U.N.D.A.

C
Facultad de Ingenieria
Escuela profesional de Metalurgia

Curso: hidrometalurgia ii

Docente: Ing. MAYORCA BALDOCEDA, Eduardo Jesús

Alumna: Hurtado romero, Juleisy

SEMESTRE: VII

Cerro de Pasco
HIDROMETALURGIA II 1
2019
Contenido
INTRODUCCIÓN................................................................................................................................2
OBJETIVOS........................................................................................................................................3
1. MARCO TEORICO...................................................................................................................4
1.1. Cianuración del oro …………………………………………………………………………………….…………….…4
1.2. Mejoras del
proceso………………………………………………………………………………………………………………………………………5
1.2.1. Efecto de la temperatura...........................................................................................5
1.2.2. Efecto de la concentración de cianuro.......................................................................5
1.2.3. El efecto del pH...........................................................................................................5
1.2.4. Efecto del nitrato de plomo.......................................................................................6
2. Pre-aireación y el lavado del mineral………………………………………………………………………..……..6
3. Recuperación del oro…………………………………………………………………………………………………...….6
4. Efectos sobre el medio ambiente………………………………………………………………………………..…..7
Determinación del cianuro libre:..............................................................................................9
Determinación de la alcalinidad:............................................................................................11
MARCO PRÁCTICO..........................................................................................................................13
CÁLCULOS.......................................................................................................................................18
NORMAS DE SEGURIDAD................................................................................................................20
CUESTIONARIO...............................................................................................................................20
CONCLUSIONES..............................................................................................................................24
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................24

HIDROMETALURGIA II 2
 INTRODUCCIÓN

La gestión de la seguridad y salud en el trabajo es responsabilidad de

todas organizaciones según el reglamento de seguridad y salud
ocupacional D.S. 055-2010-EM es obligación contar con un programa
anual de seguridad y salud en el trabajo, el cual tiene diversos requisitos
orientados a la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.

OBJETIVOS

HIDROMETALURGIA II 3
 Preparación de las soluciones estándar para la presente práctica.

 Observar el proceso de cianuración por agitación.

 Determinación del consumo de cianuro en la muestra de la cianuración de minerales

auríferos.

1. MARCO TEORICO

HIDROMETALURGIA II 4
 1.1. Cianuración del oro
La cianuración del oro (también conocida como el proceso de cianuro o el proceso de
MacArthur-Forrest) es una técnica metalúrgica para la extracción de oro de mineral baja
calidad, que busca convertir el oro (insoluble en agua) en aniones metálicos complejos
de aurocianida, solubles en agua, mediante un proceso denominado lixiviación. Es el proceso
más comúnmente utilizado para la extracción de oro. Debido a la naturaleza venenosa
del cianuro, el proceso es muy controvertido y su uso está prohibido en varios países y
territorios

El descubridor del cianuro, Carl Wilhelm Scheele, observó que podría disolver el oro en 1783.

Bagration (1844), L Elsner (1846) y Faraday (1847) elaboró la estequiometría, pero no se aplicó a

los minerales de oro hasta 1887, cuando el proceso de MacArthur-Forrest se desarrolló
en Glasgow, Escocia por John Stewart MacArthur, financiado por los hermanos Robert y el Dr.
William Forrest.

Modelo de "Bolas y palos" del anión complejo aurocianida o dicianoaurato (I), [Au
(CN)2]-

La reacción química se llama la ecuación de Elsner de la siguiente manera:

4 Au + 8 NaCN + O2 + 2 H2O → 4 Na[Au(CN)2] + 4 NaOH

Se trata de un proceso electroquímico en el que el oxígeno recoge electrones del

oro en una zona catódica, los iones de oro, mientras son rápidamente
acomplejados por el cianuro alrededor de la zona anódica para formar el
complejo soluble dicianoaurato de sodio.

HIDROMETALURGIA II 5
 En 1896 Bodländer confirmó que el oxígeno era necesario, algo que MacArthur
dudaba, y descubrió que el peróxido de hidrógeno se formó como producto
intermedio.

Quedando la fórmula:

2 Au + 4 NaCN + O2 + 2 H2O → 2 Na[Au(CN)2] + 2 NaOH + H2O2

El mineral es triturado (utilizando maquinaria de molienda), y puede ser aún más

enriquecidos por flotación de espuma o por fuerza centrífuga (la gravedad) de
concentración, en función de la mineralogía de la mena. El lodo mineral alcalina
puede ser combinada con una solución de cianuro de sodio o de potasio, o calcio,
sin embargo, muchas operaciones de utilizar el cianuro de calcio ya que esto es a
menudo la forma más costo efectiva para el uso industrial.

1.2. Mejoras del proceso

1.2.1. Efecto de la temperatura
Por una parte el aumento de la temperatura aumenta la velocidad de la
reacción pero por otra reduce la solubilidad de oxígeno en agua. Por lo
tanto existen dos efectos contrapuestos que conducen a un valor óptimo
(técnico) de 85ºC.
1.2.2. Efecto de la concentración de cianuro

CN- + H2O → HCN + OH-

El aumento de la concentración de cianuro conduce a la formación de ácido
cianhídrico y a una subida del pH.

1.2.3. El efecto del pH

Es fundamental evitar la liberación (volatilización) de cianuro como ácido
cianídrico y oxígeno ya que el agua saturada con estos gases ataca al oro
con formación de cianuro de oro insoluble.

2Au + 2HCN + O2 → 2AuCN + H2O2

Y para prevenir su emisión ya que el HCN es altamente tóxico.

Disoluciones alcalinas previenen la formación de HCN.

1.2.4. Efecto del nitrato de plomo

HIDROMETALURGIA II 6
 El Nitrato de plomo puede mejorar la velocidad de lixiviación del oro y la
cantidad recuperada, en particular en el procesamiento de minerales
oxidados parcialmente.

1.2.5. Efecto del oxígeno disuelto

El oxígeno es uno de los reactivos consumidos durante la cianuración, y una
deficiencia en el oxígeno disuelto en la solución puede disminuir la
velocidad de lixiviación. Aire o gas oxígeno puro puede ser burbujeado a
través del material para aumentar la concentración de oxígeno disuelto (no
olvidar que tiene que estar en constante agitación). Contactores material-
oxígeno se utilizan para aumentar la presión parcial del oxígeno en
contacto con la solución, aumentando así la concentración de oxígeno
disuelto mucho más que el nivel de saturación a presión atmosférica. El
oxígeno también puede ser añadido dosificando la pasta con solución
de peróxido de hidrógeno.
2. Pre-aireación y el lavado del mineral
En algunos minerales, en particular los minerales sulfurados parcialmente,
la aireación (antes de la introducción de cianuro) del mineral en agua con un pH alto
puede hacer a elementos como el hierro y el azufre menos reactivos al cianuro, y por lo
tanto el proceso de cianuración de oro más eficiente. La oxidación del hierro a óxido de
hierro (III) y posterior precipitación como hidróxido de hierro evita las pérdidas de
cianuro, debido a la formación de complejos de cianuro de hierro. La oxidación de los
compuestos de azufre a iones de sulfato evita el consumo de cianuro al
subproducto tiocianato (CNS)-.

3. Recuperación del oro

Con el fin de disminuir la eficiencia económica, los procesos comunes para la recuperación del oro
solubilizado en la solución son (ciertos procesos pueden ser obstáculo para su uso debido a factores
técnicos):

 Carbono en el material
 El proceso Merrill-Crowe
 Electrobtención
 Resina en el material

HIDROMETALURGIA II 7
 4. Efectos sobre el medio ambiente
Sodio tambor de cianuro en la mina abandonada en Chemung masónica, California

La cianuración de oro es muy controvertida debido a la naturaleza tóxica del cianuro. A pesar de que el

cianuro libre se descompone rápidamente cuando está expuesto a la luz del sol, los productos menos
tóxicos, como cianatos y tiocianatos, pueden persistir durante varios años. Los derrames de cianuro
pueden tener un efecto devastador sobre ríos, matando toda forma de vida acuática por varios
kilómetros. Los peces son las víctimas más evidentes, pero en realidad se colapsa toda la cadena
alimentaria, desde el fitoplancton hasta águilas pescadoras. Sin embargo, la contaminación se elimina de
los sistemas fluviales, los organismos emigran si pueden de las zonas no contaminadas (aguas arriba) y
las zonas afectadas pueden pronto ser repobladas, un ejemplo es el río Somes bajo Baia Mare, el
plancton volvió al 60% de lo normal a los 16 días del derrame. La lejía se puede utilizar para contrarrestar
los efectos del cianuro, pero la liberación de cloro a partir de la reacción crea su propia amenaza
ambiental.

Más de 90 minas en todo el mundo utilizan ahora un circuito de desintoxicación Inco SO 2/aire para
convertir el cianuro al mucho menos tóxico cianato antes de que los residuos se viertan a una balsa.
Normalmente, este proceso envía golpes de aire comprimido a través de las colas, mientras se agrega
cal metabisulfito de sodio (el cual libera SO2)) para mantener el pH en torno al 8,5, y el sulfato de
cobre como catalizador, si no hay suficiente cobre en el mineral. Esto puede reducir las concentraciones
de cianuro Ácido Débil Disociable (Weak Acid Dissociable, WWAD) por debajo de los 10 ppm cómo
ordena la Directiva de Residuos de Minería (Mining Waste Directive) de la UE. Esto se compara con los
niveles de 66-81ppm de cianuro libre y 500-1000ppm de cianuro total en el estanque de Baia Mare. Los
restos de cianuro WAD se descomponen naturalmente en el estanque, mientras que los iones de cianato
son naturalmente hidrolizados a iones de amonio, y luego a nitrato. Estudios recientes muestran que el
cianuro residual atrapado en las minas de oro pueden provocar una fuga persistente de metales tóxicos
(por ejemplo, mercurio) en las aguas subterráneas y el agua los sistemas de superficie.

Famosos derrames de cianuro incluyen:

Año Mina País Incidente

1985-91 Summitv USA Las fugas de pilas de
ille lixiviación

HIDROMETALURGIA II 8
 1995 Omai Guyana El colapso de dique de colas
1998 Kumtor Kirguistán Camión pasó por encima de un puente
2000 Baia Rumanía El colapso de dique de colas (véase derrame de cianuro
Mare de Baia Mare de 2000)
2000 Tolukum Papúa Nueva Helicóptero dejó caer cajón de embalaje en la selva5
a Guinea
2015 San Juan Argentina La Minera Barrick Gold vierte más de un millón de litros
de agua cinurada al Río Jachal "Represión en la Mina de
Barrick Gold"</ref>

Estos desastres han provocado fuertes protestas en las minas nuevas que desean utilizar
cianuro, como Rosia Montana en Rumania, el Lago Cowal en Australia, Pascua Lama en Chile y
Koman Bukit en Malasia.

NITRATO DE PLATA (AgNO3) El Nitrato de plata es una sal inorgánica, de fórmula AgNO3,
comercialmente se vende en polvo, se trata de un polvo blanco amarillento, pero normalmente
se utiliza en disolucion.

ACIDO OXÁLICO (H2C2O4.2H2O) El ácido oxálico (o ácido etanodioico), de estructura HOOC-

COOH, es el más simple de los ácidos dicarboxílicos alifáticos. La forma comercial más común es
la deshidratada, de fórmula molecular: C2H2O4·2H2O. También puede expresarse la fórmula
como: HOOC-COOH,2H2O. Se trata de un ácido orgánico saturado, de cadena normal, y muy
fuerte (10000 veces más fuerte que el ácido acético).

YODURO DE POTASIO (KI) es una sal cristalina

FENOLFTALÉINA: De fórmula (C20H14O4) es un indicador de pH que en disoluciones ácidas

permanece incoloro, pero en presencia de disoluciones básicas toma un color rosado con un
punto de viraje entre pH=8,2 (incoloro) a pH=10 (magenta o rosado). Sin embargo en pH
extremos (muy ácidos o básicos) presenta otros virajes de coloración; en la cual la fenolftaleína
en disoluciones fuertemente básicas se torna incolora, mientras que en disoluciones
fuertemente ácidas se torna naranja.

HIDROMETALURGIA II 9
Determinación del cianuro libre:
Se prepara una solución una solución estándar de nitrato de plata, disolviendo 4.33 gr. de Ag N
O 3 en agua destilada y completando un litro, la reacción es:

AgNO 3 + 2NaCN = Ag(CN )2 + NaNO 3

169.9 gr AgNO 3……….saturan…………98 gr NaCN

Ó 4.33 gr AgNO 3………..saturan…………2.5 gr NaCN

Entonces:

HIDROMETALURGIA II 10
4.33 gr AgN O 3
= 0 00433 gr ………saturan……………0.0025 gr NaCN
1000 cc cc

Cada cc, de la solución de AgNO 3 (contiene 0.00433 gr de AgNO 3), saturara 0.0025 gr de NaCN.

Por lo tanto: si tomamos 25 cc de la solución de cianuro para la titulación (muestra); cada cc de

solución de AgNO 3 saturaran 0.0025 gr de NaCN o sea 0.01% NaCN.

25 cc. …………………………100%

0.0025 cc. ………………………. X

X = 0.001 % de la solución de NaCN

1 cc. De solución estándar de AgNO 3 saturará 0.01% NaCN

Ejemplo:

Se titula 25cc. de la solución de cianuro (muestra), y se halla que se ha necesitado 4.8cc, de

solución de nitrato de plata (AgNO 3) (gasto).

Luego; la fuerza de solución será:

1cc. AgNO 3 …………………….. 0.01% NaCN

4.8cc. AgNO 3 ……………………. X

X = 0.048% NaCN.

El punto final de la titulación es cuando la brillantez original de la solución se ve apagada por

una bruma azulada. Para determinar con precisión el punto final se suele colocar un fondo
negro de papel.

Finalmente:

HIDROMETALURGIA II 11
 cc. gastados en la titulación x 0.2 = lbs NaCN/ton. Solución

lbs NaCN /ton . Solución

= Kg NaCN/ton. Solución
2.205

Determinación de la alcalinidad:
Se prepara una solución estándar de ácido oxálico, disolviendo 5.625 gr de ácido oxálico en
agua destilada y completando un litro la reacción es:

CaO + H 2 C 2 O 4.2 H 2O = Ca C 2 O4 + 3 H 2O

126gr de ácido oxálico …….. saturan ………56gr de CaO

5.625gr de ácido oxálico …….. saturan …………2.5gr de CaO

5.625 gr de acido oxálico gr de acido oxálico

= 0.00562 …saturan …. 0.0025gr, CaO
1000 CC CC

Cada cc. de la solución de ácido oxálico (contiene 0.00562gr de ácido oxálico), saturará 0.0025gr
de CaO.

Por lo tanto:

Si tomamos 25cc. de la solución (muestra) para la titulación por Cal; cada cc. de solución acido
oxálico saturarán 0.0025 de CaO o sea 0.01% de CaO.

25cc ………………………….100% CaO

0.0025cc ……………………… X

X = 0.036% de CaO

1cc. de solución estándar de acido oxálico …. Saturará ….. 0.01% CaO

Ejemplo:

HIDROMETALURGIA II 12
Gasto de la titulación (se necesita) = 3.6 cc. de ácido oxálico.

Luego:

1cc. Ac. Ox. ………………………… 0.01%

3.6cc. Ac.Ox ……………………........ X

X = 0.036% de CaO

Finalmente:

cc. gastados en la titulación x 0.2 = lbs. CaO/ton. Solución

lbs. CaO /ton . Solución

= Kg. CaO/ton. Solución.
2.205

MARCO PRÁCTICO

MATERIALES:
 Matraces de 250cc. Y 1000cc.
 Frascos erlemenyer
 Buretas de 50cc. Y 100cc.

HIDROMETALURGIA II 13
  Frascos volumétricos de 500cc. 1000cc.
 Papel filtro N°42
 Lunas de reloy
 Picetas y pipetas
 Vasos de precipitación 25cc. 50cc. Y 100 cc.
 Frascos de color ámbar o caramelo
 Papel carbón
 Balanza para reactivos
 Indicador de pH
 Chancadora primaria
 Trituradora de rodillos
 Molino de bolas
 Agitador mecánico

REACTIVOS:
 Cianuro de sodio NaCN 8pureza de 96%)
 Oxido de calcio, CaO
 Agua destilada
 Solución estándar de nitrato de plata
 Solución estándar de ácido oxálico
 Solución estándar de yoduro de potasio
 Indicador de fenolftaleína

PROCEDIMIENTO:

A. Preparación de soluciones estándar

Nitrato de plata.

HIDROMETALURGIA II 14
 Esta solución estándar se prepara con 4.33gr. De nitrato de plata y se afora con agua
destilada en un frasco volumétrico de 1 litro.
Acido oxálico
Se prepara añadiéndose 5.625 gr. De ácido oxálico y se afora con agua destilada en
un frasco volumétrico de 1 litro.
Yoduro de potasio
Se prepara mediante la mezcla de 5 gr de yoduro de potasio y aforar con agua
destilada en un frasco de 100cc.
Indicador de fenolftaleína
Añadir 1gr. De fenolftaleína en 50cc. De alcohol diluido a 100cc. Con agua destilada.

B. Preparación de la muestra (pulpa)

1. Pesar 600gr. De mineral aurífero
2. Reducir el mineral en la chancadora primaria a 1 pulgada
3. Chancar el mineral en la trituradora de rodillos, ajustando el set de descarga a malla 10.
4. La descarga de la trituradora de rodillos debe pasar la malla 10.

5. Pesar 400gr. De mineral de oro, luego añadir 1.5 gr de cal Ph= 10.5 -11 de solución de
NaCN al 3% y 600 cc. De agua al molino de bolas y moler por espacio de 15 minutos.

6. Un

HIDROMETALURGIA II 15
6. Una vez efectuado la molienda se lleva a un recipiente adecuado (malla de fierro,
soporte y balde) y se procede a lavar las bolas y el molino con 500cc. De agua pH puesto
que la cianuración se debe continuar a un pH de 10.5-11
7. Se realiza la agitación de la pulpa durante 1 hora. En esta parte se requiere controlar el
pH puesto que la cianuración se debe continuar a un pH de10.5-11.

8. Luego se procede al respectivo análisis de la muestra.

- La pulpa en el balde se decanta obteniéndose la solución turbia, de esta ultima se
obtiene con la pipeta 25cc. De muestra y se coloca en un vaso de precipitado seco y
adecuado

- Se filtra la muestra (usando papel filtro, soporte de embudos) 2 o 3 veces hasta que
la solución sea clara.

HIDROMETALURGIA II 16
 - Se titula con la solución estándar de nitrato de plata que contiene 4.33gr. de nitrato
de plata, hasta obtener una coloración azul celeste.

- Luego se adiciona fenolftaleína hasta obtener una coloración morado.

- Finalmente se titula con ácido oxálico hasta obtener un color blanco.

Determinación del cianuro libre:

- Se toma 25cc. De muestra
- Colocar en un vaso dddde 400cc.
- Añadir 4cc. De solución alcalina de yoduro de potasio KI

HIDROMETALURGIA II 17
 - Titular con la solución estándar de AgNO3 (4.333 gr/lt de AgNO3) hasta que aparezca
una opalescencia amarillo en la solución al finalizar.

1cc. Sol. Estándar AgNO3 = 0.01% NaCN

Cc x 0.2 = lbs. NaCN/Ton. Solucion

lbs. NaCN /Ton . Solucion NaCN

= =kgr . solucion
2.205 tn

CÁLCULOS

Para el cianuro:
1. Determinación de la concentración de NaCN:
400 gr. Mineral
600 cc H 2 O
100 cc. sol. NaCN al 3% MOLINO Descarga

500 cc H 2 O para lavar

el molino y bolas. Disolución de la pulpa 1:3

X (1200 cc.) = 100 (3%)

X = 0.25% NaCN

2. Preparación de 500 cc. de la Solución Stock al 3% NaCN

HIDROMETALURGIA II 18
 1% 0.01 gr/cc.
3% 0.03 gr/cc.
0.03 gr/cc. x 500/50 = 15 gr. / 500 cc.

3. Primera adición de NaCN de la solución stock.

500 cc. 15 gr
100 cc X
X= 3 gr
4. A la primera hora de cianuración en el agitador se tomó 25 cc. de solución y se
tituló con 18.5 cc. (0.185 % NaCN) de nitrato de plata.
PESO DE CIANURO
Se retiró en la solución muestra.
25 cc. x 0.0020 = 0.05 gr. NaCN
Se quedó en el recipiente.
1200 cc. – 25 cc. = 1175 cc. de pulpa
Por lo tanto.
1175 cc. x 0.0020= 2.344 gr. De NaCN
Falta adicionar.
3.0 – 2.344= 0.656 gr. NaCN
Entonces:
0.656 gr  3%
X  100%
X =21.87 cc. de NaCN al 3%
Luego se adiciona 21.87 cc. de solución stock de NaCN,sin embargo se deberá volver
hacer la práctica debido que este peso excede a los 25cc de muestra.

Para el CaO

HIDROMETALURGIA II 19
1. Primera adición de la cal, 1 gr de CaO
2. A la primera hora se tomó 25 cc. de solución y se tituló con
0.6 cc. (0.006 % CaO) de ácido oxálico.
Peso de la cal
Se retiró en la solución (muestra).
25 cc. x 0.00006 = 0.0015 gr. CaO
Y se quedó en el recipiente.
1200 – 25 cc. = 1175 cc. de pulpa.
Por lo tanto.
1175 cc. x 0.00006= 0.0705 gr. de CaO
Entonces, falta adicionar.
1 – 0.0705= 0.9295 gr de CaO

NORMAS DE SEGURIDAD

 Por ningún motivo se manipulará ácidos durante el trabajo de laboratorio.

 Evitar derramar NaCN (sólidos y soluciones), caso contrario limpiar con agua.
 No ingerir alimentos durante la práctica de laboratorio.
 En caso de contacto con soluciones de NaCN, lavarse las manos y ropa abundante agua.
 Finalizado el laboratorio, se procederá a dejar el área de trabajo limpio y ordenado y
lavarse las manos.

CUESTIONARIO

HIDROMETALURGIA II 20
 1. Calcular la densidad de la pulpa para la cianuración, asumir que la gravedad específica
del sólido es 3 (esto se debe determinar para cada tipo de mineral) y la disolución de la
pulpa es 1:3 es decir 400 gr. de mineral / 1200 cc. de disolución.

Fórmula para calcular densidad de pulpa:

g gr.soluto 1gr. gr.

CONCENTRACION( )= = =20
l l .disolucion 0.05l l.de. alcohol
Fórmula para calcular la constante de solidos:

G.e−1
k= ............(2)
G.e
CALCULO DE LA DENSIDAD DE PULPA:

 G.e=3
 Peso del mineral= 400gr.
 Disolución de la pulpa=1/3(S/L)

CALCULO DEL % DE SOLIDOS:

100 100
%S= = =25
D +1 3+1
DONDE :
D= Dilución( L/ S )
CALCULO DE LA CONSTANTE DE SOLIDOS:

G. e−1 3−1
k= = =0 .6667
G. e 3

REEMPLAZANDO % DE SOLIDOS Y CONSTANTE DE SOLIDOS EN (1)

100000 100000 gr
Wρ= = =1200 . 012 3
100−% SK 100−25( 0.6667 ) cm

HIDROMETALURGIA II 21
Así obtenemos que la densidad de pulpa es de 1200.012gr/cm 3

2. ¿Cuántos gr. de H 2 S O 4 se requieren para preparar 100 cc. de solución H 2 S O 4 2N?

DATOS:

 Volumen=100cc
 Normalidad=2
 Peso molecular=98
 Masa=”x”
NORMALIDAD=MOLARIDAD∗E .G
2=MOLARIDAD∗2
MOLARIDAD=1

n m
M= .. . .. .. . . pero→n=
V P.M

NUMERO−DE−MOLES
MOLARIDAD=
VOLUMEN

m
M=
V∗P . M
LEYENDA:
n=¿moles
3. m=M∗V las precauciones que se deben tenerm=masa
son.M
¿Cuáles∗P con el uso del cianuro de sodio?
m=1∗100∗98 P. M= peso−molecular
 Se debe almacenar en recipientes bien cerrados y ambientes secos.
m=980 gr. V =volumen
 No almacenar en recipientes metalicos.
 Para su manipulación usar equipo respiratorio adecuado (filtro b – filtro p3).
 Usar guantes apropiados (latex, neoprano, nitrilo, pvc).
 Lavarse las manos y la cara antes de las pausas y al finalizar el trabajo.
 Evitar toda ingesta de alimentos.

4. ¿Cuál es el nombre químico del antídoto en caso de envenenamiento con NaCN y como
se debe aplicar a la persona afectada?
 NITRITO DE AMILO

HIDROMETALURGIA II 22
  NITRITO DE SODIO
 TIOSULFATO DE SODIO
5. Comentar acerca del tratamiento del oro refractario.

Para obtener una buena recuperación del oro refractario es necesario hacer una
reconcentración mediante la flotación de la arsenopirita, pirita, u otros sulfuros que
contienen al oro, luego se hace la tostación de estos concentrados obtenidos de la flotación
para luego ser cianuradas y así obtener una buena recuperación, es aquí donde se hace uso
de la lixiviación a presión.

6. Calcular las concentraciones de las soluciones estándar preparadas en la práctica.

CALCULO DE LAS CONCENTRACIONES

 Nitrato de Plata (AgNO 3).

Esta solución estándar se prepara con 4.33gr de Nitrato de Plata y se afora con agua destilada
en un frasco volumétrico de 1 litro.

g gr . soluto 4 . 33 gr .
CONCENTRACION ( )= =
l l . disolucion l

 Ácido Oxálico ( H 2 C 2 O 4 .2 H 2 O )

Se prepara añadiendo 5.625gr de Ácido Oxálico y se afora con agua destilada en frasco
volumétrico de 1 litro.
g gr . soluto 5 .625 gr .
CONCENTRACION ( )= =
l l . disolucion l

 Yoduro de Potasio (KI)

Se prepara mediante la mezcla de 5gr de Yoduro de Potasio y aforar con agua destilada en un
frasco de 100cc.
g gr . soluto 5 gr . gr .
CONCENTRACION ( )= = =50
l l . disolucion 0 . 1l l

HIDROMETALURGIA II 23
  Indicador de fenolftaleína.

Añadir 1gr de fenolftaleína en 50cc. De alcohol diluido a 100cc. con agua destilada.

g gr . soluto 1 gr. gr .
CONCENTRACION ( )= = =20
l l . disolucion 0 .05 l l. de . alcohol

CONCLUSIONES

- Se concluye manifestando que se logró cumplir los objetivos de esta práctica, es decir, se determinó
el consumo de cianuro de este mineral aurífero tratado. mediante ensayos químicos colorimétricos.

HIDROMETALURGIA II 24
 BIBLIOGRAFÍA

 MISARI CH. F. METALURGIA DEL ORO.

 ASTURI, VENANCIO. PRINCIPIOS DE LA HIDROMETALURGIA.
 CHIA AQUIE, LUIS HIDROMETALURGIA. TOMO I Y II.
 GALLARDO VARGAS; G. METALURGIA DEL ORO Y LA PLATA.

HIDROMETALURGIA II 25