Calificacin Paso a Paso del Soldador con el Proceso

SMAW, Posicin 3G Ascendente, Segn D1.1 AWS 2010

Preparado por: Ing. William Jos Mendoza
CIV: 202734
CAWI/AWS: 98080574

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Este material presenta los pasos aproximados para la calificacin del soldador con el
proceso SMAW en posicin 3G segn el D1.1- AWS - 2010 El propsito de esta gua es
ayudar a los interesados en comprender los pasos a seguir en la calificacin de los
soldadores. Tales pasos son ilustrados con muchas imgenes, como lo seala un viejo
refrn, una imagen dice ms que mil palabras!

Porque Tomar el Ensayo en Posicin 3G Para la Calificacin de

Soldadura
Dado que el proceso de soldadura por arco con electrodo revestidos es el proceso
preferido para la mayora de los trabajos al aire libre, tiene sentido que se tome esta
calificacin de soldadura. El ensayo de calificacin de soldadura en la posicin 3G,
califica para soldar en las posiciones 1F, 2F, 3F y las posiciones 1G, 2G, 3G en acero
estructural. Tambin califica para realizar soldaduras de filetes en tubos con un
dimetro mnimo de 24
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) CON EL PROCESO SMAW
SEGN D1.1 AWS - 2010.
La calificacin de soldadura con el proceso SMAW en posicin 3G califica a s mismo a un
soldador para soldar en las posiciones plana, horizontal y vertical, sin tomar en cuenta
las calificaciones de soldadura en las posiciones plana y horizontal. Cuando es
combinada con la calificacin de soldadura en la posicin 4G, esta califica para soldar en
las posiciones plana, horizontal, vertical y sobre cabeza, incluyendo tubos que tengan un
dimetro mnimo de 24.
Esta calificacin combinada viene en dos espesores. Primero una plancha de 3/8 (T) y
segundo una plancha de 1. Se toma primero el ensayo de la plancha para la posicin 3G
de 3/8 (T), el cual es un procedimiento de espesor limitado. Califica para soldar desde
1/8 hasta (o sea 1/8 hasta 2T) de grueso. Segundo se toma la plancha de 1 de
grueso para la posicin 4G, el cual es un procedimiento de espesor ilimitado.
As como con la mayora de las calificaciones de soldadura en posicin 3G con el
proceso SMAW segn el D1.1 tienen una fecha de caducidad. Esta calificacin tiene una
validez por 6 meses, o 180 das, si el soldador no suelda con este proceso durante 6
meses, pierde la validez. En la pgina al reverso de la calificacin de soldadura existe
una tabla de registro para cada empleador o escuela de soldadura para firmar cada seis
meses. Esto suministra una constancia documentada que comprueba que el soldador
ha estado usando este proceso de soldadura para el cual se calific.

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Informacin de la WPS
Proceso de soldadura: SMAW
Posicin de la junta: 3G
Progresin de la soldadura: Ascendente
Tipo de Junta: B-U2a
Respaldo: Si
Material del Respaldo: ASTM A 36
Dimensiones del respaldo: 6 mm. (min.) hasta 10 mm. (mx.)
Abertura de la raz: 6 mm. hasta 8 mm.
Angulo de la ranura: 45
Resanar al Reverso: No
Especificacin del Material base : ASME A36
Tipo o Grado : N/A
Espesor (Tubo): Ranura (mm.): 10
Especificacin AWS del Metal de Relleno: A5.1
Clasificacin del metal de relleno: E7018
Dimetro del metal de relleno: 1/8
Intensidad de Corriente: 90 140 Amps.
Caractersticas Elctricas del Electrodo: CD+, Polaridad Positiva (CDEP)
Clasificacin del Fundente de Proteccin del Electrodo: 4
Cordones Rectos U Ondulados: Rectos y Ondulados
Pase Simples o Mltiples( por Lado): Mltiples
Limpieza entre pases: Esmeril o Cepillo de Alambre
Esta informacin debe ser registrada en un formato apropiado recomendado por la AWS

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ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI X PRECALIFICADO

SI
CALIFICADO POR ENSAYOS ----- O REGISTROS DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS (PQR ) SI
Nombre de la Empresa:
Proceso de Soldadura:
N de Soporte del PQR:

D.I.A.N.C.A
SMAW
Precalificado

Identificacin:
001
Revisin:
01
Fecha: 04-09-13
Por: Ing. William Mendoza
Autorizado por: A. Leal
Fecha:
02-09-13

JUNTA
Diseo de Junta Usado: B -U2a
Tipo de Soldadura: Ranura
Simple X
Doble
X
Respaldo SI
NO
Material del Respaldo:
ASTM A 36
Abertura de Raz: 6 mm. Tamao Cara de Raz N/R
ngulo de Ranura : 45 Radio (U J) N/A
Resanar al Reverso: SI
NO X Mtodo -------

POSICIONES
Posiciones de la Ranura: 1G, 2G, 3G, 4G
Progresin Vertical:

Filete: N/A

CARACTERSTICAS ELECTRICAS
Modo de transferencias (GMAW): Corto Circuito
Globular
Pulsado
Roco
Corriente: CA

CDEP

Otros:
--------------------------------METALES BASE
Electrodo de Tungsteno (GTAW): N/A
Especificacin del material base: ASTM A 36
Dimetro: N/A
Tipo o Grado:
N/A
Tipo: N/A
Espesor de la Ranura: 10 mm
Filete: N/A
Dimetro (Tubo): N/A
METALES DE RELLENO
TECNICAS
Especificacin AWS: A5.1
Cordn Recto u Ondulado:
Rectos y Ondulados
Clasificacin AWS: E7018
Pasada Simple o Mltiples (por lado): Mltiples
Nmeros de Electrodos:
1
Separacin del Electrodo: a)
PROTECCIN
Longitudinal
N/A
b)
Lateral
N/A
c) Angular N/A
Fundente:
N/A Gas: N/A Composicin: N/A
Distancia
de
la
pieza
hasta
el
tubo
de
contacto:
N/A
Clasificacin Electrodo-Fundente:
N/A
Martillado
(Peening):
N/A
Limpieza
entre
Pases:
Cepillo y esmeril
Velocidad de Flujo: N/A Tamao Copa de Gas: N/A
PRECALENTAMIENTO
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Temperatura de Precalentamiento Min: N/A
Temperatura:
N/A
Temperatura entre Pasadas Min: N/A Max. N/A
Tiempo: N/A
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Pase o Capa de
Soldadura

Procesos

Todos los pases

SMAW

Metal de Aporte
Clasif.

Dim.

A5.1

1/8

Intensidad de Corriente
Tipo y Polaridad
CD +

Voltios

Amps. o WFS
90 - 140
(Lincoln)
dentro del rango
de operacin
recomendado por
el fabricante del
electrodo usado
en produccin

22 - 28

Velocidad
de Avance
(pulg/min)
28

Detalles de la Junta
(mm)
Ver fig. 3.4, pag. 95 Cdigo D1.1

Cdigo AWS D1.1 - 2010

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Preparacin de la Junta Para la Calificacin de Soldadura con el

Proceso SMAW en Posicin 3G
El procedimiento establece en las notas como preparar los cupones de ensayos.
Aqu estn las notas del D1.1 AWS para el procedimiento con el proceso SMAW en
posicin 3G.

1. Esmerilar todas las cascarillas laminadas en caliente, 1 al frente del bisel y al

reverso del bisel de la plancha de ensayo.
2. Esmerilar toda la oxidacin sobre el bisel del metal desnudo. Re-inspeccionar el
ngulo del bisel para el ngulo apropiado.
3. Esmerilar toda la cascarilla en caliente de la pletina de respaldo hasta el metal
limpio.
4. El inspector inspeccionar la preparacin antes de ensamblar las piezas de
ensayo.
5. Despus que se complete el ensamblaje del cupn el inspector revisar todas las
especificaciones del ensamblaje.
6. Ahora el cupn de ensayo ser ubicado en la posicin fija. El cupn ser marcado
en la posicin con un marcador y el inspector puede observar el ensayo en
cualquier momento durante la realizacin del ensayo. (DURANTE EL ENSAYO, EL
CUPN NO DEBER SER MOVIDO EN NINGUNA DIRECCIN Y/O REMOVIDO DE
LA UBICACIN DEL ENSAYO SIN LA APROBACIN DEL INSPECTOR).
7. La abertura de la raz debe ser inspeccionada.
8. Las temperaturas requeridas, para un acero ASMT A36, del metal base de 1/8
hasta de espesor. Las temperaturas mnimas de precalentamiento y entre
pasadas debern ser como sigue: Cuando las temperaturas del metal base est
por debajo de 32C, el metal base deber ser precalentado a un mnimo de 72C
y la mnima temperatura entre pases deber mantenerse durante la soldadura.
As es como deben verse las piezas antes
de su ensamble. Note que no han sido
esmerilados ni las plancha ni la pletina de
respaldo.

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Esta imagen muestra las cascarillas de fundicin

esmeriladas a una distancia mnima de la cara del
bisel de 1 con la oxidacin del bisel esmerilada
hasta el metal limpio, y la pletina de respaldo
esmerilada hasta el metal limpio. Despus se
esmerila la cascarilla de fundicin a un mnimo de
en la parte posterior a la cara de los biseles.

Se debe verificar el ngulo de los biseles. Cada uno

debe medir 22.5 para un ngulo de ranura total
de 45. El procedimiento establece que el ngulo
total de la ranura debe estar entre 45 y 55.
La cara de la raz debe ser cero.

Las imgenes abajo muestran como se ensamblan las planchas de ensayo. Primero se
puntea la pletina de respaldo por los lados extremos del bisel. Se debe usar una prensa
para asegurarse que la pletina est bien ajustada y centrada a la plancha. La abertura de
la raz se fija usando dos electrodos de 1/8, para fijar la abertura apropiada de .
Luego se puntea por la parte de atrs y central de la plancha, usando de nuevo la
prensa, esto se hace para mantener la pletina plana contra el bisel. No se debe puntear
la plancha dentro de la ranura si se va a usar ensayos RT.

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Pre- Inspeccin de las Planchas Biseladas de Ensayos

El cupn se coloca en posicin y es inspeccionado. El cupn se fija en el posicionador y
es marcado en varios lugares para asegurarse que no sea movido durante la soldadura o
limpieza. Se usa un nivel para nivelar su posicin.

Como Aprobar la Certificacin de Soldadura en Posicin 3G con el

Proceso SMAW Segn el Cdigo D1.1 AWS -2010
Pase de Raz
Al iniciar el pase de raz hay que tener cuidado de observar la fusin de los bordes de
bisel y el centro de la pletina de respaldo, usando le tcnica de vaivn de lado a lado.
Para realizar el empalme del cordn siguiente, hay que esmerilar del cordn para
iniciar el empalme justamente all, y se repite la operacin para los empalmes
siguientes. El espesor del primer cordn depositado debe ser uniforme a lo largo de
todo el cordn.

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Al finalizar el primer pase, se deja enfriar un

poco la plancha antes de iniciar en segundo
pase. Se inspecciona no debe existir falta
de fusin, falta de penetracin, socavacin
y poros, luego se esmerila ligeramente para
corregir alguna imperfecciones en los
empalmes o protuberancias etc.

Nota:
se usan
electrodospase,
de diferentes
Nmeros F procesos de soldaduras combinados, se debe medir el
Al Cuando
finalizar
el primer
se deja
espesor de metal depositado es decir si se usa un E6010 (F3) para el primer pase y los pases restantes con un E7018
enfriar
poco la
antes
de el del metal depositado con el E7018, si se usa GTAW para el
(F4),
se mideun
el espesor
delplancha
pase con E6010
y luego
primer
pase y en
SMAW segundo
para los pases restantes,
miden los espesores que correspondan a cada proceso. Esto es para
iniciar
pase. seSe
los efectos de conocer los rangos de espesores calificados. La observacin antes mencionada no aplica para el caso
inspecciona
nocalificacin,
debe existir
deun solo tipo de electrodo y un solo tipo de proceso.
que
tratamos en esta
porquefalta
usamos

fusin, falta de penetracin,

socavacin
y poros, luego se
Pase
de Relleno
esmerila ligeramente para corregir
Para
el paseimperfecciones
en caliente o deen
relleno
alguna
losse usa la misma tcnica de vaivn, pero con una
intensidad
corriente ligeramente
superior para refundir algunas imperfecciones del
empalmesde
o protuberancias
etc.
primer pase. Se debe tener cuidado de hacer pausa en los extremos del movimiento de
vaivn con el arco corto para evitar socavacin. El relleno debe quedar ligeramente por
debajo de la superficie de la plancha o a ras, no debe quedar por encima o muy por
debajo de la superficie de la plancha a fin de facilitar la uniformidad del pase de
acabado.

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Pase de Acabado
El pase de acabado tambin se hace usando el movimiento de vaivn, teniendo el
cuidado de hacer pausa con el arco corto en los extremos laterales del vaivn para
rellenar esa zona y evitar la socavacin, la cual podra conducir al agrietamiento de la
muestra durante el ensayo de doblez.

Pase de
acabado

Esta es la soldadura terminada, la

cual debe limpiarse con un cepillo
de alambre. La soldadura debe ser
uniforme con respecto al metal
base, debe emerger suavemente
con el metal base, con un refuerzo
que no deber exceder de 1/8 y
la socavacin no mayor de 3/32.

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Como preparar el Cupn de Ensayo Para el Ensayo Destructivo del

Ensayo de Doblez.
Preparar los cupones para un ensayo de doblez no es difcil pero requiere tomarse
tiempo para hacerlo de manera apropiada. Existen pocos pasos que requieren seguirse
porque de lo contrario se pueden cometer errores y puede fallar el ensayo basado en la
mala preparacin.

Marcar y Cortar el Cupn de Ensayo

Lo primero que hay que hacer es marcar en centro de la plancha
con una tiza. Luego se coloca otra marca de 1 por encima y por
debajo del centro de la plancha (ver figura abajo). Las prximas
. In the case of coupon failure the middle of the plate can be used as a backup coupon, as long as the
marcas son de 1-1/2 por encima y por debajo de las primeras
failure of the bend falls within he AWS acceptance criteria for a bend test.
marcas. Las dos marcas de 1-1/2 de ancho son para el ensayo de
doblez, una de cara y la otra de raz. Para trazar las muestras se
usa una escuadra. En el caso de que el cupn falle, se puede usar
la mitad de la plancha como un respaldo del cupn, siempre que
la falla del doblez est dentro de los criterios de aceptacin de la
AWS para un ensayo de doblez.

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Cuando se use RT no deber usarse puntos de soldadura en esta rea.

El espesor del respaldo deber ser de (6 mm) min. Hasta 3/8 (10 mm), el ancho del respaldo deber
ser de 3 (75 mm) min. Cuando no sea eliminado para RT, de otra manera 1 (25.4 mm) min.
c

Para planchas de 3/8, un ensayo de doblez de lado puede ser substituido por cada ensayo de doblez de
cara y de raz requeridos.

Figura 4.31 Espesor Limitado Para Planchas de Ensayos Todas las Posiciones
Calificacin del Soldador (Ver 4.24.1). Cdigo D1.1 AWS - 2010

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El proximo paso es marcar cada una de las muestras con

las iniciales del nombre del soldador, la posicin (en
nuestro caso es 3G), y el tipo de doblez (R si es la muestra
de raz, y F si es la muestra de cara). Esto hay que hacerlo
antes de cortar y esmerilar las muestras, a fin de evitar
confusin de cual es la muestra que falla durante el ensayo
y poder identificarlas. Los extremos de la plancha son
rechazados.

Una vez marcadas las

lneas de corte, se
procede a cortar las
muestras con una sierra
de vaivn, cuidando que
los cortes sean paralelos.

Remocin de la Pletina de Respaldo

Ahora se procede a la remocin de la porcin de pletina de
respaldo de cada muestra. Se realiza mediante el esmerilado
de la zona al reverso justamente donde penetr la soldadura
del primer pase, cuidando de no profundizar el esmerilado
mas all del espesor de la pletina de respaldo.

La pletina de respaldo sale fcilmente colocando la muestra en la

prensa y golpeando la pletina de respaldo usando un martillo y
un cincel. Luego se esmerila la porcin de soldadura restante,
cuidando de que las marcas del esmerilado sean paralelas a la
longitud de la muestra.

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Remocin del Refuerzo del Cordn de la Cara de la Soldadura

Antes de esmerilar la cara y raz de la soldadura, se
debe marcar con un centro punto el centro de la
soldadura por un costado de la muestra. Esto se
realiza para asegurase del rea de inters que se va a
inspeccionar despus del doblez. El rea de la cara y
raz de la soldadura deber estar sometida al mximo
esfuerzo de traccin durante el ensayo de doblez.

El Ensayo de Doblez
Se tendrn dos muestras para el ensayo de doblez, La primera ser un doblez de cara y
la segunda un doblez de raz. En el caso de que falle un ensayo de doblez, Se puede
utilizar el centro de la plancha como cupn de respaldo, siempre y cuando falle dentro
del criterio de aceptacin.
A continuacin los criterios de aceptacin segn la AWS.
Los criterios para el ensayo de doblez. La superficie convexa de la muestra del ensayo
de doblez deber ser visualmente examinada por si existen discontinuidades
superficiales. Para la aceptacin, la superficie no deber contener discontinuidades que
excedan las siguientes dimensiones:
1) 1/8 (3 mm) medidas en cualquier direccin de la superficie.
2) 3/8 (10 mm) La suma de las mayores dimensiones de todas las
discontinuidades que exceden 1/32 (1 mm), pero menores o iguales a 1/8
(3 mm).
3) (6 mm) Las grietas mximas en las esquinas que resulten de inclusiones de
escorias visibles u otras discontinuidades de tipo fusin, entonces la mxima de
1/8 (3 mm) debern aplicar.
Las muestras con grietas en las esquinas que excedan de (6 mm) sin evidencia de
inclusiones de escorias u otro tipo de discontinuidades debern ser indiferentes, y una
muestra de ensayo de reemplazo del elemento soldado deber ser ensayada.
Los cupones de ensayos son puestos en la maquina de doblez y doblados

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Doblez de Raz
Aqu la muestra de doblez de raz, seguido por el doblez (se debe colocar la muestra en
la maquina de doblez con la raz hacia abajo), y finalmente la aprobacin exitosa del
ensayo de doblez de raz.

Doblez de Cara
Aqu la muestra de doblez de cara, seguido por el doblez (se debe colocar la muestra en
la maquina de doblez con la cara hacia abajo), y finalmente la aprobacin exitosa

del ensayo de doblez de cara.

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Los Resultados del Ensayo de Doblez de Cara y de Raz

Las dos muestras aprobaron la inspeccin. Finalmente el soldador calific en la posicin

3G. Si cualquiera de las dos muestras hubiera fallado el soldador NO hubiese calificado.

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Logo de la Empresa

REGISTRO DE CALIFICACIN DE HABILIDADES DEL SOLDADOR (RCHS)

WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION RECORD(WPQR)

EPS (WPS).: 001

RCHS (WPQR) N.:001

Rev.:

SOLDADOR.: Pedro Prez

CEDULA.: 8596676
ESTAMPA.: D-OO1

PROCESO DE SOLDADURA.: SMAW

TIPO.: MANUAL

CDIGO.: D1.1 AWS -2010

PARMETROS DE LA PRUEBA Y SUS RANGOS DE CALIFICACIN

DESCRIPCIN DE LAS VARIABLES
PROCESO DE SOLDADURA
JUNTAS CON/SIN RESPALDO (Backing)
ESPECIFICACIN
NMERO DE GRUPO
MATERIALES DIMETRO EXTERNO (inch)
BASE
ESPESOR(mm)

PARMETROS DE LA PRUEBA
SMAW
Con respaldo
ASTM A 36
Grupo I
N/A
10 mm

RESPALDO( espesor de 1/4 hasta 3/8)

MATERIALES
DE
APORTE

Todos los Materiales del Grupo I

ASTM A 36

ESPECIFICACIN SFA

A 5.1

CLASIFICACIN AWS

E7018

IDENTIFICACIN COMERCIAL

Lincoln

DIMETRO (inch)

1/8

NMERO F
ESPESOR DEL
DEPSITO(mm)

4
10 mm
---------------N/A

RANURA
FILETE
INSERTO CONSUMIBLE

RANGOS DE CALIFICACIN
SMAW
Con respaldo

1, 2, 3, 4 Con respaldo
3.2 mm hasta 20 mm
Ilimitado

POSICIN DE LA SOLDADURA
3G
(CJP, PJP)1G, 2G, 3G, (Filete)1F, 2F, 3F
PROGRESIN DE LA SOLDADURA
Ascendente
Ascendente
GAS DE PURGA
N/A
CARACTERSTICAS SOLO PARA TIPO DE CORRIENTE
N/A
N/A
GTAW
ELECTRICAS
POLARIDAD
N/A
N/A
PRUEBAS DE DOBLADO GUIADO
PROBETA
TIPO Y FIGURA
RESULTADO
DC
Doblez de Cara
No presento discontinuidades
DR
Doblez de Raz
No presento discontinuidades

INSPECCIN VISUAL
APROBADO
REPORTE

INSPECCIN RADIOGRFICA
N/R
RESULTADO DEL ENSAYO DE FILETE

NATURALEZA DE LA FRACTURA
ENSAYO DE
FRACTURA

LONGITUD DE DEFECTOS
PORCENTAJES DE DEFECTOS

MACROGRAFA DE FUSIN
DIMENSIONES DEL FILETE ( CATETOS)- (mm)

Prueba Conducida por : Ing. W. Mendoza

-----------------------------------Laboratorio: ---------

-----------------------------

---------------------------------

--------------------------------CONCAVIDAD / CONVEXIDAD (mm): ---------Certificado Reporte de Ensayos N: ---------

Certificamos que lo establecido en este Registro es correcto y que los cupones de prueba fueron preparados, soldados y ensayados
segn los requerimientos del Cdigo D1.1 Edicin 2010.
Fecha: 07-10-2013
Por la Empresa:
Fecha: : 07-10-2013

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