“Universidad San Luis Gonzaga”

Facultad de Ingeniería de Minas y

Metalúrgica

INFORME N° 011 - 2021 - I – M&J – FIMM - UNICA

AL : Ing. Davalos Calderó n, Gustavo

Docente del Curso de Micro fundició n y joyeria

DE : Valdivia Navarro, Brandon Michaell Amed

Estudiante del IX Ciclo de Ingeniería Metalú rgica de la FIMM

ASUNTO : Fabricació n de medalla por inyecció n (Proceso de moldeo

en cá mara fría)

FECHA : 01/02/2022

RESUMEN:
En este informe realizaremos la fabricació n de una medalla por
inyecció n en cá mara fría obteniendo una pieza de calidad y lista para
ser comercializada.

OBJETIVO GENERAL:

 Fabricació n de medalla por inyecció n en cá mara fría.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Aprender a utilizar la má quina de cá mara fría.

 Obtener una pieza de calidad con cero defectos.
 Identificar y aplicar procedimientos de moldeo para aleaciones
de alto punto de fusió n.
MATERIALES, EQUIPOS DE LABORATORIO Y EPP:

 MATERIALES:

 Bosquejo de la medalla.
 Metal de aluminio (metales con punto de fusió n altos)
 Laud refractario.
 Goma abrasiva.
 Níquel Satinado.
 Emulsió n.

 HERRAMIENTAS:

 Pinzas.
 Tenazas.
 Recipiente con agua.
 Matraz.

 EQUIPOS:
 Cá mara de celular.
 Equipo de Impresió n.
 Dispositivo con programa Software.
 Horno de fundició n.
 Equipo de estampado.
 Má quina de fundició n inyectada en cá mara fría.
 Soplete a gas.
 Microscopio.
 Celda electroquímica.
 Equipo Rayos X.

 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP):

 Guardapolvo.
 Botas de Seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Orejeras.
 Guantes.
 Manoplas.
 Casco.
 Mascarilla.
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Como primer paso se diseñ a el bosquejo del eslogan, precisando

el tipo, tamañ o y forma de la letra como de la pieza. En
programas software como el autocad, draw, cad, a su criterio.

2. Teniendo ya el diseñ o, continuaremos con su impresió n laser3D

a una resolució n de 1200aprox (Este tipo de equipos son
conectadas al dispositivo, para que puedan captar y realizar la
impresió n), y por consiguiente se realizara el revelado con
emulsió n.

3. Se procede a realizar el tratamiento térmico de ablandamiento

de la base de acero(recocido), se reducirá la dureza aumentando
su ductilidad eliminando las tensiones internas existentes.
4. Se realizará la fabricació n de la matriz en acero del diseñ o en el
equipo considerando el á ngulo de salido de 3D, hasta llegar a tal
punto como se observará en la segunda imagen.

5. Teniendo ya la matriz o modelo de la medalla a diseñ ar se le

realizara un tratamiento térmico de temple, aumentá ndole la
dureza y resistencia mecá nica del material.
6. Aplicació n de un laú d refractario con el fin de evitar que el metal
se adhiera a las paredes, se debe bañ ar de laú d para evitar
desgaste, con arena de sílice fina que se debe impregnar con
agua o bencina volatizada, aplicado con Spray.
7. Se vaciará el metal de aluminio fundido en el cilindro de
inyecció n, la cá mara de inyecció n no es calentada, de ahí el
termino de cá mara fría, el metal fundido es forzado en la cavidad
de la matriz vaciado a presiones en un rango usual d 20 MPa a 70
MPa por lo que las maquinas pueden ser horizontales o
verticales.

Se mostrará la ilustració n de la secuencia de operació n del ciclo

de fundició n en cá mara fría.
- En la fundició n inyectada en cá mara fría, el material
fundido se aporta desde un crisol u horno de fusió n
externo hasta la cá mara de inyecció n (bien de manera
manual o automá tica), donde un émbolo operado
hidrá ulicamente lo empuja inyectá ndolo dentro del
molde. Las má quinas inyectoras está n dotadas de
circuitos hidrá ulicos y neumá ticos, y gobernadas por
autó matas de tal manera que pueden programarse para
realizar el proceso de inyecció n de manera autó noma.
- A continuació n, el molde se cierra y el metal fundido se
dosifica en la cá mara de inyecció n de la cá mara fría.

- El pistó n empuja el metal fundido en la cavidad de la

inyecció n donde se mantienen bajo presió n hasta que se
solidifica.

- El molde se abre y el pistó n avanza para asegurar que la

pieza de fundició n permanezca en el molde de
expulsió n. Los corazones, si los hay se retraen.
- Los botadores empujan la pieza fundida fuera de la
mitad del molde y el pistó n regresa a su posició n
original.

- Cámara fría horizontal. La cá mara de llenado está

dispuesta en posició n horizontal. El pistó n avanza
cerrando el orificio de admisió n e inyectando el metal
en el molde. El metal llena todas las cavidades y el
pistó n queda en su posició n avanzada, manteniendo la
presió n hasta la solidificació n completa del metal.
Cuando se abren las dos mitades del molde, el pistó n
continú a ejerciendo presió n sobre la mazarota
solidificada para ayudar a que salga la pieza.
 - Cámara fría vertical. La cá mara de compresió n y todo
el mecanismo de inyecció n está n dispuestos en posició n
vertical. En el instante inicial, el pistó n inferior tapa la
boquilla del molde, mientras que el pistó n de trabajo o
superior se encuentra en su posició n superior. A
continuació n, el pistó n superior, accionado
hidrá ulicamente, se mueve hacia abajo con una
velocidad determinada regulable (velocidad de
inyecció n), y al entrar en contacto con el metal, el pistó n
inferior se empieza a mover también hacia abajo,
destapando la boquilla del molde. El pistó n superior
sigue su carrera hasta que el metal llena completamente
las cavidades del molde incluso el embudo y los canales
de colada, quedando una porció n del metal en la
cá mara. Seguidamente, tanto el pistó n superior como el
pistó n inferior ascienden para retirar el material
solidificado sobrante.

8. Realizado el paso anterior, toca esperar a que esto solidifiqué e

enfrié para continuar con la extracció n/retiro de la medalla.
9. Se procederá con la eliminació n de rebabas presentes en la
medalla siendo limada esta con goma abrasiva y por ú ltimo
inspeccionarla por el microscopio para observar si presenta
alguna falla la pieza.

1. Se hace el bañ o electrolítico (níquel satinado), que consistirá en

cubrir la medalla (pieza de aleació n SAMACK).

a. Para realizar el bañ o electrolítico, se cupa 1 vaso

precipitado la cual se verterá una solució n (abrillantante
nivelante y purificante), para el caso del á nodo será echar
los trozos de níquel(solido), y el cá todo seria la medalla a
recubrir, en la cual trabajará el generador compuesto por
un polo (+) y (-), formando un circuito cerrado.

b. Al momento que el generador está en marcha la corriente

eléctrica genera que el á nodo empiece a disolverse
haciendo que se mezcle con la solució n logrando que esta
se adhiera a la pieza a cubrir (medalla).
10. Se procede con el control de calidad por RAYOS X (aná lisis
de fluorescencia).

11. Y finalmente realizado el control de calidad es destinado a

su comercializació n.
 CONCLUSIONES

 La fundició n a presió n en cá mara fría es un método de fundició n

muy preciso y no es muy costoso en cuanto a la elaboració n de
piezas, aunque por otro lado es costoso el mantenimiento de la
má quina.

 Con este proceso se logra mayores velocidades de producció n.

 Tratamiento térmico del recocido se lleva a una temperatura de

700 – 900°C.

 Tratamiento térmico del temple se lleva a 800 – 1220 °C.

 Se realizó el bañ o níquel satinado para la medalla para aumentar

su resistencia a la corrosió n y dureza.

 Con este proceso se mejoró el trabajo superficial distorsiona la

forma del grano.

RECOMENDACIONES
 Antes de ir al laboratorio tener conocimiento de lo que se va a

realizar.

 Limpiar todos los materiales que se van a utilizar para evitar se

contaminen las muestras.

 Este proceso requiere mayor precisió n que el proceso caliente.

 Al momento de utilizar soluciones químicas tener mucho

cuidado.

 A la hora de la fundició n tener mucha precaució n ya que puede

ocasionar dañ os.

 Utilizarla má quina de cá mara caliente con mucho cuidado.