS REALIZADOS
RECEPCIÓN PROGRAMADA conectores USB 300
RECEPCIÓN PROGRAMADA Cases 100
RECEPCIÓN PROGRAMADA discos duros 100
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Tarea

Resolver el problema de MRP Bicicletas.


El archivo Excel está publicado en Canvas
Se sugiere desarrollar la hoja de cálculo en forma personalizada

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¿Qué
aprendí hoy?

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1. Disminución de inventarios: porque determina cuantos componentes se necesitan y
cuando hay que llevar a cabo el plan maestro
2. Disminución de tiempos de espera en la producción y la entrega:
identifica cuales de los muchos materiales y componentes se necesitan, su disponibilidad y que
acciones son necesarias para cumplir con los tiempos límites de entrega.
3. Obligaciones Realistas: las promesas de entrega realistas refuerzan la satisfacción del
cliente.
4. Incremento en la eficiencia: Hay una mayor coordinación entre los departamentos y
los centros de trabajo a medida que el producto avanza a través de ellos. La información
proporcionada por MRP estimula y apoya la eficiencia en la producción.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Chopra S, Meindl P. (2013). Administración de la cadena de suministro:


estrategia, planeación y operación. 5° ed. México: Pearson Educación.

2. Chopra S, Meindl P. (2008). Administración de la cadena de suministro:


estrategia, planeación y operación. 3° ed. México: Pearson Educación.

3. Ballou R. (2004) Logística: administración de la cadena de suministro.


México: Pearson Educación.

4. Bowersox D, Closs D, Cooper B. (2007). Administración y Logística en la


cadena de suministro. 2° Ed. México: Mc Graw Hill.

5. Fernando D’ Alessio. (2008). Administración y Dirección de la producción:


Enfoque estratégico y de calidad. 2° Ed. México: Pearson-Prentice Hall.

6. Luis Anibal Mora García ( 2016). Gestión Logística Integral: Las mejores
prácticas en la cadena de abastecimiento. 2° Ed. ECOE.
Gracias
Diapositivas complementarias para
revisión por el alumno

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Control agregado de Inventarios
Teniendo en cuenta la geografía, variedad de productos y el riesgo, los niveles de
dirección y gerencia está más preocupados por lograr un control general en lugar de
un control individual por productos.

Se hace necesario aplicar técnicas de consolidación para controlar los inventarios en


forma agregada

Técnicas
1. Segmentación por ABC
2. Coeficiente de rotación agregado:
3. Criterio de agrupación de riesgos:
Control agregado de Inventarios - Clasificación ABC

▪ Extensión del principio de Pareto al control de inventarios.


▪ La idea es encontrar una clasificación para reducir el tamaño de los productos
controlados
▪ Se puede clasificar los productos del inventario por Demanda, Costo, Rentabilidad, o
cualquier variable que tenga significado para la empresa

El método general es clasificar por el volumen Por el efecto de Pareto estos grupos representan
monetario porcentajes de cantidad de productos.
A→ representa el 80% del volumen monetario El grupo A el 20%
B→ representa el 15% del volumen monetario El grupo B el 50%
C→ representa el 5% del volumen monetario El grupo C el 30%
ES MAS EFICAZ ENFOCARSE EN LA GESTION EN EL GRUPO A
Control agregado de Inventarios - Coeficiente de rotación
Es una relación entre las ventas anuales en inventario y la inversión promedio en el inventario durante el
mismo periodo de ventas, donde las ventas y la inversión de inventarios son valuados en el nivel del
canal de la logística, donde se mantienen los artículos.

Coeficiente de rotación = Ventas anuales al costo de Inv.


Inversión promedio en Inv.

Pueden especificarse diferentes coeficientes para distintas clases de productos


.

Un estudio determina coeficientes de rotación de fabricantes,


mayoristas y minoristas son 9:1, 9:1 y 8:1, respectivamente
Control agregado de Inventarios - Agrupación del riesgo

1. Los niveles de inventarios son resultado de sumar:


❑ existencias regulares: que son afectadas por la política de inventarios, y;
❑ existencias de seguridad: que son afectadas por el grado de incertidumbre en la
demanda y el tiempo de entrega.

2. Mientras más puntos de inventario se tenga, se tendrá una suma mayor de


existencias de seguridad por el riesgo.

Por lo tanto: si los inventarios se consolidan en menos ubicaciones, los niveles de


inventario por riesgos, se reducirán.

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