CICLO PHVA

El ciclo PHVA, también conocido como ciclo Deming. En español sería PHVA (Planificar-Hacer-
Verificar-Actuar), pero lo podemos ver de las dos formas dependiendo del documento que
estemos consultando, es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos.
Los resultados de la implantación de este ciclo permiten en las organizaciones una mejora
integral de la competitividad, de los productos y servicios, mejor ando de forma continua la
calidad, reduciendo costos, optimizando productividad, reduciendo precios, incrementando la
participación del mercado e incrementando la rentabilidad de la organización.

El ciclo PHVA en la ISO 9001 2008

Aparece como una nota dentro del apartado 0.2 Enfoque basado en procesos. Durante la
versión de la norma sugiere la utilización de esta metodología como una herramienta de
mejora más, pero sin profundizar mucho en ella.
El ciclo PHVA en la ISO 9001 2015
En esta versión, se incorpora como un punto más dentro del 0.3 Enfoque basado en procesos.
En este caso, la norma va mucho más allá y nos relaciona cada etapa del ciclo con un capítulo
de la norma. El esquema que trae la norma ISO 9001 2015 en este punto es muy lioso.
 ISO 9001: SISTEMA DE LA CALIDAD

Sistema de Gestión de la Calidad, que puede enfocar para su aplicación interna por las
organizaciones, sin importar si el producto lo brinda una organización pública o empresa privada,
cualquiera que sea su rama, para su certificación o con fines contractuales.
Esta norma se ha convertido en un referente de la calidad a nivel mundial con más de Un millón
de empresas certificadas. La determinación e implantación de un sistema de gestión de calidad
de acuerdo con la norma 9001, depende de cuestiones como los objetivos que la propia empresa
tenga, los productos o servicios derivados de su producción o los requisitos establecidos por el
propio cliente.
El objetivo de los estándares y las normas internacionales es simplificar los procesos de las
empresas e incrementar la calidad de los servicios y productos de uso cotidiano. A través de la
mejora continua de los sistemas de producción de las empresas, se asegura que, tanto las
materias primas como el producto final pasando por el proceso productivo, cumplen los
requisitos establecidos y son adecuados.

Beneficios de la Norma ISO 9001:

◆ Mayor peso frente a la competencia al contar con un certificado ISO 9001 y saber que sus
productos superan unos estándares de calidad.

◆ Incremento de la calidad de los productos o servicios que aumentarán el grado de

satisfacción de los clientes.

◆ Al aplicar técnicas de trabajo más eficaces, se consigue un ahorro de tiempo, dinero y

recursos.

◆ Minimización del número de errores al tener las técnicas de trabajo mejor definidas e
incremento de los beneficios.

◆ El sistema de gestión de la calidad ISO 9001 mejora las condiciones de los trabajadores, por
lo que se produce un incremento notable en su motivación y nivel de compromiso.

◆ La mejora de la calidad y del servicio de atención al cliente derivados de la norma ISO 9001
desemboca en un incremento del número de clientes.

◆ El ser una empresa que cuenta con certificación ISO 9001 amplía las oportunidades de
negocio.
 REQUISITOS DE LA MEJORA CONTINUA
Para su adecuado desarrollo, la mejora continua requiere que se cumplan algunos aspectos en
el ambiente de trabajo, como los que se mencionan seguidamente:
 Apoyo en la gestión.
 Retroalimentación (Feedback) y revisión de los pasos en cada proceso.
 Claridad en la responsabilidad.
 Poder de decisión para el trabajador.
 Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.
 La mejora continua como una actividad sostenible en el tiempo y regular y no como un
arreglo rápido frente a un problema puntual.
 Proceso original bien definido y documentado.
 Participación de los responsables del proceso.
 Transparencia en la gestión.
 Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido en un marco
temporal que asegure su éxito.

MEJORA CONTINUA DE PROCESOS

HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINUA

Existen técnicas para el análisis de datos que pueden ser herramientas útiles en un proceso de
Mejora Continua y en la solución de los diversos problemas a que éstas se enfrentan.
En la mayoría de los procesos el mayor enemigo es la variabilidad, la cual puede ser observada
en las características cuantificables de productos y los procesos, y existe en todas las etapas del
ciclo de vida de los productos, el propósito de toda organización es su control.
Las técnicas estadísticas, como el histograma, el análisis de correlación, etc., pueden ayudar a
medir, describir, analizar, interpretar y modelar la variabilidad, aun con una cantidad
relativamente limitada de datos. El análisis estadístico de tales datos puede ayudar a proveer
una mejor comprensión de la naturaleza, extensión y causas de variabilidad. Esto podría ayudar
a solucionar y aun impedir problemas que pueden resultar de tal variabilidad.
Seguidamente se presentan 2 de las técnicas más reconocidas que se utilizan como
herramientas para la mejora continua, las que pueden permitir mejor uso de datos disponibles
para ayudar en la toma de decisiones, y por consiguiente mejorar la calidad de productos y los
procesos para

lograr satisfacción del cliente. Estas técnicas son aplicables para un espectro muy variable de
actividades.

ANÁLISIS DE CAUSA EFECTO

Es una representación gráfica en forma de espina de pescado que permite identificar las causas
que afectan un determinado problema en una forma cualitativa. El diagrama de causa
efecto también es conocido como diagrama espina de pescado o diagrama de Iskikawa en
homenaje al nombre de su creador.
Se utiliza para descubrir de manera sistemática la relación de causas y efectos que afectan a un
determinado problema.
Adicionalmente permite separar las causas en diferentes ramas o causas principales conocidas
como las 5 M:
 Métodos
 Mano de Obra
 Maquinaria
 Materiales
 Medio ambiente

Entre los beneficios que presenta esta técnica se puede mencionar que permite de una manera
sistemática concentrarse en las causas que están afectando un problema y una forma clara
establecer las interrelaciones entre esas causas y el problema en estudio, así como subdividir las
causas principales en causas primarias, secundarias y terciarias.
Por supuesto, también esta técnica presenta limitaciones y precauciones, ya que depende
mucho del conocimiento previo de las personas involucradas en el análisis.