ANALISIS , DISEÑO Y MODELACION

MATYEMATICA DE UN CIRCUITO DE FLOTACION

PLOMO-ZINC POR EL PROGRAMA DE
SIMULACION METSIM
Autor : Ing. Carlos De la Torre Vivar
Empresa : GMISA INGENIEROS CONSULTORES
RESUMEN

• RESUMEN: El presente trabajo está enfocado al análisis del diseño y

simulación de un circuito de flotación diferencial Plomo-Zinc de una planta
metalúrgica de la sierra del Perú. EL estudio se basa en el estudio de los
siguientes puntos:
• Criterios de diseño del circuito de flotación
• Descripción del circuito, análisis de leyes de cabeza y cinética de flotación
• Análisis de celdas Rougher , cleaner y Scavenger
• Determinación y cuantificación del volumen de cada celda del circuito.
• Análisis de las leyes y recuperaciones en cada celda
• Introducción de datos de procesos al simulador METSIM
• Interpretación de resultados
• Sugerencias y optimización para el manejo del circuito de flotación
• Conclusiones y comentarios finales.
CONCEPTOS BASICOS
Para poder flotar un mineral, Los sólidos finos liberados y el agua, antes de la
aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de
sólidos variables pero normalmente entre 30 y 40% de sólidos.
Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las
burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que constituyen
la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas previas de
chancado y molienda.
Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado grado de liberación moliendo a
tamaños cercanos a los 100 micrones (0,1 mm).
Al aumentar el tamaño de la partícula, crecen las posibilidades de mala adherencia a
la burbuja; en tanto que las partículas muy finas no tienen el suficiente impulso para
producir un encuentro efectivo partícula-burbuja. En estos últimos años se vienen
intensificando el uso de modelos fenomenológicos en la interpretación del proceso de
flotación y también el diseño de software de los procesos metalúrgicos.
CONCEPTOS BASICOS

Un modelo del proceso de flotación se puede utilizar eficazmente para diseño y

control.
Para fines de diseño puede ser utilizado para predecir el rendimiento de una planta
grande a partir de datos de laboratorio y de planta piloto.
Para fines de control se puede usar para evaluar la utilidad de cualquier modificación
de funcionamiento de una planta existente, y también se pueden utilizar para
determinar los ajustes de control óptimos para el mejor rendimiento operativo.
 LA PLANTA DE ESTUDIO
La planta metalúrgica de estudio código 000WET34 se encuentra ubicada en la sierra de Perú con un
mineral con las siguientes Leyes:
10.25 g Au /TM
263 g Ag /TM
1.80 % Plomo
2.83 % de Zinc
Las recuperaciones estimadas son las siguientes :
Metal Recuperación
Au 90 %
Ag 70 %
Pb 70 %
Zn 77%
Tamaño de liberación 20 um
Proceso
El mineral pasa por un proceso de chancado y molienda hasta lograr el
tamaño de liberación de 20 um
Se recupera Au y Ag por cianuracion en 8 tanques con 1000 ppm de fuerza
de cianuro ,pH =11 al 40 % de solidos y finalmente se trata con un lavado en
4 etapas de CCD ,la solución preñada se envía la planta merill crowe
La pulpa del circuito CCD pasa luego a un circuito de flotación de plomo
El relave del primer circuito pasa a un circuito de flotación de Zinc donde se
obtiene un concentrado de zinc y un relave general que Pasa a un espesador antes de ser depositado en
la relavera.
 PROGRAMA DE SIMULACION
METSIM, el principal software de modelado de procesos, es capaz de simular con precisión
una amplia variedad de procesos para productos químicos inorgánicos, hidrometalurgia,
pirometalurgia, energía alternativa y procesos ambientalmente sensibles Los diseñadores
de procesos se benefician enormemente del uso de las muchas herramientas que
Metsim posee. Más de 620 compañías y universidades en 54 países están utilizando
Metsim para el diseño, simulación y operación de complejos sistemas de lixiviación en
pilas, plantas metalúrgicas, estanques de relaves, plantas de fertilizantes, etc. La larga lista
continúa creciendo a diario.
Metsim tiene los siguientes módulos: Base, Mina, chancado , Trituración, Balance de Calor,
Simulación Dinámica, Contorneado, cálculo de costos e ingeniería. Se está desarrollando un
módulo de hierro y acero.
El Módulo Base incluye operaciones de unidades químicas, de beneficio e
hidrometalúrgicas para simular flotación, lixiviación, separación sólido / líquido, extracción
con disolvente, electrolítica y muchos otros.
PROGRAMA METSIM
CIRCUITO DE LA PLANTA DE ESTUDIO
Modelación de la planta con METSIM
CIRCUITO DE FLOTACION DE PLOMO
CIRCUITO DE FLOTACION DE PLOMO
CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC
CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC
SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRACION
CONCLUSIONES

1-Se logró modelar correctamente el modelo de flotación diferenciada plomo zinc de la planta en estudio .los resultados
obtenidos fueron satisfactorios y se logro el enlace de la variables al introducir los criterios de diseño de proceso.
2- Es importante el correcto dimensionamiento de las celdas , de acuerdo a la curva cinética , el tiempo de residencia se
escaló con un factor de 2 sobre el tiempo de las pruebas piloto
3- La adición de reactivos químicos correctamente preparado es crítica para el éxito de la flotación por espuma
4-El PH de la flotación debe ser controlado por PH-metros redundantes en línea durante el proceso para lograr repetir
las condiciones de las pruebas piloto
5- El control de nivel mediante válvulas dardo conectadas a sensores de nivel es importante para evitar derrames de las
celdas y minimizar perdidas en la planta.
6- El modelamiento permite enlazar todas las variables de flotación mediante ecuaciones matemáticas que lleva
incorporada el programa simulador , de esa manera se puede ver el resultado al mover una variable o causar una
perturbación en el proceso , de tal manera que se obtiene la acción correctiva y el algoritmo de control puede ser
desarrollado.
7-Hoy en día se usan control experto con el uso de cámaras de video de alta resolución y oído electrónico que digitalizan
la imagen y el sonido del proceso respectivamente y el uso de algoritmos permiten corregir y mantiene el proceso
estable y con optima recuperación en todo momento.
AGRADECIMIENTO

• Muchas gracias por su atención