PRACTICA N°5

CIANURACION DE ORO

INTRODUCCIÓN:

Mineral

Explotación

Transporte de mineral a la planta de cianuración

Conc. Gravimétrica- flotacion – cianuración por agitación

Conc, gravimétrica – flotacion – aglomeración - cianuración en pilas
Flotacion – cianuración por agitación
Fltacion – aglomeración - cianuración en pilas
C bat
c. pilas
c. por agitación

reacción de disolucion del oro

el oro contenida en el mineral reacciona de la siguiente forma

Au + CNNa + O2 + H2O  Au(CN)2Na + NaOH

OBJETIVO:
Manejo de procesos de cianuración de minerales de oro y plata

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. manejo de reactivos de cianuración, en especifico manejo de cianuro de
sodio
2. manejar variables de disolución de oro contenida en los minerales auríferos
a. tamaño de grano
b. concentración de reactivo disolvente
c. tiempo de contacto o velocidad de reacción
d. el Ph de operación
e. intervención de catalizadores

COMPETENCIAS A DESARROLLAR:
1. Manejo de cianuro y cianuración: https://www.youtube.com/watch?
v=iKguseuIBMY&t=266s
2. PROCESO DE CIANURACION: https://www.youtube.com/watch?
v=o8EEoJuVU9Q
3. DESORCION DE ORO: https://www.youtube.com/watch?
v=Mc3SnC70rUo
4.
 5. RECUPERACION DE ORO DE CIANURO:
https://www.youtube.com/watch?v=_p4k64eSm20&t=111s

MARCO TEORICO
Cianuración es un proceso donde el oro es atacado por cianuro de sodio en
prescencia de oxigeno
MATERIAL A UTILIZAR:
MATERIAS PRIMAS (REACTIVOS /INSUMOS) CANTIDADES A EMPLEAR:
METODOLOGÍA:
DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:
INDICADORES DEL LOGRO Y CRITERIO DE EVALUACION:
OBSERVACIONES:
VESTUARIO: EPP
REEFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
RESULTADOS Y CONCLUSIONES

La cianuración del oro (también conocida como el proceso de cianuro o el proceso de

MacArthur-Forrest) es una técnica metalúrgica para la extracción de oro de mineral baja
calidad, que busca convertir el oro (insoluble en agua) en aniones metálicos complejos
de aurocianida, solubles en agua, mediante un proceso denominado lixiviación. Es el
proceso más comúnmente utilizado para la extracción de oro. Debido a la naturaleza
venenosa del cianuro, el proceso es muy controvertido y su uso está prohibido en varios
países y territorios.

El proceso y sus usos[editar]

El mineral es triturado (utilizando maquinaria de molienda), y puede ser aún más
enriquecido por flotación de espuma o por fuerza centrífuga (la gravedad) de
concentración, en función de la mineralogía de la mena. El iodo mineral alcalino puede ser
combinado con una solución de cianuro de sodio, potasio o calcio, sin embargo, muchas
operaciones de utilizar el cianuro de calcio ya que esto es a menudo la forma más costo
efectiva para el uso industrial.

Mejoras del proceso[editar]

Efecto de la temperatura[editar]
Por una parte el aumento de la temperatura aumenta la velocidad de la reacción pero por
otra reduce la solubilidad de oxígeno en agua. Por lo tanto existen dos efectos
contrapuestos que conducen a un valor óptimo (técnico) de 85ºC.

Efecto de la concentración de cianuro[editar]

CN- + H2O → HCN + OH-
El aumento de la concentración de cianuro conduce a la formación de ácido cianhídrico y a
una subida del pH.

El efecto del pH[editar]

Es fundamental evitar la liberación (volatilización) de cianuro como ácido cianhídrico y
oxígeno ya que el agua saturada con estos gases ataca al oro con formación de cianuro de
oro insoluble.
2Au + 2HCN + O2 → 2AuCN + H2O2
Y para prevenir su emisión ya que el HCN es altamente tóxico.
Disoluciones alcalinas previenen la formación de HCN.

Efecto del nitrato de plomo[editar]

El nitrato de plomo puede mejorar la velocidad de lixiviación del oro y la cantidad
recuperada, en particular en el procesamiento de minerales oxidados parcialmente.

Efecto del oxígeno disuelto[editar]

El oxígeno es uno de los reactivos consumidos durante la cianuración, y una
deficiencia en el oxígeno disuelto en la solución puede disminuir la velocidad de
lixiviación. Aire o gas oxígeno puro puede ser burbujeado a través del material para
aumentar la concentración de oxígeno disuelto (no olvidar que tiene que estar en
constante agitación). Contactores material-oxígeno se utilizan para aumentar la
presión parcial del oxígeno en contacto con la solución, aumentando así la
concentración de oxígeno disuelto mucho más que el nivel de saturación a presión
atmosférica. El oxígeno también puede ser añadido dosificando la pasta con solución
de peróxido de hidrógeno.

Pre-aireación y el lavado del mineral[editar]

En algunos minerales, en particular los minerales sulfurados parcialmente,
la aireación (antes de la introducción de cianuro) del mineral en agua con un pH alto
puede hacer a elementos como el hierro y el azufre menos reactivos al cianuro, y por
lo tanto el proceso de cianuración de oro más eficiente.
La oxidación del hierro a óxido de hierro (III) y
posterior precipitación como hidróxido de hierro evita las pérdidas de cianuro, debido a
la formación de complejos de cianuro de hierro. La oxidación de los compuestos
de azufre a iones de sulfato evita el consumo de cianuro al
subproducto tiocianato (CNS-).

Recuperación del oro[editar]

Con el fin de disminuir la eficiencia económica, los procesos comunes para la
recuperación del oro solubilizado en la solución son (ciertos procesos pueden ser
obstáculo para su uso debido a factores técnicos):

 Carbono en el material
 El proceso Merrill-Crowe
 Electrobtención
Debido a que el oro es un elemento muy poco reactivo, hay un número muy limitado de
compuestos en la naturaleza, se puede presentar libre o asociado con otras fases
minerales como los sulfuros.

Dentro de los procesos metalúrgicos se encuentra el de recuperación de valores por

adsorción y desorción de carbón activado.

Este método consta en la mayoría de las veces de los siguientes pasos:

La solución rica es bombeada desde las piletas hacia el circuito de adsorción, ubicado
generalmente a poca distancia de ellas.

Dentro de este circuito se agrega un antincrustante, para asegurar el flujo continuo de la

solución, después se pasa a las columnas de carbón donde los valores son atrapados por
el carbón activado.

La inyección de la solución rica a las columnas se lleva a cabo por la parte inferior a
contracorriente para evitar la compactación del carbón en el fondo de la columna y la
salida de la misma es pasada a la siguiente columna por la parte superior, las batería de
columnas de carbón pueden ser de diversos tamaños y cantidades según se requiera, por
lo general se tienen entre cuatro y cinco y puede existir más de un circuito de columnas.
Una vez recuperados los valores en el carbón, la solución pobre o barren, se bombea de
nuevo al proceso previo; en la mayoría de los casos a los patios de lixiviación,
agregándole cianuro y cal para reactivarla.

Los carbones cargados con los valores son lavados con ácido clorhídrico, para eliminar
impurezas y se bombean al tanque de despojo donde se agrega sosa y cianuro creando
así cianuro caustico, el cual despoja al carbón de los valores y es almacenado para pasar
a la siguiente fase del proceso, por lo general en celdas electrolíticas.